CN108523314B - 中后帮弹性指压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中后帮弹性指压装置，包括基块，基块上设有中帮弹性指压机构，中帮弹性指压机构包括中底板两端定位弹性指压件及中底板中间定位弹性指压件；中底板两端定位弹性指压件包括安装槽口，安装槽口内设有转杆，两转杆上设有插接通道一，两插接通道一内设有插杆一，两插杆一的底部设有滚轮一，插杆一上设有压缩弹簧一，两转杆的相对侧都开有凹槽口，两凹槽口之间设有压缩弹簧二；中底板中间定位弹性指压件包括竖杆，竖杆底面开有插接通道二，插接通道二上设有插杆二，插杆二上设有滚轮二，插杆二上设有压缩弹簧三；本发明能够解决软质中底板不能贴合在楦头顶面用于软质中底板与鞋包结帮成型加工的问题，大大提高成品率，值得推广应用。

Description

中后帮弹性指压装置

技术领域

本发明涉及一种高端装置，尤其是一种中后帮弹性指压装置。

背景技术

中后帮机是鞋子自动生成作业中常用的生产机械，主要是用于鞋包(面料)与中底板结帮加工，在把鞋包与中底板结帮的时候，都需要对中底板进行顶压，市面上的中后帮机通常都采用液压缸带动顶杆压在中底板的中间位置，对中底板进行定位,防止在结帮时发生移动，这种方式对于硬质中底板的定位效果还不错，由于硬质中底板的材料没有弹性，所以与楦头的顶面贴合度比较好，但是对于软质中底板的压动，就产生不了相对应的效果，由于传统的中后帮机上的顶杆只顶在软质中底板的中间位置，然而，楦头的顶面与脚型一致，不是平面状的，而是空间曲面，所以把软质中底板放置在楦头上时，软质中底板与楦头的顶面是不贴合的，尤其是软质中底板的两端与楦头顶面之间会留有很大的空隙，从而在利用指推块对鞋包进行横向压动时、会带动软质中底板的侧边翘起折弯，从而会造成软质中底板侧边翘起折弯后与鞋包结帮一起，从而造成产品的报废，那有这个问题，传统的中后帮机，为什么不对软质中底板的两端进行顶压，从而使软质中底板的两端与楦头的顶面进行贴合呢，答案是，会与指推块的运动轨迹造成干涉，指推块在推动鞋包压在软质中底板上并对其进行结帮时、如果顶杆还在顶压软质中底板的状态，会造成指推块撞到顶杆上，从而造成指推块的损坏，那能不能指推块在快压到鞋包时，顶杆快速上移，答案也是否定的，因为软质中底板具有弹性的特性，只要失去压动，软质中底板的两端就会快速与楦头的顶面脱离，从而，还是会造成指推块带动软质中底板的侧边翘起折弯，这也是市面上的鞋帮机均为适应硬质中底板与鞋包结帮的原因，因为传统的装置对软质中底板与鞋包结帮的成品率太低，成本太高。

