CN108517628A - 一种用于混纺纱的漂染机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混纺纱的漂染机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的升降承板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，漂染料槽上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴和辅升降转轴，驱动机构水平固定设置在主升降转轴和辅升降转轴同一侧的漂染料槽上，升降承板上方两侧分别水平对称设置有承料转盘，承料转盘上侧中部竖直固定设置有放料导杆，压紧套筒与升降压板之间的放料导杆上套装设置有压料弹簧，漂染料槽两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管，漂染料槽两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆。本发明结构设计合理，可以将多个混纺纱筒依次有序的固定放置，确保能够充分高效的将混纺纱进行漂染加工，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于混纺纱的漂染机构，主要应用于混纺纱的漂染加工领域。
背景技术
随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类： 天然纤维类混纺纱，如棉麻、毛麻和丝棉；人造纤维类混纺纱，如涤腈、涤粘和人造丝；天然与人造纤维混纺纱线。如：涤棉和毛棉等。混纺纱的比例没有硬性规定，但常规是有的：如涤棉布通常是65涤/35棉；CVC通常是棉60/涤纶40，常规是哪个比重高哪个原材料的名字放在前面，如毛大于腈纶，则称为毛腈，反之则称为腈毛，涤纶大于棉称为涤棉，反之称为棉涤。混纺纱在加工过程中需要根据后道使用的需要将混纺纱进行漂染加工，混纺纱在漂染过程中主要是将混纺纱线均匀卷绕成混纺纱筒，再将混纺纱筒浸没至漂染液中进行漂染加工，现有的混纺纱漂染机构结构复杂且操作麻烦，在混纺纱的漂染过程中，由于混纺纱被卷绕成混纺纱筒，混纺纱筒在浸没在漂染液中时，混纺纱筒上卷绕的混纺纱线与漂染液的接触程度不同，导致混纺纱线难以被均匀的进行漂染加工，现有的混纺纱漂染机构难以充分高效的将混纺纱进行漂染，漂染的效率较低，漂染的质量较差，甚至会在混纺纱的漂染过程中对混纺纱纤维造成破坏，影响混纺纱后续的生产加工，并且现有的漂染机构在将混纺纱的漂染过程中难以同步将多个混纺纱筒同步进行漂染加工，难以满足大批量纱筒漂染加工的需要，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于混纺纱的漂染机构，可以将多个混纺纱筒依次有序的固定放置，确保能够充分高效的将混纺纱进行漂染加工。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于混纺纱的漂染机构，其特征在于：所述用于混纺纱的漂染机构包括漂染料槽、升降承板、驱动机构、承料转盘、鼓泡导管和电加热杆，所述升降承板水平设置在漂染料槽内，漂染料槽为长方体结构，漂染料槽四侧转角处分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆上端与漂染料槽内壁之间水平固定设置有导杆支架，升降承板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述升降承板下侧竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述漂染料槽上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴和辅升降转轴，主升降转轴两侧分别竖直固定设置有主升降齿轮，辅升降转轴两侧分别竖直固定设置有辅升降齿轮，所述升降承板上方一侧两端分别竖直固定设置有主升降齿条，主升降齿轮和主升降齿条啮合连接，所述升降承板上方另一侧两端分别竖直固定设置有辅升降齿条，辅升降齿轮和辅升降齿条啮合连接，所述驱动机构水平固定设置在主升降转轴和辅升降转轴同一侧的漂染料槽上，驱动机构包括驱动支架、升降电机、驱动转轴和连接转轴，