CN108529882A - 一种防爆瓷涂料及搪瓷器具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆瓷涂料，该防爆瓷涂料包括：5‑15％的弱碱性材料；20‑40％的搪瓷铀；1‑10％的染料；0.1‑5％的亚硝酸钠；0.1‑5％的硼砂；1‑15％的黏土及水。其中，弱碱性材料包括50‑70％的方镁石；10‑25％的石英；5‑15％的长石粉；5‑15％的钼酸钡。本发明还提供了一种搪瓷产品，其采用防爆瓷涂料制成防爆瓷涂层，防爆瓷涂料采用包含方镁石、石英、麦板石、钼酸钡等材料煅烧而成的弱碱性材料与搪瓷铀、染料、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，有效解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料间密合程度低、膨胀系数相差较大而引起搪瓷产品易开裂、易爆瓷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷技术领域，尤其涉及一种防爆瓷涂料及搪瓷器具。
背景技术
搪瓷材料以其高档的外观，卓越的耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温性能和良好的易清洁性能一直受到广泛的关注与研究。炒锅、汤锅、煎锅等餐具、炊具类型的产品所处工作环境温度较高，长期接触油污、酸性碱性调味料与清洁剂，极易与锋利、尖锐物体接触，因此要求餐具、炊具类产品要具有耐高温、耐酸碱、耐刮擦、耐腐蚀等性能，搪瓷材料是满足上述性能的较优材料。另外，搪瓷材料还广泛应用于需耐高温的保温杯、烧水壶等家用器具。
但是，目前含有搪瓷涂料的烧水壶、保温杯、炒锅、汤锅、煎锅等餐具、炊具类产品均存在以下问题：
1、金属基材表面进行涂覆搪瓷材料处理后，附着力差，易产生爆瓷，影响产品外观与使用；
2、搪瓷涂料的膨胀系数与金属基材相差较大，容易产生开裂、爆瓷等问题。
以上现有搪瓷器具所存在的问题，严重制约了搪瓷材料的应用及发展，因此，若解决现有搪瓷器具易产生开裂、爆瓷的问题，则能够扩大搪瓷材料的应用范围的同时也能够给用户带来更好的使用体验。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种防爆瓷涂料，组成成分包括：5-15％的弱碱性材料；20-40％的搪瓷铀；1-10％的染料；0.1-5％的亚硝酸钠；0.1-5％的硼砂；1-15％的黏土及水。
进一步的，上述防爆瓷涂料的组成成分包括：
10％的弱碱性材料；30％的搪瓷铀；4％的染料；0.2％的亚硝酸钠；0.5％的硼砂；7％的黏土及水。
进一步的，上述弱碱性材料的组成成分包括：
50-70％的方镁石；10-25％的石英；5-15％的长石粉和5-15％的钼酸钡。
进一步的，上述弱碱性材料的组成成分包括：
60％的方镁石；20％的石英；10％的长石粉和10％的钼酸钡。
进一步的，上述弱碱性材料的组成成分包括：
10-40％的方镁石；10-40％的麦饭石；10-30％的石英和10-30％的长石粉；10-30％的钼酸钡。
进一步的，上述弱碱性材料是在1300℃的高温下进行煅烧制成的。
基于本发明所提供的一种防爆瓷涂料，本发明还提供了一种搪瓷器具，该搪瓷器具包括金属基材与防爆瓷涂层，防爆瓷涂层是采用本发明所提供的防爆瓷涂料制成的；防爆瓷涂层覆于金属基材之上。
进一步的，上述防爆瓷涂层是通过将防爆瓷涂料覆于金属基材表面并经高温烘烤后冷却成型制成的。
进一步的，上述高温烘烤的温度范围为800-900℃。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种防爆瓷涂料及搪瓷器具，其采用了包含方镁石、石英、麦板石、钼酸钡等材料煅烧而成的弱碱性材料，将其与搪瓷铀、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，有效解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料之间密合程度低、热膨胀系数相差较大而引起搪瓷器具易开裂、易爆瓷的问题。
附图说明
图1为实施例1中的一种搪瓷器具的涂层结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
为了解决现有的搪瓷类产品中所存在的开裂、爆瓷的问题，本实施例提供了一种防爆瓷涂料，该防爆瓷涂料的组成成分包括：5％的弱碱性材料、20％的搪瓷铀、1％的染料、5％的亚硝酸钠、5％的硼砂、15％的黏土以及水。
其中，该防爆瓷涂料中的弱碱性材料的组成成分为50％的方镁石、25％的石英、15％的长石粉以及10％的钼酸钡。
本实施例中的防爆瓷涂料的制备过程为：1、制备弱碱性材料，将方镁石、石英、长石粉及钼酸钡进行混合研磨后，经1300℃的高温下进行煅烧而成；2、将所煅烧而成的弱碱性材料与搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土混合研磨后加入水中搅拌以形成原浆，该原浆即防爆瓷涂料。
基于本实施例所提供的一种防爆瓷涂料，本实施例还提供了一种搪瓷器具，该搪瓷器具包括金属基材2与防爆瓷涂层1，该防爆瓷涂层是采用所制备的防爆瓷涂料制成的，其防爆瓷涂层1覆在金属基材2的上面，如图1所示。
