CN108516715A - 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108516715A
CN108516715A CN201810301558.1A CN201810301558A CN108516715A CN 108516715 A CN108516715 A CN 108516715A CN 201810301558 A CN201810301558 A CN 201810301558A CN 108516715 A CN108516715 A CN 108516715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
composite insulator
concrete
rubber powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810301558.1A
Other languages
English (en)
Inventor
曹宏伟
张彩霞
郭洺伽
庄清臣
朱莉娜
王锋涛
郭阳
秦刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Henan University of Technology
Henan Enpai High Tech Group Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
Henan University of Technology
Henan Enpai High Tech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Henan Electric Power Co Ltd, Henan University of Technology, Henan Enpai High Tech Group Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201810301558.1A priority Critical patent/CN108516715A/zh
Publication of CN108516715A publication Critical patent/CN108516715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法，属于混凝土工程技术领域，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3‑6份，水泥40‑45份，石子110‑120份，砂50‑55份，碳纤维0.1‑0.2份，硅灰0.5‑1份，水18‑22份。所述耐磨混凝土的制备方法，包括如下步骤：将上述重量份称取各原料，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为20~28℃，湿度大于90%的标准养护室养护25~30天。本发明利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，可减少由于摩擦而引起的混凝土路面的破损。

Description

一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其 制备方法
技术领域
本发明属于混凝土工程领域，具体涉及一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法。
背景技术
在中国，目前运行的合成绝缘子全部为硅橡胶绝缘子，随着运行年限的增加，由于长期受电场、机械应力、大气环境、热辐射等的影响，复合绝缘子逐渐老化，不能满足输变电工程防污闪要求，面临退役。退役复合绝缘子硅橡胶不易降解，填埋后对环境的污染较大，焚烧也会带来大气污染，如何处理己经成为一个严重的环境问题。
目前居民广场、火车站台等人流量较大区域采用普通混凝土铺筑，耐磨性较小，容易造成表面损害，并不适合长期散步或运动，本发明使用复合绝缘子硅橡胶增加混凝土的耐磨性，同时可以增加复合绝缘子硅橡胶的回收，减少对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种退役复合绝缘子硅橡胶的改性方法，步骤如下：将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得5-200目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷洒到硅橡胶粉的表面或者将硅橡胶粉浸泡到双氧水中，自然晾干或暖风吹干，即得，其中，所述双氧水中H2O2含量为25%-30%。
较好地，当用双氧水喷洒硅橡胶粉时，所述双氧水与硅橡胶粉的质量比为1:10-15。
浸泡时，硅橡胶粉在双氧水的浸泡时间为5~60min。
上述方法制得的退役复合绝缘子改性硅橡胶。
一种利用上述退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3-6份，水泥40-45份，石子110-120份，砂50-55份，碳纤维0.1-0.2份，硅灰0.5-1份，水18-22份。
较好地，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3份，水泥42-43份，石子110-120份，砂53-55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，水20份。
所述水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
所述砂为普通河砂。
所述的碳纤维是长度为5~20mm的短切碳纤维。
所述改性硅橡胶粉通过等体积取代砂的方式掺入到混凝土中，为了满足硅橡胶混凝土的耐磨性能，改性硅橡胶粉的体积取代量不能小于砂体积的5%；为满足混凝土的强度要求，使基础具有足够的承载力，硅橡胶粉的体积取代量不能大于砂体积的30%。
所述耐磨混凝土的制备方法，包括如下步骤：将上述重量份称取各原料，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为20~28℃，湿度大于90%的标准养护室养护25~30天。
本发明的有益效果主要体现在：
（1）本发明利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，可减少由于摩擦而引起的混凝土路面的破损；
（2）采用本发明方法得到的混凝土，设计合理、工艺简单、性能优异、保护环境、经济合理，适于推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
下述各实施例中，所述水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
所述砂为普通河砂。
所述双氧水中H2O2含量25-30%。
所述的碳纤维是长度为10mm的短切碳纤维。
石子粒径≤40mm。
实施例1：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：硅橡胶粉3份，水泥43份，石子115份，砂55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，双氧水0.3份，水20份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得200目硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据JTGE30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.33 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了48.3%。
实施例2：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：
