CN108526796A - 一种后吊耳板总成焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后吊耳板总成焊接工装，包括工作台、基座和夹持固定部件，所述基座和所述夹持固定部件均设于所述工作台上，所述夹持固定部件设有压装件，所述压装件与所述夹持固定部件转动连接，所述压装件处于设定夹角时，所述压装件与所述基座抵接；本发明的后吊耳板总成焊接工装，在焊接过程中，通过夹持固定部件实现对后吊耳板总成的固定，能够防止后吊耳板在工装上晃动，与现有技术相比，本发明可以有效提高后吊耳板总成的焊接精度。

Description

一种后吊耳板总成焊接工装

技术领域

本发明涉及汽车用加工设备技术领域，特别是一种后吊耳板总成焊接工装。

背景技术

如图1所示，常见的后吊耳板总成包括后吊耳板100、后吊耳上销200和后吊耳下销300，后吊耳上销200和后吊耳下销300均设于后吊耳板100的下方，并与后吊耳板100通过焊接连接。

现有的后吊耳板总成焊接工装的结构简单，在进行焊接时，后吊耳板上销和后吊耳下销的定位不够牢靠，而且后吊耳板缺少夹持固定装置和定位挡块，因此焊接得到的后吊耳总成的精度较差。

因此，有必要提供一种后吊耳板总成焊接工装，以对上述情况进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种后吊耳板总成焊接工装，以解决现有技术中的不足，它能够实现对后吊耳板的有效夹持固定，防止后吊耳板在工装上晃动，进而提高后吊耳板总成的焊接精度。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种后吊耳板总成焊接工装，包括工作台、基座和夹持固定部件，所述基座和所述夹持固定部件均设于所述工作台上，所述夹持固定部件设有压装件，所述压装件与所述夹持固定部件转动连接，所述压装件处于设定夹角时，所述压装件与所述基座抵接。

优选地，所述基座顶部设有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部之间设有第一凹槽，所述压装件的端部设有与所述第一凹槽相适应的压装块。

优选地，所述压装块呈“L”形，包括相互垂直的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述压装件连接，所述第二连接段设于所述第一连接段的端部，所述第二连接段的宽度不大于所述第一凹槽的宽度，所述第二连接段设有与后吊耳板的形状相适配的端面。

优选地，所述第一凸部上设有第一定位孔，所述第二凸部设有第二定位孔，所述第一定位孔与后吊耳上销相适配，所述第二定位孔与后吊耳下销相适配。

优选地，所述基座与所述工作台滑动连接，所述基座的滑动轨迹与所述压装件的中心线垂直。

优选地，所述压装件上设有平行排列的第一连接孔，所述第一连接段通过所述第一连接孔与所述压装件可拆卸连接。

优选地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的底部设有复位弹簧。

优选地，所述第一凸部在远离所述第二凸部的边缘设有定位挡块，所述定位挡块的顶面高于所述第一凸部的顶面。

优选地，所述基座在所述第一凸部的边缘设有开口滑槽，所述定位挡块上设有平行排列的第二连接孔，所述定位挡块局部容置在所述开口滑槽内，并与所述开口滑槽通过所述第二连接孔可拆卸连接。

优选地，所述工作台的底部设有支脚，所述支脚为上宽下窄的圆锥台状结构。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种后吊耳板总成焊接工装，包括工作台、基座和夹持固定部件，所述基座和所述夹持固定部件均设于所述工作台上，所述夹持固定部件设有压装件，所述压装件与所述夹持固定部件转动连接，所述压装件处于设定夹角时，所述压装件与所述基座抵接；本发明的后吊耳板总成焊接工装，在焊接过程中，通过夹持固定部件实现对后吊耳板总成的固定，可以防止后吊耳板在工装上晃动，与现有技术相比，本发明能够有效提高后吊耳板总成的焊接精度。

