CN108520799A - 一种光电复合光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光电复合光缆，所述光电复合光缆包括外保护层、防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆，所述外保护层设置于所述光电复合光缆的最外层用于对防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆进行保护，所述防水层设置于所述外保护层内层，其外壁与所述外保护层的内壁匹配，所述支撑件设置于所述防水层内。本发明的光电复合光缆韧性强、耐弯曲性能好，使用寿命长，可以应用于矿山、海底等多种应用场景下。

Description

一种光电复合光缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及光电传输领域，具体涉及一种光电复合光缆及其制备方法。

背景技术

光纤复合缆也称光电复合光缆或光电复合电缆，是一种正在兴起的新型特制电缆，目前多应用于电力系统中，简称光电缆。它由光纤单元与电力电缆的绝缘线芯复合而成，实现对电线路资源的充分利用，能够在保证电能正常传输的同时，兼具光纤通信、传感的功能特点。光纤复合电缆利用电力线路的通道资源实现光纤线路敷设，解决了传统电缆传输信号单一、施工困难等问题，还可实现宽带接入、设备用电、信号传输等功能。

国外关于光纤复合电缆的研究设计相对较早。上世纪八十年代后期，美国公司设计出一种光纤复合电缆，主要解决传统电缆只能传送电能而且多次施工不便的问题，适合为远端设备供电，保障偏远地区供电通信。1995年欧洲某油井公司开发出一种用于油井探测的新型光电复合缆，缆中光纤用于传输井下探测信号，电缆用来提供井下的电力需要。1997年，日本学者研制出直流500kV超高压光纤复合海底电缆；2003年，日本设计开发出特种光纤复合电力电缆，保持电缆外径不变，节约了制造成本，而且电缆中光单元连接更加方便。近年来，国外多个电缆厂家与研究机构均在对光纤复合电缆进行设计开发与应用创新。从光纤复合电缆的发展前景可看出，光纤复合电缆的存在与创新有其必然性与合理性，在远距离供电、通信、状态监测等方面都能够发挥十分重要的作用。

我国也有多家企业与研究机构在进行光纤复合电缆的研究与开发，生产的光电缆产品已经有20种左右。光纤复合电缆在海底电缆工程是应用较早也是应用较多的领域，而在接入网方面的应用目前还处于初级阶段，应用偏少。开发的相关产品也相对单一，难达到我国接入网所需光电缆的所有规格形式，同时产品生产设计缺乏统一规范，关键技术有待深入研究，相关产品的生产设计标准和产品性能试验规范都有待进一步统一化明确规定。

光电复合缆虽然节约了铺设光缆和电线的重复铺设成本，但是也会带来一定的问题，比如，电力传输过程中会存在发热现象，尤其是随时使用时间的增加部分电力线缆中受到一定损伤之后，其发热现象会更加严重。电力线缆的发热会导致光纤沿其传输方向存在温差和形变，进而增加光纤传输信号的噪声。或者光电复合缆在类似矿山中应用时，由于机械设备的活动会带动复合缆运动，进而容易导致复合缆，尤其是复合缆中的光纤受损等问题。

申请号为201510420128.8的发明专利中公开了一种光电复合缆，其包括：外护套1、阻水层2、氧化石墨烯层3、光缆装置和电缆装置。光缆装置包括低烟无卤阻燃件4、加强件5和光纤6。该专利中采用腰型结构的低烟无卤阻燃件对整个复合缆的结构起到一个支撑和定位的作用，腰型结构可以对光纤和电缆都起到一个保护的作用，并且尽可能的节省空间，方便电缆的放置。加强件设置于所述低烟无卤阻燃件的顶部和底部，光纤设置于所述低烟无卤阻燃件的中部。

这种光电复合缆虽然采用腰型结构的低烟无卤阻燃件对整个复合缆的结构起到一个支撑和定位的作用，并且采用了加强件进行电缆的支撑，但是，再将该光电复合缆应用于矿山中时，由于在矿山中供电和通信器械的位置往往需要移动而相应调整位置，所以活动范围较大并且容易出现弯折。

