CN108529545B - 变送器抽真空充液系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变送器抽真空充液系统及方法，变送器抽真空充液系统包括真空泵、储液箱、第一阀门、第二阀门及第三阀门，在第一阀门、第二阀门及第三阀门的协同配合下，真空泵与储液箱能够实现对上部隔离膜盒、第一毛细管及液位传感器的低压侧的抽真空充液。接着，只要改变第一阀门、第二阀门及第三阀门与变送器的连接位置，便能实现对液位传感器的高压侧、第二毛细管及下部隔离膜盒的抽真空充液，从而便完成了对整个变送器的抽真空充液。因此，该变送器抽真空充液系统不仅结构简单，方便搭接，还能减少对变送器抽真空充液的工时，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及变送器技术领域，尤其涉及一种变送器抽真空充液系统及方法。
背景技术
在核电站中，变送器通常包括上部隔离膜盒、下部隔离膜盒、液位传感器及毛细管，上部隔离膜盒与下部隔离膜盒均通过毛细管与液位传感器连接，且上部隔离膜盒与下部隔离膜盒分别设置在压力容器的正压侧及负压侧。液位传感器是一种测量液位的压力传感器，能够测量压力容器的液位值。
一般地，在变送器投入使用之前，需要通过相应的充液装置对上部隔离膜盒、下部隔离膜盒及毛细管进行抽真空充液处理，以提高测量结果的精确度。但传统的充液装置结构复杂，在现场搭接时较为耗时耗力。
发明内容
基于此，有必要针对传统充液装置耗时耗力的问题，提供一种省时省力的变送器抽真空充液系统及方法。
一种变送器抽真空充液系统，用于对变送器抽真空充液，所述变送器包括上部隔离膜盒、下部隔离膜盒、第一毛细管、第二毛细管及液位传感器，所述上部隔离膜盒通过所述第一毛细管与所述液位传感器的低压侧连接，所述下部隔离膜盒通过所述第二毛细管与所述液位传感器的高压侧连接，所述变送器抽真空充液系统包括真空泵、储液箱、第一阀门、第二阀门及第三阀门；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，在所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门的协同配合下，所述真空泵能对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空，所述储液箱能对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行充液；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述液位传感器的低压侧与已经完成抽真空充液的所述上部隔离膜盒连接，在所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门的协同配合下，所述真空泵能对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空，所述储液箱能对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行充液。
上述的变送器抽真空充液系统，在第一阀门、第二阀门及第三阀门的协同配合下，能够实现对上部隔离膜盒、第一毛细管及液位传感器的低压侧的抽真空充液，接着，只要改变第一阀门、第二阀门及第三阀门与变送器的连接位置，便能实现对液位传感器的高压侧、第二毛细管及下部隔离膜盒的抽真空充液，从而便完成了对整个变送器的抽真空充液。因此，该变送器抽真空充液系统不仅结构简单，方便搭接，还能减少对变送器抽真空充液的工时，省时省力。
在其中一个实施例中，所述第一阀门包括第一流道口、第二流道口及第三流道口，所述第一流道口与所述储液箱相接，所述第二流道口与所述第三阀门相接，所述第三流道口与所述真空泵相接，所述第一流道口、所述第二流道口与所述第三流道口三者中的任意两个能够连通。
在其中一个实施例中，所述第二阀门包括第一连接口、第二连接口及第三连接口，所述第一连接口与所述真空泵相接，所述第二连接口与所述储液箱相接，所述第三连接口用于与外界环境相通，所述第一连接口、所述第二连接口与所述第三连接口三者中的任意两个能够连通。
在其中一个实施例中，所述变送器抽真空充液系统还包括真空传感器及指示表，所述真空传感器与所述指示表连接；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述真空传感器与所述液位传感器的低压侧连接；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述真空传感器与所述第三阀门相接。
