CN108522854A - 一种纳米有机饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纳米有机饲料及其制备方法，涉及环保和饲料领域。纳米有机饲料的制备方法包括：将有机废弃物磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得。根据上述制备方法制得的有机饲料。本纳米有机饲料的制备方法将有机废弃物进行磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得，具有不择原料、低耗高效、费用低廉、工艺简便以及适合工业化生产等特点。在萃取过程，将原料高效彻底和没有残渣的实现完全转化利用。本纳米有机饲料通过上述的制备方法制得，具备良好的经济效益和广泛的饲料用途，是一种优良的全价有机饲料。

Description

一种纳米有机饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保和饲料领域，且特别涉及一种纳米有机饲料及其制备方法。
背景技术
目前，养殖行业饲料成本居高不下。以玉米-豆粕-鱼粉类型的全价饲料配方养殖存在三大问题：
一是存在动物与人类争粮的问题，现今人口不断增长，生活水平不断上升，人类面临着粮食日益紧缺的问题；
二是世界范围内开展的以玉米酒精替代矿物石油燃料的问题，以玉米为主要饲料来源的养殖业必然会受到极大的冲击；
三是饲料蛋白质资源存在长期的短缺，所以寻找更为经济有效，来源更为广泛的蛋白质资源替代品是当务之急。
此外，我国有机废弃物排放量以年均8～10％的速度逐年递增，其中工业有机废水(糖蜜液、酵母液等)的产生量约为20亿吨，农业有机废弃物(畜禽粪便、沼液沼渣、作物秸秆、锯沫木屑、蔬果残渣、酒糟饼粕、菌菇残渣、蚯蚓粪便等)的产生量约为25亿吨，城镇生活垃圾(餐厨余物、城镇粪池污泥等)的产生量约为1.9亿吨，得到处理的有机废弃物不足1/3，无害化处理率不到10％，即使得到处理的有机废弃物，仍然没有消除其对环境的负面影响。因此，有机废弃物也是资源，而且是当前世界上唯一不断增长的潜在资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米有机饲料的制备方法，此制备方法以有机废弃物为原料制得纳米有机饲料，既能解决了现有纳米有机饲料存在的问题，又能把有机废弃物变废为宝以纳米有机饲料再次利用。
本发明的另一目的在于提供一种纳米有机饲料，以上述的制备方法制备得到，是一种优良的全价纳米有机饲料。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种纳米有机饲料的制备方法，包括：将有机废弃物磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得。
一种纳米有机饲料，根据上述的纳米有机饲料的制备方法制得。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例的纳米有机饲料的制备方法将有机废弃物进行磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得，具有不择原料、低耗高效、费用低廉、工艺简便以及适合工业化生产等特点。在萃取过程，将原料高效彻底和没有残渣的实现完全转化利用。
本发明实施例的纳米有机饲料通过上述的制备方法制得，具备良好的经济效益和广泛的饲料用途，是一种优良的全价纳米有机饲料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的纳米有机饲料及其制备方法进行具体说明。
纳米有机饲料的制备方法，包括：
选取有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。有机废弃物包括工业有机废弃物、农业无机废弃物和城镇生活垃圾等。其中，工业有机废弃物包括：糖蜜液和酵母液等。农业有机废弃物包括：畜禽粪便、沼液沼渣、作物秸秆、锯沫木屑、蔬果残渣、糟渣饼粕、菌菇残渣和蚯蚓粪便等。城镇生活垃圾包括：餐厨余物等。以上的各种原料均为有机原料，具备良好的原料基础。
作为优选，选取无杂质的上述的有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。也可以理解作，选取上述的有机废弃物后对其进行分拣去杂以去除其中包含的杂质。分拣去杂是将有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池和陶瓷石块等去除，即可得到无杂质的有机废弃物。
为了防止有机废弃物中携带有臭味，向有机废弃物中加入第一复合益生菌，通过第一复合益生菌杀死有机废弃物中的微生物和腐败菌，从而去除臭味。在此过程中，不必限定第一复合益生菌的用量，只要保证除臭效果和成本最低即可。
第一复合益生菌包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶。可以理解，第一复合益生菌是上述多种活性益生菌的任意比例的混合菌种。
将除臭后的有机废弃物进行磨浆，得浆料。具体地，将有机废弃物与水按照质量比按照1：1～8混合后，将其混合后的浆料加入到胶体磨或锥体磨中，将浆料中的有机废弃物物料研磨至5～10μm颗粒即可。