中国实用新型专利CN 205030623 U，一种中后帮机中底顶制定位机构，中国发明专利CN 105249617 A，一种制鞋中后帮机，中国实用新型专利CN 2114321U，一种带有中底顶制装置的全自动制鞋中后帮机，都为这种传统结构，都是采用压动中底板中间位置的形式对中底板进行定位，这种定位方式对软质中底板的结帮成型加工效果极差、成品率极低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对软质中底板与鞋包结帮成型加工并且成品率高、效果好的，满足了软质中底板与鞋包结帮成型加工成品率高、成本低的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种中后帮弹性指压装置，包括基块，基块上设有中帮弹性指压机构，中帮弹性指压机构包括中底板两端定位弹性指压件及位于中底板两端定位弹性指压件侧部的中底板中间定位弹性指压件；中底板两端定位弹性指压件包括开在基块底面上的安装槽口，安装槽口内转动连接有一对相对设置的转杆，两转杆的底面都开有插接通道一，两插接通道一内都插接有防转动并防从插接通道一处脱出设置的插杆一，两插杆一的底部都转动连接有滚轮一，插杆一上设有带动插杆一朝滚轮一方向侧压动的压缩弹簧一，两转杆相对设置的侧面处都开有凹槽口，两凹槽口之间设有用于带动两转杆转动张开的压缩弹簧二；中底板中间定位弹性指压件包括安装在基块底面的竖杆，竖杆底面开有插接通道二，插接通道二上插接有防转动并防从插接通道二处脱出设置的插杆二，插杆二的底部转动连接有滚轮二，插杆二上设有带动插杆二朝滚轮二方向侧压动的压缩弹簧三；滚轮一沿软质中底板的宽度方向滚动设置；基块的侧部设有机架，机架的侧部固定有液压缸一，液压缸一的下方设有通过液压杆一上下驱动的触碰块，触碰块的底部安装有滚动轮三，滚动轮三用于后帮压动，机架上固定有调节螺纹杆，基块的上方设有液压缸二，液压缸二的上方设有固定块，液压缸二的顶端与固定块固定一起，液压缸二驱动基块上下移动，固定块上开有安装通孔，调节螺纹杆安装在安装通孔并长度大于安装通孔的长度，调节螺纹杆上螺纹连接有螺母及拧动块，螺母与拧动块分别位于固定块的两侧，固定块上开有导向孔，机架上固定有与导向孔配合的导向杆，中帮弹性指压机构的下方设有用于放置中底板的楦头。这里中底板两端定位弹性指压件的作用是，用于压动软质中底板的两端，从而能够使具有弹性的软质中底板两端完全能够贴合在楦头的顶面上，使指推块带动鞋包时压在软质中底板上时、软质中底板的两端不会翘起并且指推块带动鞋包并一同推动滚轮一移动，由于转杆具有转动特性，而且插杆一具有伸缩特性，所以指推块会推动滚轮一沿软质中底板的宽度方向移动，从而使鞋包与软质中底板结帮加工成型，不会造成指推块在压动软质中底板时造成软质中底板的侧边翘起折弯，造成软质中底板与鞋包报废的情况；这里中底板两端定位弹性指压件可以是一个、也可以是多个，本发明采用两个设置，看具体软质中底板的大小，软质中底板越大，所需要的中底板两端定位弹性指压件越多，从而压动软质中底板的两端效果越好(如图6、图7所示)；这里中底板中间定位弹性指压件的作用是，用于对软质中底板进行定位及弹性指压作用，这里插杆二位于软质中底板的中间位置并且滚轮二压在软质中底板的中间位置，从而不会与指推块发生碰撞的情况发生(如图6所示)，这里滚轮二沿软质中底板的长度方向滚动设置，从而在利用插杆二向下压动软质中底板的中间位置时，滚轮二是圆周面上的线或弧面压在软质中底板的中间位置，从而不会造成软质中底板上有印痕。

进一步完善，两插杆一及插杆二均为圆形状插杆，两插杆一及插杆二的圆周面上都开有沿两插杆一及插杆二轴向设置的长凹槽，两转杆及竖杆上都螺纹连接有分别与各长凹槽配合的内六角平头紧定螺钉。这里圆形状插杆、长凹槽、内六角平头紧定螺钉的作用是，起到插杆一和插杆二纵向限位的作用，防止插杆一从转杆处脱出，防止插杆二从竖杆处脱出，也用于防止插杆一在转杆处发生转动，也用于防止插杆二在竖杆处发生转动。

进一步完善，基块上开有非圆形插接通道，竖杆的截面与非圆形插接通道的截面大小形状匹配并插接在非圆形插接通道处，竖杆的顶面开有螺纹通道孔，非圆形插接通道处设有连接杆件，基块上开有与非圆形插接通道连通并同轴设置的通孔，通孔的截面小于非圆形插接通道的截面，连接杆件包括截面大于通孔但小于等于非圆形插接通道的挡块，挡块的上下面都固定有螺纹杆，下方螺纹杆与螺纹通道孔螺纹连接一起，上方螺纹杆穿出通孔，上方螺纹杆上螺纹连接有螺母一及固定于上方螺纹杆顶端的拧块。这里非圆形插接通道的截面可以是椭圆形、方形、棱形；这里采用非圆形插接通道是为了防止竖杆发生转动；这里螺纹通道孔、挡块、两螺纹杆的作用是，拧动挡块，从而使下方的螺纹杆拧入或拧出螺纹孔处，进而能够调节竖杆的上下高度，从而方便控制滚轮二对软质中底板中间位置的压动强度；这里螺母一的作用是，与挡块配合从而用于拧紧螺纹杆，从而防止螺纹杆会上下移动。

