CN108526818A - Abs的自动化成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS的自动化成型工艺，包括ABS板材来料检验，ABS板材的拉伸强度为40‑45MPa，断裂伸长率为3.5‑4％，弯曲强度为70‑75MPa，弯曲模量为2500‑2700MPa；切割；对板材进行CNC加工，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升；适用于汽车工业的仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等，电行业的电冰箱、电视机和吸尘器等，建筑行业的卫生器具、管材和管件等，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。
Description
技术领域
本发明属于材料成型的技术领域，尤其涉及到一种ABS的非注塑成型外的其它成型工艺。
背景技术
ABS是重要的通用合成树脂，主要是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，类属泛用塑胶，因其冲击强度佳、尺寸稳定性好、吸水性低、机械性能强、耐磨性好和价格低廉等特点得到广泛的应用，汽车工业常用于制造汽车零部件如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等，家电行业常用于制造电冰箱、电视机和吸尘器等，建筑行业常用于制造卫生器具、管材和管件等。
现有技术中，行业内ABS普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型件，现需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。
中国专利公布号为CN 106180829 A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种ABS的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于汽车工业(如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等)、电行业(如电冰箱、电视机和吸尘器等)和建筑行业(如卫生器具、管材和管件)，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种ABS的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：
一、ABS板材来料检验：对ABS板材来料的性能进行检验，其中，ABS板材的拉伸强度为40-45MPa，断裂伸长率为3.5-4％，弯曲强度为70-75MPa，弯曲模量为2500-2700MPa，且简支梁缺口冲击强度为160-170J/mc；
二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；
三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种，
当刀具的规格为Ф4，刀具的转速：铣面时为6000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/min；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为3000mm/min，挖槽粗加工时为3000mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为3000mm/min，平行铣削精加工时为3000mm/min，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为4000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为2mm，打孔时为1mm，2D/3D外形铣削时为0.3mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.3mm，浅平面精加工时为0.3mm，平行铣削精加工时为0.3mm，3D环绕精加工时为1mm，流线精加工时为0.3，放射状精加工时为0.3mm，交线清角精加工时为0.3mm；
当刀具的规格为Ф16，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为8000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为10mm，打孔时为2mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.3mm；
四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；
五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；
六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；
七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。
为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：步骤一中，所述拉伸强度和所述断裂伸长率皆按照《ASTM D638-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸强度和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10.54mm，且中间的厚度为4.12mm，试验速度为50mm/min，标距为50mm。
进一步地说，步骤一中所述弯曲强度和所述弯曲模量皆按照《ASTM D790-10》的测试方法A执行，其中，具体的测试条件为：所述弯曲强度和所述弯曲模量的测试采用片状试样，试样的规格为127ⅹ12.65ⅹ4.11mm，试验速度为1.7mm/min，跨距为64mm。
进一步地说，步骤一中所述简支梁缺口冲击强度按照《ASTM D6110-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述简支梁缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4.12mm，摆锤能量为2J，冲击速度为3.46m/s，跨距为101.6mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
进一步地说，所述打磨抛光为采用抛光机的自动打磨抛光且具体的过程为：抛光机的转速为1200-1400转/分钟，采用的抛光轮为真丝绸抛光轮，采用的抛光膏的粒度为1-2μm。
进一步地说，进行所述喷涂油漆前，对半成品进行预处理，具体为：脱脂除油→热水洗→冷水洗→静电除尘→湿润和粗化→烘干；其中热水洗和冷水洗时pH值在5-7值之间，湿润和粗化具体采用水系表调剂室温喷淋的方式，喷射压力为0.5-1bar，处理时间为0.5-1.5min。
进一步地说，所述烘烤过程中采用的具体参数为：温度为70-90℃，时间为20-30min。
进一步地说，所述喷涂油漆为手工喷涂或采用静电喷涂设备自动喷涂，其中采用静电喷涂设备自动喷涂时参数为：静电电压为50KV-60KV，喷涂距离为100-300mm。
进一步地说，所述ABS选自安和达塑胶制品有限公司的ABS板材，所述ABS板材的厚度为0.5-150cm，所述ABS板材的宽度为610-2000cm，所述ABS板材的长度为1000cm。
本发明的有益效果是：