为了保证对有机废弃物的磨浆效果，将无杂质的有机废弃物行粉碎。例如可以选取无杂质的有机废弃物加入到湿料粉碎机中将其粉碎至3～5mm的颗粒，再进行后续的磨浆。本方案不在于限定粉碎的方式，只要将无杂质的有机废弃物粉碎至3～5mm的颗粒即可。通过粉碎步骤，避免直接将粒径相对较大的原料直接进行磨浆，导致磨浆效果不均匀。
通过磨浆步骤，将有机废弃物制得毫米级的纤维素浆料，从而保证后续的纳米级的纳米有机饲料的制备。
将浆料选用超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取和纳米研磨萃取中的至少一种进行萃取。可以理解，萃取可以使用以上多种萃取方式中的一种进行，也可以使用以上多种萃取方式组合的方式进行。只要保证萃取后的浆料中物料的粒径小于1000nm即可。通过磨浆步骤，能够保证制备的纳米有机饲料中物料的粒径均匀，便于禽畜的消化吸收。
萃取为超临界萃取时，是在25～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取30～70min。作为优选，超临界萃取是在25～80MPa的压力、20～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取45～60min。
萃取为微波萃取时，是在25-80Mpa的压力、0～40℃的温度、1000～3000L/h的流量下萃取30～70min。作为优选，微波萃取是在25～80MPa的压力、20～40℃的温度和1000～3000L/h的流量下萃取45～60min。
萃取为超生波萃取时，是在20～50KHz的频率、0～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取30～70min。作为优选，超生波萃取是在20～50KHz的频率、20～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取45～60min。
萃取为超高压萃取时，是在250～380MPa、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下过压1～7min。作为优选，超高压萃取是在250～380MPa、20～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下过压2～5min。
萃取为纳米研磨萃取时，是在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和100～500L的浆料体积过压1～7min，或在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～5000L/h流量下过压1～7min。作为优选，纳米研磨萃取是在50～80MPa的压力、20～40℃的温度和100～500L的浆料体积过压2～5min，或在50～80MPa的压力、20～40℃的温度和1000～5000L/h流量下过压2～5min。
萃取为超临界萃取和微波萃取时，是在25～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取5～10min后，再在25～80Mpa的压力、0～40℃的温度、1000～3000L/h的流量下萃取10～15min。
萃取为超临界萃取和超声波萃取时，是在25～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取5～10min后，再在20～50KHz的频率、0～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取10～15min。
萃取为超临界萃取和超高压萃取时，是在25～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取5～10min后，再在250～380MPa、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下过压2～5min。
萃取为超临界萃取和纳米研磨萃取时，是在25～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下萃取5～10min后，再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和100～500L的浆料体积过压10～15min，或再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～5000L/h流量下过压10～15min。
萃取为微波萃取和超声波萃取时，是在25～80Mpa的压力、0～40℃的温度、1000～3000L/h的流量下萃取10～15min后，再在20～50KHz的频率、0～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取10～15min。
萃取为微波萃取和超高压萃取时，是在25～80Mpa的压力、0～40℃的温度、1000～3000L/h的流量下萃取10～15min后，再在是在250～380MPa、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下过压2～5min。