进一步完善，基块的两侧都开与安装槽口连通的螺纹孔，两螺纹孔上都螺纹连接有用于对两转杆张开角度进行限位的内六角螺钉。这里螺纹孔、内六角螺钉的作用是，用于调节两转杆之间的张开角度，从而适用于不同宽度的软质中底板与鞋包进行结帮的成型加工。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用中底板两端定位弹性指压件用于压动软质中底板的两端，从而能够使具有弹性的软质中底板两端完全能够贴合在楦头的顶面上，使指推块在带动鞋包时、软质中底板的两端不会翘起，从而使指推块带动鞋包并一同推动滚轮一共同移动，由于转杆具有转动特性，而且插杆一具有伸缩特性，所以指推块推动滚轮一移动，从而使鞋包压在软质中底板的顶面上，进而用于鞋包与软质中底板结帮加工成型，不会造成指推块在压动软质中底板时造成软质中底板的侧边翘起折弯，造成软质中底板与鞋包报废的情况，利用中底板中间定位弹性指压件用于对软质中底板进行定位及弹性指压作用，对软质中底板与鞋包的结帮加工成型成品率极高、成本低、效果好，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为本发明安装到机器上时的立体图；

图6为本发明中对软质中底板长度方向压动时的工作原理流程图一；

图7为本发明中对软质中底板宽度方向压动并且指推块推动的工作原理流程图二。

附图标记说明：基块1，安装槽口1-1，非圆形插接通道1-2，通孔1-3，螺纹孔1-4，中帮弹性指压机构2，中底板两端定位弹性指压件2-1，转杆2-1a，插接通道一2a-1a，插杆一2-1b，滚轮一2-1c，压缩弹簧一2-1d，凹槽口2-1e，压缩弹簧二2-1f，中底板中间定位弹性指压件2-2，竖杆2-2a，插接通道二2a-2a，螺纹通道孔2b-2a，插杆二2-2b，滚轮二2-2c，压缩弹簧三2-2d，长凹槽a，内六角平头紧定螺钉3，连接杆件4，挡块4-1，螺纹杆4-2，螺母一4-3，拧块5，内六角螺钉6，机架7，液压缸一8，触碰块9，滚动轮三10，调节螺纹杆11，液压缸二12，固定块13，安装通孔13-1，导向孔13-2，螺母14，拧动块15，导向杆16，楦头17，软质中底板18，鞋包19，指推块20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种中后帮弹性指压装置，包括基块1，基块1上设有中帮弹性指压机构2，中帮弹性指压机构2包括中底板两端定位弹性指压件2-1及位于中底板两端定位弹性指压件2-1侧部的中底板中间定位弹性指压件2-2；中底板两端定位弹性指压件2-1包括开在基块1底面上的安装槽口1-1，安装槽口1-1内转动连接有一对相对设置的转杆2-1a，两转杆2-1a的底面都开有插接通道一2a-1a，两插接通道一2a-1a内都插接有防转动并防从插接通道一2a-1a处脱出设置的插杆一2-1b，两插杆一2-1b的底部都转动连接有滚轮一2-1c，插杆一2-1b上设有带动插杆一2-1b朝滚轮一2-1c方向侧压动的压缩弹簧一2-1d，两转杆2-1a相对设置的侧面处都开有凹槽口2-1e，两凹槽口2-1e之间设有用于带动两转杆2-1a转动张开的压缩弹簧二2-1f；中底板中间定位弹性指压件2-2包括安装在基块1底面的竖杆2-2a，竖杆2-2a底面开有插接通道二2a-2a，插接通道二2a-2a上插接有防转动并防从插接通道二2a-2a处脱出设置的插杆二2-2b，插杆二2-2b的底部转动连接有滚轮二2-2c，插杆二2-2b上设有带动插杆二2-2b朝滚轮二2-2c方向侧压动的压缩弹簧三2-2d；滚轮一2-1c沿软质中底板的宽度方向滚动设置；基块1的侧部设有机架7，机架7的侧部固定有液压缸一8，液压缸一8的下方设有通过液压杆一8上下驱动的触碰块9，触碰块9的底部安装有滚动轮三10，滚动轮三10用于后帮压动，机架7上固定有调节螺纹杆11，基块1的上方设有液压缸二12，液压缸二12的上方设有固定块13，液压缸二12的顶端与固定块13固定一起，液压缸二12驱动基块1上下移动，固定块13上开有安装通孔13-1，调节螺纹杆11安装在安装通孔13-1并长度大于安装通孔13-1的长度，调节螺纹杆11上螺纹连接有螺母14及拧动块15，螺母14与拧动块15分别位于固定块13的两侧，固定块13上开有导向孔13-2，机架7上固定有与导向孔13-2配合的导向杆16，中帮弹性指压机构2的下方设有用于放置软质中底板18的楦头17。