附图说明

图1是现有技术中的后吊耳板总成的轴测图；

图2是本发明实施例提供的后吊耳板总成焊接工装的轴测图；

图3是本发明实施例提供的后吊耳板总成焊接工装的主视图；

图4是本发明实施例提供的后吊耳板总成焊接工装的局部剖视图。

附图标记说明：

图1：100-后吊耳板，200-后吊耳上销，300-后吊耳下销；

图2-图4：1-工作台，2-基座，3-夹持固定部件，4-压装件，5-第一凸部，6-第二凸部，7-第一凹槽，8-压装块，9-第一连接段，10-第二连接段，11-第一定位孔，12-第二定位孔，13-第一连接孔，14-开口滑槽，15-第二连接孔，16-支脚，17-定位挡块。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2和图3所示，本发明的实施例提供一种后吊耳板总成焊接工装，包括工作台1、基座2和夹持固定部件3，所述基座2和所述夹持固定部件3均设于所述工作台1上，所述夹持固定部件3设有压装件4，所述压装件4与所述夹持固定部件3转动连接，所述压装件4处于设定夹角时，所述压装件4与所述基座2抵接。其中，工作台1优选为矩形板，且在矩形板的四个角处均设置有倒角。夹持固定部件3包括底座、旋转柄和压装件4，其中压装件4优选为条状结构，压装件4的端部与旋转柄连接，通过旋转柄带动压装件4相对于底座旋转，并且在压装件4与基座2抵接时，旋转柄同时能对压装件4起到固定和锁紧的作用，以保证压装件4对后吊耳板的固定效果。所述工作台1上设有置物架。该置物架用于放置进行焊接的各类工具等物品。置物架优选设置为镂空结构，以降低工作台1承受的载荷。

为了使基座2可以更好地适应后吊耳板的结构，所述基座2顶部设有第一凸部5和第二凸部6，所述第一凸部5与所述第二凸部6之间设有第一凹槽7，所述压装件4的端部设有与所述第一凹槽7相适应的压装块8。所述第一凸部5和所述第二凸部6均优选为四棱柱，而且所述第一凸部5的高度优选大于所述第二凸部6的高度。当然，第一凸部5和第二凸部6也可以设置为圆柱形或者六棱柱等其他结构，只要保证第一凸部5和第二凸部6的顶面均为平面即可。另外，第一凸部5和第二凸部6还优选为可以相对于基座2上下伸缩，以形成更好的组合和搭配，适用于各种形式和结构的后吊耳板的固定。在基座2的整体结构也优选为长方体状结构，而且在基座2的两侧对称设置有支撑板，支撑板与基座2的侧面垂直，并与工作台1贴合连接，以对基座2进行有效的夹持和固定，防止基座2发生侧倾。支撑板上优选平行设置有第三连接孔，支撑板通过紧固件与这些第三连接孔与工作台1固定连接。

如图3所示，所述压装块8优选呈“L”形，包括相互垂直的第一连接段9和第二连接段10，所述第一连接段9与所述压装件4连接，所述第二连接段10设于所述第一连接段9的端部，所述第二连接段10的宽度不大于所述第一凹槽7的宽度，所述第二连接段10设有与后吊耳板的形状相适配的端面。在一个实施例中，由于后吊耳板与第二连接段10的配合面为斜面，故第二连接段10的端面也设置为角度与之相同的斜面。此外，通过将第二连接段10的宽度设置为不大于第一凹槽7的宽度，那么在该工装处于非工作状态下时，第二连接段10就可以伸至第一凹槽7内并与第一凹槽7进行配合，既能降低整体结构占用的空间，还能令压装块8保持在较为稳定的状态，第一凹槽7对第二连接段10同时还起到保护的作用，防止第二连接段10在非工作状态下发生磕碰，使其结构发生损伤，影响第二连接段10对后吊耳板的定位精度。当然，第一凹槽7的底面优选设置为与第二连接段10的端面形状相适配的斜面或者曲面，以更好地对非工作状态下的第二连接段10进行定位和支撑。为了使第一凹槽7更好地对第二连接段10进行缓冲和保护，在第一凹槽7的底面优选设置有缓冲垫，该缓冲垫可以采用橡胶等弹性材料制成。

在上述结构的基础上，所述压装件4上优选设有平行排列的第一连接孔13，所述第一连接段9通过所述第一连接孔13与所述压装件4可拆卸连接。通过调整压装件4与第一连接段9进行配合的第一连接孔13，可以实现第一连接段9与基座2的相对位置的调整，更好地适应后吊耳板的多样化定位和压装需求。第一连接孔13的数量优选为不少于3个，且位于中部的第一连接孔13的内径大于位于边缘的第一连接孔13的内径。

进一步，所述第一凸部5上设有第一定位孔11，所述第二凸部6设有第二定位孔12，所述第一定位孔11与后吊耳上销相适配，所述第二定位孔12与后吊耳下销相适配。第一定位孔11的内径不小于后吊耳上销的外径，第一定位孔11的深度不小于后吊耳上销的长度，第二定位孔12的内径不小于后吊耳下销的外径，第二定位孔12的深度不小于后吊耳下销的长度。第一定位孔11和第二定位孔12主要起到承托后吊耳上销和后吊耳下销的作用。

