CN108528881A

CN108528881A - 一种可计数的全自动打包机

Info

Publication number: CN108528881A
Application number: CN201810352856.3A
Authority: CN
Inventors: 曾玩避
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2018-09-14

Abstract

本发明公开了一种可计数的全自动打包机，包括工作台，所述工作台的下方固定连接有支撑台，且工作台的上方固定连接有打包架，所述工作台的前侧固定连接有固定板，且工作台的后侧固定连接有出料板，所述工作台的内部转动连接有滑轮，所述支撑台的下表面中部固定连接有打包机主体，所述打包机主体的两侧对称设置有挡板，所述挡板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有万向自锁轮。本发明结构科学合理，使用安全方便，可以对打包的箱体的数量进行计数，可以在打包前对箱体的重量进行测量，同时可以在打包完成后，根据需求对箱体进行贴标，降低了人工劳动强度，提高了包装的效率，适宜推广使用。

Description

一种可计数的全自动打包机

技术领域

本发明涉及全自动打包机技术领域，尤其涉及一种可计数的全自动打包机。

背景技术

各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。

目前市场上的全自动打包装置功能单一，只能对箱体进行打包，无法计算打包箱体的数量，不能测量箱体的重量，无法对打包完成后的箱体进行贴标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能计算打包数量，不能测量箱体重量，不能对箱体进行贴标的问题，而提出的一种可计数的全自动打包机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可计数的全自动打包机，包括工作台，所述工作台的下方固定连接有支撑台，且工作台的上方固定连接有打包架，所述工作台的前侧固定连接有固定板，且工作台的后侧固定连接有出料板，所述工作台的内部转动连接有滑轮，所述支撑台的下表面中部固定连接有打包机主体，所述打包机主体的两侧对称设置有挡板，所述挡板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有万向自锁轮，所述固定板的内部嵌入设置有称重装置，所述打包架的内部开设有打包带移动槽，所述工作台上表面位于打包架的前侧位置处固定连接有控制盒，所述控制盒的上表面上嵌入设置有控制开关，所述打包架的一侧前表面位于控制盒的上方位置处嵌入设置有数量显示屏，且打包架的内部顶端嵌入设置有光电计数器，所述出料板的上方固定连接有支撑腿，且出料板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑腿的上方固定安装有贴标装置，所述打包机主体靠近控制盒的一侧的挡板的外侧固定连接有固定架和支撑架，且打包机主体的另一侧的挡板的外侧固定连接有控制面板，所述支撑架安装在固定架的后侧，且支撑架的顶端设置有打包带收纳轮，所述称重装置、贴标装置和光电计数器均与控制面板电性连接。

优选的，所述称重装置包括放置板、GM8803称重控制器、重力传感器和重量显示屏，所述称重装置的顶端设置有放置板，所述放置板的下表面中部固定连接有GM8803称重控制器，且放置板下方位于GM8803称重控制器的外侧嵌入设置有四个呈矩形分布的重力传感器，所述重量显示屏安装在打包架远离控制盒的一侧前表面上。

优选的，所述贴标装置包括标签放置辊、固定外壳、输送辊、输送板、压合辊和电动液压杆，所述贴标装置的外部包裹有固定外壳，所述固定外壳的内部中部设置有标签放置辊，且固定外壳的后侧设置有输送板，所述输送板的上方转动连接有输送辊，且输送板的后侧底部设置有压合辊，所述输送板的下方中部转动连接电动液压杆的伸缩端。

优选的，所述电动液压杆的固定端通过轴承与固定外壳转动连接。

优选的，所述光电计数器包括发光器、受光器和转换控制器，所述光电计数器的内部设置有转换控制器，且光电计数器的下表面中部设置有发光器，所述工作台上表面中部对应发光器的位置处嵌入设置有受光器。

优选的，所述数量显示屏的输入端与光电计数器的输出端电性连接，所述控制面板与控制开关电性连接。

优选的，所述打包带收纳轮的外部缠绕有包装带。

优选的，所述打包机主体的前表面开设有散热条，散热条的宽度为0.5cm。

与现有技术相比，本发明提供了一种可计数的全自动打包机，具备以下有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，可以对打包的箱体进行计数，可以在打包前对箱体的重量进行测量，同时可以在打包完成后，根据需求对箱体进行贴标，降低了人工劳动强度，提高了包装的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明称重装置的结构示意图；