所述主升降转轴一端竖直固定设置有主升降链轮，辅升降转轴一端竖直固定设置有辅升降链轮，所述驱动支架水平固定设置在漂染料槽一侧，驱动支架两侧分别水平转动连接有驱动转轴和连接转轴，升降电机水平固定设置在驱动支架一侧，升降电机输出端与驱动转轴同轴固定连接，所述驱动转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和主连接链轮，主连接链轮和主升降链轮之间采用主升降链条传动连接，所述连接转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有辅连接链轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，辅连接链轮和辅升降链轮之间采用辅升降链条传动连接，所述升降承板上方两侧分别水平对称设置有承料转盘，承料转盘下侧中部竖直固定设置有连接导轴，连接导轴竖直转动连接于升降承板，升降承板上设置有与连接导轴相适配的限位圆台，承料转盘上侧中部竖直固定设置有放料导杆，放料导杆上侧沿竖直方向滑动设置有升降压板，升降压板下侧水平固定设置有圆台结构的压紧连板，所述升降压板上侧的放料导杆上沿竖直方向滑动设置有压紧套筒，压紧套筒与放料导杆之间设置有放料锁紧拴，压紧套筒与升降压板之间的放料导杆上套装设置有压料弹簧，所述连接导轴下侧的漂染料槽上竖直固定设置有往复套筒，往复套筒内竖直设置有与连接导轴相适配的连接卡孔，所述往复套筒内壁沿竖直方向均匀设置有多个导轴滚珠，连接导轴下侧沿竖直方向均匀设置有多条与导轴滚珠相适配的圆弧形结构的升降导槽，所述往复套筒下端水平固定设置有往复齿轮，漂染料槽下方两侧的两个往复齿轮之间水平卷绕连接有往复链条，所述漂染料槽下方一侧固定设置有磁铁支架，磁铁支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁驱动往复齿轮，所述漂染料槽两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管，鼓泡导管竖直向下穿过升降承板，升降承板上竖直设置有与鼓泡导管相适配的导管通孔，鼓泡导管上均匀设置有多个出气圆孔，所述漂染料槽两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆，电加热杆竖直向上穿过升降承板，升降承板上竖直设置有与电加热杆相适配的加热通孔。
进一步地，所述鼓泡导管上多个出气圆孔的孔径从上至下依次均匀扩大。
进一步地，所述承料转盘下侧升降承板依次均匀设置有多个承盘支座，承盘支座上端滚动设置有承盘滚珠，承盘滚珠与承料转盘下侧贴合。
进一步地，所述放料导杆上端为半球形结构。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过漂染料槽四侧转角处分别竖直固定设置有升降导杆，升降承板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，漂染料槽上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴和辅升降转轴，主升降转轴两侧分别竖直固定设置有主升降齿轮，辅升降转轴两侧分别竖直固定设置有辅升降齿轮，升降承板上方一侧两端分别竖直固定设置有主升降齿条，主升降齿轮和主升降齿条啮合连接，升降承板上方另一侧两端分别竖直固定设置有辅升降齿条，辅升降齿轮和辅升降齿条啮合连接，驱动机构水平固定设置在主升降转轴和辅升降转轴同一侧的漂染料槽上，利用驱动机构带动主升降转轴和辅升降转轴同步相向进行转动，主升降转轴在转动过程中带动主升降齿条进行升降，辅升降转轴在转动过程中带动辅升降齿条进行升降，使得升降承板能够根据混纺纱漂染的需要沿升降导杆进行升降，使得升降承板上的混纺纱筒能够在升降承板的带动下平稳的进行升降，使得在混纺纱筒进行漂染加工时，升降承板能够下降移动至漂染料槽底部，确保混纺纱筒能够便捷的进行漂染加工，在混纺纱筒完成漂染加工后，升降承板能够上升至漂染料槽顶部，方便混纺纱筒的取放，通过升降承板下侧竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，使能对升降承板在升降过程中进行限位导向，确保升降承板能够平稳准确的进行升降，通过主升降转轴一端竖直固定设置有主升降链轮，辅