在其中一个实施例中，所述第三阀门包括第一出口、第二出口及第三出口，所述第一出口、所述第二出口与所述第三出口三者中的任意两个能够连通，且所述第一出口、所述第二出口与所述第三出口三者能够同时连通；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述第一出口用于与所述上部隔离膜盒相接，所述第二出口与所述第一阀门相接；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述第一出口与所述液位传感器的高压侧相接，所述第二出口与所述第一阀门相接，所述第三出口与所述真空传感器相接。
在其中一个实施例中，所述变送器抽真空充液系统还包括保护箱，所述保护箱连接在所述第一阀门与所述真空泵之间，所述保护箱还连接在所述第二阀门与所述真空泵之间。
在其中一个实施例中，当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述真空泵比所述上部隔离膜盒或所述液位传感器高20-80cm；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述真空泵比所述下部隔离膜盒或所述液位传感器高20-80cm。
一种利用上述的任一种变送器抽真空充液系统进行抽真空充液的方法，包括以下步骤：
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液；以及
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液。
在其中一个实施例中，对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液的步骤，具体包括：
去除所述储液箱内的液体中的气体；
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空；
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行充液；
检测所述上部隔离膜盒中膜片的位置。
在其中一个实施例中，对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液的步骤，具体包括：
去除所述储液箱内的液体中的气体；
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管、所述下部隔离膜盒及所述真空传感器进行抽真空；
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行充液；
检测所述下部隔离膜盒中膜片的位置。
在其中一个实施例中，对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液的步骤之前，还包括：
分别检测所述上部隔离膜盒中膜片的位置以及所述下部隔离膜盒中膜片的位置。
在其中一个实施例中，对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液的步骤之后，还包括：
进行静压试验，并检查所述变送器上圆头螺丝的泄漏情况。
上述的变送器抽真空充液方法，利用变送器抽真空充液系统分别完成对变送器不同部位的抽真空充液，简单方便，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为压力容器与变送器的连接示意图；
图2为一实施方式的变送器抽真空充液系统的结构示意图；
图3为图2所示的变送器抽真空充液系统与低压侧组件的连接示意图；
图4为图2所示的变送器抽真空充液系统与高压侧组件的连接示意图；
图5为图1所示的上部隔离膜盒的剖视图；
图6为检测图5所示的上部隔离膜盒中膜片位置的第一检测件的结构示意图；
图7为图1所示的下部隔离膜盒的剖视图；
图8为图2所示的变送器抽真空充液系统进行抽真空充液的方法流程图；
图9为图8所示的变送器抽真空充液方法中步骤S200的具体步骤流程图；
图10为图8所示的变送器抽真空充液方法中步骤S300的具体步骤流程图；
