CN208716477U - 一种针织无纺布收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织无纺布收卷装置，包括左支撑板、左轴承、右支撑板、右轴承、连管、左转盘、右转盘、连杆、挡板、弹件、基座、固定轴承、轴承、保护外壳、电机、电机轴和皮带，左支撑板内壁上端设有左轴承，右支撑板内壁上端设有右轴承，连管左端与左轴承相连接，连管右端贯穿右轴承和右支撑板，连管上设有左转盘和右转盘，挡板设置在连杆上，挡板外侧连接有弹件，弹件外侧连接有基座，基座设置在固定轴承内，固定轴承设置于左转盘和右转盘内壁，连杆贯穿左转盘和右转盘，且连杆两端安装有轴承，轴承外侧设有保护外壳，电机设置在右支撑板右方，电机左端设有电机轴，电机轴通过皮带与连管相连接。

Description

一种针织无纺布收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产设备技术领域，具体是一种针织无纺布收卷装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在现有技术中，无纺布在完成涂胶烘干等工序之后要进行收卷。

现有的无纺布收卷装置，能够满足无纺布在生产后的收卷，但在更换卷筒时，需停下机器进行更换，浪费生产的时间，降低无纺布生产的效率，不利于无纺布的生产；现有的无纺布收卷装置缺少固定装置，在无纺布收卷时容易发生偏移，影响收卷效果；现有的收卷装置；无纺布生产完成后，将无纺布分别缠绕在多根收卷轴上，便于无纺布的运输和搬运，现有的收卷装置结构复杂、操作繁琐，不能够快速实现无纺布的收卷及收卷轴的转换，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织无纺布收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织无纺布收卷装置，包括左支撑板、左轴承、右支撑板、右轴承、连管、左转盘、右转盘、连杆、挡板、弹件、基座、固定轴承、轴承、保护外壳、电机、电机轴和皮带，所述左支撑板内壁上端设有左轴承，所述右支撑板内壁上端设有右轴承，所述连管左端与左轴承相连接，连管右端贯穿右轴承和右支撑板，连管上设有左转盘和右转盘，所述挡板设置在连杆上，挡板外侧连接有弹件，所述弹件外侧连接有基座，所述基座设置在固定轴承内，所述固定轴承设置于左转盘和右转盘内壁，所述连杆贯穿左转盘和右转盘，且连杆两端安装有轴承，所述轴承外侧设有保护外壳，所述电机设置在右支撑板右方，所述电机左端设有电机轴，所述电机轴通过皮带与连管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：连杆共设有四个，不用停机更换卷筒，节约生产时间，提高生产效率。

作为本实用新型进一步的方案：挡板、基座、固定轴承、轴承和保护外壳各设有八个，便于对连杆进行固定防护，防止连杆发生偏移。

作为本实用新型进一步的方案：左转盘、右转盘、连杆、挡板、弹件、基座、固定轴承、轴承和保护外壳均为对称设置，保证收卷装置在工作时平衡性。

作为本实用新型再进一步的方案：挡板的直径大于无纺布的直径，能够有效的防止无纺布在收卷过程中发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转连管能够实现连杆的转动，进而使下一组连杆能够继续进行收卷，无需停机更换，节约生产时间，提高生产效率；收卷装置结构简单，操作简单，大大降低劳动强度；通过挡板能够将实现对不同尺寸的无纺布进行固定，使之不易发生偏移。