升降转轴一端竖直固定设置有辅升降链轮，驱动支架两侧分别水平转动连接有驱动转轴和连接转轴，升降电机输出端与驱动转轴同轴固定连接，驱动转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和主连接链轮，主连接链轮和主升降链轮之间采用主升降链条传动连接，连接转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有辅连接链轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，辅连接链轮和辅升降链轮之间采用辅升降链条传动连接，利用升降电机带动驱动转轴进行转动，使得主升降转轴和辅升降转轴能够同步平稳的相向进行转动，通过升降承板上方两侧分别水平对称设置有承料转盘，承料转盘下侧的连接导轴竖直转动连接于升降承板，承料转盘上侧中部竖直固定设置有放料导杆，放料导杆上侧沿竖直方向滑动设置有升降压板，升降压板上侧的放料导杆上沿竖直方向滑动设置有压紧套筒，压紧套筒与放料导杆之间设置有放料锁紧拴，压紧套筒与升降压板之间的放料导杆上套装设置有压料弹簧，使得在放料导杆上从下至上依次放置多个混纺纱筒后，利用压紧套筒经由压料弹簧对升降压板进行弹力下压，升降压板能够将放料导杆上依次放置的多个混纺纱筒压紧固定，利用升降压板下侧水平固定设置有圆台结构的压紧连板，使得压紧连板能够插入混纺纱筒的端部，确保放料导杆上的多个混纺纱筒能够牢固的压紧固定，避免混纺纱筒在漂染过程中产生偏移晃动，利用放料导杆上端为半球形结构，既能确保混纺纱筒能够便捷的套装放置于放料导杆，也能确保压紧套筒、压料弹簧和升降压板便捷的安装，提高了混纺纱筒放置固定的效率和质量，通过连接导轴下侧的漂染料槽上竖直固定设置有往复套筒，往复套筒内竖直设置有与连接导轴相适配的连接卡孔，使得升降承板在下降至漂染料槽的底部时，连接导轴能够插入至往复套筒的连接卡孔内，利用往复套筒内壁沿竖直方向均匀设置有多个导轴滚珠，连接导轴下侧沿竖直方向均匀设置有多条与导轴滚珠相适配的圆弧形结构的升降导槽，使得连接导轴能够顺畅平稳的沿着往复套筒进行升降，并且往复套筒在转动过程中也能带动连接导轴同步进行转动，通过往复套筒下端水平固定设置有往复齿轮，漂染料槽下方两侧的两个往复齿轮之间水平卷绕连接有往复链条，回转电磁铁驱动往复齿轮，使得漂染料槽下方两侧的两个往复套筒能够同向同步进行往复转动，往复套筒在转动过程中能够带动承料转盘进行转动，使得放料导杆上均匀放置的多个混纺纱筒能够在承料转盘的带动下平稳的进行转动，混纺纱筒在往复转动过程中能够提高漂染的效率和漂染的均匀性，利用承料转盘下侧升降承板依次均匀设置有多个承盘支座，承盘支座上端滚动设置有承盘滚珠，使能在承料转盘的往复转动过程中对承料转盘进行支承，确保承料转盘平稳的进行转动，避免承料转盘在转动过程中产生偏移歪斜，通过漂染料槽两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管，鼓泡导管竖直向下穿过升降承板，鼓泡导管上均匀设置有多个出气圆孔，鼓泡导管与外接气源连接，使得在混纺纱筒的漂染过程中，利用鼓泡导管上的多个出气圆孔能够连续将外接气源的气体导入，不仅能将漂染料槽内的漂染液充分高效的混匀，避免漂染料槽内产生沉淀，还能将漂染液产生一定的波动，产生波动的漂染液能够更高效的将混纺纱筒进行漂染加工，利用鼓泡导管上多个出气圆孔的孔径从上至下依次均匀扩大，使得外接气源将空气从鼓泡导管从上至下导入时，鼓泡导管内的空气能够经由依次均匀的扩大孔径的出气圆孔向漂染料槽溢出，避免鼓泡导管上端出气圆孔的孔径过大而使得空气大量的从鼓泡导管的上端溢出，造成鼓泡导管下端无空气溢出，确保鼓泡导管能够均匀的将空气溢出，提高混纺纱筒漂染的效率和质量，利用漂染料槽两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆，电加热杆竖直向上穿过升降承板，使能在混纺纱筒漂染过程中便捷高效的对漂染液均匀加热，确保混纺纱筒充分的进行漂染加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将多个混纺纱筒依次有序的固定放置，确保能够充分高效的将混纺纱进行漂染加工，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种用于混纺纱的漂染机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种用于混纺纱的漂染机构的右视结构示意图。
