CN108529558A - 一种丙烷脱氢制备液氢的系统 - Google Patents

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魏蔚
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王秋霞
何春辉
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Abstract

本发明公开了一种丙烷脱氢制备液氢的系统,包括:丙烷脱氢模块,丙烷脱氢模块制得的氢气进入到氢气预清洁模块中预清洁减少杂质,预清洁后的氢气进入氢气液化模块液化,氢气液化模块中制得的液氢吸热蒸发产生的蒸发气进入BOG回收压缩模块中液化回收,丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块分别与放散模块相连。上述的系统由于采用了氢气预清洁模块,使得丙烷脱氢制得的氢气能满足制备液氢的要求;另外,蒸发气采用BOG回收压缩模块进行回收,减少了氢气的浪费;回收蒸发气产生的污水与丙烷脱氢产生的杂质一起回收处理,减少了环境污染;采用放散模块用于对整个系统中的氢气进行紧急放散,大大提高了系统的安全性。

Description

一种丙烷脱氢制备液氢的系统
技术领域
本发明涉及液氢制备领域,具体涉及一种丙烷脱氢制备液氢的系统。
背景技术
丙烯是一种重要的有机化工原料,需求量逐年递增,产能增速加快。丙烷脱氢是重要的制备丙烯的工艺,制备过程中会伴随氢气的产生,燃烧是一般的处理方式,这造成了资源的浪费和一定的环境污染。但是丙烷脱氢制备丙烯过程中产生的氢气含有很多的杂质,使得丙烷脱氢制得的氢气通常不用于液氢的制备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:将提供一种能使丙烷脱氢产生的氢气用于液氢制备的丙烷脱氢制备液氢的系统。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案为:一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:包括:丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块、放散模块;丙烷脱氢模块与氢气预清洁模块相连,氢气预清洁模块与氢气液化模块相连,氢气液化模块与BOG回收压缩模块相连,丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块分别与放散模块相连,使得丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块中的氢气能通过放散模块紧急排放;丙烷脱氢模块制得的氢气进入到氢气预清洁模块中预清洁减少杂质,预清洁后的氢气进入氢气液化模块液化,氢气液化模块中制得的液氢吸热蒸发产生的蒸发气进入BOG回收压缩模块中液化回收。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:氢气预清洁模块包括:油脂吸附器、催化反应器、烘干器、高沸点杂质吸附器,氢气首先经过油脂吸附器进行油脂的吸附清除,然后经过催化反应器进行氧气的催化精制清除,接着经过烘干器进行烘干,然后经过高沸点杂质吸附器进行高沸点杂质的吸附清除。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:油脂吸附器采用活性炭进行油脂吸附;催化反应器采用金属催化剂进行催化;烘干器采用细孔沸石进行烘干。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:金属催化剂为铂、镍或钯。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:催化反应器中还设置有具有扩展表面的载体,金属催化剂涂抹于具有扩展表面的载体上,使得氢气通过载体时能与金属催化剂充分接触。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:在烘干器中设置有能对细孔沸石进行加热再生的热载体。
进一步的,前述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其中:BOG回收压缩模块回收蒸发气时产生的污水进入到丙烷脱氢模块中进行处理。
本发明的优点为:本发明所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统由于采用了氢气预清洁模块,使得丙烷脱氢制得的氢气能满足制备液氢的要求;另外,蒸发气采用BOG回收压缩模块进行回收,减少了氢气的浪费;回收蒸发气产生的污水与丙烷脱氢产生的杂质一起回收处理,减少了环境污染;采用放散模块用于对整个系统中的氢气进行紧急放散,大大提高了系统的安全性。
附图说明
图1为本发明所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示,一种丙烷脱氢制备液氢的系统,包括:丙烷脱氢模块1、氢气预清洁模块2、氢气液化模块3、BOG回收压缩模块4、放散模块5;丙烷脱氢模块1制得的氢气进入到氢气预清洁模块2中预清洁减少杂质,预清洁后的氢气进入氢气液化模块3液化,氢气液化模块3中制得的液氢吸热蒸发产生的蒸发气进入BOG回收压缩模块4中液化回收,丙烷脱氢模块1、氢气预清洁模块2、氢气液化模块3、BOG回收压缩模块4分别与放散模块5相连,使得丙烷脱氢模块1、氢气预清洁模块2、氢气液化模块3、BOG回收压缩模块4中的氢气能通过放散模块5紧急排放。
在本实施例中,氢气预清洁模块2包括:油脂吸附器21、催化反应器22、烘干器23、高沸点杂质吸附器24,氢气首先经过油脂吸附器21进行油脂的吸附清除,使得氢气中的油脂含量不超过9~11ppbV,然后经过催化反应器22进行氧气的催化精制清除,使得氢气中的氧气含量不超过1.5~2.5ppbV,接着经过烘干器23进行烘干,使得氢气被烘干到不高于-70℃的凝露点温度,并且氢气中的水分含量不超过0.8~1.2ppmV,然后经过高沸点杂质吸附器24进行高沸点杂质的吸附清除,使得氢气中的CO2、H2S和其它高沸点杂质的总含量不超过0.8~1.2ppmV。其中:油脂吸附器21采用活性炭进行油脂吸附;催化反应器22采用金属催化剂进行催化,金属催化剂为铂、镍或钯,另外,催化反应器22中还设置有具有扩展表面的载体,金属催化剂涂抹于具有扩展表面的载体上,使得氢气通过载体时能与金属催化剂充分接触;烘干器23采用细孔沸石进行烘干,在烘干器23中设置有能对细孔沸石进行加热再生的热载体,出于安全考虑避免直径对细孔沸石进行电加热。
BOG回收压缩模块4回收蒸发气时产生的污水进入到丙烷脱氢模块1中进行处理。BOG即Boil Off Gas,即:蒸发气。

Claims (7)

1.一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:包括:丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块、放散模块;丙烷脱氢模块与氢气预清洁模块相连,氢气预清洁模块与氢气液化模块相连,氢气液化模块与BOG回收压缩模块相连,丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块分别与放散模块相连,使得丙烷脱氢模块、氢气预清洁模块、氢气液化模块、BOG回收压缩模块中的氢气能通过放散模块紧急排放;丙烷脱氢模块制得的氢气进入到氢气预清洁模块中预清洁减少杂质,预清洁后的氢气进入氢气液化模块液化,氢气液化模块中制得的液氢吸热蒸发产生的蒸发气进入BOG回收压缩模块中液化回收。
2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:氢气预清洁模块包括:油脂吸附器、催化反应器、烘干器、高沸点杂质吸附器,氢气首先经过油脂吸附器进行油脂的吸附清除,然后经过催化反应器进行氧气的催化精制清除,接着经过烘干器进行烘干,然后经过高沸点杂质吸附器进行高沸点杂质的吸附清除。
3.根据权利要求2所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:油脂吸附器采用活性炭进行油脂吸附;催化反应器采用金属催化剂进行催化;烘干器采用细孔沸石进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:金属催化剂为铂、镍或钯。
5.根据权利要求3或4所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:催化反应器中还设置有具有扩展表面的载体,金属催化剂涂抹于具有扩展表面的载体上,使得氢气通过载体时能与金属催化剂充分接触。
6.根据权利要求3所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于:在烘干器中设置有能对细孔沸石进行加热再生的热载体。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种丙烷脱氢制备液氢的系统,其特征在于: BOG回收压缩模块回收蒸发气时产生的污水进入到丙烷脱氢模块中进行处理。
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