CN208791767U

CN208791767U - 一种搪瓷器具的复合涂层

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Publication number: CN208791767U
Application number: CN201820400637.3U
Authority: CN
Inventors: 俞骁飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2019-04-26
Anticipated expiration: 2028-03-23

Abstract

本实用新型提供了一种搪瓷器具的复合涂层，包括金属层、碱性层，碱性层覆于金属层表面，碱性层用于防止金属层暴露并提高金属层的耐腐蚀性能。另外，还可以在金属层与碱性层之间夹覆有一搪瓷层。本实用新型通过在搪瓷器具的金属层的表面覆有搪瓷层、搪瓷层的上表面覆有碱性层，以有效的提高金属层与搪瓷层、碱性层三者之间的密合程度，有效的缩小了搪瓷层与金属层间膨胀系数的差距，进而达到了避免搪瓷器具因环境温度变化而出现开裂或爆瓷的问题。

Description

一种搪瓷器具的复合涂层

技术领域

本实用新型涉及涂层技术领域，尤其涉及一种搪瓷器具的复合涂层。

背景技术

搪瓷材料以其高档的外观，卓越的耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温性能和良好的易清洁性能一直受到广泛的关注与研究。炒锅、汤锅、煎锅等餐具、炊具类型的产品所处工作环境温度较高，长期接触油污、酸性碱性调味料与清洁剂，极易与锋利、尖锐物体接触，因此要求餐具、炊具类产品要具有耐高温、耐酸碱、耐刮擦、耐腐蚀等性能，搪瓷材料是满足上述性能的较优材料。另外，搪瓷材料还广泛应用于需耐高温的保温杯、烧水壶等器具。

但是，目前含有搪瓷材料涂层的烧水壶、保温杯、炒锅、汤锅、煎锅等搪瓷器具产品均存在以下问题：

1、金属层表面进行涂覆搪瓷材料处理后，附着力差，易产生爆瓷，影响产品外观与使用；

2、搪瓷涂料与金属层之间的膨胀系数相差较大，容易产生开裂、爆瓷等问题。

以上现有搪瓷器具所存在的问题，严重制约了搪瓷器具的应用及发展。因此，若能够解决现有搪瓷器具表面易产生开裂、爆瓷的问题，则将有效扩大搪瓷器具适用性的同时也能够给用户带来更好的使用体验。

实用新型内容

为解决现有的搪瓷器具表面涂层易出现开裂、爆瓷等问题，本实用新型提供了一种搪瓷器具的复合涂层，包括金属层、碱性层，碱性层覆于金属层表面，碱性层用于防止金属层暴露并提高金属层的耐腐蚀性能。

进一步的，上述碱性层的厚度为0.2-1.0mm。

进一步的，上述碱性层的厚度为2.0882-6.0214g/cm³。

进一步的，上述搪瓷器具的复合涂层还包括搪瓷层，搪瓷层夹于金属层与碱性层之间。其中，搪瓷层的作用在于提高搪瓷器具的耐酸碱性能、耐高温、耐腐蚀等性能；搪瓷层之上还涂覆一层碱性层的作用在于提高搪瓷层与金属层的密合程度、减少金属层与搪瓷层的膨胀系数间的差距以避免开裂、爆瓷等问题，同时也能防止金属层暴露。

进一步的，上述搪瓷层的厚度为0.5-1.5mm。

进一步的，上述搪瓷层的密度为2.1860-5.6291g/cm³。

进一步的，上述搪瓷器具的复合涂层还包括不粘层，不粘层覆于碱性层表面且不粘层只与碱性层相接，不粘层用于阻隔外界物质。

进一步的，上述不粘层的厚度为0.2-0.6mm。

进一步的，上述不粘层为透明层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在搪瓷器具的金属层表面覆有搪瓷层、搪瓷层表面覆有碱性层以利用碱性层来提高金属层与搪瓷层之间的密合程度，同时有效的缩小了搪瓷层与金属层间膨胀系数的差距，进而达到了避免搪瓷器具因环境温度变化而出现开裂或爆瓷的现象。另外，在碱性层表面覆有一粘性层，可有效提高复合涂层的致密性及耐磨性的同时也能够避免粘性物质的粘附。