萃取为微波萃取和纳米研磨萃取时，是在25～80Mpa的压力、0～40℃的温度、1000～3000L/h的流量下萃取10～15min后，再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和100～500L的浆料体积过压10～15min，或再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～5000L/h流量下过压10～15min。
萃取为超声波萃取和超高压萃取时，是在20～50KHz的频率、0～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取30～70min后，再在是在250～380MPa、0～40℃的温度和1000～2000L/h的流量下过压2～5min。
萃取为超声波萃取和纳米研磨萃取时，是在20～50KHz的频率、0～40℃的温度和1000～3000L的浆料体积下萃取30～70min后，再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和100～500L的浆料体积过压10～15min，或再在50～80MPa的压力、0～40℃的温度和1000～5000L/h流量下过压10～15min。
上述组合的萃取方式具有处理的时间短、效率高、成本低和收益高特点，并且能够保证萃取后的浆料中物料的粒径小于1000nm，且以粒径为800～900nm的物料居多。通过萃取，提高了有机废弃物向纳米有机饲料的转化，具有较高的原料利用率。有助于降低成本和增加收益。
承上述，上述的萃取过程中，以水或二氧化碳为萃取剂。
将萃取后的浆料进行酶解。在30～50℃温度的下，对水解后的浆料接种第二复合益生菌，并保持该温度条件下培养5～12h，以保证浆料中的物料充分酶解。通过酶解，能够进一步降低浆料中物料的粒径，以保证制备的效果。
第二复合益生菌的接种量为浆料质量的0.1％～1％为宜。优选地，第二复合益生菌的接种量为浆料质量的0.3％～0.7％。进一步优选地，第二复合益生菌的接种量为浆料质量的0.5％。
第二复合益生菌包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶中。可以理解，可以理解，第二复合益生菌是上述多种活性益生菌的任意比例的混合菌种。
将酶解后的浆料进行浓缩，制备成液态的纳米有机饲料。浓缩时，将水解后的浆料加入到真空浓缩设备中，并将其含水量降至50～75wt％。
将液态的纳米有机饲料进行干燥，制备成固态的纳米有机饲料。干燥时，将液态的纳米有机饲料加入到真空干燥设备中，并将其含水量降至10～15wt％。
将固态的纳米有机饲料采用高压杀菌、微波杀菌和超声波杀菌中的至少一种进行。通过杀菌步骤，杀死固态的纳米有机饲料中的微生物和钝化酶等，以避免纳米有机饲料腐败变质，也保证了纳米有机饲料的保存。
对杀菌后固态的纳米有机饲料进行制粒。例如，将杀菌后固态的纳米有机饲料加入到颗粒饲料机中对其进行制粒。
作为优选，在制粒前还可以向固态的纳米有机饲料中加入预混料、复合维生素、复合益生菌、蛋白质等辅料，制粒成为全价饲料。
将制备的固体的纳米有机饲料定量包装，即完成纳米有机饲料的整个制备过程。
纳米有机饲料，根据上述的纳米有机饲料的制备方法制得。
本发明实施例的纳米有机饲料的制备方法将有机废弃物进行磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得，具有不择原料、低耗高效、费用低廉、工艺简便以及适合工业化生产等特点。在萃取过程，将原料高效彻底和没有残渣的实现完全转化利用。
本发明实施例的纳米有机饲料通过上述的制备方法制得，具备良好的经济效益和广泛的饲料用途，是一种优良的全价纳米有机饲料。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
选取稻草、麦秸、玉米秸、玉米芯、豆秸和菜籽饼等有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。将上述的有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池和陶瓷石块等杂物去除后，向有机废弃物中喷洒乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种进行除臭。将除臭后的有机废弃物加入到湿料粉碎机中粉碎至5mm的颗粒。将粉碎后的有机废弃物与水按照质量比为1︰8混合后，加入到胶体磨中并将粉碎后的有机废弃物的研磨至8μm的颗粒，得浆料。
将发酵后的浆料加入到三台串联的超高压萃取设备进行三次连续萃取，设定每台超高压萃取设备的萃取条件为是在300MPa的压力、38℃的温度和2000L/h的流量下过压3min。
向萃取后的浆料中接种浆料质量0.5％的乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种，在40℃的温度下培养8h。
将萃取后的浆料进行低温真空浓缩，使其含水量将至50％，得液态的纳米有机饲料。将液态的纳米有机饲料进行低温真空干燥，使其含水量将至10％，得固态的纳米有机饲料。将固态的纳米有机饲料加入到静态超高压设备中，在600MPa的压力和40℃的温度下灭菌5min。将杀菌后固态的纳米有机饲料加入到颗粒饲料机中，在制粒瞬间不超过60s和制粒温度不高于80℃的条件下进行制粒，包装，即得。
