CN108530672B

CN108530672B - 一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN108530672B
Application number: CN201810304284.1A
Authority: CN
Inventors: 刘笔锋; 张雷成; 冯晓均; 杜伟; 马朋; 陈鹏
Original assignee: Huazhong University of Science and Technology
Current assignee: Huazhong University of Science and Technology
Priority date: 2018-04-08
Filing date: 2018-04-08
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2038-04-08
Also published as: CN108530672A

Abstract

本发明涉及一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵及其制备方法与应用。制备方法为将聚二甲基硅氧烷的预聚物A与固化剂B混合均匀后加入有机溶剂，然后逐滴滴加水，同时进行搅拌，然后静置使其初步固化；并进行加热固化，去除有机溶剂和水，即得到水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵。本发明制备得到的功能海绵具有吸油倍率大、吸油速率快、可循环多次使用、孔隙率高且厚度可调等优点，可应用于水体中的油以及非极性有机溶剂的分离，在油品泄露紧急处理、油水混合物分离处理等领域具有巨大的应用价值。

Description

一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及新型功能材料的制备领域，更具体地，涉及一种高效合成水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法。

背景技术

油品泄露以及废水油已经导致了严重的环境污染，并损害人体健康，因此，人们在发展一种具有强的选择性和高效吸收能力的油水分离吸附材料上花费了很大的努力。然而现有的大部分材料存在利用率低、吸收能力差和机械性能弱的问题，并且，这些材料的制备都存在花费时间长、工艺复杂以及价格昂贵的问题，限制了在紧急情况下的实际应用。聚二甲基硅氧烷(PDMS)是一种高分子有机硅橡胶，具有良好的稳定性、弹性、兼容性和易加工等特点，是制备功能性硅橡胶海绵的优选材料。文献中已经报道在PDMS的体系中添加糖晶、盐晶、柠檬酸晶、碳酸氢铵作为模板致孔剂，借助模板空隙间的毛细作用力，使得PDMS组分包覆在模板的表面进行交联固化，形成三维连接的网络结构，移除模板后，获得具有压缩性和亲油疏水性的PDMS海绵；以及利用己烷为有机溶剂，用水为致孔剂，乳化后高温加热固化，挥发掉有机溶剂和水分，获得具有压缩性和亲油疏水性的PDMS海绵。利用固体模的方法虽然能够得到三维多孔海绵，但是操作复杂，模块较小，不利于大规模生产。利用己烷为有机溶剂进行稀释，乳化水为致孔剂时，虽然操作简单，短时间内能形成三维多孔海绵，但是己烷易挥发，不能静置固化，静置固化会使得己烷挥发后，水滴在下层聚集，致使加热固化后，不能形成海绵体；而直接高温加热时，致使海绵未固化之前，乳化水蒸发到海绵的上部，形成的海绵孔隙不均一，厚度过高时，获得的海绵底部没有孔隙，不利于大规模生产。原位聚合路径则可以直接通过机械搅拌法，将少量的致孔模板颗粒直接加到PDMS预聚物中，经过加热固化和洗脱去除模板，但致孔模板颗粒容易聚集，且需要固体模板颗粒，增加原料成本，不利于工业化生产。

发明内容

本发明解决了现有技术中制备聚二甲基硅氧烷功能海绵致孔模板颗粒易聚沉、易挥发有机溶剂形成的功能海绵孔隙不均一、操作复杂、模块较小不利于大规模生产的技术问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，包含以下步骤：

(1)将聚二甲基硅氧烷的预聚物A与固化剂B混合均匀，得到溶液C；

(2)向步骤(1)所得的溶液C加入有机溶剂，充分混匀后得到溶液D；

(3)向步骤(2)所得的溶液D逐滴滴加水，同时进行搅拌，形成水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的混合物；

(4)将步骤(3)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的混合物进行固化，先静置固化，然后加热固化，得到水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物；

(5)分别利用有机溶剂和水清洗步骤(4)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物，去除有机溶剂；然后加热将步骤(4)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物中的乳化水烘干，即得到水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵。

优选地，步骤(1)所述聚二甲基硅氧烷的预聚物A与固化剂B的质量比为(2-16)∶1。

优选地，以步骤(1)所述溶液C、步骤(2)所述有机溶剂以及步骤(3)所述水的总质量为100％计，步骤(1)所述溶液C的质量占6％-19％；步骤(2)所述有机溶剂的质量占3.8％-13％；步骤(3)所述水的质量占74％-83％。

优选地，步骤(2)所述的有机溶剂为液体石蜡油或硅油。

优选地，步骤(1)所述的聚二甲基硅氧烷为Sylgard 184或SE 1700。

优选地，步骤(4)所述静置固化为在20℃-25℃条件下，静置4h-10h；步骤(4)所述加热固化的温度为60℃-75℃，时间为4h-6h。

优选地，步骤(5)所述加热的温度为65℃-100℃。

按照本发明的另一方面，提供了由权利要求1-7任一所述方法制备得到的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵，其特征在于，所述水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵内部孔的直径为3μm-200μm；所有孔的体积占整个水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的体积大于80％。