本实施例所提供的搪瓷器具的制备过程为：1、在钢、铁等金属基材的上表面覆上所制备的防爆瓷涂料(即原浆)；2、将覆有防爆瓷涂料的金属基材放置在800-900℃的环境温度下进行高温烘烤后冷却成型，冷却成型后的产品即所要制备的搪瓷器具。
针对本实施例所制备的搪瓷器具进行性能检测，其包括：1)将所制备的搪瓷器具放置在300-400℃的高温环境一段时间后进行冷却，通过温度变化完成对该搪瓷器具的热胀冷缩测试，发现该搪瓷器具经热胀冷缩后未出现爆瓷现象(现有的搪瓷工艺的产品经过300-400℃的高温热胀冷缩后将会爆瓷)。
2)、将所制备的搪瓷器具置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表1所示：
表1
| 样品编号 | 检测项目 | 单位 | 检测依据 | 标准指标 | 检测结果 |
| 1 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.26 |
| 1 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 1 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 1 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
| 2 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.56 |
| 2 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 2 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 2 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
由表1可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的水各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明本实施所制备的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。
本实施例所制备的防爆瓷涂料及搪瓷器具，其采用了包含方镁石、石英、钼酸钡等材料煅烧而成的弱碱性材料，将其与搪瓷铀、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，进一步的解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料的热膨胀系数相差较大而引起搪瓷器具易开裂、易爆瓷的问题。
实施例二
为了解决现有的搪瓷类产品中所存在的开裂、爆瓷的问题，本实施例提供了一种防爆瓷涂料，该防爆瓷涂料的组成成分包括：15％的弱碱性材料、40％的搪瓷铀、10％的染料、0.1％的亚硝酸钠、0.1％的硼砂、1％的黏土以及水。
其中，该防爆瓷涂料中的弱碱性材料的组成成分为70％的方镁石、10％的石英、5％的长石粉以及15％的钼酸钡。
本实施例中的防爆瓷涂料的制备过程为：1、制备弱碱性材料，将方镁石、石英、长石粉及钼酸钡进行混合研磨后，经1300℃的高温下进行煅烧而成；2、将所煅烧而成的弱碱性材料与搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土混合研磨后加入水搅拌以形成原浆，该原浆即防爆瓷涂料。
基于本实施例所提供的一种防爆瓷涂料，本实施例还提供了一种搪瓷器具，该搪瓷器具包括金属基材与防爆瓷涂层，该防爆瓷涂层是采用所制备的防爆瓷材料制成的，其防爆瓷涂层1覆在金属基材2的上面，可参照实施例一的图1所示。
本实施例所提供的搪瓷器具的制备过程为：1、在钢、铁等金属基材的上表面覆上所制备的防爆瓷涂料(即原浆)；2、将覆有防爆瓷涂料的金属基材放置在800-900℃的环境温度下进行高温烘烤后冷却成型，冷却成型后的产品即所要制备的搪瓷器具。
针对本实施例所制备的搪瓷器具进行性能检测，其包括：1)、将所制备的搪瓷器具放置在300-400℃的高温环境一段时间后进行冷却，通过温度变化完成对该搪瓷器具的热胀冷缩测试，发现该搪瓷器具经热胀冷缩后未出现爆瓷现象(现有的搪瓷工艺的产品经过300-400℃的高温热胀冷缩后将会爆瓷)。
2)、将所制备的搪瓷器具置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表2所示：
表2
| 样品编号 | 检测项目 | 单位 | 检测依据 | 标准指标 | 检测结果 |
| 1 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.26 |
| 1 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 1 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 1 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
| 2 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.76 |