将本实施例制得的纳米有机饲料与现有的全价饲料用于仔猪试验。选取30头约克夏×荣昌黑同父异母杂交仔猪为试验组，用纳米有机饲料喂养118天。选取30头约克夏×荣昌黑同父异母杂交仔猪为对照组，用现有的全价饲料喂养118天。通过对比，试验组仔猪的日增重较对照组仔猪的日增重提高10.2％；试验组仔猪的料重比较对照组仔猪的料重比降低6％；试验组仔猪每千克增重的饲料成本较对照组仔猪每千克增重的饲料成本降低2.3元，整个试验期间饲料总成本降低65％。
实施例2
选取玉米秸、玉米芯、菜籽饼、酒糟、木薯渣、豆渣和干鸡粪等有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。将上述的有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池和陶瓷石块等杂物去除后，向有机废弃物中喷洒乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种进行除臭。将除臭后的有机废弃物加入到湿料粉碎机中粉碎至5mm的颗粒。将粉碎后的有机废弃物与水按照质量比为1︰6混合后，加入到锥体磨中并将粉碎后的有机废弃物的研磨至10μm的颗粒，得浆料。
将发酵后的浆料加入到一台超声波萃取设备和两台超高压萃取设备的串联萃取设备中进行三次连续萃取。设定超声波萃取设备的萃取条件为40KHz的频率、40℃的温度和1000L的浆料体积下萃取55min。设定每台超高压萃取设备的萃取条件为是在360MPa的压力、40℃的温度和1500L/h的流量下过压5min。
向萃取后的浆料中接种浆料质量0.5％的乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种，在38℃的温度下培养9h。
将酶解后的浆料进行低温真空浓缩，使其含水量将至45％，得液态的纳米有机饲料。将液态的纳米有机饲料进行低温真空干燥，使其含水量将至9％，得固态的纳米有机饲料。将固态的纳米有机饲料加入到静态超高压设备中，在600MPa的压力和40℃的温度下灭菌5min。将杀菌后固态的纳米有机饲料加入到颗粒饲料机中，在制粒瞬间不超过60s和制粒温度不高于80℃的条件下进行制粒，包装，即得。
将本实施例制得的纳米有机饲料与现有的全价饲料用于雏鸡试验。选取500只5日龄的2A商品代雏鸡为试验组，用纳米有机饲料喂养52天，全期只均增重1.49kg。选取500只5日龄的2A商品代雏鸡为对照组，用现有的全价饲料喂养52天，全期只均增重1.39kg。通过对比，试验组雏鸡的均增重较对照组雏鸡的均增重提高7.2％；试验组雏鸡的料重比较对照组雏鸡的料重比降低18.7％，试验组与对照组之间的差异极显著(P<0.01)；试验组雏鸡每千克增重的饲料成本较对照组雏鸡每千克增重的饲料成本降低1.15元。
实施例3
选取米糠、血粉、菜籽饼、淀粉厂下脚料、豆渣和干鸡粪等有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。将上述的有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池和陶瓷石块等杂物去除后，向有机废弃物中喷洒乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种进行除臭。将除臭后的有机废弃物加入到湿料粉碎机中粉碎至5mm的颗粒。将粉碎后的有机废弃物与水按照质量比为1︰5混合后，加入到锥体磨中并将粉碎后的有机废弃物的研磨至8μm的颗粒，得浆料。
将发酵后的浆料加入到一台超声波萃取设备和两台超高压萃取设备的串联萃取设备中进行三次连续萃取。设定超声波萃取设备的萃取条件为40KHz的频率、30℃的温度和1200L的浆料体积下萃取55min。设定每台超高压萃取设备的萃取条件为是在270MPa的压力、30℃的温度和1500L/h的流量下过压5min。
向水解后的浆料中接种浆料质量0.5％的乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种，在38℃的温度下培养7h。
将酶解后的浆料进行低温真空浓缩，使其含水量将至45％，得液态的纳米有机饲料。将液态的纳米有机饲料进行低温真空干燥，使其含水量将至9％，得固态的纳米有机饲料。将固态的纳米有机饲料加入到静态超高压设备中，在600MPa的压力和40℃的温度下灭菌5min。将杀菌后固态的纳米有机饲料加入到颗粒饲料机中，在制粒瞬间不超过60s和制粒温度不高于80℃的条件下进行制粒，包装，即得。
将本实施例制得的纳米有机饲料与现有的全价饲料用于罗非鱼试验。选取九个长5m×宽4m×高2m的封闭式六面体网箱养殖罗非鱼为试验组，用纳米有机饲料喂养全养殖周期。选取九个长5m×宽4m×高2m的封闭式六面体网箱养殖罗非鱼为对照组，用现有的全价饲料喂养全养殖周期。通过对比，试验组每平方米产鱼141kg，折合667m2产量为94097kg，对照组每平方米产鱼105.9kg，折合667m2产量为70668.5kg，试验组的产量较对照组的产量增加33％。试验组的饲料系数平均为1.93，对照组的饲料系数平均为2.53，试验组的饲料系数较对照组的饲料系数降低0.6。试验组罗非鱼的每千克增重饲料成本为1.78元，对照组罗非鱼的每千克增重饲料成本为3.16元，试验组比对照组降低饲料成本43.1％。