图11为抽真空充液完成的变送器与试验组件的连接示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，在核电站反应堆中，压力容器100是盛装液体并承载一定压力的密闭设备，变送器200连接在压力容器100的两端，通过差压式测量方式，实时测量压力容器100两端的压差。变送器200包括上部隔离膜盒210、第一毛细管220、液位传感器230、第二毛细管240及下部隔离膜盒250，上部隔离膜盒210与压力容器100的一端连接，并通过第一毛细管220与液位传感器230的低压侧连接，下部隔离膜盒250与压力容器100的另一端连接，并通过第二毛细管240与液位传感器230的高压侧连接。液位传感器230是一种基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，通过测量液位的压力传感器。由于液体传递压力能够提高测量结果的精确度，通常都会选用液体作为传递压力的介质，因此，本实施方式提供了一种变送器抽真空充液系统对变送器200进行了抽真空充液。
同时结合图2，变送器抽真空充液系统300包括真空泵310、储液箱320、第一阀门330、第二阀门340、第三阀门350、真空传感器360及指示表370，其中，真空泵310、储液箱320通过第一阀门330、第二阀门340及第三阀门350实现与变送器200的连接。真空传感器360与指示表370连接，两者配合使用，真空传感器360测量真空度，指示表370则显示真空传感器360测量的数据。在其他实施方式中，真空传感器360与指示表370可以由集测量和显示功能为一体的真空表代替。
变送器抽真空充液系统300主要分两步完成对整个变送器200的抽真空充液：先对上部隔离膜盒210、第一毛细管220以及液位传感器230的低压侧形成的低压侧组件进行抽真空充液，再对液位传感器230的高压侧、第二毛细管240及下部隔离膜盒250形成的高压侧组件进行抽真空充液。而在对低压侧组件抽真空充液的过程中，并未将第二毛细管240及下部隔离膜盒250连接在液位传感器230的高压侧，液位传感器230的高压侧与外界环境相通。而在对高压侧组件抽真空充液的过程中，已经抽真空充液完成的低压侧组件仍旧与高压侧组件保持连接。
在本实施方式中，请参考图2、图3及图4，第一阀门330、第二阀门340及第三阀门350均为三通阀，其中，第一阀门330包括第一流道口332、第二流道口334及第三流道口336，第一流道口332、第二流道口334与第三流道口336三者中的任意两个能够连通。第二阀门340包括第一连接口342、第二连接口344及第三连接口346，第一连接口342、第二连接口344与第三连接口346三者中的任意两个能够连通。第三阀门350包括第一出口352、第二出口354及第三出口356，第一出口352、第二出口354与第三出口356三者中的任意两个能够连通，且第一出口352、第二出口354与第三出口356三者还能够同时连通。
如图2及图3所示，在对低压侧组件抽真空充液时，第三阀门350与上部隔离膜盒210连接，真空传感器360与液位传感器230的低压侧连接。真空泵310比上部隔离膜盒210或液位传感器230高20-80cm。
具体地，对于第一阀门330来说，第一流道口332与储液箱320相接，第二流道口334与第二出口354相接，第三流道口336与真空泵310相接。对于第二阀门340来说，第一连接口342与真空泵310相接，第二连接口344与储液箱320相接，第三连接口346用于与外界环境相通。对于第三阀门350来说，第一出口352用于与上部隔离膜盒210相接，第三出口356用堵头堵塞。也即，在对低压侧组件抽真空充液时，第三阀门350为二通阀也能满足使用要求。
通过改变第一阀门330的各个流道口、第二阀门340的各个连接口以及第三阀门350的各个出口之间的连通关系，便能实现对低压侧组件的抽真空充液操作。
如图2及图4所示，在对高压侧组件抽真空充液时，第三阀门350与液位传感器230的高压侧连接，真空泵310比下部隔离膜盒250或液位传感器230高20-80cm。
具体地，对于第一阀门330来说，第一流道口332与储液箱320相接，第二流道口334与第二出口354相接，第三流道口336与真空泵310相接。对于第二阀门340来说，第一连接口342与真空泵310相接，第二连接口344与储液箱320相接，第三连接口346用于与外界环境相通。对于第三阀门350来说，第一出口352与液位传感器230的高压侧相接，第三出口356与真空传感器360相接。
通过改变第一阀门330的各个流道口、第二阀门340的各个连接口以及第三阀门350的各个出口之间的连通关系，便能实现对高压侧组件的抽真空充液操作。
但无论是对低压侧组件抽真空充液还是对高压侧组件抽真空充液，在充液之前都需要将真空传感器360隔离，以免液体进入真空传感器360内而损坏真空传感器360。
本实施方式的变送器抽真空充液系统300不仅结构简单，利于搭接，从图3和图4中还可以看出，在对低压侧组件完成抽真空充液后，仅需改变第三阀门350与变送器200之间的连接关系，便能开始对高压侧组件的抽真空充液操作，快捷方便，从而能够减少变送器200整体抽真空充液的工时，省时省力。