附图说明

图1为一种针织无纺布收卷装置的结构示意图。

图2为一种针织无纺布收卷装置的左视图。

图3为一种针织无纺布收卷装置中收卷结构的结构示意图。

图中：左支撑板1、左轴承2、右支撑板3、右轴承4、连管5、左转盘6、右转盘7、连杆8、挡板9、弹件10、基座11、固定轴承12、轴承13、保护外壳14、电机15、电机轴16、皮带17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种针织无纺布收卷装置，包括左支撑板1、左轴承2、右支撑板3、右轴承4、连管5、左转盘6、右转盘7、连杆8、挡板9、弹件10、基座11、固定轴承12、轴承13、保护外壳14、电机15、电机轴16和皮带17，所述左支撑板1内壁上端设有左轴承2，所述右支撑板3内壁上端设有右轴承4，所述连管5左端与左轴承2相连接，连管5右端贯穿右轴承4和右支撑板3，连管5上设有左转盘6和右转盘7，所述挡板9设置在连杆8上，挡板9外侧连接有弹件10，挡板9的直径大于无纺布的直径，能够有效的防止无纺布在收卷过程中发生偏移，所述弹件10外侧连接有基座11，所述基座11设置在固定轴承12内，所述固定轴承12设置于左转盘6和右转盘7内壁，所述连杆8贯穿左转盘6和右转盘7，连杆8共设有四个，不用停机更换卷筒，节约生产时间，提高生产效率，且连杆8两端安装有轴承13，所述轴承13外侧设有保护外壳14，挡板9、基座11、固定轴承12、轴承13和保护外壳14各设有八个，便于对连杆8进行固定防护，防止连杆8发生偏移，左转盘6、右转盘7、连杆8、挡板9、弹件10、基座11、固定轴承12、轴承13和保护外壳14均为对称设置，保证收卷装置在工作时平衡性，所述电机15设置在右支撑板3右方，所述电机15左端设有电机轴16，所述电机轴16通过皮带17与连管5相连接，电机15带动连管5转动，连管5带动左转盘6和右转盘7转动，左转盘6和右转盘7的转动带动连杆8转动，从而实现更换连杆8进行收卷的目的。

本实用新型的工作原理是：根据无纺布的尺寸调节弹件10的系数，从而调节挡板9的间距，挡板9能够对无纺布进行固定，在收卷过程中能够有限的避免无纺布发生偏移，挡板9、基座11、固定轴承12、轴承13和保护外壳14各设有八个，便于对连杆8进行固定防护，防止连杆8发生偏移，左转盘6、右转盘7、连杆8、挡板9、弹件10、基座11、固定轴承12、轴承13和保护外壳14均为对称设置，保证收卷装置在工作时平衡性，当无纺布直径大于挡板9直径时，开启电机15，电机轴16通过皮带17带动连管5转动，连管5带动左转盘6和右转盘7转动，左转盘6和右转盘7的转动带动连杆8转动，从而实现更换连杆8进行收卷的目的，节约人力，降低劳动强度，提高生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针织无纺布收卷装置，包括左支撑板、左轴承、右支撑板、右轴承、连管、左转盘、右转盘、连杆、挡板、弹件、基座、固定轴承、轴承、保护外壳、电机、电机轴和皮带，其特征在于，所述左支撑板内壁上端设有左轴承，所述右支撑板内壁上端设有右轴承，所述连管左端与左轴承相连接，连管右端贯穿右轴承和右支撑板，连管上设有左转盘和右转盘，所述挡板设置在连杆上，挡板外侧连接有弹件，所述弹件外侧连接有基座，所述基座设置在固定轴承内，所述固定轴承设置于左转盘和右转盘内壁，所述连杆贯穿左转盘和右转盘，且连杆两端安装有轴承，所述轴承外侧设有保护外壳，所述电机设置在右支撑板右方，所述电机左端设有电机轴，所述电机轴通过皮带与连管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织无纺布收卷装置，其特征在于，所述连杆共设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种针织无纺布收卷装置，其特征在于，所述挡板、基座、固定轴承、轴承和保护外壳各设有八个。

4.根据权利要求1所述的一种针织无纺布收卷装置，其特征在于，所述左转盘、右转盘、连杆、挡板、弹件、基座、固定轴承、轴承和保护外壳均为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种针织无纺布收卷装置，其特征在于，所述挡板的直径大于无纺布的直径。