CN108518937A - 一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的烘干装置、框体装置、收容于所述框体装置内的升降装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置上的盖板装置。本发明可以对塑料颗粒进行彻底有效的烘干，烘干充分且彻底，受热均匀，保证烘干效果，且操作简单，使用方便。

Description

一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备。

背景技术

在生产中，所加工的塑料颗粒粒子为了保证其后续加工要求，要按照生产标准采用清洗机进行清洗，而清洗后常通过干燥机对塑料颗粒粒子进行干燥处理，快速烘干塑料颗粒表面上的水分再进行包装。但是，当前所采用的干燥机干燥时间长、干燥效率低，气体流速慢、利用率低，导致烘干不充分的现象，直接影响产品质量，同时采用人工操作，自动化程度低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的烘干装置、框体装置、收容于所述框体装置内的升降装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置上的盖板装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支架，所述烘干装置包括设置于所述支架上方的支撑板、位于所述支撑板上的光滑块、第一定位框、设置于所述第一定位框上的第一弹簧、设置于所述支撑板上方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述框体装置包括设置于所述支撑板上方的隔热框、收容于所述隔热框内左右两侧的限定块、位于所述隔热框左右两侧的第一固定块、收容于所述隔热框内左右两侧的固定杆、第二弹簧、滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛，所述升降装置包括收容于所述隔热框内的升降板、设置于所述升降板上的升降块、设置于所述升降板下方的升降框、设置于所述升降块左右两侧的第二固定块、设置于所述第二固定块上的第三弹簧，所述电缸装置包括设置于所述底板上方的电缸、设置于所述电缸上方的推动杆，所述盖板装置包括设置于所述隔热框上方的盖板、收容于所述隔热框内的第二定位框、设置于所述盖板上方的握持杆。

所述支撑板与所述支架的上表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接。

所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的下端与所述第一定位框固定连接，所述散热框的下表面与所述支撑板固定连接。

所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的下端收容于所述第一定位框内且顶靠在所述支撑板上，所述隔热框的侧面与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述限定块设有两个，所述限定块与所述隔热框的内表面固定连接，所述第一固定块的一端与所述隔热框的外表面固定连接，所述第一固定块与所述第一弹簧的上端固定连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端与所述隔热框的内表面固定连接。

所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述滚轮设有两个，所述滚轮与所述隔热框枢轴连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。

所述升降板的侧面顶靠在所述隔热框的内表面且与其滑动接触，所述升降板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述升降块的上端穿过所述第二通孔且与所述升降板滑动接触，所述升降框呈空心的长方体且竖直放置，所述升降块穿过所述升降框的内部且与所述升降框的内表面滑动接触，所述升降框的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第二固定块的一端与所述升降块的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直放置，所述第三弹簧的下端与所述第二固定块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降框的下端固定连接。

所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆穿过所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述升降块下端固定连接。

所述盖板的下表面顶靠在所述隔热框上表面上，所述第二定位框呈空心的长方体，所述第二定位框的上端与所述盖板固定连接，所述第二定位框收容于所述隔热框内且与所述隔热框的内表面滑动接触，所述握持杆呈弯曲状，所述握持杆与所述盖板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备可以对塑料颗粒进行彻底有效的烘干，烘干充分且彻底，受热均匀，保证烘干效果，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的烘干装置2、框体装置3、收容于所述框体装置3内的升降装置4、设置于所述底板1上方的电缸装置5、设置于所述框体装置3上的盖板装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的支架12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述支架12的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述烘干装置2包括设置于所述支架12上方的支撑板21、位于所述支撑板21上的光滑块22、第一定位框23、设置于所述第一定位框23上的第一弹簧24、设置于所述支撑板21上方的散热框25、收容于所述散热框25内的加热棒26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21与所述支架12的上表面固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈长方形。所述光滑块22呈长方体，所述光滑块22收容于所述第一通孔211内且与所述支撑板21固定连接，所述光滑块22采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一定位框23呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框23的下端与所述支撑板21固定连接。所述第一弹簧24设有若干个，所述第一弹簧24的下端与所述第一定位框23固定连接。所述散热框25的下端设有开口使得所述散热框25的纵截面呈倒置的凹字形，所述散热框25的下表面与所述支撑板21固定连接。所述加热棒26收容于散热框25内，所述加热棒26与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒26上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述隔热框31的外侧，并且通过电线贯穿隔热框31及散热框25的内外表面实现与加热棒26的连接，方便使用者操作。

