CN108518428A - 一种机械离合器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械离合器，包括主动轴、从动轴、外壳、花键齿套和控制机构，所述主动轴和从动轴的一端分别设有轴向的齿，所述主动轴和从动轴设有齿的一端分别相对地穿过所述外壳的两相对的侧壁与所述花键齿套配合，所述控制机构连接所述花键齿套，且控制所述花键齿套连接所述主动轴与从动轴实现“合”的状态，或控制所述花键齿套将所述主动轴与从动轴断开实现“离”的状态。本发明提供的机械离合器，通过在主动轴和从动轴的一端设置轴向的齿，并与花键齿套配合实现主动轴和从动轴的“离”、“合”，使得力矩的传递通过齿来实现，可以适用于大扭矩的离合工况。另外，通过设置控制机构控制“离”、“合”，使用方便可靠，易于推广使用。

Description

一种机械离合器
技术领域
本发明涉及离合器技术领域，更具体地说，涉及一种机械离合器。
背景技术
由于机械设备起、停的需要，所以传动系统中普遍使用离合器。离合器通过切断、结合动力系统和传动系统，来实现设备停、起和换挡功能。目前，常用的离合器主要有气动、机械、液压、电磁四种，其中机械离合器主要有啮合式和摩擦式，而常用的摩擦式离合器主要有圆盘离合器、圆锥离合器两种。摩擦式离合器接合平稳，即使在高速下离合也很平稳，但是传递转矩较小；另外，在离合过程和打滑时，主动轴和从动轴不能同步回转，摩损较大，外形尺寸大，适用于高速下接合而主、从动轴的同步要求较低的场合。对于大扭矩下的离合工况不是很实用，而由于受技术及成本的所限，大扭矩下的离合工况可供选择的离合器结构形式很少。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种机械离合器，适用于大扭矩的离合工况，且使用方便可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种机械离合器，包括主动轴、从动轴、外壳、花键齿套和控制机构，所述主动轴和从动轴的一端分别设有轴向的齿，所述主动轴和从动轴设有齿的一端分别相对地穿过所述外壳的两相对的侧壁与所述花键齿套配合，所述控制机构连接所述花键齿套，且控制所述花键齿套连接所述主动轴与从动轴实现“合”的状态，或控制所述花键齿套将所述主动轴与从动轴断开实现“离”的状态。
优选地，所述花键齿套套设在第一轴承上，所述第一轴承通过连接杆固定在所述外壳上。
优选地，所述控制机构包括推板、操作杆和弹性片，所述推板与所述弹性片均设置在所述外壳的内部，所述操作杆的一端穿过所述外壳连接所述推板，另一端暴露在所述外壳的外部供操作，所述弹性片的一端连接在所述推板上，另一端连接在所述第一轴承的外圈上。
优选地，所述弹性片为多个，多个所述弹性片沿所述轴承的中心均布。
优选地，所述控制机构还包括两根复位弹簧，两根所述复位弹簧的一端分别连接在所述推板的两端，两根所述复位弹簧的另一端分别抵靠在所述壳体上。
优选地，所述主动轴和从动轴与所述外壳接触的地方分别套设有第二轴承。
优选地，所述从动轴上的齿的长度大于所述从动轴上的齿的长度。
本发明的有益效果是：通过在主动轴和从动轴的一端设置轴向的齿，并与花键齿套配合实现主动轴和从动轴的“离”、“合”，使得力矩的传递通过齿来实现，可以适用于大扭矩的离合工况。另外，通过设置控制机构控制主动轴和从动轴的“离”、“合”，使用方便可靠。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的机械离合器的结构示意图。
其中：1-主动轴，2-从动轴，3-外壳，4-花键齿套，5-控制机构，51-推板，52-操作杆，53-弹性片，54-复位弹簧，6-第一轴承，7-连接杆，8-第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，本实施例的一种机械离合器，包括主动轴1、从动轴2、外壳3、花键齿套4和控制机构5，所述主动轴1和从动轴2的一端分别设有轴向的齿，所述主动轴1和从动轴2设有齿的一端分别相对地穿过所述外壳3的两相对的侧壁与所述花键齿套4配合，所述控制机构5连接所述花键齿套4，且控制所述花键齿套4连接所述主动轴1与从动轴2实现“合”的状态，或控制所述花键齿套4将所述主动轴1与从动轴2断开实现“离”的状态。