光纤内部的主要反光部分易受损伤，可弯不可折。因此，应用于矿山等工业场合的光电复合缆往往是电缆尚未老化，而光纤则由于弯折很快失去信号传输的能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种光电复合光缆及其制备方法。

一种光电复合光缆，其特征在于，所述光电复合光缆包括外保护层、防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆，所述外保护层设置于所述光电复合光缆的最外层用于对防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆进行保护，所述防水层设置于所述外保护层内层，其外壁与所述外保护层的内壁匹配，所述支撑件设置于所述防水层内。

在一种优选实现方式中，所述支撑件的侧部具有多个间隙，每个间隙容纳一组电缆，所述支撑件的中部具有光纤容纳腔，所述光纤容纳腔中容纳所述光缆。

在另一种优选实现方式中，所述光电复合光缆包括多根光纤以及光纤外包层，所述光纤外包层用于容纳所述光纤并对所述光纤进行保护。

在另一种优选实现方式中，每组电缆包括筒状的电缆外包层和多根输电芯，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，多根输电芯整体由电缆外包层所包裹束缚。

在另一种优选实现方式中，所述支撑部的侧部与所述电缆之间的间隙中填充有抗拉纤维束，所述抗拉纤维束填充的比例不超过该空间的60％。

在另一种优选实现方式中，所述光纤中的至少一根为布拉格测温光纤。

在另一种优选实现方式中，所述光电复合光缆还包括阻燃层和屏蔽层，所述阻燃层和所述屏蔽层顺序设置于所述防水层内侧、所述支撑部外侧。

另一方面，本发明提供一种用于制备所述光电复合光缆的方法。

本发明的光电复合光缆结构巧妙、结构紧凑、对称性好、耐弯折性强，尤其是在优选实现方式中，相同粗细、相同材质的光电复合缆(实施例2-4中的方案)其最小弯曲半径小于201510420128.8专利中的光电复合缆30％以上，这是因为本发明的光缆外包层的结构能够有效缓解侧部弯折力对光纤的作用，释放光纤的侧部拉力。本发明的光电复合缆可以应用于矿山或其他工矿场所。

此外，现有技术中的许多光缆，从两侧弯曲时，和从上下弯曲时抵抗弯曲的能力存在较大差异，进而导致其容易从两侧发生弯曲，进而导致损伤光纤。而本发明的各个实施例在从各个方向上受到弯曲力时，其抵抗弯曲的能力基本相同，抗弯曲性明显优于现有技术。

附图说明

图1为本发明实施例1中的光电复合光缆的横截面结构示意图；

图2为本发明实施例2中的光电复合光缆的横截面结构示意图；

图3为本发明实施例3中的光电复合光缆的横截面结构示意图；

图4为本发明实施例4中的光电复合光缆的横截面结构示意图；

图5为本发明实施例5中的光电复合光缆的加强筋的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及其实施例对本发明进行详细说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例描述的范围之中。

实施例1

如图1所示为本发明实施例1中的光电复合光缆的横截面示意图。

所述光电复合光缆包括光缆1、加强筋2、缆内支撑件3、三组电缆4、防水层5、外保护层6。

光缆1包括多根光纤1-1以及光纤外包层1-2，光纤外包层1-2用于容纳光纤1-1并对光纤1-1进行保护，以避免电缆对光纤的过度挤压。光纤外包层1-2呈筒状，可以由树脂、PVC、PP等材料制成，这里并不做过多限制。本实施例中，光纤外包层内具有4根光纤，每根光纤彼此独立进行信号传输。每根光纤又包括纤芯和纤芯包层，这个包层指的是光纤自带的包层与外包层是不同的结构。优选地，光纤并不占满光纤外包层内的所有空间，即光纤外包层与光纤之间留有一定间隙。

每组电缆4包括筒状的电缆外包层和多根输电芯(本实施例的图1中画出了4根)组成，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，4根输电芯由电缆外包层所包裹束缚。