图3是本发明一种用于混纺纱的漂染机构的俯视结构示意图。
图4是本发明的驱动机构的俯视结构示意图。
图5是本发明的放料导杆的主视结构示意图。
图6是本发明的鼓泡导管的右视结构示意图。
图7是本发明的往复套筒和连接导轴的连接结构示意图。
图中：1. 漂染料槽，2. 升降承板，3. 承料转盘，4. 鼓泡导管，5. 电加热杆，6.升降导杆，7. 导杆支架，8. 升降套筒，9. 主升降转轴，10. 辅升降转轴，11. 主升降齿轮，12. 辅升降齿轮，13. 主升降齿条，14. 辅升降齿条，15. 驱动支架，16. 升降电机，17. 驱动转轴，18. 连接转轴，19. 主升降链轮，20. 辅升降链轮，21. 主连接齿轮，22. 主连接链轮，23. 主升降链条，24. 辅连接链轮，25. 辅连接齿轮，26. 辅升降链条，27. 连接导轴，28. 限位圆台，29. 放料导杆，30. 升降压板，31. 压紧连板，32. 压紧套筒，33. 放料锁紧拴，34. 压料弹簧，35. 往复套筒，36. 连接卡孔，37. 导轴滚珠，38. 升降导槽，39. 往复齿轮，40. 往复链条，41. 磁铁支架，42. 回转电磁铁，43. 导管通孔，44. 出气圆孔，45.加热通孔，46. 承盘支座，47. 承盘滚珠。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于混纺纱的漂染机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，本发明一种用于混纺纱的漂染机构，包括漂染料槽1、升降承板2、驱动机构、承料转盘3、鼓泡导管4和电加热杆5，升降承板2水平设置在漂染料槽1内，漂染料槽1为长方体结构，漂染料槽1四侧转角处分别竖直固定设置有升降导杆6，升降导杆6上端与漂染料槽1内壁之间水平固定设置有导杆支架7，升降承板2沿竖直方向滑动设置于升降导杆6，升降承板2下侧竖直固定设置有与升降导杆6相适配的升降套筒8，本发明的漂染料槽1上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴9和辅升降转轴10，主升降转轴9两侧分别竖直固定设置有主升降齿轮11，辅升降转轴10两侧分别竖直固定设置有辅升降齿轮12，升降承板2上方一侧两端分别竖直固定设置有主升降齿条13，主升降齿轮11和主升降齿条13啮合连接，升降承板2上方另一侧两端分别竖直固定设置有辅升降齿条14，辅升降齿轮12和辅升降齿条14啮合连接，驱动机构水平固定设置在主升降转轴9和辅升降转轴10同一侧的漂染料槽1上。如图4所示，本发明的驱动机构包括驱动支架15、升降电机16、驱动转轴17和连接转轴18，主升降转轴9一端竖直固定设置有主升降链轮19，辅升降转轴10一端竖直固定设置有辅升降链轮20，驱动支架15水平固定设置在漂染料槽1一侧，驱动支架15两侧分别水平转动连接有驱动转轴17和连接转轴18，升降电机16水平固定设置在驱动支架15一侧，升降电机16输出端与驱动转轴17同轴固定连接，驱动转轴17上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮21和主连接链轮22，主连接链轮22和主升降链轮19之间采用主升降链条23传动连接，连接转轴18上沿水平方向依次竖直固定设置有辅连接链轮24和辅连接齿轮25，主连接齿轮21和辅连接齿轮25啮合连接，辅连接链轮24和辅升降链轮20之间采用辅升降链条26传动连接。本发明的升降承板2上方两侧分别水平对称设置有承料转盘3，承料转盘3下侧中部竖直固定设置有连接导轴27，连接导轴27竖直转动连接于升降承板2，升降承板2上设置有与连接导轴27相适配的限位圆台28，承料转盘3上侧中部竖直固定设置有放料导杆29，如图5所示，本发明的放料导杆29上侧沿竖直方向滑动设置有升降压板30，升降压板30下侧水平固定设置有圆台结构的压紧连板31，升降压板30上侧的放料导杆29上沿竖直方向滑动设置有压紧套筒32，压紧套筒32与放料导杆29之间设置有放料锁紧拴33，压紧套筒32与升降压板30之间的放料导杆29上套装设置有压料弹簧34，本发明的连接导轴27下侧的漂染料