| 2 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 2 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 2 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
由表2可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的水的各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明本实施所制备的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。
本实施例所制备的防爆瓷涂料及搪瓷器具，其采用了包含方镁石、石英、钼酸钡等材料煅烧而成的弱碱性材料，将其与搪瓷铀、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，进一步的解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料的热膨胀系数相差较大而引起搪瓷器具易开裂、易爆瓷的问题。
实施例三
为了解决现有的搪瓷类产品中所存在的开裂、爆瓷的问题，本实施例提供了一种防爆瓷涂料，该防爆瓷涂料的组成成分包括：10％的弱碱性材料、30％的搪瓷铀、4％的染料、0.2％的亚硝酸钠、0.5％的硼砂、7％的黏土以及水。
其中，该防爆瓷涂料中的弱碱性材料的组成成分为60％的方镁石、20％的石英、10％的长石粉以及10％的钼酸钡。
本实施例中的防爆瓷涂料的制备过程为：1、制备弱碱性材料，将方镁石、石英、长石粉及钼酸钡进行混合研磨后，经1300℃的高温下进行煅烧而成；2、将所煅烧而成的弱碱性材料与搪瓷铀、色素、亚硝酸钠、硼砂、黏土混合研磨后加入水搅拌以形成原浆，该原浆即防爆瓷涂料。
基于本实施例所提供的一种防爆瓷涂料，本实施例还提供了一种搪瓷器具，该搪瓷器具包括金属基材与防爆瓷涂层，该防爆瓷涂层是采用所制备的防爆瓷涂料制成的，其防爆瓷涂层1覆在金属基材2的上面，可参照实施例一中的图1所示。
本实施例所提供的搪瓷器具的制备过程为：1、在钢、铁等金属基材的上表面覆上所制备的防爆瓷涂料(即原浆)；2、将覆有防爆瓷涂料的金属基材放置在800-900℃的环境温度下进行高温烘烤后冷却成型，成型后的产品即所要制备的搪瓷器具。
针对本实施例所制备的搪瓷器具进行性能检测，其包括：1)、将所制备的搪瓷器具放置在300-400℃的高温环境一段时间后进行冷却，通过温度变化完成对该搪瓷器具的热胀冷缩测试，发现该搪瓷器具经热胀冷缩后未出现爆瓷现象(现有的搪瓷工艺的产品经过300-400℃的高温热胀冷缩后将会爆瓷)。
2)、将所制备的搪瓷器具置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表3所示：
表3
| 样品编号 | 检测项目 | 单位 | 检测依据 | 标准指标 | 检测结果 |
| 1 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.26 |
| 1 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 1 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 1 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
| 2 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.35 |
| 2 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 2 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 2 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
由表3可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的水的各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明本实施所制备的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。
本实施例所制备的防爆瓷涂料及搪瓷器具，其采用了包含方镁石、石英、钼酸钡等材料煅烧而成的弱碱性材料，将其与搪瓷铀、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，进一步的解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料的热膨胀系数相差较大而引起搪瓷器具易开裂、易爆瓷的问题。
实施例四
为了解决现有的搪瓷类产品中所存在的开裂、爆瓷的问题，本实施例提供了一种防爆瓷涂料，该防爆瓷涂料的组成成分包括：15％的弱碱性材料、30％的搪瓷铀、10％的染料、0.1％的亚硝酸钠、0.1％的硼砂、1％的黏土以及水。
其中，该防爆瓷涂料中的弱碱性材料的组成成分为10-40％的方镁石、10-30％的石英、10-30％的长石粉、10-30％的钼酸钡以及10-40％麦饭石。
本实施例中的防爆瓷涂料的制备过程为：1、制备弱碱性材料，将方镁石、石英、长石粉及钼酸钡进行混合研磨后，经1300℃的高温先进行煅烧而成；2、将所煅烧而成的弱碱性材料与搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土混合研磨后加入水搅拌以形成原浆，该原浆即防爆瓷涂料。