如图1所示，所述框体装置3包括设置于所述支撑板21上方的隔热框31、收容于所述隔热框31内左右两侧的限定块32、位于所述隔热框31左右两侧的第一固定块33、收容于所述隔热框31内左右两侧的固定杆34、第二弹簧35、滚轮36、设置于所述滚轮36上的刷毛37。所述隔热框31呈空心的长方体且其上下表面相通，所述隔热框31的下端收容于所述第一定位框23内且顶靠在所述支撑板21上，所述隔热框31的侧面与所述第一定位框23的内表面滑动接触。所述限定块32设有两个，所述限定块32的纵截面呈半圆形，所述限定块32与所述隔热框31的内表面固定连接，起到限制升降板41向上移动的距离。所述第一固定块33设有两个，所述第一固定块33呈长方体，所述第一固定块33的一端与所述隔热框31的外表面固定连接，所述第一固定块33与所述第一弹簧24的上端固定连接。所述固定杆34设有两个，所述固定杆34呈长方体且水平放置，所述固定杆34的一端与所述隔热框31的内表面固定连接。所述第二弹簧35设有两个，所述第二弹簧35竖直放置，所述第二弹簧35的下端与所述固定杆34固定连接。所述滚轮36设有两个，所述滚轮36与所述隔热框31枢轴连接，使得所述滚轮36可以在所述隔热框31内旋转，所述滚轮36与电机(未图示)连接，带动所述滚轮36主动旋转，所述滚轮36与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述，所述滚轮36可以与塑料颗粒接触，防止颗粒堆积。所述刷毛37设有若干个，所述刷毛37均匀分布在所述滚轮36上且与其固定连接。

如图1所示，所述升降装置4包括收容于所述隔热框31内的升降板41、设置于所述升降板41上的升降块42、设置于所述升降板41下方的升降框43、设置于所述升降块42左右两侧的第二固定块44、设置于所述第二固定块44上的第三弹簧45。所述升降板41呈长方体且水平放置，所述升降板41的侧面顶靠在所述隔热框31的内表面且与其滑动接触，所述升降板41上设有贯穿其上下表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈长方形。所述升降块42呈长方体，所述升降块42的上端穿过所述第二通孔411且与所述升降板41滑动接触，未工作时，所述升降块42的上表面与所述升降板41的上表面共面。所述升降框43呈空心的长方体且竖直放置，所述升降块42穿过所述升降框43的内部且与所述升降框43的内表面滑动接触，所述升降框43的上下表面相通，所述升降框43的上表面与所述升降板41的下表面固定连接。所述第二固定块44设有两个，所述第二固定块44呈长方体，所述第二固定块44的一端与所述升降块42的侧面固定连接。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45呈竖直放置，所述第三弹簧45的下端与所述第二固定块44固定连接，所述第三弹簧45的上端与所述升降框43的下端固定连接。

如图1所示，所述电缸装置5包括设置于所述底板1上方的电缸51、设置于所述电缸51上方的推动杆52。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸51与所述底板1固定连接。所述推动杆52呈竖直状，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动推动杆52上下移动，所述推动杆52穿过所述光滑块22的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆52的上端与所述升降块42下端固定连接，所述光滑块22使得所述推动杆52可以稳定的上下移动。

如图1所示，所述盖板装置6包括设置于所述隔热框31上方的盖板61、收容于所述隔热框31内的第二定位框62、设置于所述盖板61上方的握持杆63。所述盖板61呈长方体，所述盖板61的下表面顶靠在所述隔热框31上表面上，从而可以将隔热框31的上端盖住。所述第二定位框62呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二定位框62的上端与所述盖板61固定连接，所述第二定位框62收容于所述隔热框31内且与所述隔热框31的内表面滑动接触。所述握持杆63呈弯曲状，所述握持杆63与所述盖板61固定连接，方便工作人员手持。

