CN102039080B - 一种含烃废气的浓度均化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含烃废气的浓度均化方法，将含烃废气与高沸点溶剂油接触，然后进行气液分离，分离后的气相进行后续处理，分离后的液相循环使用，高沸点溶剂油为初馏点温度200℃以上的馏分油。本发明方法以高沸点低挥发性溶剂油作为吸收剂，当气体中烃类浓度较高时，烃类被吸收剂吸收，排放气中的烃类浓度降低；当气体中烃类浓度降低时，吸收剂中吸收的烃类在气体的气提作用下释放出来，排放气中的烃类浓度提高，通过对烃类的吸收-解吸过程实现气体中的烃类的浓度均化处理。本发明方法采用高沸点溶剂油为含烃废气的浓度均化介质，具有缓冲容量大，浓度均化效果好等优点，特别适用于烃类浓度较高废气的浓度均化处理。

Description

一种含烃废气的浓度均化方法

技术领域

本发明涉及一种含烃废气的预处理方法，特别是含烃废气在进一步回收处理之前进行的浓度均化方法。

背景技术

在石油加工及石油化工生产过程中，经常排放含有烃的气体需要处理，如酸性污水储罐排放气、污油或油品储罐排放气、碱渣储罐排放气、污水处理场排放气等，如不有效回收处理，一方面造成对资源的大量浪费，另一方面造成严重的环境污染，同时还存在一定的安全隐患。

含烃废气的回收处理方法一般包括吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油气回收技术等，如黄维秋等在《中外能源》2006年第5期“油气回收技术的应用研究”一文所述，一般认为常压常温吸收法回收技术宜作为目前首选方案。也可以是一些工艺的组合，如CN03135766.0公开的油气回收方法中，首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用压力吸收法、压力吸附法、乳化吸附法进一步回收。

任何的含烃废气处理方法均存在稳定操作的问题，其中废气中烃类物质的浓度对操作稳定性影响很大，而一般来说，上述含烃废气的浓度波动很大，如酸性污水储罐排放气中烃类物质浓度在3％～40％(体积)内变化，污水处理场由于污水来源不同其排放气的浓度波动也非常剧烈。浓度波动明显的含烃废气在回收或处理时，一般带来的影响是尾气不能达标排放、回收率降低、处理装置操作能耗增加、一些处理装置的使用寿命缩短，严重时可能带来安全问题。

CN200610046441.0公开了一种恶臭废气的综合净化方法，将炼油、化工等企业的多种来源的恶臭废气按VOC浓度进行分类，最终采用浓度均化-燃烧方式进行净化处理。其中浓度均化采用废气通过固体吸附剂的方法实现，利用固体吸附剂对废气中有害组分的吸附和脱附实现废气浓度的缓冲，获得了一定的效果。但由于固体吸附剂的吸附容量有限，并且固体吸附剂对烃类组分的吸附力较强，不易脱附，因此该方法一般只能适用于浓度相对较低废气的浓度均化，浓度均化效果需进一步提高，特别对于高浓度含烃废气的浓度均化效果有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种含烃废气的浓度均化方法，可以将浓度波动较大的高浓度含烃废气有效地进行浓度均化，有利于后续装置的回收或净化处理。

本发明含烃废气的浓度均化方法包括：将含烃废气与高沸点溶剂油接触，然后进行气液分离，分离后的气相进行后续处理，分离后的液相循环使用，高沸点溶剂油为初馏点温度200℃以上的馏分油。

本发明含烃废气的浓度均化方法中，含烃废气来源于酸性污水储罐排放气、污油或油品储罐排放气、碱渣储罐排放气或污水处理场排放气等，也可以是其它任意含烃废气。含烃废气中烃的平均浓度优选大于1％(体积)，最优选大于5％。

本发明含烃废气的浓度均化方法中，高沸点溶剂油一般可以选择柴油，优选初馏点220℃以上的柴油。

本发明含烃废气的浓度均化方法中，含烃废气与高混点溶剂油接触采用喷淋塔、填料塔、鼓泡塔等本领域常规的气液接触设备，可以根据含烃废气的浓度及浓度均化的要求确定适宜的操作条件，如操作条件一般为：含烃废气体积空速为50～2000h^-1，高沸点溶剂油与含烃废气液气体积比为5～300L/m³，操作温度一般不需控制，操作压力按废气来源的压力操作即可。