缆内支撑件3呈三叉形，具有三个支撑部，任意两个支撑部之间间隔120度夹角，三叉形的三个支撑部分别支撑在防水层5的内壁上，三叉形的支撑部虽然从截面上看去是如图1中所示，在一种实现方式中，三叉形的支撑部沿纵向方向是平行直线延伸的，在另一种实现方式中，三叉形的支撑部沿纵向方向是螺旋状的。

三叉形的支撑件3的三个支撑部相交于电缆的轴心处，支撑件3的轴心处预留有圆形的空间，所述光缆1设置于该圆形空间内。三叉形的支撑件3的两叉之间的连接部分呈弧状，这种结构支撑效果要远好于钝角连接。

三叉形支撑部的任意两叉之间安装一根电缆4，电缆4与支撑部的空隙内填充有30％-60％，优选40％的抗拉纤维束。抗拉纤维束可以采用将芳香族聚酰胺或凯芙拉(注册商标)等纤维捆扎的纤维束。抗拉纤维束仅仅是一个示例，该部分空间还可以填充其他的用于提升电缆抗拉强度的材料。本发明充分利用电缆内部的空间提升电缆的强度，增加其使用寿命和抗拉性能。另外，考虑到电缆在发生弯折时给电缆预留一定的活动空间以避免其对光缆的过度挤压，抗拉纤维并非填满整个空间而是预留出部分空隙。

光纤可以采用市售的现有光纤来实现。电缆芯可以采用铜质缆芯。

在本实施方式中，四根光纤1-1可以结构相同，也可以彼此不同。四根光纤1-1可以两根工作，另外两根用作备用光纤。或者，4根光纤中的一根可以为光纤布拉格测温光纤，用于进行光纤测温并将温度测量结果反馈给两端的信号接收单元。光纤1-1可以是多模光纤，也可以是单模光纤。

每组电缆中的电线数目可以根据需要进行调整，本实施例中画出四根仅仅是一个示例，并不作为对本发明保护范围的限制。两组电缆可以一组用作火线一组用作地线，第三组电缆可以用作信号线或者第三组电缆用作备用线缆。并且，当电缆电力输送故障时，可以将火线或地线切换到备用电缆，若分别将火线和地线切换到备用电缆一次之后，输电线路仍然故障，则说明整根线缆发生断路，若其中一根输电缆切换到备用电缆后，故障消除，则说明是刚刚切换的线缆发生故障。

每根电线的外侧都包附绝缘层，并且四根电线可以螺旋地绞在一起。

光缆的外包层可以采用氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚乙烯(PE)构成。电缆的绝缘层可以采用聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚苯硫醚(PPS)等，电缆的绝缘层优选具有一定弹性，并且光缆的外包层也具有预定弹性，以适应弯曲环境。

光缆的外包层的弹性模量理想的是在0.7GPa-3.0GPa之间，更优选地为1-2GPa。

本实施例的光电复合光缆结构简单、紧凑，当光缆在任意一个方向发生弯曲时，通过内部的三叉形支撑部实现对光缆的支撑，并且电缆所处的空间部分填充纤维束。比如，当从图1中上下方向发生弯曲时，电缆在其所在空间内具有一定的活动余地，其可以向左或向右发生一定的偏移，避免过度地对光纤进行挤压。延长光纤使用寿命。

实施例2

如图2所示为本发明实施例2中的光电复合光缆的横截面示意图。

与实施例1类似，本实施例中的光电复合光缆包括光缆1、加强筋2、缆内支撑件3、三组电缆4、防水层5、外保护层6。

光缆1包括多根光纤1-1以及光纤外包层1-2，光纤外包层1-2用于容纳光纤1-1并对光纤1-1进行保护，以避免电缆对光纤的过度挤压。光纤外包层1-2呈筒状，可以由树脂、PVC、PP等材料制成，这里并不做过多限制。本实施例中，光纤外包层内具有4根光纤，每根光纤彼此独立进行信号传输。每根光纤又包括纤芯和纤芯包层，这个包层指的是光纤自带的包层与外包层是不同的结构。

每组电缆4包括筒状的电缆外包层和多根输电芯组成，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，4根输电芯由电缆外包层所包裹束缚。