本发明通过采用对来料板材检验、切割、CNC加工、打磨抛光和喷涂油漆的工艺流程，从而提高产品的加工速度，降低生产成本，保证了产品的品质，特别适用于加工对冲击强度、耐磨性和尺寸稳定性有一定要求的产品，尤其适用于汽车工业(如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等)、电行业(如电冰箱、电视机和吸尘器等)和建筑行业(如卫生器具、管材和管件)，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件；
本发明的来料板材检验包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等物性测试，对来料进行严格的控制，从而保证加工产品的品质；
采用本发明的板材通过CNC加工，在加工不同形状和尺寸的产品时，只需在CNC机床上输入产品尺寸的数据，与传统的模内注塑成型相比，在减少生产成本的同时提高了产品的质量和生产周期，值得一提的是，本发明根据ABS板材的特性，选用规格为Ф4和Ф16的刀具进行加工，进一步提高其加工精度和加工质量；
本发明的半成品经过打磨抛光和油漆喷涂后，提高其表面的光泽度，能够提高耐腐蚀性、增强耐磨性、保护产品表面，延长使用寿命，更佳的是，经过油漆喷涂后的产品，表面铅笔硬度达到4-5H，从而提高其耐刮擦的能力，保证产品美观度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种ABS的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：
一、ABS板材来料检验：对ABS板材来料的性能进行检验，其中，ABS板材的拉伸强度为40-45MPa，断裂伸长率为3.5-4％，弯曲强度为70-75MPa，弯曲模量为2500-2700MPa，且简支梁缺口冲击强度为160-170J/mc；
二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；
三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种，
当刀具的规格为Ф4，刀具的转速：铣面时为6000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/min；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为3000mm/min，挖槽粗加工时为3000mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为3000mm/min，平行铣削精加工时为3000mm/min，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为4000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为2mm，打孔时为1mm，2D/3D外形铣削时为0.3mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.3mm，浅平面精加工时为0.3mm，平行铣削精加工时为0.3mm，3D环绕精加工时为1mm，流线精加工时为0.3，放射状精加工时为0.3mm，交线清角精加工时为0.3mm；
当刀具的规格为Ф16，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为8000mm/min，等高精加工时为4000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为10mm，打孔时为2mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.3mm；
四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；
五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；
六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；
七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。
本实施例中，较佳的是，ABS板材的拉伸强度为42.2MPa，断裂伸长率为3.8％，弯曲强度为73.7MPa，弯曲模量为2650MPa，且简支梁缺口冲击强度为166J/mc。
刀具规格Ф4和Ф16是本领域对刀具规格的通用且标准的描述方式。
步骤一中，所述拉伸强度和所述断裂伸长率皆按照《ASTM D638-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸强度和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10.54mm，且中间的厚度为4.12mm，试验速度为50mm/min，标距为50mm。
步骤一中所述弯曲强度和所述弯曲模量皆按照《ASTM D790-10》的测试方法A执行，其中，具体的测试条件为：所述弯曲强度和所述弯曲模量的测试采用片状试样，试样的规格为127ⅹ12.65ⅹ4.11mm，试验速度为1.7mm/min，跨距为64mm。
步骤一中所述简支梁缺口冲击强度按照《ASTM D6110-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述简支梁缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4.12mm，摆锤能量为2J，冲击速度为3.46m/s，跨距为101.6mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
所述打磨抛光为采用抛光机的自动打磨抛光且具体的过程为：抛光机的转速为1200-1400转/分钟，采用的抛光轮为真丝绸抛光轮，采用的抛光膏的粒度为1-2μm。
进行所述喷涂油漆前，对半成品进行预处理，具体为：脱脂除油→热水洗→冷水洗→静电除尘→湿润和粗化→烘干；其中热水洗和冷水洗时pH值在5-7值之间，湿润和粗化具体采用水系表调剂室温喷淋的方式，喷射压力为0.5-1bar，处理时间为0.5-1.5min。
所述烘烤过程中采用的具体参数为：温度为70-90℃，时间为20-30min。
所述喷涂油漆为手工喷涂或采用静电喷涂设备自动喷涂，其中采用静电喷涂设备自动喷涂时参数为：静电电压为50KV-60KV，喷涂距离为100-300mm。
所述ABS选自安和达塑胶制品有限公司的ABS板材，所述ABS板材的厚度为0.5-150cm，所述ABS板材的宽度为610-2000cm，所述ABS板材的长度为1000cm。
本发明通过采用对来料板材检验、切割、CNC加工、打磨抛光和喷涂油漆的工艺流程，从而提高产品的加工速度，降低生产成本，保证了产品的品质，特别适用于加工对冲击强度、耐磨性和尺寸稳定性有一定要求的产品，尤其适用于汽车工业(如仪表盘、车身外板、内装饰板和方向盘等)、电行业(如电冰箱、电视机和吸尘器等)和建筑行业(如卫生器具、管材和管件)，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件；
本发明的来料板材检验包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等物性测试，对来料进行严格的控制，从而保证加工产品的品质；
采用本发明的板材通过CNC加工，在加工不同形状和尺寸的产品时，只需在CNC机床上输入产品尺寸的数据，与传统的模内注塑成型相比，在减少生产成本的同时提高了产品的质量和生产周期，值得一提的是，本发明根据ABS板材的特性，选用规格为Ф4和Ф16的刀具进行加工，进一步提高其加工精度和加工质量；
