CN108522582A - 一种滚筒式削面装置及其削面方法 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式削面装置及其削面方法，该装置包括机架，电机和带轮传动滚筒固定在机架底座上，带轮传动滚筒通过传动带与电机连接，盛面滚筒套装在带轮传动滚筒的内表面上，将准备好的待削的面团贴在盛面滚筒的内表面上，电机快速旋转通过传动带带动带轮传动滚筒，在盛面滚筒快速旋转产生的离心力和盛面滚筒内壁凸起的平键槽的阻力的作用下将待削面团紧贴在盛面滚筒的内壁上，在盛面滚筒中心轴的方向上有一把进给削刀，能够沿盛面滚筒的轴向和径向移动，可以对贴在盛面滚筒内壁的待削面团进行切削，切削下来的面条沿削刀的圆弧面导向快速飞出。本发明的滚筒式削面装置具有结构简单、安装维护方便、操作简单、成本低，削面连续、速度快的特点。

Description

一种滚筒式削面装置及其削面方法

技术领域

本发明涉及刀削面生产设备技术领域，特别涉及一种滚筒式削面装置及其削面方法。

背景技术

随着人们生活节奏加快以及生活水平的提高，人们对饮食的科学性更加重视，面食因其特有的营养成分和易于消化的特点，受到越来越多人的喜爱，面食的品种和做法很多，其中以刀削面最为普遍，刀削面因其中厚边薄、中部筋道、边缘滑嫩等优点而深受中外人们的喜爱。在现有技术中，技术人员通过控制机器人支臂相对于刀具的移动距离来确定面条的厚度，因支臂的移动位移稳定性差，精确度低，并且没有措施对面胚进行塑型，可以导致生产出来的面条厚度不一，不利于面条的标准化以及烹饪，且效率不够快，难以满足消费者或面条销售或餐饮领域刀削面的销售需求，如何进一步提高刀削面机的生产效率是制造厂家面临的新挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、切削速度快和面条均匀的滚筒式削面装置及其削面方法。

为解决上述问题，本发明提出一种滚筒式削面装置，其特征是：电机通过螺栓固定在机架底座上，电机转轴的末端固定有两个轮槽的V带轮，两滚动轴承固定在机架底座上的两轴承座上，带轮传动滚筒的两端固定在滚动轴承上，带轮传动滚筒通过两条V型传送带与电机连接，带轮传动滚筒的内表面沿圆周方向均匀分布有若干个相同的平键，盛面滚筒套装在带轮传动滚筒的内表面上，盛面滚筒和带轮传动滚筒之间设置一个紧定螺钉，盛面滚筒的外表面有与带轮传动滚筒的内表面沿圆周方向分布的平键相配合的且数量相同的键槽，键槽在盛面滚筒的内表面向内凸起，进给削刀位于盛面滚筒的一端的轴线方向，进给削刀包括刀柄、切削部分和面条导出部分，其可以沿盛面滚筒的轴向和径向进给。

优选的，所述的带轮传动滚筒的内表面沿轴向方向均匀分布有若干个相同的平键，所述的带轮传动滚筒的外表面沿轴向方向的中心位置固定有两个轮槽的V带轮。

优选的，所述的盛面滚筒的外表面有与带轮传动滚筒内表面的平键相配合的且数量相同的键槽，所述的盛面滚筒的两端有向内收缩的圆弧面。

优选的，所述的进给削刀的刀柄沿盛面滚筒的轴线方向，切削部分的一端固定在刀柄上，导出部分固定在切削部分的另一端。

优选的，所述的机架底座的上部有一个机架上盖，机架底座和机架上盖铰接安装。

一种应用前面所述的滚筒式削面装置的削面方法，包括如下步骤：

①将盛面滚筒从带轮传动滚筒上取下来，

②将准备好的待削面团紧贴在盛面滚筒内壁上的键槽棱上，

③面团随盛面滚筒通过键槽导向和端面收缩的圆弧面套装在带轮传动滚筒内表面上，安装上紧定螺钉，限定盛面滚筒在轴线方向上的移动，

④开动电机带动带轮传动滚筒快速运转，待削面团在快速转动的盛面滚筒的离心力和盛面滚筒内表面凸起的键槽的阻力的共同作用下紧贴盛面滚筒的内壁，

⑤此时进给削刀通过轴向和径向的移动缓慢靠近待削面团，直至进给削刀的切削部分接触到待削面团，控制进给削刀径向的进给量达到切削出符合要求的面条，切削下来的面条通过进给削刀的导出部分导出盛面滚筒。

本发明的技术效果是：

该滚筒式削面装置及其削面方法，该装置包括机架，机架包括机架上盖和机架底座，电机和带轮传动滚筒固定在机架底座上，带轮传动滚筒通过轴承安装在机架底座上，通过传动带与电机连接，盛面滚筒套装在带轮传动滚筒的内表面上，通过若干个平键限制其相对滚动，将准备好的待削的面团贴在盛面滚筒的内表面上，电机快速旋转通过传动带带动带轮传动滚筒，在带轮传动滚筒带动盛面滚筒快速旋转产生的离心力和盛面滚筒内壁凸起的平键槽的阻力的作用下将待削面团紧贴在盛面滚筒的内壁上，在盛面滚筒中心轴的方向上有一把半圆弧面形的进给削刀，能够沿盛面滚筒的轴向和径向移动，可以对贴在盛面滚筒内壁的待削面团进行切削，切削下来的面条由于惯性沿削刀的圆弧面快速飞出。本发明的滚筒式削面装置具有结构简单、安装维护方便、操作简单、成本低，削面连续、速度快的特点。