基于上述技术特征的机械离合器，通过在主动轴1和从动轴2的一端设置轴向的齿，并与花键齿套4配合实现主动轴1和从动轴2的“离”、“合”，使得力矩的传递通过齿来实现，可以适用于大扭矩的离合工况。另外，通过设置控制机构5控制主动轴1和从动轴2的“离”、“合”，使用方便可靠。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述花键齿套4套设在第一轴承6上，所述第一轴承6通过连接杆7固定在所述外壳3上。当所述离合器处于“合”的状态时，所述花键齿套4的两端分别与所述主动轴1和从动轴2上的齿配合，使得所述主动轴1与从动轴2连接实现“合”的状态。所以当所述主动轴1旋转后，所述花键齿套4也会跟着旋转，这时，如果需要使所述主动轴1与从动轴2断开实现“离”的状态，则不方便对旋转的所述花键齿套4施加作用力。通过将所述花键齿套4套设在第一轴承6上，同时所述第一轴承6通过所述连接杆7固定连接在所述壳体3上，当所述花键齿套4旋转时是带动所述第一轴承6的内圈转动，所述第一轴承6的外圈不会转动，当需要使所述主动轴1与从动轴2断开时只需通过所述控制机构5对所述第一轴承6的外圈施加力即可，结构简单可靠，操作方便。
本实施例中，所述控制机构5包括推板51、操作杆52和弹性片53，所述推板51与所述弹性片53均设置在所述外壳3的内部，所述操作杆52的一端穿过所述外壳3连接所述推板51，另一端暴露在所述外壳3的外部供操作，所述弹性片53的一端连接在所述推板51上，另一端连接在所述第一轴承6的外圈上。当需要断开所述主动轴1和从动轴2时，只需对所述操作杆52施加力，所述操作杆52将力传递到所述弹性片53，所述弹性片53将所述花键齿套4向所述从动轴2的方向推动，当所述花键齿套4完全脱离所述主动轴1时即实现了所述主动轴1与从动轴2之间的分离，实现了所述离合器的“离”的状态。同时，由于分离时主要靠所述弹性片53将所述花键齿套4推动，为了保证所述弹性片53的强度，所述弹性片53为多个，多个所述弹性片53沿所述轴承的中心均布。
本实施例中，所述控制机构5还包括两根复位弹簧54，两根所述复位弹簧54的一端分别连接在所述推板51的两端，两根所述复位弹簧54的另一端分别抵靠在所述壳体3上。当需要再次将所述主动轴1与从动轴2连接时，只需释放所述操作杆52，在所述复位弹簧54的作用下，所述花键齿套4向所述从动轴2的方向移动，与所述主动轴1的齿配合，实现了所述主动轴1和从动轴2之间的连接，实现了所述离合器的“合”的状态。
本实施例中，所述主动轴1和从动轴2与所述外壳接触的地方分别套设有第二轴承8。设置所述第二轴承8，避免所述主动轴1及从动轴2与所述外壳3发生摩擦，同时，也可以起到支撑所述主动轴1及从动轴2的作用。
本实施例中，所述从动轴2上的齿的长度大于所述从动轴1上的齿的长度。由于所述主动轴1与从动轴2断开是所述花键齿套4是向所述从动轴2的方向移动，所以所述从动轴2上的齿不仅要满足连接时配合所述花键齿套4的需要，还要保证所述花键齿套4退出时方便退出以及再次连接所述主动轴1及从动轴2时方便移动，所以所述从动轴2上的齿必须要保证足够的长度，因此，所述从动轴2上的齿的长度大于所述从动轴1上的齿的长度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械离合器，其特征在于：包括主动轴、从动轴、外壳、花键齿套和控制机构，所述主动轴和从动轴的一端分别设有轴向的齿，所述主动轴和从动轴设有齿的一端分别相对地穿过所述外壳的两相对的侧壁与所述花键齿套配合，所述控制机构连接所述花键齿套，且控制所述花键齿套连接所述主动轴与从动轴实现“合”的状态，或控制所述花键齿套将所述主动轴与从动轴断开实现“离”的状态。
2.如权利要求1所述的机械离合器，其特征在于：所述花键齿套套设在第一轴承上，所述第一轴承通过连接杆固定在所述外壳上。
3.如权利要求2所述的机械离合器，其特征在于：所述控制机构包括推板、操作杆和弹性片，所述推板与所述弹性片均设置在所述外壳的内部，所述操作杆的一端穿过所述外壳连接所述推板，另一端暴露在所述外壳的外部供操作，所述弹性片的一端连接在所述推板上，另一端连接在所述第一轴承的外圈上。
4.如权利要求3所述的机械离合器，其特征在于：所述弹性片为多个，多个所述弹性片沿所述轴承的中心均布。
5.如权利要求3所述的机械离合器，其特征在于：所述控制机构还包括两根复位弹簧，两根所述复位弹簧的一端分别连接在所述推板的两端，两根所述复位弹簧的另一端分别抵靠在所述壳体上。
6.如权利要求1所述的机械离合器，其特征在于：所述主动轴和从动轴与所述外壳接触的地方分别套设有第二轴承。
7.如权利要求1所述的机械离合器，其特征在于：所述从动轴上的齿的长度大于所述从动轴上的齿的长度。
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