缆内支撑件3呈三叉形，具有三个支撑部，任意两个支撑部之间间隔120度夹角，三叉星的三个支撑部分别支撑在防水层5的内壁上，三叉形的支撑部虽然从截面上看去是如图1中所示，在一种实现方式中，三叉形的支撑部沿纵向方向是平行直线延伸的，在另一种实现方式中，三叉形的支撑部沿纵向方向是螺旋状的。

三叉形的支撑件3的三个支撑部相交于电缆的轴心处，支撑件3的轴心处预留有圆形的空间，所述光缆1设置于该圆形空间内。三叉形的支撑件3的两叉之间的连接部分呈弧状，这种结构支撑效果要远好于钝角连接。

三叉形支撑部的任意两叉之间安装一根电缆4，电缆4与支撑部的空隙内填充有30％-60％，优选40％的抗拉纤维束。

与实施例1不同的是本实施例中，申请人在光纤外包层的内侧添加了纵向滑行条，多个纵向滑行条彼此平行，并且具有预定间隔，每个纵向滑行条的顶部指向光缆的轴心方向，尤其是光纤外包层的中心方向，纵向滑行条由具有一定弹性的光滑材料制成，更优选地该纵向滑行条的表面涂有光滑膜。

申请人在对产品进行光缆的弯曲性能测试时发现，光缆的耐弯曲能力不仅仅与光纤自身的弯曲性能有关，还与容纳光纤的外包层有关，虽然当外部弯折时，光缆的外保护层以及光纤外包层对光纤能够起到一定的保护作用，并且通常会将光纤外包层设计为具有一定弹性，但是，真正导致光纤损伤的不仅仅是光纤外包层传导到光纤的侧部压力在作用，光纤受到的侧部拉力能否释放也是导致光纤在弯折时受到损伤的另一个重要因素。

具体而言，当光缆整体发生弯折时，尤其是弯折情况复杂时，外层的电缆会通过光纤外包层挤压光纤，导致光纤发生局部変形，如果光纤仅仅收到这种局部変形的侧向力，其在侧向力的作用下会发生侧向位移，并不容易发生弯折，但是实际上光纤在受到侧向力的同时，还会受到光纤前后两端的纵向拉力，这种纵向拉力趋向于保持光纤呈直线状态，光纤在被拉直的情况下收到侧向力的作用就会限制光纤侧移，进而导致光纤出现较大的局部変形，进而损伤内部的玻璃纤芯。

而本实施例设计了一种独特的光纤外包层，其内壁具有沿内壁均匀布置的多个纵向滑行条，这些纵向滑行条表面光滑，大大减小光纤与内壁的摩擦力，使得光纤收到的纵向拉力可以通过向更远处延伸得到释放，使光纤不会过于紧绷，另一方面，光纤滑行条是弹性结构，光缆所受到的弯折力在通过外包层对内作用时，光缆会弯折部分会变为椭圆，甚至更扁，这样滑行条的间隙变大，允许光纤进入到滑行条间隙内，外包层对光纤的作用力得到进一步缓冲和匀化，进一步减少对光纤的损伤。

虽然图2中为了表示的更加清楚，对光纤的尺寸进行了示意性放大，但是实际上，光纤滑行条的间隙可以略小于光纤，以允许光纤弯折时，由两个滑行条从侧部对其进行支撑，降低其所受到的冲击。

本实施例的光电复合缆能够减少由光纤的弯曲造成的光纤损伤，并且本实施例的光缆能够在光缆的外部弯曲半径相同的情况下，增大内部光纤的弯曲半径。

通常光纤的弯曲半径极限为光纤直径的10-20倍，对于通常的光电复合缆而言，由于其光纤外包层与光纤之间是直接接触，并且弯曲处周边纵向拉力无法释放，光纤容易绷紧，而且考虑到电缆弯折时可能会出现局部弯曲过大等现象，光电复合缆的弯曲半径甚至要大于光纤，这是因为电缆或其支撑部分容易出现局部过弯情况。而采用本发明的技术方案，比如以现有的最小弯曲半径30cm的光纤而言，若采用普通的光电复合缆结构(比如，背景技术中所介绍的结构)，其所制成的1.5cm-2cm粗细的光电复合缆的弯曲半径至少要达到45cm-60cm，这是因为大部分光电复合缆都容易存在局部过弯现象，而本发明通过采用三叉形的支撑结构以及纵向拉力释放的光纤设置方式，可以使光电复合缆的实际操作(而非预设的标准弯曲半径)弯曲半径减小至35-40cm。