两插杆一2-1b及插杆二2-2b均为圆形状插杆，两插杆一2-1b及插杆二2-2b的圆周面上都开有沿两插杆一2-1b及插杆二2-2b轴向设置的长凹槽a，两转杆2-1a及竖杆2-2a上都螺纹连接有分别与各长凹槽a配合的内六角平头紧定螺钉3。

基块1上开有非圆形插接通道1-2，竖杆2-2a的截面与非圆形插接通道1-2的截面大小形状匹配并插接在非圆形插接通道1-2处，竖杆2-2a的顶面开有螺纹通道孔2b-2a，非圆形插接通道1-2处设有连接杆件4，基块1上开有与非圆形插接通道1-2连通并同轴设置的通孔1-3，通孔1-3的截面小于非圆形插接通道1-2的截面，连接杆件4包括截面大于通孔1-3但小于等于非圆形插接通道1-2的挡块4-1，挡块4-1的上下面都固定有螺纹杆4-2，下方螺纹杆4-2与螺纹通道孔2b-2a螺纹连接一起，上方螺纹杆4-2穿出通孔1-3，上方螺纹杆4-2上螺纹连接有螺母一4-3及固定于上方螺纹杆4-2顶端的拧块5。

基块1的两侧都开与安装槽口1-1连通的螺纹孔1-4，两螺纹孔1-4上都螺纹连接有用于对两转杆2-1a张开角度进行限位的内六角螺钉6。

本发明的工作原理：中后帮机是鞋子自动生成作业中常用的生成机械，主要是用于前帮机做完鞋头前面部位的结帮成型后，楦头的中部和后部鞋面与中、后结帮的成型加工；使用过程：首先拧松拧动块15，从而调节固定块13在调节螺纹杆11上的距离，再拧动螺母14并拧紧拧动块15，从而调整移动基块1的距离，从而适应不同长度的软质中底板18，紧接着，拧入不同长度的内六角螺钉6，利用压缩弹簧二2-1f对两转杆2-1a进行张开并通过内六角螺钉6对两转杆2-1a进行张开角度的设置，从而适应不同宽度的软质中底板18，中底板两端定位弹性指压件2-1的长度方向及宽度方向都调整好后，随后，启动液压缸一8和液压缸二12，带动中底板两端定位弹性指压件2-1、中底板中间定位弹性指压件2-2、触碰块9向下移动，从而利用滚轮三10对软质中底板18的后帮中间部位进行定位压紧，利用滚轮二2-2c弹性的对软质中底板18的中帮中间部位进行定位压紧，利用两滚轮一2-1c对软质中底板18的中帮部位的两端进行压紧，使软质中底板18的两端贴合在楦头17的顶面上(如图6及图7第一、第二幅图所示)，随后，带动两侧的指推块20横向移动并带动鞋包19折弯，同时推动滚轮一2-1c沿软质中底板18的宽度方向移动，由于两转杆一2-1a能够转动并且插杆一2-1b能够伸缩，从而压缩压缩弹簧一2-1d及压缩弹簧二2-1f并使压缩弹簧一2-1d及压缩弹簧二2-1f压缩储能，所以在把鞋包19折弯压在软质中底板18的顶面上时、软质中底板18的两端是贴合在楦头17的顶面上的、不会与楦头17顶面脱离开，从而能效果好的使鞋包19压在软质中底板18的两侧并进行结帮成型加工(如图7第三幅图所示)，软质中底板18与鞋包19结帮成型加工好后，指推块20复位，两转杆一2-1a通过压缩弹簧二2-1f的推动张开并且插杆一2-1b通过压缩弹簧一2-1d的推动伸展开来，同时液压缸一8、液压缸二12也带动中底板两端定位弹性指压件2-1、中底板中间定位弹性指压件2-2上移，中底板中间定位弹性指压件2-2上的插杆二2-2b也向下移动复位，从而完成软质中底板18与鞋包19中后帮结帮的成型加工，这种方式对于软质中底板18与鞋包19的结帮成型加工成品率极高、成本低，相对于传统中后帮机对软质中底板18与鞋包19的结帮成型加工具有明显的成本优势；这里的液压缸一8、液压缸二12也可采用气缸作为动力源。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种中后帮弹性指压装置，包括基块(1)，其特征是：所述基块(1)上设有中帮弹性指压机构(2)，所述中帮弹性指压机构(2)包括中底板两端定位弹性指压件(2-1)及位于中底板两端定位弹性指压件(2-1)侧部的中底板中间定位弹性指压件(2-2)；