如图1所示，本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备使用时，首先握住握持杆63向上移动，从而将盖板61向上脱离所述隔热框31，然后将工程塑料倒入到隔热框31内，且处于升降板41及升降块42的上方，然后打开加热棒26的开关，使之通过散热框25向外辐射热量，同时打开与滚轮36连接的电机，使得滚轮36带动刷毛37旋转，接着打开电缸51的开关，使得推动杆52不断的上下移动，进而带动升降块42随之不断的上下移动，当升降块42向上移动时，所述第二固定块44、第三弹簧45随之向上移动，使得升降框43及升降板41向上移动，升降板41向上移动通过第二弹簧35、固定杆34使得隔热框31向上移动，所述隔热框31向上移动距离小且不会脱离所述第一定位框23，当上升一定距离后，旋转的刷毛37可以使得升降板41上的塑料颗粒移动，促进其受热均匀，当升降块42向下移动时先带动升降板41向下移动，然后升降板41向下移动通过第二弹簧35、固定杆34从而使得隔热框31向下移动，循环往复，使得隔热框31内的热空气充分流动，促使其对颗粒充分的干燥，直到塑料颗粒被烘干为止，通过上述过程，使得升降板41及升降块42上方的塑料颗粒在不断上下移动的同时亦不断的从升降板41上移动到升降块42上，或者从升降块42上移动到升降板41上，促进塑料颗粒的左右移动，以便使其受热均匀，并且旋转的刷毛37可以使得移动到上方的升降块42及升降板41上的塑料颗粒左右移动，促进其受热均匀。至此，本发明工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的烘干装置、框体装置、收容于所述框体装置内的升降装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置上的盖板装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支架，所述烘干装置包括设置于所述支架上方的支撑板、位于所述支撑板上的光滑块、第一定位框、设置于所述第一定位框上的第一弹簧、设置于所述支撑板上方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述框体装置包括设置于所述支撑板上方的隔热框、收容于所述隔热框内左右两侧的限定块、位于所述隔热框左右两侧的第一固定块、收容于所述隔热框内左右两侧的固定杆、第二弹簧、滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛，所述升降装置包括收容于所述隔热框内的升降板、设置于所述升降板上的升降块、设置于所述升降板下方的升降框、设置于所述升降块左右两侧的第二固定块、设置于所述第二固定块上的第三弹簧，所述电缸装置包括设置于所述底板上方的电缸、设置于所述电缸上方的推动杆，所述盖板装置包括设置于所述隔热框上方的盖板、收容于所述隔热框内的第二定位框、设置于所述盖板上方的握持杆。

2.如权利要求1所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述支撑板与所述支架的上表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接。

3.如权利要求2所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述支撑板固定连接，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的下端与所述第一定位框固定连接，所述散热框的下表面与所述支撑板固定连接。

4.如权利要求3所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的下端收容于所述第一定位框内且顶靠在所述支撑板上，所述隔热框的侧面与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述限定块设有两个，所述限定块与所述隔热框的内表面固定连接，所述第一固定块的一端与所述隔热框的外表面固定连接，所述第一固定块与所述第一弹簧的上端固定连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆的一端与所述隔热框的内表面固定连接。

5.如权利要求4所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述滚轮设有两个，所述滚轮与所述隔热框枢轴连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。

6.如权利要求5所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述升降板的侧面顶靠在所述隔热框的内表面且与其滑动接触，所述升降板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述升降块的上端穿过所述第二通孔且与所述升降板滑动接触，所述升降框呈空心的长方体且竖直放置，所述升降块穿过所述升降框的内部且与所述升降框的内表面滑动接触，所述升降框的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第二固定块的一端与所述升降块的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直放置，所述第三弹簧的下端与所述第二固定块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降框的下端固定连接。

7.如权利要求6所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆穿过所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述升降块下端固定连接。

8.如权利要求7所述的工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，其特征在于：所述盖板的下表面顶靠在所述隔热框上表面上，所述第二定位框呈空心的长方体，所述第二定位框的上端与所述盖板固定连接，所述第二定位框收容于所述隔热框内且与所述隔热框的内表面滑动接触，所述握持杆呈弯曲状，所述握持杆与所述盖板固定连接。