实施例4
选取玉米芯、菜籽饼、豆渣、干鸡粪、果菜渣和干蚯蚓粪等有机废弃物作为制备纳米有机饲料的原料。将上述的有机废弃物中的废金属、废塑料、废玻璃、废电池和陶瓷石块等杂物去除后，向有机废弃物中喷洒乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种进行除臭。将除臭后的有机废弃物加入到湿料粉碎机中粉碎至5mm的颗粒。将粉碎后的有机废弃物与水按照质量比为1︰7混合后，加入到锥体磨中并将粉碎后的有机废弃物的研磨至10μm的颗粒，得浆料。
将发酵后的浆料加入到一台超临界萃取设备和两台超高压萃取设备的串联萃取设备中进行三次连续萃取。设定超临界萃取设备的萃取条件为60MPa的压力、32℃的温度和170L/h的流量下萃取6min。设定每台超高压萃取设备的萃取条件为是在270MPa的压力、30℃的温度和1500L/h的流量下过压5min。
向水解后的浆料中接种浆料质量0.5％的乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶和葡聚糖酶的混合菌种，在40℃的温度下培养10h。
将酶解后的浆料进行低温真空浓缩，使其含水量将至45％，得液态的纳米有机饲料。将液态的纳米有机饲料进行低温真空干燥，使其含水量将至9％，得固态的纳米有机饲料。将固态的纳米有机饲料加入到静态超高压设备中，在600MPa的压力和40℃的温度下灭菌5min。将杀菌后固态的纳米有机饲料加入到颗粒饲料机中，在制粒瞬间不超过60s和制粒温度不高于80℃的条件下进行制粒，包装，即得。
将本实施例制得的纳米有机饲料与现有的全价饲料用于蛋鸡试验。选取1200只京白3I系商品蛋鸡为试验组，用纳米有机饲料喂养300天。选取1200只京白3I系商品蛋鸡为对照组，用现有的全价饲料喂养300天。通过对比，试验组300日龄产蛋量为126枚，对照组300日龄产蛋量为112枚，产蛋量试验组较对照组提高11％；试验组每只蛋鸡累计消耗饲料16.2kg，对照组每只蛋鸡累计消耗饲料15.8kg；试验组的的料蛋比分别为2.93，对照组的料蛋比为2.52；试验组每千克料饲料成本为0.55元，对照组每千克饲料成本为0.81元；试验组每生产1千克蛋所需饲料成本为1.23元，试验组每生产1千克蛋所需饲料成本为2.04元，试验组较对照组降低了0.81元。
由实施例1～4可以看出，本纳米有机饲料是一种安全可靠的饲料，在猪、鸡和鱼等饲养过冲中，均取得了可观的增产或增效的效果。
综上所述，本发明实施例的纳米有机饲料的制备方法将有机废弃物进行磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得，具有不择原料、低耗高效、费用低廉、工艺简便以及适合工业化生产等特点。在萃取过程，将原料高效彻底和没有残渣的实现完全转化利用。
本发明实施例的纳米有机饲料通过上述的制备方法制得，具备良好的经济效益和广泛的饲料畜用途，是一种优良的全价纳米有机饲料。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，包括：
将有机废弃物磨浆、萃取、酶解、杀菌和制粒制得。
2.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，在所述有机废弃物磨浆前还包括对所述有机废弃物进行除臭，除臭是向所述有机废弃物中加入第一复合益生菌。
3.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述磨浆是将所述有机废弃物与水按照质量比为1：1～8混合后，将所述有机废弃物研磨至5～10μm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述萃取选用超临界萃取、微波萃取、超声波萃取、超高压萃取和纳米研磨萃取中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述酶解是将水解后的所述浆料中接种第二复合益生菌并在30～50℃的温度下培养5～12h。
6.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，酶解后的所述浆料经浓缩、干燥后，再进行杀菌。
7.根据权利要求6所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述浓缩是将酶解后的所述浆料中的含水量降至50～75wt％，得到液态的所述纳米有机饲料。
8.根据权利要求7所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述干燥是将所述液态有机饲料中的含水量降至10～15wt％，得到固态的所述纳米有机饲料。
9.根据权利要求1所述的纳米有机饲料的制备方法，其特征在于，所述杀菌采用高压杀菌、微波杀菌和超声波杀菌中的至少一种进行。
10.一种纳米有机饲料，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的纳米有机饲料的制备方法制得。
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