槽1上竖直固定设置有往复套筒35，往复套筒35内竖直设置有与连接导轴27相适配的连接卡孔36，如图7所示，本发明的往复套筒35内壁沿竖直方向均匀设置有多个导轴滚珠37，连接导轴27下侧沿竖直方向均匀设置有多条与导轴滚珠37相适配的圆弧形结构的升降导槽38，本发明的往复套筒35下端水平固定设置有往复齿轮39，漂染料槽1下方两侧的两个往复齿轮39之间水平卷绕连接有往复链条40，漂染料槽1下方一侧固定设置有磁铁支架41，磁铁支架41下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁42，回转电磁铁42驱动往复齿轮39，本发明的漂染料槽1两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管4，鼓泡导管4竖直向下穿过升降承板2，升降承板2上竖直设置有与鼓泡导管4相适配的导管通孔43，鼓泡导管4上均匀设置有多个出气圆孔44，漂染料槽1两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆5，电加热杆5竖直向上穿过升降承板2，升降承板2上竖直设置有与电加热杆5相适配的加热通孔45。
如图6所示，本发明的鼓泡导管4上多个出气圆孔44的孔径从上至下依次均匀扩大，使得外接气源将空气从鼓泡导管4从上至下导入时，鼓泡导管4内的空气能够经由依次均匀的扩大孔径的出气圆孔44向漂染料槽1溢出，避免鼓泡导管4上端出气圆孔44孔径过大而使得空气大量的从鼓泡导管4的上端溢出，造成鼓泡导管4下端无空气溢出，确保鼓泡导管4能够均匀的将空气溢出，提高混纺纱筒漂染的效率和质量。本发明的承料转盘3下侧升降承板2依次均匀设置有多个承盘支座46，承盘支座46上端滚动设置有承盘滚珠47，承盘滚珠47与承料转盘3下侧贴合，使能在承料转盘3的往复转动过程中对承料转盘3进行支承，确保承料转盘3平稳的进行转动，避免承料转盘3在转动过程中产生偏移歪斜。本发明的放料导杆29上端为半球形结构，既能确保混纺纱筒能够便捷的套装放置于放料导杆29，也能确保压紧套筒32、压料弹簧34和升降压板30便捷的安装，提高了混纺纱筒放置固定的效率和质量。
采用上述技术方案，本发明一种用于混纺纱的漂染机构在使用的时候，通过漂染料槽1四侧转角处分别竖直固定设置有升降导杆6，升降承板2沿竖直方向滑动设置于升降导杆6，漂染料槽1上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴9和辅升降转轴10，主升降转轴9两侧分别竖直固定设置有主升降齿轮11，辅升降转轴10两侧分别竖直固定设置有辅升降齿轮12，升降承板2上方一侧两端分别竖直固定设置有主升降齿条13，主升降齿轮11和主升降齿条13啮合连接，升降承板2上方另一侧两端分别竖直固定设置有辅升降齿条14，辅升降齿轮12和辅升降齿条14啮合连接，驱动机构水平固定设置在主升降转轴9和辅升降转轴10同一侧的漂染料槽1上，利用驱动机构带动主升降转轴9和辅升降转轴10同步相向进行转动，主升降转轴9在转动过程中带动主升降齿条13进行升降，辅升降转轴10在转动过程中带动辅升降齿条14进行升降，使得升降承板2能够根据混纺纱漂染的需要沿升降导杆6进行升降，使得升降承板2上的混纺纱筒能够在升降承板2的带动下平稳的进行升降，使得在混纺纱筒进行漂染加工时，升降承板2能够下降移动至漂染料槽1底部，确保混纺纱筒能够便捷的进行漂染加工，在混纺纱筒完成漂染加工后，升降承板2能够上升至漂染料槽1顶部，方便混纺纱筒的取放，通过升降承板2下侧竖直固定设置有与升降导杆6相适配的升降套筒8，使能对升降承板2在升降过程中进行限位导向，确保升降承板2能够平稳准确的进行升降，通过主升降转轴9一端竖直固定设置有主升降链轮19，辅升降转轴10一端竖直固定设置有辅升降链轮20，驱动支架15两侧分别水平转动连接有驱动转轴17和连接转轴18，升降电机16输出端与驱动转轴17同轴固定连接，驱动转轴17上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮21和主连接链轮22，主连接链轮22和主升降链轮19之间采用主升降链条23传动连接，连接转轴18上沿水平方向依次竖直固定设置有辅连接链轮24和辅连接齿轮25，主连接齿轮21和辅连接齿轮25啮合连接，辅连接链轮24和辅升降链轮20之间采用辅