优选地，所述水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的孔道相互连通。

按照本发明的另一方面，提供了如权利要求8或9所述的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵在水相体系中分离油品或非极性有机溶剂方面的应用。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

(1)本发明提供了水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，利用水乳化形成致孔空间，通过水分蒸发制得聚二甲基硅氧烷功能海绵。本发明制备的三维多孔PDMS海绵孔径大小和形状均可调控。孔径大小可以通过改变制备工艺参数来调控，如乳化水的量、有机溶剂用量、PDMS预聚物A和固化剂B的用量等参数来进行调控；三维多孔PDMS海绵的形状和厚度可通过改变模具的形状和厚度进行控制，从而应用于不同的使用环境。该三维多孔PDMS海绵可应用于水面油品泄露紧急处理、油水混合物分离处理等方面。

(2)本发明提供了一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备工艺，本发明制备得到的功能海绵具有吸油倍率大、吸油速率快、可循环多次使用、孔隙率高且厚度可调等优点，可应用于水体中的油以及非极性有机溶剂的分离，在油品泄露紧急处理、油水混合物分离处理等领域具有巨大的应用价值。

(3)本发明制得的功能海绵吸附能力高、吸附速率快、选择性强、重复循环利用能力好，可通过机械挤压的方式进行循环再次利用，可连续循环使用20次以上。

(4)本发明合成工艺简单高效；不需要脱模剂；致孔剂原料易得、环保，能够降低生产成本；不依赖复杂的操作设备及苛刻的制备条件，低能耗、绿色环保，易于大规模工业化生产。

(5)本发明制备的三维多孔PDMS海绵孔径大小分布在3-200μm范围内，孔隙率达80％以上且孔道连通；水静态接触角可达153.1°±10°，对氯仿等大多数油性有机溶剂的吸油倍率为237％-2408％。

(6)本发明制备方法简单高效，孔隙率高，形状厚度可调，对环境没有任何污染，解决了易挥发有机溶剂形成海绵不均一的缺陷，致孔模板颗粒易聚沉和形状、厚度的限制；获得的功能海绵结构稳定，具有可压缩性，且具有较强的疏水亲油性、可循环使用、孔隙率高且形状大小可控等优点。

附图说明

图1本实施例1制备功能海绵的流程图。

图2为本发明实施例1获得的功能海绵实物及对水的接触角；图2(a)为实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵的实物图；图2(b)为实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵的亲油疏水效果图；从图2(c)是实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵疏水效果放大图。

图3实施例1和对比例1所得的功能海绵的孔隙率比较。

图4为本发明实施例1与对比例1获得的功能海绵对不同油品和有机溶剂的吸附能力测试图。

图5实施例1和对比例2所得的功能海绵的孔隙率及吸油倍率的比较。

图6实施例1和对比例3所得的功能海绵的孔隙率及吸油倍率的比较。

图7为实施例2-7所得的功能海绵的吸油倍率。

图8为实施例2-7所得的功能海绵的孔隙率比较。

图9为功能海绵的扫描电镜图，其中图9(a)为实施例2制备的PDMS功能海绵；图9(b)为实施例4制备的PDMS海绵；图9(c)为实时例6制备的PDMS海绵；图9(d)为实施例4制备的PDMS海绵局部放大图。

图10为实施例1获得的功能海绵的油水分离效果图。其中图10(a)为正己烷溶液漂浮在在水面上；图10(b)为PDMS海绵吸漂浮油前；图10(c)为PDMS海绵吸漂浮油；图10(d)为PDMS海绵吸漂浮油后；图10(e)为三氯甲烷溶液沉在水面下；图10(f)PDMS海绵吸水底油前；图10(g)为PDMS海绵吸水底油；图10(h)为PDMS海绵吸水底油后。

图11为本发明实施例1获得的功能海绵对氯仿的循环吸附-挤压过程测试图。

图12为本发明利用水乳化法制备功能海绵的示意图；其中：1-聚二甲基硅氧烷预聚物A和固化剂B，2-有机溶剂，3-水。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

实施例1样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。制备流程如图1所示，先按质量配比为10∶1称取PDMSSylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取7.5g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水40g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，然后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。本发明中，静置温度不宜过高，因为在乳化后PDMS预聚混合物还没有初步固化的时候高温加热，会使水滴蒸发，从而导致PDMS海绵底部没有形成孔隙，使得海绵孔隙不均一。室温静置后，可将初步固化后的PDMS-致孔水预聚混合物的模具在电热恒温鼓风干燥箱中进行固化，固化的温度优选50-100℃，固化时间优选4-10h。