所述中底板两端定位弹性指压件(2-1)包括开在基块(1)底面上的安装槽口(1-1)，所述安装槽口(1-1)内转动连接有一对相对设置的转杆(2-1a)，两所述转杆(2-1a)的底面都开有插接通道一(2a-1a)，两所述插接通道一(2a-1a)内都插接有防转动并防从插接通道一(2a-1a)处脱出设置的插杆一(2-1b)，两所述插杆一(2-1b)的底部都转动连接有滚轮一(2-1c)，所述插杆一(2-1b)上设有带动插杆一(2-1b)朝滚轮一(2-1c)方向侧压动的压缩弹簧一(2-1d)，两所述转杆(2-1a)相对设置的侧面处都开有凹槽口(2-1e)，两所述凹槽口(2-1e)之间设有用于带动两转杆(2-1a)转动张开的压缩弹簧二(2-1f)；

所述中底板中间定位弹性指压件(2-2)包括安装在基块(1)底面的竖杆(2-2a)，所述竖杆(2-2a)底面开有插接通道二(2a-2a)，所述插接通道二(2a-2a)上插接有防转动并防从插接通道二(2a-2a)处脱出设置的插杆二(2-2b)，所述插杆二(2-2b)的底部转动连接有滚轮二(2-2c)，所述插杆二(2-2b)上设有带动插杆二(2-2b)朝滚轮二(2-2c)方向侧压动的压缩弹簧三(2-2d)；

所述滚轮一(2-1c)沿软质中底板(18)的宽度方向滚动设置。

2.根据权利要求1所述的中后帮弹性指压装置，其特征是：两所述插杆一(2-1b)及插杆二(2-2b)均为圆形状插杆，两所述插杆一(2-1b)及插杆二(2-2b)的圆周面上都开有沿两插杆一(2-1b)及插杆二(2-2b)轴向设置的长凹槽(a)，两所述转杆(2-1a)及竖杆(2-2a)上都螺纹连接有分别与各长凹槽(a)配合的内六角平头紧定螺钉(3)。

3.根据权利要求1所述的中后帮弹性指压装置，其特征是：所述基块(1)上开有非圆形插接通道(1-2)，所述竖杆(2-2a)的截面与非圆形插接通道(1-2)的截面大小形状匹配并插接在非圆形插接通道(1-2)处，所述竖杆(2-2a)的顶面开有螺纹通道孔(2b-2a)，所述非圆形插接通道(1-2)处设有连接杆件(4)，所述基块(1)上开有与非圆形插接通道(1-2)连通并同轴设置的通孔(1-3)，所述通孔(1-3)的截面小于非圆形插接通道(1-2)的截面，所述连接杆件(4)包括截面大于通孔(1-3)但小于等于非圆形插接通道(1-2)的挡块(4-1)，所述挡块(4-1)的上下面都固定有螺纹杆(4-2)，下方所述螺纹杆(4-2)与螺纹通道孔(2b-2a)螺纹连接一起，上方所述螺纹杆(4-2)穿出通孔(1-3)，上方所述螺纹杆(4-2)上螺纹连接有螺母一(4-3)及固定于上方螺纹杆(4-2)顶端的拧块(5)。

4.根据权利要求1所述的中后帮弹性指压装置，其特征是：所述基块(1)的两侧都开与安装槽口(1-1)连通的螺纹孔(1-4)，两所述螺纹孔(1-4)上都螺纹连接有用于对两转杆(2-1a)张开角度进行限位的内六角螺钉(6)。