附图说明

图1为实施例一中的一种搪瓷器具的复合涂层的结构图；

图2为实施例二中的一种搪瓷器具的复合涂层的结构图；

图3为实施例三中的一种搪瓷器具的复合涂层的结构图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

参照图1，本实施例提供了一种搪瓷器具的复合涂层，该复合涂层包括金属层1、碱性层2，碱性层2覆在金属层1的表面，碱性层2用于提高金属层的耐腐蚀性能的同时防止金属层暴露。其中，碱性层2是通过将弱碱性材料、搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土及水进行混合研磨并经高温烘烤后冷却成型制成；弱碱性材料的组成成分为方镁石、石英、长石粉及钼酸钡。

其中，碱性层的密度范围为2.0882-6.0214g/cm³，碱性层的厚度为1.0mm，。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层的制备过程为：将制备的碱性层均匀的覆在金属层的表面，并使其碱性层的密度在1.0882-6.0214g/cm³的范围之内，碱性层的厚度为1.0mm；将覆有碱性层的金属层放置在800-900℃的环境中进行高温烘烤后冷却成型，冷却后的产物即复合涂层。

针对所制备的复合涂层进行性能测试：

1)、将所制备的搪瓷器具的复合涂层放置于300-400℃的温度下进行高温热胀冷缩实验，发现该搪瓷器具未出现爆瓷现象；

2)、将所制备的搪瓷器具的复合涂层置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表1所示：

表1

由表1可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的复合涂层的水的各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明含本实施例所制备的复合涂层的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层将碱性层均匀的覆在金属层表面，能够提高金属层的耐腐蚀性的同时防止金属层暴露，且碱性层与金属层之间的密合性较高、碱性层与金属层金属膨胀系数之间的差距较小，可有效的避免因环境温度不同而引起搪瓷器具表面出现开裂、爆瓷的问题，提高了该搪瓷器具的适用性。

实施例二

参照图2，本实施例提供了一种搪瓷器具的复合涂层，该复合涂层包括金属层1、碱性层2、搪瓷层3，搪瓷层3覆在金属层1的表面，碱性层2涂覆在搪瓷层1的上表面，碱性层2用于提高金属层的耐腐蚀性能的同时防止金属层暴露。其中，碱性层2是通过将弱碱性材料、搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土及水进行混合研磨并经高温烘烤后冷却成型制成；弱碱性材料的组成成分为方镁石、石英、长石粉及钼酸钡。

其中，搪瓷层的密度范围为2.1860-5.6291g/cm³,厚度为0.5mm；碱性层的密度范围为2.0882-6.0214g/cm³，碱性层的厚度为0.2mm，。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层的制备过程为：将搪瓷层均匀的覆在金属层的表面，其搪瓷层的厚度为0.5mm,搪瓷层的密度在2.1860-5.6291g/cm³之间；将制备的碱性层均匀的覆在金属层的上表面，并使其碱性层的密度在1.0882-6.0214g/cm³之间，碱性层的厚度为0.2mm；将覆有碱性层、搪瓷层的金属层放置在800-900℃的环境中进行高温烘烤后冷却成型，冷却的产物即复合涂层。

针对所制备的复合涂层进行性能测试：

2)、将所制备的搪瓷器具的复合涂层置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表2所示：

表2

样品编号	检测项目	单位	检测依据	标准指标	检测结果
						1	pH值	/	GB/T 5750.4‐2006	6.5～8.5	7.26
1	铁	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.3	＜0.05
						1	锰	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.1	＜0.05
1	臭和味	/	GB/T 5750.4‐2006	无异臭、异味	无异臭、异味
						2	pH值	/	GB/T 5750.4‐2006	6.5～8.5	7.73
2	铁	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.3	＜0.05
						2	锰	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.1	＜0.05
2	臭和味	/	GB/T 5750.4‐2006	无异臭、异味	无异臭、异味

由表2可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的复合涂层的水各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明含本实施例所制备的复合涂层的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层将搪瓷层均匀的夹在金属层与碱性层之间，能够利用碱性层以有效的提高搪瓷层与金属层之间的密合程度，且能够降低搪瓷层与金属层的膨胀系数之间的差距，有效的避免了因环境温度不同而引起搪瓷器具表面出现开裂、爆瓷的问题，提高了该搪瓷器具的适用性。