升降链条26传动连接，利用升降电机16带动驱动转轴17进行转动，使得主升降转轴9和辅升降转轴10能够同步平稳的相向进行转动，通过升降承板2上方两侧分别水平对称设置有承料转盘3，承料转盘3下侧的连接导轴27竖直转动连接于升降承板2，承料转盘3上侧中部竖直固定设置有放料导杆29，放料导杆29上侧沿竖直方向滑动设置有升降压板30，升降压板30上侧的放料导杆29上沿竖直方向滑动设置有压紧套筒32，压紧套筒32与放料导杆29之间设置有放料锁紧拴33，压紧套筒32与升降压板30之间的放料导杆29上套装设置有压料弹簧34，使得在放料导杆29上从下至上依次放置多个混纺纱筒后，利用压紧套筒32经由压料弹簧34对升降压板30进行弹力下压，升降压板30能够将放料导杆29上依次放置的多个混纺纱筒压紧固定，利用升降压板30下侧水平固定设置有圆台结构的压紧连板31，使得压紧连板31能够插入混纺纱筒的端部，确保放料导杆29上的多个混纺纱筒能够牢固的压紧固定，避免混纺纱筒在漂染过程中产生偏移晃动，利用放料导杆29上端为半球形结构，既能确保混纺纱筒能够便捷的套装放置于放料导杆29，也能确保压紧套筒32、压料弹簧34和升降压板30便捷的安装，提高了混纺纱筒放置固定的效率和质量，通过连接导轴27下侧的漂染料槽1上竖直固定设置有往复套筒35，往复套筒35内竖直设置有与连接导轴27相适配的连接卡孔36，使得升降承板2在下降至漂染料槽1的底部时，连接导轴27能够插入至往复套筒35的连接卡孔36内，利用往复套筒35内壁沿竖直方向均匀设置有多个导轴滚珠37，连接导轴27下侧沿竖直方向均匀设置有多条与导轴滚珠37相适配的圆弧形结构的升降导槽38，使得连接导轴27能够顺畅平稳的沿着往复套筒35进行升降，并且往复套筒35在转动过程中也能带动连接导轴27同步进行转动，通过往复套筒35下端水平固定设置有往复齿轮39，漂染料槽1下方两侧的两个往复齿轮39之间水平卷绕连接有往复链条40，回转电磁铁42驱动往复齿轮39，使得漂染料槽1下方两侧的两个往复套筒35能够同向同步进行往复转动，往复套筒35在转动过程中能够带动承料转盘3进行转动，使得放料导杆29上均匀放置的多个混纺纱筒能够在承料转盘3的带动下平稳的进行转动，混纺纱筒在往复转动过程中能够提高漂染的效率和漂染的均匀性，利用承料转盘3下侧升降承板2依次均匀设置有多个承盘支座46，承盘支座46上端滚动设置有承盘滚珠47，使能在承料转盘3的往复转动过程中对承料转盘3进行支承，确保承料转盘3平稳的进行转动，避免承料转盘3在转动过程中产生偏移歪斜，通过漂染料槽1两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管4，鼓泡导管4竖直向下穿过升降承板2，鼓泡导管4上均匀设置有多个出气圆孔44，鼓泡导管4与外接气源连接，使得在混纺纱筒的漂染过程中，利用鼓泡导管4上的多个出气圆孔44能够连续将外接气源的气体导入，不仅能将漂染料槽1内的漂染液充分高效的混匀，避免漂染料槽1内产生沉淀，还能将漂染液产生一定的波动，产生波动的漂染液能够更高效的将混纺纱筒进行漂染加工，利用鼓泡导管4上多个出气圆孔44的孔径从上至下依次均匀扩大，使得外接气源将空气从鼓泡导管4从上至下导入时，鼓泡导管4内的空气能够经由依次均匀的扩大孔径的出气圆孔44向漂染料槽1溢出，避免鼓泡导管4上端出气圆孔44孔径过大而使得空气大量的从鼓泡导管4的上端溢出，造成鼓泡导管4下端无空气溢出，确保鼓泡导管4能够均匀的将空气溢出，提高混纺纱筒漂染的效率和质量，利用漂染料槽1两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆5，电加热杆5竖直向上穿过升降承板2，使能在混纺纱筒漂染过程中便捷高效的对漂染液均匀加热，确保混纺纱筒充分的进行漂染加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将多个混纺纱筒依次有序的固定放置，确保能够充分高效的将混纺纱进行漂染加工，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于混纺纱的漂染机构，其特征在于：所述用于混纺纱的漂染机构包括漂染料槽、升降承板、驱动机构、承料转盘、鼓泡导管和电加热杆，所述升降承板水平设置在漂染料槽内，漂染料槽为长方体结构，漂染料槽四侧转角处分