而采用本实施例中的技术方案，现有的背景技术中所描述的专利相比，在光纤材质和外包层材质相同的情况下，可以将光缆整体的弯折半径缩小30％，而内部光纤的曲率基本相同。

实施例3

如图3所示为本发明实施例3中的光电复合光缆的横截面示意图。

本实施例中的光电复合光缆包括光缆1、缆内支撑件3、三组电缆4、防水层5、外保护层6、阻燃层7。

光缆1包括三根光纤1-1以及光纤外包层1-2，光纤外包层1-2用于容纳光纤1-1并对光纤1-1进行保护，以避免电缆对光纤的过度挤压。光纤外包层1-2呈筒状，可以由树脂、PVC、PP等材料制成，这里并不做过多限制。本实施例中，光纤外包层内具有3根光纤，每根光纤彼此独立进行信号传输。每根光纤又包括纤芯和纤芯包层，这个包层指的是光纤自带的包层与外包层是不同的结构。

每组电缆4包括筒状的电缆外包层和多根输电芯组成，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，4根输电芯由电缆外包层所包裹束缚。

缆内支撑件3具有四个支撑脚，四个支撑脚彼此之间间隔90度，四个支撑脚的端部呈弧形与防水层5的内壁相抵，支撑件沿纵向方向是平行直线延伸的。

支撑件3的四个支撑部相交于整根复合电缆的轴心处，支撑件3的轴心处预留有圆形的空间，所述光缆1设置于该圆形空间内。支撑件3的两叉之间的连接部分呈弧状，从而支撑部与防水层5之间预留出半圆形的空间。这种结构支撑效果要远好于钝角连接。

支撑部的任意两叉之间安装一根电缆4，电缆4与支撑部的空隙内填充有30％-60％，优选40％的抗拉纤维束。

与实施例1不同的是本实施例中，申请人在光纤外包层的内侧添加了纵向滑行条，多个纵向滑行条彼此平行，并且具有预定间隔，每个纵向滑行条的顶部指向光缆的轴心方向，尤其是光纤外包层的中心方向，纵向滑行条由具有一定弹性的光滑材料制成。这种结构与实施例2是类似的。

但是实施例2中的结构虽然可以减小整根光缆的弯曲半径，但是在使用过程中，反复弯折的情况下的耐用性能与普通光电复合缆差异不大。

针对这一问题，申请人在本实施例中提出了一种光缆注油腔结构，具体而言，在光纤外包层1-2内，注入占光纤外包层1-2与光纤之间空间的30％-75％体积的液体，优选为润滑液体。此外，考虑到光电复合缆在使用过程中需要截取，每隔预定间隔沿纵向设置一个密封带，以保证润滑液体不外溢。

这样，当光缆整体发生弯折时，外层的电缆会通过光纤外包层施加侧向力，侧向力通过液体传导到光纤，这种侧向力通过液体传导之后变得异常均匀，导致光纤的变形弧远大于没有液体填充的情况，此外，由于添加了液体作为润滑，光纤在纵向所受到的拉力会能够更好地释放。这样，不仅能够减小光缆自身的弯曲半径，还能够减少对光纤的损伤。使得本发明的光电复合缆在使用过程中能够经受住更多次的弯折过程。

实施例4

如图4所示为本发明实施例4中的光电复合光缆的横截面示意图。

本实施例中的光电复合光缆包括光缆1、加强筋2、缆内支撑件3、三组电缆4、防水层5、外保护层6、阻燃层7。

光缆1包括三根光纤1-1以及光纤外包层1-2，光纤外包层1-2用于容纳光纤1-1并对光纤1-1进行保护，以避免电缆对光纤的过度挤压。光纤外包层1-2呈筒状，可以由树脂、PVC、PP等材料制成，这里并不做过多限制。本实施例中，光纤外包层内具有3根光纤，每根光纤彼此独立进行信号传输。每根光纤又包括纤芯和纤芯包层，这个包层指的是光纤自带的包层与外包层是不同的结构。