实施例三

参照图3，本实施例提供了一种搪瓷器具的复合涂层，该复合涂层包括金属层1、碱性层2、搪瓷层3、不粘层4，搪瓷层3覆在金属层1的表面，碱性层2涂覆在搪瓷层1的上表面，碱性层2用于提高金属层的耐腐蚀性能的同时防止金属层暴露；在碱性层2的上表面还涂覆有一不粘层，该不粘层只与碱性层相接且该不粘层用于阻隔外界物质。其中，碱性层2是通过将弱碱性材料、搪瓷铀、染料、亚硝酸钠、硼砂、黏土及水进行混合研磨并经高温烘烤后冷却成型制成；弱碱性材料的组成成分为方镁石、麦饭石、石英、长石粉及钼酸钡。

其中，搪瓷层的密度范围为2.1860-5.6291g/cm³,厚度为1.5mm；碱性层的密度范围为2.0882-6.0214g/cm³，碱性层的厚度为0.5mm；不粘层的厚度为0.2-0.6mm之间且该不粘层为透明层。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层的制备过程为：将搪瓷层均匀的覆在金属层的表面，其搪瓷层的厚度为1.5mm,搪瓷层的密度在2.1860-5.6291g/cm³之间；将制备的碱性层均匀的覆在金属层的上表面，并使其碱性层的密度在1.0882-6.0214g/cm³之间，碱性层的厚度为0.5mm；在碱性层之上在均匀的覆有一厚度为0.2-0.6mm之间的不粘层；将覆有碱性层、搪瓷层、不粘层的金属层放置在800-900℃的环境中进行高温烘烤后冷却成型，冷却的产物即复合涂层。

针对所制备的复合涂层进行性能测试得到：

2)、将所制备的搪瓷器具的复合涂层置于经高温加热后的水中后取出500ml的水作为检测样品，标号为2；另取500ml的自来水作为空白对照样品，标号为1；对样品1、2进行检测试验，其检测结果如表3所示：

表3

样品编号	检测项目	单位	检测依据	标准指标	检测结果
						1	pH值	/	GB/T 5750.4‐2006	6.5～8.5	7.26
1	铁	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.3	＜0.05
						1	锰	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.1	＜0.05
1	臭和味	/	GB/T 5750.4‐2006	无异臭、异味	无异臭、异味
						2	pH值	/	GB/T 5750.4‐2006	6.5～8.5	7.56
2	铁	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.3	＜0.05
						2	锰	mg/L	GB/T 5750.6‐2006	≤0.1	＜0.05
2	臭和味	/	GB/T 5750.4‐2006	无异臭、异味	无异臭、异味

由表3可知，放置有本实施例所制备的搪瓷器具的复合涂层的水各项指标均符合国家所规定的生活饮用水的标准，从而表明含本实施例所制备的复合涂层的搪瓷器具能够用于盛装生活饮用水。

本实施例所提供的搪瓷器具的复合涂层将搪瓷层均匀的覆在金属层与碱性层之间，能够利用碱性层以有效的提高搪瓷层与金属层之间的密合程度，且能够降低搪瓷层与金属层的膨胀系数之间的差距，有效的避免了因环境温度不同而引起搪瓷器具表面出现开裂、爆瓷的问题，提高了该搪瓷器具的适用性。另外，在碱性层之上铺设一粘性层，可有效提高复合涂层的致密性及耐磨性的同时也能够防止粘性物质的粘附。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种搪瓷器具的复合涂层，其特征在于，包括金属层、碱性层，所述碱性层覆于所述金属层表面，所述碱性层用于防止金属层暴露并提高金属层的耐腐蚀性能；

碱性层的厚度为0.2-1.0mm；

还包括搪瓷层，所述搪瓷层夹于所述金属层与所述碱性层之间，搪瓷层的厚度为0.5-1.5mm；

还包括不粘层，不粘层覆于所述碱性层表面且所述不粘层只与所述碱性层相接，所述不粘层用于阻隔外界物质，不粘层的厚度为0.2-0.6mm。

2.如权利要求1所述的一种搪瓷器具的复合涂层，其特征在于，所述碱性层密度为2.0882-6.0214g/cm³。

3.如权利要求1所述的一种搪瓷器具的复合涂层，其特征在于，所述搪瓷层的密度为2.1860-5.6291g/cm3。

4.如权利要求1所述的一种搪瓷器具的复合涂层，其特征在于，所述不粘层为透明层。