实施例2

实施例2样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取1g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水19g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

实施例3

实施例3样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取2g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水22g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

实施例4

实施例4样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取3g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水24g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

实施例5

实施例5样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取5g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水33g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

实施例6

实施例6样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取8.5g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水45g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

实施例7

实施例7样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取11g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀；然后逐滴加水55g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

对比例1

对比例1样品的制备如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀，称其质量记为m1；然后逐滴加水，边加水边用玻璃棒搅拌，直至加水后不能再乳化，倒出多余的水，称其质量记为m2，所加水量m可通过公式(m＝m2-m1)计算，计算所得在此比例下最多乳化11.8g水，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次水中超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

对比例2

对比例2样品的制备按如下步骤进行：

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共5g倒入烧杯中，并称取7.5g石蜡油加入，用玻璃棒充分搅拌约2min确保混合均匀，称其质量记为m1；然后逐滴加水，边加水边用玻璃棒搅拌，直至加水后不能再乳化，倒出多余的水，称其质量记为m2，所加水量m可通过公式(m＝m2-m1)计算，计算所得在此比例下最多乳化46.2g水，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，将所得到的产物用无水乙醇、超纯水反复多次超声清洗以除去残留的石蜡油。最后，将其置于100℃的烘干箱中干燥除水6小时，即可得到三维多孔PDMS海绵。

对比例3

首先，清洗模具，烘干备用。按质量配比为10∶1称取PDMS Sylgard组分A与组分B共8g倒入烧杯中，并称取2g己烷加入，用玻璃棒充分搅拌约5min确保混合均匀；然后逐滴加水10g，边加水边用玻璃棒搅拌，直至完全乳化，而后将其倒入模具中。在室温下静置6小时后，将其置于65℃的烘干箱中固化4小时。脱模后，即可得到多孔PDMS。

结果分析：

1、表征与测试

(1)吸油率测试

取PDMS多孔海绵样品大小为0.5㎝×0.5㎝×0.5㎝，并称重，记为m0；然后将其浸入到有机溶剂等油性物质(氯仿、二氯甲烷等)中静置2min，取出试样待其不再垂滴油品时，迅速用电子天平称其质量，记为m1。以上所有实验操作均在室温(20±5℃)下进行。则PDMS多孔海绵的吸油倍率M可通过公式

计算。每个样品重复测试3次并取平均值，即为吸油倍率。

(2)孔隙率测试

先切取出形状规则且大小合适的三维多孔PDMS海绵样品，用游标卡尺测量样品尺寸，并由此计算出其体积。在电子天平上称取试样质量。操作过程在室温(20±5℃)下进行，则孔隙率可通过公式

计算，其中M为试样的质量(g)，v为试样的体积(cm3)，ρs为多孔体对应致密固体材质的密度(g/cm3)。

(3)扫描电子显微镜分析

采用日立公司的Hitachi SU8010扫描电镜对三维多孔PDMS海绵样品进行表征。扫描电压为15kv,样品表面喷金处理。

2、结果的比较与分析

图2(a)即为实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵的实物图；图2(b)为实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵的亲油疏水效果图，其中左上角即为吸附了有机溶剂的效果，其中右上角为滴加了2微升水的效果，从图2(b)中可以看出，当滴加有机溶剂到海绵上时，有机溶剂迅速被海绵吸收，当滴加水到海绵上时，水不会被海绵吸收进去。从图2(c)是实施例1制备得到的三维多孔PDMS海绵疏水放大图，可以看出，该海绵是明显疏水。

图4给出了实施例1和对比例1分别制备获得的三维多孔PDMS海绵对八种不同有机溶剂的吸油倍率，相比于未添加石蜡油的制备工艺(对比例1)，添加了石蜡油的制备工艺制备所得的三维多孔PDMS海绵的吸油倍率整体提高了245％～339％，表明其具有更好的吸油能力。

图3比较了实施例1和对比例1的多孔材料的孔隙率，分别为82.4％和65.4％，这表明石蜡油的加入，有利于水在PDMS预聚液中的乳化，从而使除去水分后，海绵的孔隙率明显上升。

实施例1和对比例2制备获得的三维多孔PDMS海绵的吸油率和孔隙率如图5所示，图中表明乳化水的量从40g增加到46.2g(水乳化饱和状态)时，三维多孔海绵的吸油倍率从2304.54％降低至1453.98％，致孔率由82.18％降低至72.9％。由此表明，在同样的制备工艺条件下，所乳化的水越多，孔的密度越大，孔道壁也越薄，当乳化水量过多时，孔道壁较薄，可能难以支撑自身重量而导海绵内部部分崩塌。