每组电缆4包括筒状的电缆外包层和多根输电芯组成，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，4根输电芯由电缆外包层所包裹束缚。

缆内支撑件3具有四个支撑脚，四个支撑脚彼此之间间隔90度，四个支撑脚的端部呈弧形与防水层5的内壁相抵，支撑件沿纵向方向是平行直线延伸的。

支撑件3的四个支撑部相交于整根复合电缆的轴心处，支撑件3的轴心处预留有圆形的空间，所述光缆1设置于该圆形空间内。支撑件3的两叉之间的连接部分呈弧状，从而支撑部与防水层5之间预留出半圆形的空间。这种结构支撑效果要远好于钝角连接。四根加强筋2分别设置于四个支撑部的每个支撑脚内。

实施例5

如图5所示为本发明实施例5中的光电复合光缆的加强筋的横截面示意图。

本实施例中的光电复合光缆的结构与实施例4基本相同，只是本实施例是用于远距离粗缆的，采用了特殊设计的加强筋2。

如图所示，每根加强筋2由刚性的材料制成，包括第一部分2-1和第二部分2-2，第一部分和第二部分交替串联，所述第一部分2-1的两端具有T型的伸出机构，所述第二部分的两端具有“凹”字形的锁定机构，所述伸出机构伸入凹字形的锁定机构内。锁定机构的深度略大于T字形伸出机构的顶边的厚度，使得加强筋2具有一定伸缩空间，加强筋的最大长度L₁/最小长度L₂小于等于(光电复合缆的最小弯曲半径R+两根加强筋的距离)/光电复合缆的最小弯曲半径R。加强筋2的第一部分或第二部分中的至少一个的侧部与支撑件彼此保持相对固定。

采用本实施例的实现方式，可以保证光电复合缆的各部分均匀折弯，并且使其弯曲半径限制在预设弯曲半径至上，避免局部过弯。

虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光电复合光缆，其特征在于，所述光电复合光缆包括外保护层、防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆，所述外保护层设置于所述光电复合光缆的最外层用于对防水层、一组或多组电缆、支撑件以及光缆进行保护，所述防水层设置于所述外保护层内层，其外壁与所述外保护层的内壁匹配，所述支撑件设置于所述防水层内。

2.根据权利要求1所述的光电复合光缆，其特征在于，所述支撑件的侧部具有多个间隙，每个间隙容纳一组电缆，所述支撑件的中部具有光纤容纳腔，所述光纤容纳腔中容纳所述光缆。

3.根据权利要求2所述的光电复合光缆，其特征在于，所述光电复合光缆包括多根光纤以及光纤外包层，所述光纤外包层用于容纳所述光纤并对所述光纤进行保护。

4.根据权利要求2所述的光电复合光缆，其特征在于，每组电缆包括筒状的电缆外包层和多根输电芯，每根输电芯的外部包裹有绝缘层，多根输电芯整体由电缆外包层所包裹束缚。

5.根据权利要求2所述的光电复合光缆，其特征在于，所述支撑部的侧部与所述电缆之间的间隙中填充有抗拉纤维束，所述抗拉纤维束填充的比例不超过该空间的60％。

6.根据权利要求2所述的光电复合光缆，其特征在于，所述光纤中的至少一根为布拉格测温光纤。

7.根据权利要求2所述的光电复合光缆，其特征在于，所述光电复合光缆还包括阻燃层和屏蔽层，所述阻燃层和所述屏蔽层顺序设置于所述防水层内侧、所述支撑部外侧。

8.一种用于制备权利要求1-7中所述光电复合光缆的方法，所述方法包括：制备一组或多组电缆、支撑件以及光缆，所述支撑件侧部预留有开口，通过所述开口将所述光缆置于所述支撑件中心的预留空间中，在所述支撑件侧部的弧弯分别放置一根或多根电缆，在所述电缆和所述支撑件设置防水层和外保护层。