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆上端与漂染料槽内壁之间水平固定设置有导杆支架，升降承板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述升降承板下侧竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述漂染料槽上方两侧分别水平转动连接有主升降转轴和辅升降转轴，主升降转轴两侧分别竖直固定设置有主升降齿轮，辅升降转轴两侧分别竖直固定设置有辅升降齿轮，所述升降承板上方一侧两端分别竖直固定设置有主升降齿条，主升降齿轮和主升降齿条啮合连接，所述升降承板上方另一侧两端分别竖直固定设置有辅升降齿条，辅升降齿轮和辅升降齿条啮合连接，所述驱动机构水平固定设置在主升降转轴和辅升降转轴同一侧的漂染料槽上，驱动机构包括驱动支架、升降电机、驱动转轴和连接转轴，所述主升降转轴一端竖直固定设置有主升降链轮，辅升降转轴一端竖直固定设置有辅升降链轮，所述驱动支架水平固定设置在漂染料槽一侧，驱动支架两侧分别水平转动连接有驱动转轴和连接转轴，升降电机水平固定设置在驱动支架一侧，升降电机输出端与驱动转轴同轴固定连接，所述驱动转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和主连接链轮，主连接链轮和主升降链轮之间采用主升降链条传动连接，所述连接转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有辅连接链轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，辅连接链轮和辅升降链轮之间采用辅升降链条传动连接，所述升降承板上方两侧分别水平对称设置有承料转盘，承料转盘下侧中部竖直固定设置有连接导轴，连接导轴竖直转动连接于升降承板，升降承板上设置有与连接导轴相适配的限位圆台，承料转盘上侧中部竖直固定设置有放料导杆，放料导杆上侧沿竖直方向滑动设置有升降压板，升降压板下侧水平固定设置有圆台结构的压紧连板，所述升降压板上侧的放料导杆上沿竖直方向滑动设置有压紧套筒，压紧套筒与放料导杆之间设置有放料锁紧拴，压紧套筒与升降压板之间的放料导杆上套装设置有压料弹簧，所述连接导轴下侧的漂染料槽上竖直固定设置有往复套筒，往复套筒内竖直设置有与连接导轴相适配的连接卡孔，所述往复套筒内壁沿竖直方向均匀设置有多个导轴滚珠，连接导轴下侧沿竖直方向均匀设置有多条与导轴滚珠相适配的圆弧形结构的升降导槽，所述往复套筒下端水平固定设置有往复齿轮，漂染料槽下方两侧的两个往复齿轮之间水平卷绕连接有往复链条，所述漂染料槽下方一侧固定设置有磁铁支架，磁铁支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁驱动往复齿轮，所述漂染料槽两侧分别竖直固定设置有两根鼓泡导管，鼓泡导管竖直向下穿过升降承板，升降承板上竖直设置有与鼓泡导管相适配的导管通孔，鼓泡导管上均匀设置有多个出气圆孔，所述漂染料槽两侧中部分别竖直固定设置有电加热杆，电加热杆竖直向上穿过升降承板，升降承板上竖直设置有与电加热杆相适配的加热通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的漂染机构，其特征在于：所述鼓泡导管上多个出气圆孔的孔径从上至下依次均匀扩大。
3.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的漂染机构，其特征在于：所述承料转盘下侧升降承板依次均匀设置有多个承盘支座，承盘支座上端滚动设置有承盘滚珠，承盘滚珠与承料转盘下侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于混纺纱的漂染机构，其特征在于：所述放料导杆上端为半球形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113368922A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-10 | 芜湖富春染织股份有限公司 | 纱线试验放置架 |
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