CN1085180A - 金属盖易拉罐塑料罐体及成型方法 - Google Patents

Abstract

金属盖易拉罐塑料罐体及成型方法，以PET聚 酯为原料，经注塑机注射成管坯，管坯通过加热后由 拉吹机拉吹成罐体雏形，再对雏形罐体的罐口进行切 割，切割后的罐口与罐筒之间有罐颈，罐颈分连接罐 筒的肩和伸向罐口的联接边，所谓的联接边是半径 R为1.5～3mm的圆弧边和在罐口部分有向外翘的 沿口，其沿口的延长线与罐口的引伸线夹角β为5° ～12°。本发明以塑料材料制成罐体与金属盖配套 生产饮料包装易拉罐，工艺简单，成本低。

Description

本发明涉及饮料包装中的易拉罐。

饮料包装中的易拉罐，因其外表漂亮，开罐容易，深受消耗者的喜欢，但由于该产品制作采用金属材料，原料紧缺，成本高，工艺复杂，因此，人们从事以金属盖，塑料（PET）罐体易拉罐的开发。塑料罐体生产的关键部分是罐口，已有技术的加工方法是首先将PET材料上注塑机注射成管坯，其管坯的口已经达到罐体口部的实际大小，大而薄（一般为2mm），而罐体厚而小，需经二次加热和拉吹成型。其存在的缺陷有：一是管口大而薄，注射时原料很难充满型腔，加工废品率高;二是二次加热和拉吹时管坯的夹紧技术要求高，不仅操作麻烦，而且废品率又增加。

本发明的目的是提供一种以注射、拉吹和割口的工艺生产易拉罐塑料罐体的方法及符合金属盖配合要求的罐体。

本发明金属盖易拉罐塑料罐体及成型方法的技术方案是：以PET聚酯为原料，经注塑机注射成管坯，管坯通过加热后由拉吹机拉吹成罐体雏形，其特征是对拉吹后的雏形罐经罐口切割，切割后的罐口与罐筒之间有罐颈，罐颈分连接罐筒的肩和伸向罐口的联接处，所谓的联接边是半径R为1.5～3mm的圆弧边，圆弧边在罐口部分有向外翘的沿口，其沿口的延长线与罐口的引伸线夹角β为5°～12°。

本发明易拉罐的塑料罐体，罐颈上的肩与联接边之间有立边，立边的高H为2～6mm。

本发明易拉罐的塑料罐体，联接边的圆弧边半径R为1.7～2.5mm，沿口的延长线与罐口的引伸线夹角β为7°～9°。

本发明易拉罐塑料罐体的加工方法，对雏形罐的罐口切割是首先由车床切割，再由冲床冲出整齐的口边。

本发明是一种金属盖易拉罐塑料罐体及成型方法，与已有技术中的金属罐体相比，具有设备简单，加工容易，原料充足，成本低;与已有技术中的塑料罐体相比，具有设计合理，工艺可行，模具和加工尺寸准确等特点。

图1是本发明易拉罐塑料罐体主视图;

图2是本发明易拉罐塑料罐体的罐口罐颈示意图;

图3是本发明易拉罐塑料罐体管坯示意图;

图4是本发明易拉罐塑料罐体拉吹后雏形示意图。

下面结合图1-图4对本发明的实施例作详细说明。

本发明涉及饮料包装中的易拉罐，采用金属盖，而罐体由PET材料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成，其罐体的生产方法是：通过干燥处理后的PET先经注塑机注射出管坯10（如图3所示），注射时模具型腔采取强制性冷却，使产品形成透明。注射成型后的管坯再经加热箱二次加热，加热后上拉吹机拉吹，拉吹后的雏形罐如图4所示，上面连着管坯的口相连的罩12，但罐底1、罐底上凸2、罐体3、罐颈5已成型，罐颈上部向外膨出，在膨部进行切割11，切割可用机床加工，再由冲床冲出罐口4，就完成了罐体的生产工序。在成型过程中关键是罐颈和罐口部分的几何形状，已有试验失败的主要问题也就是这部分结构没有处理好，达不到与金属盖配合要求。罐颈5可分三个部分，与罐体3连接的肩部6，肩部向上是过渡的立边7，立边高H为2～6mm，最关键的是立边上面向外的联接边8，所谓联接边就是与金属盖相配合的部分。联接边分圆弧边和直边，圆弧边的圆弧半径R为1.7～2.3mm为佳，最佳2mm。直边9是圆弧边后稍向上翘起，其实不全直，但由于很短，所以几乎是直的，其直边上翘的延长线与罐口面引伸线夹角β为7°～9°为佳。

Claims (4)

1、金属盖易拉罐塑料罐体及成型方法，以PET聚酯为原料，经注塑机注射成管坯，管坯通过加热后由拉吹机拉吹成罐体雏形，其特征在于拉吹后的雏形罐经罐口4切割，切割后的罐口4与罐筒3之间有罐颈5，罐颈分连接罐筒的肩6和伸向罐口4的联接边8，所谓的联接边是半径R为1.5～3mm的圆弧边，圆弧边在罐口4部分有向外翘的沿口9，其沿口9的延长线与罐口4的引伸线夹角β为5°～12°。

2、如权利要求1所述的塑料罐体，其特征在于罐颈5上的肩6与联接边8之间有立边7，立边的高H为2～6mm。

3、如权利要求1所述的塑料罐体，其特征在于联接边8的圆弧边半径R为1.7～2.5mm，沿口9的延长线与罐口4的引伸线夹角β为7°～9°。

4、如权利要求1所述的成型方法，其特征在于对雏形罐的罐口4切割是首先由车床切割，再由冲床冲口边。

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