为了使本发明的后吊耳板总成焊接工装的整体结构更为灵活，所述基座2优选与所述工作台1滑动连接，所述基座2的滑动轨迹优选与所述压装件4的中心线垂直。在工作台1优选设置有第一滑轨，基座2的底部设有与该第一滑轨相匹配的滑块，基座2沿着第一滑轨在工作台1滑动，在需要将后吊耳板、后吊耳上销以及后吊耳下销放置在基座2上时，将基座2沿着第一滑轨滑到工作台1的边缘，便于后吊耳板、后吊耳上销和后吊耳下销的放置，在将其放置完毕后，再将基座2沿着第一滑轨滑到夹持固定部件3的下方，以进行后续操作和加工。

为了便于后吊耳上销和后吊耳下销在焊接完毕后从第一定位孔11和第二定位孔12中弹出，所述第一定位孔11和所述第二定位孔12的底部优选设有复位弹簧。当然，在第一定位孔11和第二定位孔12的底部也可以设置有顶升机构，通过顶升机构将后吊耳上销和后吊耳下销弹起。顶升机构可以为伸缩气缸等机构。

如图4所示，所述第一凸部5在远离所述第二凸部6的边缘设有定位挡块17，所述定位挡块17的顶面高于所述第一凸部5的顶面。定位挡块17的设置，可以起到防止后吊耳板在受压时发生窜动的作用，有效保证后吊耳板的稳定性，避免后吊耳板在水平方向发生偏移，以至于影响焊接精度。

为了使定位挡块17可以挡接住不同高度的后吊耳板，所述基座2在所述第一凸部5的边缘设有开口滑槽14，所述定位挡块17上设有平行排列的第二连接孔15，所述定位挡块17局部容置在所述开口滑槽14内，并与所述开口滑槽14通过所述第二连接孔15可拆卸连接。所述开口滑槽14优选为U形槽，其开口朝向基座2的外侧。

优选地，所述工作台1的底部优选设有4个支脚16，所述支脚16为上宽下窄的圆锥台状结构，4个支脚16分别分布在工作台1的四个角处。

本发明的使用方法为：在进行焊接时，首先将后吊耳上销和后吊耳下销分别与第一定位孔11和第二定位孔12配合，使后吊耳上销和后吊耳下销局部容置在第一定位孔11和第二定位孔12内，随后将后吊耳板放置在基座2上并调整后吊耳板的位置，使后吊耳板的边缘与定位挡块17抵接，接着令夹持固定部件3夹紧后吊耳板，对后吊耳板定位完毕后，即可开始对后吊耳板总成进行焊接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，包括工作台(1)、基座(2)和夹持固定部件(3)，所述基座(2)和所述夹持固定部件(3)均设于所述工作台(1)上，所述夹持固定部件(3)设有压装件(4)，所述压装件(4)与所述夹持固定部件(3)转动连接，所述压装件(4)处于设定夹角时，所述压装件(4)与所述基座(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述基座(2)顶部设有第一凸部(5)和第二凸部(6)，所述第一凸部(5)与所述第二凸部(6)之间设有第一凹槽(7)，所述压装件(4)的端部设有与所述第一凹槽(7)相适应的压装块(8)。

3.根据权利要求2所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述压装块(8)呈“L”形，包括相互垂直的第一连接段(9)和第二连接段(10)，所述第一连接段(9)与所述压装件(4)连接，所述第二连接段(10)设于所述第一连接段(9)的端部，所述第二连接段(10)的宽度不大于所述第一凹槽(7)的宽度，所述第二连接段(10)设有与后吊耳板的形状相适配的端面。

4.根据权利要求2所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述第一凸部(5)上设有第一定位孔(11)，所述第二凸部(6)设有第二定位孔(12)，所述第一定位孔(11)与后吊耳上销相适配，所述第二定位孔(12)与后吊耳下销相适配。

5.根据权利要求1所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述基座(2)与所述工作台(1)滑动连接，所述基座(2)的滑动轨迹与所述压装件(4)的中心线垂直。

6.根据权利要求3所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述压装件(4)上设有平行排列的第一连接孔(13)，所述第一连接段(9)通过所述第一连接孔(13)与所述压装件(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔(11)和所述第二定位孔(12)的底部设有复位弹簧。

8.根据权利要求2所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述第一凸部(5)在远离所述第二凸部(6)的边缘设有定位挡块(17)，所述定位挡块(17)的顶面高于所述第一凸部(5)的顶面。

9.根据权利要求8所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述基座(2)在所述第一凸部(5)的边缘设有开口滑槽(14)，所述定位挡块(17)上设有平行排列的第二连接孔(15)，所述定位挡块(17)局部容置在所述开口滑槽(14)内，并与所述开口滑槽(14)通过所述第二连接孔(15)可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的后吊耳板总成焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有支脚(16)，所述支脚(16)为上宽下窄的圆锥台状结构。