在本实施方式中，变送器抽真空充液系统300还包括保护箱380，保护箱380连接在第一阀门330与真空泵310之间，保护箱380还连接在第二阀门340与真空泵310之间，也即，第三流道口336通过保护箱380与真空泵310相接，第一连接口342通过保护箱380与真空泵310相接。保护箱380能够防止储液箱320内的液体进入真空泵310内而影响真空泵310的正常工作。
值得一提的是，储液箱320内存储的液体为除盐水，除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。除盐水中的杂质较少，水纯度较高，能够大大减少对变送器抽真空充液系统300以及变送器200的污染，也能提高测量结果的精确度。
如图7所示，本实施方式还提供了利用变送器抽真空充液系统300对变送器200进行抽真空充液的方法，该方法主要包括以下步骤：
步骤S100，分别检测上部隔离膜盒210中膜片的位置以及下部隔离膜盒250中膜片的位置。
如图5所示，在检测上部隔离膜盒210中膜片212的位置时，将上部隔离膜盒210水平放置，1/4NPT口214朝上，利用检测工具来检查膜片212的位置。检测工具包括第一检测件及第二检测件，第一检测件与第二检测件的形状相同，但尺寸不同。以图6所示的第一检测件410为例，第一检测件410呈T字型结构，包括相互连接的横杆412及竖杆414，竖杆414插入在1/4NPT口中。第二检测件的竖杆的长度大于第一检测件410的竖杆414的长度。
将第一检测件410与第二检测件分别插入1/4NPT口中，若第一检测件410的竖杆414全部容置于1/4NPT口内，而第二检测杆的竖杆仍有一部分凸出于1/4NPT口，则表明上部隔离膜盒210的膜片212深度介于第一检测件410的竖杆414的长度与第二检测件的竖杆的长度之间，也就表明上部隔离膜盒210中膜片212的位置合格，否则，膜片212的位置异常，需要更换上部隔离膜盒210。
请参考图4及图7，下部隔离膜盒250的结构与上部隔离膜盒210的结构大致相同，在检测下部隔离膜盒250中膜片252的位置时，先确认下部隔离膜盒250是否装有预充有除盐水的针阀组件260，若没有，则需要用针阀组件260对下部隔离膜盒250的一回路进行预充液，以确保后续抽真空充液过程中膜片252处于正确的位置。
之后，将下部隔离膜盒250水平放置，毛细管安装孔254朝上，利用准备好的测试组件来检查膜片252的位置。测试组件包括测试杆、导规及量规，将导规旋进下部隔离膜盒250的侧孔中，并将测试杆插入毛细管安装孔254中，用量规确认膜片252的深度是否落在标准范围内。若膜片252的深度落在标准范围内，则表明下部隔离膜盒250中膜片252的位置合格，否则，膜片252的位置不正确，需要重新进行预充液操作或是更换下部隔离膜盒250。
步骤S200，对上部隔离膜盒210、第一毛细管220及液位传感器230的低压侧进行抽真空充液，也即，对低压侧组件进行抽真空充液。在该步骤中，除了需要第一阀门330、第二阀门340与第三阀门350配合外，上部隔离膜盒210的空气球阀216也需要配合使用。此外，在执行该步骤的准备工作中，还需要松开上部隔离膜盒210上的圆头螺丝以及液位传感器230上的位于低压侧的圆头螺丝。
具体地，如图9所示，步骤S200还包括以下主要步骤：
步骤S210，去除储液箱320内的液体中的气体。储液箱320内的液体可以是事先灌入的，也可以是临时填充的。在此步骤中，如图2及图3所示，隔离第一阀门330，第一连接口342与第二连接口344连通，第一出口352与第二出口354连通，空气球阀216处于打开状态。
步骤S220，对上部隔离膜盒210、第一毛细管220及液位传感器230的低压侧进行抽真空。在此步骤中，如图2、图3及图5所示，第二流道口334与第三流道口336连通，第二阀门340被隔离，第一出口352与第二出口354连通。抽真空的过程又被主要分为下面四个阶段：
一、保持空气球阀216的打开状态，持续抽真空一段时间。
二、关闭空气球阀216，持续抽真空，直至真空度小于2mbar。
三、紧固液位传感器230上的位于低压侧的圆头螺丝。
四、拆除真空传感器360以及指示表370。
步骤S230，对上部隔离膜盒210、第一毛细管220及液位传感器230的低压侧进行充液。请参考图2、图3及图5，充液的过程主要分为下面两个阶段：
一、第一流道口332与第二流道口334连通，第一连接口342与第二连接口344连通，第一出口352与第二出口354连通，空气球阀216处于打开状态。储液箱320内的液体充入上部隔离膜盒210内。