实施例1和对比例3制备获得的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的吸油率和孔隙率如图6所示，图中表明有机溶剂换成己烷后，三维多孔海绵的吸油倍率从2304.54％降低至69％，致孔率由82.18％降低至14.9％。由此表明，在同样的制备工艺条件下，己烷容易挥发，使形成的乳化水滴缺失，固化后不能形成有效的多孔结构。

图9比较了在实施例2、3和6所得多孔海绵的扫描电镜图像。图9表明，所有制备的PDMS多孔海绵均具有连通的孔道结构。进一步有图8(a)-(c)(实施例2、4和6)可知，水乳化量越多，孔的直径越大，密度越高。当水乳化量过大时，孔道壁较薄，难以支撑自身重量而导致材料内部发生部分崩塌，如图8(c)(实施例6)所示。本发明中，水的乳化比例随着有机溶剂稀释比例的增加而增加，但是稀释越多固化后PDMS的强度越弱，可能会难以支撑自身重量而导致PDMS海绵内部发生部分崩塌，故用不同的稀释比例制备的样品可以呈现不同的弹性及吸油倍率，其中稀释比例越大，PDMS海绵越软。所述的稀释有机溶剂可以是液体石蜡油或者硅油，优选液体石蜡油，进一步优选的稀释比例(有机溶剂∶PDMS混合预聚液)为7.5∶5。本发明中，PDMS海绵的孔径大小可以通过改变乳化水的量、有机溶剂用量、PDMS组分A和组分B的用量等参数来进行调控。

图7和图8分别给出了实施例2-7利用不同有机溶剂，制备的三维多孔PDMS海绵对氯仿的吸油率和孔隙率。由图7可知，当添加的有机溶剂为为11g、乳化水为55g时(实施例7)，制备得到的PDMS海绵吸油率最低，这是由于海绵内部孔洞的密度较高，孔隙率为63.7％，机械强度下降，难以支撑自身重量导致材料内部发生部分崩塌所引起的。而当添加有机溶剂的量为1g、乳化水为19.8g时(实施例2)，吸油率也有所下降，这主要因为在低的有机溶剂下，乳化水的量较少，所致的孔的数量较少、孔径较小，孔隙率为69.3％，导致吸油率较低；在实施例6中，添加的有机溶剂为8.5g、乳化水为45g制备三维多孔PDMS海绵时，孔隙率和吸油率分别达到最高值79.5％和2408％，这是由于在此有机溶剂下PDMS能够乳化足够的水，并且能支撑自身重量，是的材料内部的孔隙率相对较高，储油的空间大，且不会发生大面积塌陷，因而吸油率最高。

实施例8：循环实验

将实施例6制备的三维多孔PDMS海绵进入氯仿中，待其吸附饱和后，测量其吸油率，然后通过机械挤压将吸附的大部分氯仿挤出，并用乙醇清洗多次出去残留的氯仿，最后在65℃的条件下烘干，重新进行吸油实验，如此循环多次。循环实验结果见图11，由图可见，本发明制备的三维多孔PMDS海绵可连续循环使用20次以上。

实施例9：油水分离试验

分别将实施例6制备的三维多孔PDMS海绵浸入到盛有环己烷和水、盛有氯仿和水的烧杯中，观察有机溶剂和水的分离情况，结果见图10。如图(a)所示，烧杯下层为超纯水，上层为环己烷，9s后上层的环己烷被PDMS海绵完全吸附且无残留；图(b)中，烧杯下层为氯仿，上层为去离子水，10s后下层的氯仿被PDMS海绵完全吸附去且无残留。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(2)向步骤(1)所得的溶液C加入有机溶剂，充分混匀后得到溶液D；所述有机溶剂为液体石蜡油或硅油；

(4)将步骤(3)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的混合物进行固化，先静置固化，然后加热固化，得到水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物；所述静置固化为在20℃-25℃条件下，静置4h-10h；步骤(4)所述加热固化的温度为60℃-75℃，时间为4h-6h；

(5)分别利用无水乙醇和水清洗步骤(4)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物，去除有机溶剂；然后加热将步骤(4)所述水乳化聚二甲基硅氧烷与有机溶剂的固体混合物中的乳化水烘干，即得到水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵；

以步骤(1)所述溶液C、步骤(2)所述有机溶剂以及步骤(3)所述水的总质量为100％计，步骤(1)所述溶液C的质量占6％-19％；步骤(2)所述有机溶剂的质量占3.8％-13％；步骤(3)所述水的质量占74％-83％。

2.如权利要求1所述的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述聚二甲基硅氧烷的预聚物A与固化剂B的质量比为(2-16)∶1。

3.如权利要求1所述的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的聚二甲基硅氧烷为Sylgard 184或SE 1700。

4.如权利要求1所述的水乳化聚二甲基硅氧烷功能海绵的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述加热的温度为65℃-100℃。