经过本发明方法处理的含烃废气可以根据需要进一步处理，如采用吸收法、吸附法、冷凝法等进行回收含烃组分，或采用氧化法处理达标排放。

本发明方法以高沸点低挥发性溶剂油作为吸收剂，循环洗涤排放气体，当气体中烃类物质浓度较高时，烃类物质被吸收剂吸收，排放气中的烃类浓度降低；当气体中烃类物质浓度降低时，吸收剂中的吸收的烃类在气体的气提作用下释放出来，排放气中的烃类浓度提高，通过对烃类的吸收-解吸过程实现气体中的烃类物质的浓度均化处理。本发明方法采用高沸点溶剂油为含烃废气的浓度均化介质，具有缓冲容量大，浓度均化效果好等优点，特别适用于烃类浓度较高废气的浓度均化处理，有利于后续处理装置的稳定运转。

附图说明

图1是本发明含烃废气的浓度均化方法一种具体操作方式流程及装置示意图。

其中：1-高沸点溶剂油，2-含烃废气，3-填料层，4-浓度均化后的排放气。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明含烃废气的浓度均化方法。如图1所示，含烃废气浓度均化采用填料塔，填料塔内可以设置一个或多个填料层3，高沸点溶剂油1从塔顶进入填料塔，含烃废气2从塔顶进入填料塔，浓度均化后的排放气4进一步处理。

气液接触设备可以采用单层也可以采用两层或多层，如两层或多层填料层，两层或多层鼓泡床等。气液接触设备采用两层或多层时，高沸点溶剂油可以全部从顶部进入，也可以分别从每层顶部进入气液接触设备；气液接触设备采用两层或多层时，含烃废气可以从部从底部进入，也可以分别从每层底部进入气液接触设备。

如图1所示，当采用两个或多个填料层时，高沸点溶剂油可以全部从塔顶进入，也可以分别从每个填料层顶部进入填料塔。填料层采用两层或多层时，含烃废气可以从部从塔底进入填料塔，也可以分别从每个填料层底部进入填料塔。高沸点溶剂油分别从每个填料层顶部进入填料塔、含烃废气分别从每个填料层底部进入填料塔的操作方式可以更有利于排放气中烃类物质浓度的稳定。具体操作可以根据含烃废气的浓度、流量等变化情况确定。

下面通过实施例进一步说明本发明方案和效果。

实施例1

某酸性水罐排放的含烃废气，由于进水水质，进水、排水以及气温变化引起的排气中，烃类物质体积含量在1％～12％范围内变化，一定期间内平均浓度为5％左右。

以馏程温度为220～350℃的柴油为溶剂油，采用鼓泡塔，鼓泡塔内中间设置一个气体分布器进行二次气液接触分布，含烃废气从塔底进入鼓泡塔，从塔顶排出，废气的体积空速为1000h^-1，经过48小时稳定操作后，排气中烃类物质的浓度在4.2％～7.8％(体积)范围内波动。

实施例2

某碱渣罐区排放气，总烃浓度在3％～20％(体积)范围内变化，一段时间内的平均浓度为8％(体积)。

以馏程温度为250～380℃的柴油为溶剂油，采用喷淋填料塔，循环溶剂油从塔底循环至塔顶，含烃废气从塔底进入喷淋填料塔，从塔顶排出，喷淋塔采用填料为Φ25mm×25mm×2mm的不锈钢鲍尔环填料，喷淋液气比为30L/m³，废气的体积空速为800h^-1，经过48小时稳定操作后，排气中烃类物质的浓度在6％～12％(体积)范围内波动。

Claims (10)

1.一种含烃废气的浓度均化方法，其特征在于：将含烃废气与高沸点溶剂油接触，然后进行气液分离，分离后的气相进行后续处理，分离后的液相循环使用，高沸点溶剂油为初馏点温度200℃以上的馏分油；所述的浓度均化方法以高沸点溶剂油作为吸收剂，循环洗涤排放气体，当气体中烃类物质浓度较高时，烃类物质被吸收剂吸收，排放气中的烃类浓度降低；当气体中烃类物质浓度降低时，吸收剂中的吸收的烃类在气体的气提作用下释放出来，排放气中的烃类浓度提高，通过对烃类的吸收-解吸过程实现气体中的烃类物质的浓度均化处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含烃废气为酸性污水储罐排放气、污油或油品储罐排放气、碱渣罐区排放气或污水处理场排放气。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：含烃废气中烃的平均体积浓度大于1％。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：含烃废气中烃的平均体积浓度大于5％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：高沸点溶剂油选择柴油。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：高沸点溶剂油选择初馏点220℃以上的柴油。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含烃废气与高沸点溶剂油接触采用喷淋塔、填料塔或鼓泡塔。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含烃废气浓度均化操作条件为：含烃废气体积空速为50～2000h^-1，高沸点溶剂油与含烃废气体液气体积比为5～300L/m³。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：气液接触设备采用单层、两层或者多层。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：气液接触设备采用两层或多层，高沸点溶剂油全部从顶部进入，或者分别从每层顶部进入气液接触设备；含烃废气从底部进入，或者分别从每层底部进入气液接触设备。

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