CN1597060A - 氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，涉及烟气中二氧化硫的脱除和回收方法，具体是一种氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法。烟气的脱硫过程在一个具有多级功能段的吸收塔中进行，在除尘降温工序，按照1∶2000～1∶1200的液气比，用碱度为10－18滴度、铵盐含量为350g/l～700g/l的吸收液进行喷淋，使烟气温度降至85－75℃；在主吸收工序，按照1∶2500～1∶1500的液气比，用碱度为10－18滴度、铵盐含量为200g/l～450g/l的吸收液进行喷淋；在除雾除氨工序，用水或低碱度吸收液进行喷淋吸收，最后排放。本发明的方法操作简便、净化后烟气中的气溶胶少、可副产多种产品，同时节约能耗和吸收液。

Description

氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及烟气中二氧化硫的脱除和回收方法，具体是一种氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法。

背景技术

烟气尤其是燃煤锅炉烟气是大气污染最主要的根源之一，已成为环境治理的重要对象。目前，中国每年由烟气排入大气的SO2总量在2000万吨左右，这本应是一项具有巨大价值的硫资源，却成为环境危害巨大的污染源。在现有的烟气脱硫净化技术中，氨法脱硫可在脱硫的同时副产硫酸、二氧化硫、硫酸铵、亚硫酸铵等产品，实现了硫资源的回收利用，不产生任何的二次污染，属于绿色清洁的脱硫技术。然而，在大烟气量，特别是烟煤电站锅炉烟气的治理中，现有的氨法技术暴露了氨耗高、气溶胶难以消除、吸收液处理成本高、操作难度大等问题。这些技术难题使氨法脱硫技术的推广遇到较大障碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用氨(液氨、氨水、碳铵等)作吸收剂，可供副产二氧化硫、硫酸、硫酸铵等多种产品，净化后烟气中的气溶胶少、操作简便的氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法。

本发明的方法是：烟气的脱硫过程在一个具有多级功能段的吸收塔中进行，吸收塔的下部为除尘降温段，中部为主吸收段，上部为除雾除氨段，各功能段设置有喷淋装置，其脱硫工艺流程及参数如下：

a.除尘降温工序，烟气由塔底进入除尘降温段，按照1∶2000～1∶1200的液气比，用碱度为10-18滴度、铵盐含量为350g/l～700g/l的吸收液进行喷淋，使烟气温度降至85-75℃；b.主吸收工序，烟气经除尘降温后进入主吸收段，按照1∶2500～1∶1500的液气比，用碱度为10-18滴度、铵盐含量为200g/l～450g/l的吸收液进行喷淋；c.除雾除氨工序，烟气由主吸收段进入除雾除氨段，用水或碱度不大于10滴度的低碱度吸收液进行喷淋吸收，以减少净化后烟气中的气溶胶，并降低氨耗，最后排放。

为了降低吸收塔的烟气压降，以节省运行电耗，吸收塔以空塔结构为主，可根据需要在除雾除氨段和主吸收段使用比表面积大于300m2/m3的波纹填料，保证脱硫塔总压降在1000Pa以下。

当吸收塔直径较大时，为保证大烟气量分布均匀，使脱硫过程稳定高效，在塔内可设置一到两层开孔率在40％以上的气体分布板，使气体重新均布。

本发明的方法操作简便、净化后烟气中的气溶胶少、可副产二氧化硫、硫酸、硫酸铵等多种产品、同时节约能耗和吸收液。

附图说明

图1是本发明方法实施例使用设备及工艺的原理图。

图中的序号说明如下：1为吸收塔降温除尘段；2为吸收塔主吸收段；3为吸收塔除雾除氨段；4为喷淋装置；5、8为循环泵；6、7为循环槽。

具体实施方式

本发明的具体实施例如下：75t/h燃煤工业锅炉一座，烟气量110000Nm3/h，锅炉耗煤量18.48t/h，燃煤的全硫3％，排烟温度170℃，原始含尘6500mg/Nm3，电除尘效率98.5％。脱硫塔φ4500×H24000、采用空塔结构分为两段三级喷淋、无填料(如图1示)。

操作参数：降温除尘段——吸收液浓度432g/l、碱度16滴度，喷淋量120m3/h，烟气出降温除尘段的温度为46℃。

主吸收段——吸收液浓度246g/l、碱度21滴度，喷淋量120m3/h。。

除雾除氨段——喷水量12m3/h，洗涤液为锅炉废水和补充水。

结果：副产铵盐成份为亚硫酸铵143g/l、亚硫酸氢铵295g/l、硫酸铵78g/l。尾气中二氧化硫含量97mg/Nm3，尾气中氨的含量17mg/Nm3。脱硫装置总压力降1270Pa。

Claims (3)

1.一种氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法，其特征是：烟气的脱硫过程在一个具有多级功能段的吸收塔中进行，吸收塔的下部为除尘降温段，中部为主吸收段，上部为除雾除氨段，各功能段设置有喷淋装置，其脱硫工艺流程及参数如下：a.除尘降温工序，烟气由塔底进入除尘降温段，按照1∶2000～1∶1200的液气比，用碱度为10-18滴度、铵盐含量为350g/l～700g/l的吸收液进行喷淋，使烟气温度降至85-75℃；b.主吸收工序，烟气经除尘降温后进入主吸收段，按照1∶2500～1∶1500的液气比，用碱度为10-18滴度、铵盐含量为200g/l～450g/l的吸收液进行喷淋；c.除雾除氨工序，烟气由主吸收段进入除雾除氨段，用水或碱度不大于10滴度的低碱度吸收液进行喷淋吸收，以减少净化后烟气中的气溶胶，并降低氨耗，最后排放。

2.根据权利要求1所述的氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法，其特征是：所述吸收塔以空塔结构为主，仅在除雾除氨段和主吸收段使用比表面积大于300m2/m3的波纹填料，保证脱硫塔总压降在1000Pa以下。

3.根据权利要求1或2所述的氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法，其特征是：在吸收塔内设置一到两层开孔率在40％以上的气体分布板，使烟气分布均匀。