图3为本发明贴标装置的结构示意图；

图4为图1中A的放大图；

图5为本发明控制面板的安装结构示意图。

图中：1、打包架；2、打包带移动槽；3、滑轮；4、称重装置；41、放置板；42、GM8803称重控制器；43、重力传感器；44、重量显示屏；5、固定板；6、挡板；7、打包机主体；8、万向自锁轮；9、支撑板；10、固定架；11、支撑架；12、打包带收纳轮；13、支撑杆；14、数量显示屏；15、控制盒；16、控制开关；17、出料板；18、支撑腿；19、贴标装置；191、标签放置辊；192、固定外壳；193、输送辊；194、输送板；195、压合辊；196、电动液压杆；20、光电计数器；21、控制面板；22、工作台；23、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种可计数的全自动打包机，包括工作台22，工作台22的下方固定连接有支撑台23，且工作台22的上方固定连接有打包架1，工作台22的前侧固定连接有固定板5，且工作台22的后侧固定连接有出料板17，工作台22的内部转动连接有滑轮3，支撑台23的下表面中部固定连接有打包机主体7，打包机主体7的两侧对称设置有挡板6，挡板6的底端固定连接有支撑板9，支撑板9的下方设置有万向自锁轮8，固定板5的内部嵌入设置有称重装置4，打包架1的内部开设有打包带移动槽2，工作台22上表面位于打包架1的前侧位置处固定连接有控制盒15，控制盒15的上表面上嵌入设置有控制开关16，打包架1的一侧前表面位于控制盒15的上方位置处嵌入设置有数量显示屏14，且打包架1的内部顶端嵌入设置有光电计数器20，出料板17的上方固定连接有支撑腿18，且出料板17的下方固定连接有支撑杆13，支撑腿18的上方固定安装有贴标装置19，打包机主体7靠近控制盒15的一侧的挡板6的外侧固定连接有固定架10和支撑架11，且打包机主体7的另一侧的挡板6的外侧固定连接有控制面板21，支撑架11安装在固定架10的后侧，且支撑架11的顶端设置有打包带收纳轮12，称重装置4、贴标装置19和光电计数器20均与控制面板21电性连接。

为了使称重装置4正常工作，本实施例中，优选的，称重装置4包括放置板41、GM8803称重控制器42、重力传感器43和重量显示屏44，称重装置4的顶端设置有放置板41，放置板41的下表面中部固定连接有GM8803称重控制器42，且放置板41下方位于GM8803称重控制器42的外侧嵌入设置有四个呈矩形分布的重力传感器43，重量显示屏44安装在打包架1远离控制盒15的一侧前表面上。

为了使贴标装置19正常工作，本实施例中，优选的，贴标装置19包括标签放置辊191、固定外壳192、输送辊193、输送板194、压合辊195和电动液压杆196，贴标装置19的外部包裹有固定外壳192，固定外壳192的内部中部设置有标签放置辊191，且固定外壳192的后侧设置有输送板194，输送板194的上方转动连接有输送辊193，且输送板194的后侧底部设置有压合辊195，输送板194的下方中部转动连接电动液压杆196的伸缩端。

为了便于调节输出板194的高度，本实施例中，优选的，电动液压杆196的固定端通过轴承与固定外壳192转动连接。

为了使光电计数器20正常工作，本实施例中，优选的，光电计数器20包括发光器、受光器和转换控制器，光电计数器20的内部设置有转换控制器，且光电计数器20的下表面中部设置有发光器，工作台22上表面中部对应发光器的位置处嵌入设置有受光器。