附图说明

图1为滚筒式削面装置的整体结构示意图；

图2为滚筒式削面装置去除机架上盖的结构示意图；

图3为图1去除机架上盖、带轮传动筒、盛面滚筒、进给削刀、V型传送带后的结构示意图；

图4为滚筒式削面装置带轮传动筒的结构示意图；

图5为滚筒式削面装置盛面滚筒的结构示意图；

图6为滚筒式削面装置进给削刀的结构示意图

1.机架底座、2.电机、3.V型传送带、4.滚动轴承、5.带轮传动筒、6.盛面滚筒、70.刀柄、71.切削部分、72.导出部分、8.机架上盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式进一步详细描述。

实施例一：参见图1-6，图中为滚筒式削面装置，该装置包括机架，机架包括机架上盖和机架底座，电机和带轮传动滚筒固定在机架底座上，带轮传动滚筒通过轴承安装在机架底座上，通过传动带与电机连接，盛面滚筒套装在带轮传动滚筒的内表面上，通过若干个平键限制其相对滚动，将准备好的待削的面团贴在盛面滚筒的内表面上，电机快速旋转通过传动带带动带轮传动滚筒，在带轮传动滚筒带动盛面滚筒快速旋转产生的离心力和盛面滚筒内壁凸起的平键槽的阻力的作用下将待削面团紧贴在盛面滚筒的内壁上，在盛面滚筒中心轴的方向上有一把半圆弧面形的进给削刀，能够沿盛面滚筒的轴向和径向移动，可以对贴在盛面滚筒内壁的待削面团进行切削，切削下来的面条由于惯性沿削刀的圆弧面快速飞出。本发明的滚筒式削面装置具有结构简单、安装维护方便、操作简单、成本低，削面连续、速度快等特点。

实施例二：一种实施例一所述的一种滚筒式削面装置的削面方法，包括如下步骤：

①将盛面滚筒从带轮传动滚筒上取下来，

②将准备好的待削面团紧贴在盛面滚筒内壁上的键槽棱上，

③面团随盛面滚筒通过键槽导向和端面收缩的圆弧面套装在带轮传动滚筒内表面上，安装上紧定螺钉，限定盛面滚筒在轴线方向上的移动，

④开动电机带动带轮传动滚筒快速运转，待削面团在快速转动的盛面滚筒的离心力和盛面滚筒内表面凸起的键槽的阻力的共同作用下紧贴盛面滚筒的内壁，

⑤此时进给削刀通过轴向和径向的移动缓慢靠近待削面团，直至进给削刀的切削部分接触到待削面团，控制进给削刀径向的进给量达到切削出符合要求的面条，切削下来的面条通过进给削刀的导出部分导出盛面滚筒。

Claims (6)

1.一种滚筒式削面装置，其特征是：电机通过螺栓固定在机架底座上，电机转轴的末端固定有两个轮槽的V带轮，两滚动轴承固定在机架底座上的两轴承座上，带轮传动滚筒的两端固定在滚动轴承上，带轮传动滚筒通过两条V型传送带与电机连接，带轮传动滚筒的内表面沿圆周方向均匀分布有若干个相同的平键，盛面滚筒套装在带轮传动滚筒的内表面上，盛面滚筒和带轮传动滚筒之间设置一个紧定螺钉，盛面滚筒的外表面有与带轮传动滚筒的内表面沿圆周方向分布的平键相配合的且数量相同的键槽，键槽在盛面滚筒的内表面向内凸起，进给削刀位于盛面滚筒的一端的轴线方向，进给削刀包括刀柄、切削部分和面条导出部分，其可以沿盛面滚筒的轴向和径向进给。

2.根据权利要求1所述的滚筒式削面装置，其特征是：所述的带轮传动滚筒的内表面沿轴向方向均匀分布有若干个相同的平键，所述的带轮传动滚筒的外表面沿轴向方向的中心位置固定有两个轮槽的V带轮。

3.根据权利要求1所述的滚筒式削面装置，其特征是：所述的盛面滚筒的外表面有与带轮传动滚筒内表面的平键相配合的且数量相同的键槽，所述的盛面滚筒的两端有向内收缩的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的滚筒式削面装置，其特征是：所述的进给削刀的刀柄沿盛面滚筒的轴线方向，切削部分的一端固定在刀柄上，导出部分固定在切削部分的另一端。

5.根据权利要求1所述的滚筒式削面装置，其特征是：所述的机架底座的上部有一个机架上盖，机架底座和机架上盖铰接安装。

6.一种应用权利要求1所述的滚筒式削面装置的削面方法，包括如下步骤：

①将盛面滚筒从带轮传动滚筒上取下来，

②将准备好的待削面团紧贴在盛面滚筒内壁上的键槽棱上，

③面团随盛面滚筒通过键槽导向和端面收缩的圆弧面套装在带轮传动滚筒内表面上，安装上紧定螺钉，限定盛面滚筒在轴线方向上的移动，

④开动电机带动带轮传动滚筒快速运转，待削面团在快速转动的盛面滚筒的离心力和盛面滚筒内表面凸起的键槽的阻力的共同作用下紧贴盛面滚筒的内壁，

⑤此时进给削刀通过轴向和径向的移动缓慢靠近待削面团，直至进给削刀的切削部分接触到待削面团，控制进给削刀径向的进给量达到切削出符合要求的面条，切削下来的面条通过进给削刀的导出部分导出盛面滚筒。