基于本实施例所提供的一种防爆瓷涂料，本实施例还提供了一种搪瓷器具，该搪瓷器具包括金属基材与防爆瓷涂层，该防爆瓷涂层是采用所制备的防爆瓷涂料制成的，其防爆瓷涂层1覆在金属基材2的上面，可参照实施例一中的图1所示。
本实施例所提供的搪瓷器具的制备过程为：1、在钢、铁等金属基材的上表面覆上所制备的防爆瓷涂料(即原浆)；2、将覆有防爆瓷涂料的金属基材放置在800-900℃的环境温度下进行高温烘烤后冷却成型，成型后的产品即所要制备的搪瓷器具。
针对本实施例所制备的搪瓷器具进行性能检测，其包括：1)、将所制备的搪瓷器具放置在300-400℃的高温环境一段时间后进行冷却，通过温度变化完成对该搪瓷器具的热胀冷缩测试，发现该搪瓷器具经热胀冷缩后未出现爆瓷现象(现有的搪瓷工艺的产品经过300-400℃的高温热胀冷缩后将会爆瓷)。
2)、将所制备的搪瓷器具置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表4所示：
表4
| 样品编号 | 检测项目 | 单位 | 检测依据 | 标准指标 | 检测结果 |
| 1 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.26 |
| 1 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 1 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 1 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
| 2 | pH值 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 6.5～8.5 | 7.83 |
| 2 | 铁 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.3 | ＜0.05 |
| 2 | 锰 | mg/L | GB/T 5750.6‐2006 | ≤0.1 | ＜0.05 |
| 2 | 臭和味 | / | GB/T 5750.4‐2006 | 无异臭、异味 | 无异臭、异味 |
由表4可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的水的各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明本实施所制备的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。
本实施例所制备的防爆瓷涂料及搪瓷器具，其采用了包含方镁石、石英、钼酸钡、麦饭石等材料煅烧而成的弱碱性材料，将其与搪瓷铀、硼砂、黏土等结合，有效的提高了该涂料与金属基材的密合程度及其附着力，以解决搪瓷类涂料与金属基材附着力差、密合程度低的问题，进一步的解决了现有技术中因金属基材与搪瓷涂料的热膨胀系数相差较大而引起搪瓷器具易开裂、易爆瓷的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述防爆瓷涂料的组成成分包括：5-15％的弱碱性材料；20-40％的搪瓷铀；1-10％的染料；0.1-5％的亚硝酸钠；0.1-5％的硼砂；1-15％的黏土及水。
2.如权利要求1所述的一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述涂料的组成成分包括：10％的弱碱性材料；30％的搪瓷铀；4％的染料；0.2％的亚硝酸钠；0.5％的硼砂；7％的黏土及水。
3.如权利要求2所述的一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述弱碱性材料的组成成分包括：50-70％的方镁石；10-25％的石英；5-15％的长石粉和5-15％的钼酸钡。
4.如权利要求3所述的一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述弱碱性材料的组成成分包括：60％的方镁石；20％的石英；10％的长石粉和10％的钼酸钡。
5.如权利要求2所述的一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述弱碱性材料包括以下组分：10-40％的方镁石；10-40％的麦饭石；10-30％的石英；10-30％的长石粉和10-30％的钼酸钡。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种防爆瓷涂料，其特征在于，所述弱碱性材料是在1300℃的高温下进行煅烧制成的。
7.一种搪瓷器具，包括金属基材与防爆瓷涂层，其特征在于，所述防爆瓷涂层是采用权利要求1-5任一项所述的防爆瓷涂料制成的，所述防爆瓷涂层覆于所述金属基材之上。
8.如权利要求7所述的一种搪瓷器具，其特征在于，所述防爆瓷涂层是通过将所述防爆瓷涂料覆于金属基材表面并经高温烘烤后冷却成型制成的。
9.如权利要求8所述的一种搪瓷器具，其特征在于，所述高温烘烤的温度范围为800-900℃。
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