二、第一流道口332与第二流道口334连通，第二连接口344与第三连接口346连通，第一出口352与第二出口354连通，空气球阀216处于打开状态，此时，第二阀门340与外界环境相通，在大气压的作用下，液体被压入第一毛细管220以及液位传感器230的低压侧。当然，储液箱320内的液体可以直接充入上部隔离膜盒210、第一毛细管220以及液位传感器230的低压侧内，而省略第二阶段。
步骤S240，检测上部隔离膜盒210中膜片212的位置。在此步骤中，第一阀门330被隔离，第二连接口344与第三连接口346连通，第一出口352与第二出口354连通，空气球阀216处于打开状态，以隔离掉低压侧组件。然后利用步骤S100当中的检测工具分别检查最小充填体积处对应的膜片212的位置以及最大充填体积处对应的膜片212的位置，并在检查最小充填体积处对应的膜片212的位置后先用较小的力矩紧固上部隔离膜盒210上的圆头螺丝，再在检查最大充填体积处对应的膜片212的位置后用较大的力矩紧固上部隔离膜盒210上的圆头螺丝。之后，便可以解除变送器抽真空充液系统300与低压侧组件之间的连接。
值得一提的是，在步骤S220与步骤S230之间，还可以再一次对储液箱320内的液体进行除气操作，而在除气之前，要注意隔离掉低压侧组件。
在完成对低压侧组件的抽真空充液后，也就是执行完步骤S200后，需要排空储液箱230内的液体，并通入干空气，以确保变送器抽真空充液系统300的各个管路以及保护箱380内没有液体的痕迹，以免影响后续的对高压侧组件的抽真空充液操作。在连接好变送器抽真空充液系统300与高压侧组件后，便开始执行以下步骤：
步骤S300，对液位传感器230的高压侧、第二毛细管240及下部隔离膜盒250进行抽真空充液，也即，对高压侧组件进行抽真空充液。在该步骤中，如图2、图4及图6所示，除了需要第一阀门330、第二阀门340与第三阀门350配合外，下部隔离膜盒250的空气排放阀256也需要配合使用。此外，在执行该步骤的准备工作中，还需要松开液位传感器230上的位于高压侧的圆头螺丝。
具体地，如图10所示，步骤S300还包括以下主要步骤：
步骤S310，去除储液箱320内的液体中的气体。在此步骤中，如图2、图4及图6所示，隔离第一阀门330，第一连接口342与第二连接口344连通，第一出口352与第二出口354连通，空气排放阀256处于打开状态。
步骤S320，对液位传感器230的高压侧、第二毛细管240、下部隔离膜盒250及真空传感器360进行抽真空。如图2、图4及图6所示，抽真空的过程又被主要分为下面四个阶段：
一、第二流道口334与第三流道口336连通，第二阀门340被隔离，同时连通第一出口352、第二出口354及第三出口356，保持空气排放阀256的打开状态，持续抽真空一段时间。
二、保持第一阀门330、第二阀门340以及第三阀门350在第一阶段的连通关系，关闭空气排放阀256，持续抽真空，直至真空度小于等于0.05mbar。
三、保持第一阀门330以及第二阀门340在第二阶段的连通关系，将第三阀门350的第一出口352隔离，仅连通第二出口354及第三出口356，同时，保持空气排放阀256的关闭状态，检查此时的真空度。
四、保持第一阀门330以及第二阀门340在第三阶段的连通关系，同时连通第一出口352、第二出口354及第三出口356，并保持空气排放阀256的关闭状态，持续抽真空，以使真空度小于0.02mbar。
步骤S330，对液位传感器230的高压侧、第二毛细管240及下部隔离膜盒250进行充液。如图2、图4及图6所示，充液的过程主要分为下面两个阶段：
一、第一流道口332与第二流道口334连通，第一连接口342与第二连接口344连通，第一出口352与第二出口354连通，空气排放阀256处于打开状态，储液箱320内的液体充入液位传感器230的高压侧内。
二、第一流道口332与第二流道口334连通，第二连接口344与第三连接口346连通，第一出口352与第二出口354连通，空气排放阀256处于打开状态，此时，第二阀门340与外界环境相通，在大气压的作用下，液体被压入第二毛细管240与下部隔离膜盒250内。当然，储液箱320内的液体可以直接充入液位传感器230的高压侧、第二毛细管240及下部隔离膜盒250内，而省略第二阶段。
值得一提的是，针阀组件260内的预充液与储液箱320充入下部隔离膜盒250内的液体分别在膜片252的两侧，因此，两者不会相互影响。另外，在步骤S320与步骤S330之间，还可以再一次对储液箱320内的液体进行除气操作，而在除气之前，要注意隔离掉高压侧组件。