本发明的半成品经过打磨抛光和油漆喷涂后，提高其表面的光泽度，能够提高耐腐蚀性、增强耐磨性、保护产品表面，延长使用寿命，更佳的是，经过油漆喷涂后的产品，表面铅笔硬度达到4-5H，从而提高其耐刮擦的能力，保证产品美观度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：
一、ABS板材来料检验：对ABS板材来料的性能进行检验，其中，ABS板材的拉伸强度为40-45MPa，断裂伸长率为3.5-4％，弯曲强度为70-75MPa，弯曲模量为2500-2700MPa，且简支梁缺口冲击强度为160-170J/mc；
二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；
三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф4和Ф16中的至少一种，
当刀具的规格为Ф4，刀具的转速：铣面时为6000r/mi n，打孔时为1500r/mi n，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/mi n；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/mi n，打孔时为500mm/mi n，2D/3D外形铣削时为3000mm/mi n，挖槽粗加工时为3000mm/mi n，等高精加工时为1500mm/mi n，浅平面精加工时为3000mm/mi n，平行铣削精加工时为3000mm/mi n，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/mi n，交线清角精加工时为2000mm/mi n，残料清角精加工时为4000mm/mi n；刀具的加工进给量：铣面时为2mm，打孔时为1mm，2D/3D外形铣削时为0.3mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.3mm，浅平面精加工时为0.3mm，平行铣削精加工时为0.3mm，3D环绕精加工时为1mm，流线精加工时为0.3，放射状精加工时为0.3mm，交线清角精加工时为0.3mm；
当刀具的规格为Ф16，刀具的转速：铣面时为8000r/mi n，打孔时为1500r/mi n，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时为、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/mi n；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/mi n，打孔时为500mm/mi n，2D/3D外形铣削时为4000mm/mi n，挖槽粗加工时为8000mm/mi n，等高精加工时为4000mm/mi n，浅平面精加工时为8000mm/mi n，平行铣削精加工时为8000mm/mi n，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/mi n，交线清角精加工时为2000mm/mi n，残料清角精加工时为6000mm/mi n；刀具的加工进给量：铣面时为10mm，打孔时为2mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为2mm，等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.3mm；
四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；
五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；
六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；
七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。
2.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：步骤一中，所述拉伸强度和所述断裂伸长率皆按照《ASTM D638-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸强度和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10.54mm，且中间的厚度为4.12mm，试验速度为50mm/mi n，标距为50mm。
3.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：步骤一中所述弯曲强度和所述弯曲模量皆按照《ASTM D790-10》的测试方法A执行，其中，具体的测试条件为：所述弯曲强度和所述弯曲模量的测试采用片状试样，试样的规格为127ⅹ12.65ⅹ4.11mm，试验速度为1.7mm/mi n，跨距为64mm。
4.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：步骤一中所述简支梁缺口冲击强度按照《ASTM D6110-10》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述简支梁缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4.12mm，摆锤能量为2J，冲击速度为3.46m/s，跨距为101.6mm，且试样的缺口采用机械加工成的。
5.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述打磨抛光为采用抛光机的自动打磨抛光且具体的过程为：抛光机的转速为1200-1400转/分钟，采用的抛光轮为真丝绸抛光轮，采用的抛光膏的粒度为1-2μm。
6.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：进行所述喷涂油漆前，对半成品进行预处理，具体为：脱脂除油→热水洗→冷水洗→静电除尘→湿润和粗化→烘干；其中热水洗和冷水洗时pH值在5-7值之间，湿润和粗化具体采用水系表调剂室温喷淋的方式，喷射压力为0.5-1bar，处理时间为0.5-1.5mi n。
7.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述烘烤过程中采用的具体参数为：温度为70-90℃，时间为20-30mi n。
8.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述喷涂油漆为手工喷涂或采用静电喷涂设备自动喷涂，其中采用静电喷涂设备自动喷涂时参数为：静电电压为50KV-60KV，喷涂距离为100-300mm。
9.根据权利要求1所述的ABS的自动化成型工艺，其特征在于：所述ABS选自安和达塑胶制品有限公司的ABS板材，所述ABS板材的厚度为0.5-150cm，所述ABS板材的宽度为610-2000cm，所述ABS板材的长度为1000cm。
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2018
- 2018-03-29 CN CN201810267928.4A patent/CN108526818A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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