为了使数量显示屏14正常显示数量，本实施例中，优选的，数量显示屏14的输入端与光电计数器20的输出端电性连接，控制面板21与控制开关16电性连接。

为了使打包正常进行，本实施例中，优选的，打包带收纳轮12的外部缠绕有包装带。

为了提高打包机主体7的使用寿命，本实施例中，优选的，打包机主体7的前表面开设有散热条，散热条的宽度为0.5cm。

本发明的工作原理及使用流程：首先，接通电源，将需要打包的箱体放置在称重装置4上，重力传感器43可以对箱体的重量进行测量，GM8803称重控制器42将测量结果传输至重量显示屏44上，进而可以在打包前对箱体的重量进行测量，测量完成的箱体通过滑轮3传输至打包架1内，打包机主体7对箱体进行打包，在箱体经过打包架1时，箱体遮挡发光器的发光信号，进一步的，光电计数器20进行计数，并将结果传输至数量显示屏14上，进而可以对打包的箱体的数量进行计算，箱体打包完成后，经滑轮3传送至出料板17上，贴标装置19控制电动液压杆196进行延伸，延伸至箱体表面时，电动液压杆196停止工作，贴标放置辊191转动，输送辊193将标签输送至压合辊195处，对箱体进行贴标，降低了人工劳动强度，提高了包装的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可计数的全自动打包机，包括工作台（22），其特征在于，所述工作台（22）的下方固定连接有支撑台（23），且工作台（22）的上方固定连接有打包架（1），所述工作台（22）的前侧固定连接有固定板（5），且工作台（22）的后侧固定连接有出料板（17），所述工作台（22）的内部转动连接有滑轮（3），所述支撑台（23）的下表面中部固定连接有打包机主体（7），所述打包机主体（7）的两侧对称设置有挡板（6），所述挡板（6）的底端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的下方设置有万向自锁轮（8），所述固定板（5）的内部嵌入设置有称重装置（4），所述打包架（1）的内部开设有打包带移动槽（2），所述工作台（22）上表面位于打包架（1）的前侧位置处固定连接有控制盒（15），所述控制盒（15）的上表面上嵌入设置有控制开关（16），所述打包架（1）的一侧前表面位于控制盒（15）的上方位置处嵌入设置有数量显示屏（14），且打包架（1）的内部顶端嵌入设置有光电计数器（20），所述出料板（17）的上方固定连接有支撑腿（18），且出料板（17）的下方固定连接有支撑杆（13），所述支撑腿（18）的上方固定安装有贴标装置（19），所述打包机主体（7）靠近控制盒（15）的一侧的挡板（6）的外侧固定连接有固定架（10）和支撑架（11），且打包机主体（7）的另一侧的挡板（6）的外侧固定连接有控制面板（21），所述支撑架（11）安装在固定架（10）的后侧，且支撑架（11）的顶端设置有打包带收纳轮（12），所述称重装置（4）、贴标装置（19）和光电计数器（20）均与控制面板（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述称重装置（4）包括放置板（41）、GM8803称重控制器（42）、重力传感器（43）和重量显示屏（44），所述称重装置（4）的顶端设置有放置板（41），所述放置板（41）的下表面中部固定连接有GM8803称重控制器（42），且放置板（41）下方位于GM8803称重控制器（42）的外侧嵌入设置有四个呈矩形分布的重力传感器（43），所述重量显示屏（44）安装在打包架（1）远离控制盒（15）的一侧前表面上。

3.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述贴标装置（19）包括标签放置辊（191）、固定外壳（192）、输送辊（193）、输送板（194）、压合辊（195）和电动液压杆（196），所述贴标装置（19）的外部包裹有固定外壳（192），所述固定外壳（192）的内部中部设置有标签放置辊（191），且固定外壳（192）的后侧设置有输送板（194），所述输送板（194）的上方转动连接有输送辊（193），且输送板（194）的后侧底部设置有压合辊（195），所述输送板（194）的下方中部转动连接电动液压杆（196）的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述电动液压杆（196）的固定端通过轴承与固定外壳（192）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述光电计数器（20）包括发光器、受光器和转换控制器，所述光电计数器（20）的内部设置有转换控制器，且光电计数器（20）的下表面中部设置有发光器，所述工作台（22）上表面中部对应发光器的位置处嵌入设置有受光器。

6.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述数量显示屏（14）的输入端与光电计数器（20）的输出端电性连接，所述控制面板（21）与控制开关（16）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述打包带收纳轮（12）的外部缠绕有包装带。

8.根据权利要求1所述的一种可计数的全自动打包机，其特征在于，所述打包机主体（7）的前表面开设有散热条，散热条的宽度为0.5cm。