在执行完步骤S330之后，首先，需要隔离高压侧组件，并紧固液位传感器230上的位于高压侧的圆头螺丝。之后，便可以解除变送器抽真空充液系统300与高压侧组件之间的连接。同样地，也需要排空储液箱230内的液体，并通入干空气，直至变送器抽真空充液系统300的各个管路以及保护箱380内没有液体的痕迹。接着，停运真空泵310，并拆掉针阀组件260，倒出预充液。
步骤S340，检测下部隔离膜盒250中膜片的位置。在此步骤中，如图2、图4及图6所示，第一阀门330被隔离，第二阀门340被隔离，第一出口352与第二出口354连通，空气排放阀256处于打开状态。利用步骤S100当中的检测工具来检查膜片252的位置。
在完成对变送器200的抽真空充液后，则执行以下步骤：
步骤S400，进行静压试验，并检查变送器200上圆头螺丝的泄漏情况。如图11所示，在此步骤中，需要借助试验组件进行操作，试验组件包括标准仪表410、压缩空气气瓶420、减压阀430及四通管440，通过四通管440将上部隔离膜盒210、下部隔离膜盒250、标准仪表410及压缩空气气瓶420连接在一起，减压阀430连接在压缩空气气瓶420与四通管440之间，用于控制压缩空气气瓶420的输出压力，也就是静压压力。
利用减压阀430将静压压力调整至1bar，利用JUS测量此时的输出电流I0。逐渐增加静压压力至35bar，并维持此压力一段时间，测量此时的输出电流I1。逐渐减小静压压力至1bar，测量此时的输出电流I2。若I2与I0之差的绝对值在0.04mA范围以内，则表明变送器抽真空充液系统300符合安装要求。若I2与I0之差的绝对值大于0.04mA，则表明变送器抽真空充液系统300存在泄漏，紧固出现故障的圆头螺丝后，重复上述操作。如果还存在泄漏，则需要更换有问题的部件，比如上部隔离膜盒210或是下部隔离膜盒250，并且重新抽真空充液。
在静压试验过程中，如果实际试验压力与上述的静压压力值不一致，则需要通过下面的公式修正该实际试验压力：Ein％＝(I1-I0)/16*100*(Pdesign/P)，在该公式中，Ein％即为实际误差，Pdesign即为静压压力，P即为实际试验压力，静压压力与实际试验压力的单位均为bar。实际误差必须小于允许误差，而允许误差在±0.7％×(P/100)×gain范围内，其中，对应于不同的部件，gain的值也不一样。比如：
gain＝1300/液位传感器的窄量程测量范围(mbar)；
gain＝6000/液位传感器的宽量程测量范围(mbar)；
gain＝1200/标准仪表的液位测量范围(mbar)。
另外，P小于50时，则用0.5替换允许误差公式中的(P/100)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种变送器抽真空充液系统，用于对变送器抽真空充液，所述变送器包括上部隔离膜盒、下部隔离膜盒、第一毛细管、第二毛细管及液位传感器，所述上部隔离膜盒通过所述第一毛细管与所述液位传感器的低压侧连接，所述下部隔离膜盒通过所述第二毛细管与所述液位传感器的高压侧连接，其特征在于，所述变送器抽真空充液系统包括真空泵、储液箱、第一阀门、第二阀门及第三阀门；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，在所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门的协同配合下，所述真空泵能对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空，所述储液箱能对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行充液；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述液位传感器的低压侧与已经完成抽真空充液的所述上部隔离膜盒连接，在所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门的协同配合下，所述真空泵能对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空，所述储液箱能对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行充液。
2.根据权利要求1所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，所述第一阀门包括第一流道口、第二流道口及第三流道口，所述第一流道口与所述储液箱相接，所述第二流道口与所述第三阀门相接，所述第三流道口与所述真空泵相接，所述第一流道口、所述第二流道口与所述第三流道口三者中的任意两个能够连通。
3.根据权利要求1所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，所述第二阀门包括第一连接口、第二连接口及第三连接口，所述第一连接口与所述真空泵相接，所述第二连接口与所述储液箱相接，所述第三连接口用于与外界环境相通，所述第一连接口、所述第二连接口与所述第三连接口三者中的任意两个能够连通。
4.根据权利要求1所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，所述变送器抽真空充液系统还包括真空传感器及指示表，所述真空传感器与所述指示表连接；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述真空传感器与所述液位传感器的低压侧连接；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述真空传感器与所述第三阀门相接。
5.根据权利要求4所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，所述第三阀门包括第一出口、第二出口及第三出口，所述第一出口、所述第二出口与所述第三出口三者中的任意两个能够连通，且所述第一出口、所述第二出口与所述第三出口三者能够同时连通；
当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述第一出口用于与所述上部隔离膜盒相接，所述第二出口与所述第一阀门相接；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述第一出口与所述液位传感器的高压侧相接，所述第二出口与所述第一阀门相接，所述第三出口与所述真空传感器相接。
6.根据权利要求1所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，所述变送器抽真空充液系统还包括保护箱，所述保护箱连接在所述第一阀门与所述真空泵之间，所述保护箱还连接在所述第二阀门与所述真空泵之间。
7.根据权利要求1所述的变送器抽真空充液系统，其特征在于，当所述第三阀门用于连接所述上部隔离膜盒时，所述真空泵比所述上部隔离膜盒或所述液位传感器高20-80cm；
当所述第三阀门用于连接所述液位传感器的高压侧时，所述真空泵比所述下部隔离膜盒或所述液位传感器高20-80cm。
8.一种利用如权利要求1-7任一项所述的变送器抽真空充液系统进行抽真空充液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液；以及
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液的步骤，具体包括：
去除所述储液箱内的液体中的气体；
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空；
对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行充液；
检测所述上部隔离膜盒中膜片的位置。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液的步骤，具体包括：
去除所述储液箱内的液体中的气体；
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管、所述下部隔离膜盒及所述真空传感器进行抽真空；
对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行充液；
检测所述下部隔离膜盒中膜片的位置。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述上部隔离膜盒、所述第一毛细管及所述液位传感器的低压侧进行抽真空充液的步骤之前，还包括：
分别检测所述上部隔离膜盒中膜片的位置以及所述下部隔离膜盒中膜片的位置。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述液位传感器的高压侧、所述第二毛细管及所述下部隔离膜盒进行抽真空充液的步骤之后，还包括：
进行静压试验，并检查所述变送器上圆头螺丝的泄漏情况。
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