硅橡胶粉6份，水泥43份，石子115份，砂55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，双氧水0.6份，水20份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得5目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据JTGE30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.59 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗降低了38.5%。
实施例3：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3份，水泥40份，石子110份，砂50份，碳纤维0.2份，硅灰0.5份，水18份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得100目复合绝缘子硅橡胶粉，将硅橡胶粉浸泡至双氧水中30min，自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据JTGE30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.74 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了32.7%。
实施例4：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉6份，水泥40份，石子110份，砂50份，碳纤维0.2份，硅灰0.5份，水18份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得120目复合绝缘子硅橡胶粉，浸泡至双氧水中60min，自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据JTGE30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.42 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了45%。
实施例5：
一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，各原料的重量份为：硅橡胶粉3份，水泥45份，石子120份，砂55份，碳纤维0.1份，硅灰1份，双氧水0.3份，水22份。
将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得80目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷到硅橡胶粉的表面自然晾干或暖风吹干，得到改性硅橡胶粉，备用。
按上述重量份称取水泥、石子、砂、碳纤维、硅灰、水和改性硅橡胶粉，置于混凝土搅拌机中拌合均匀，装模后在温度为25℃，湿度为95%的标准养护室养护28天，根据JTGE30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为1.65 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了36%。
对比例1
和实施例1不同之处在于未添加改性硅橡胶粉得到普通混凝土。根据JTG E30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为2.58 kg·m-2，如表1所示。
对比例2
和实施例1不同之处在于采用普通硅橡胶粉，即将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得200目硅橡胶粉。按照上述方法制得的混凝土。根据JTG E30-2005《水泥混凝土耐磨性试验方法》测定试件单位面积磨量为2.50 kg·m-2，如表1所示，相比普通未掺改性硅橡胶混凝土其相对磨耗量降低了3%。
表1 退役复合绝缘子改性硅橡胶混凝土磨损量试验结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施示例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施示例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施示例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种退役复合绝缘子硅橡胶的改性方法，其特征在于，步骤如下：将退役的复合绝缘子硅橡胶材料经清洗、粉碎制得5-200目复合绝缘子硅橡胶粉，将双氧水喷洒到硅橡胶粉的表面或者将硅橡胶粉浸泡到双氧水中，自然晾干或暖风吹干，即得，其中，所述双氧水中H2O2含量为25%-30%。
2.根据权利要求1所述退役复合绝缘子硅橡胶的改性方法，其特征在于，当用双氧水喷洒硅橡胶粉时，所述双氧水与硅橡胶粉的质量比为1:10-15。
3.利用权利要求1或2所述方法制得的退役复合绝缘子改性硅橡胶。
4.一种利用权利要求3所述退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土，其特征在于，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3-6份，水泥40-45份，石子110-120份，砂50-55份，碳纤维0.1-0.2份，硅灰0.5-1份，水18-22份。
5.根据权利要求3所述的耐磨混凝土，其特征在于，各原料的重量份为：改性硅橡胶粉3份，水泥42-43份，石子110-120份，砂53-55份，碳纤维0.2份，硅灰1份，水20份。
6.权利要求4或5所述耐磨混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将上述重量份称取各原料，置于混凝土搅拌机中混合均匀，装模后在温度为20~28℃，湿度大于90%的标准养护室养护25~30天。
CN201810301558.1A 2018-04-04 2018-04-04 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法 Pending CN108516715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301558.1A CN108516715A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810301558.1A CN108516715A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108516715A true CN108516715A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63432141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810301558.1A Pending CN108516715A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108516715A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116426197A (zh) * 2023-05-06 2023-07-14 安徽众博新材料有限公司 一种耐磨环氧涂料及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926239A (zh) * 2015-06-22 2015-09-23 内蒙古科技大学 一种掺废旧橡胶粉的塑钢纤维增强轻骨料混凝土及制备方法
CN105084796A (zh) * 2015-08-21 2015-11-25 河南省水利科学研究院 一种橡胶颗粒的改性方法及一种高抗冲耐磨橡胶混凝土
CN106495611A (zh) * 2016-11-03 2017-03-15 重庆绿恒环保科技有限公司 一种胶粉透水混凝土及其制备方法
US20170226014A1 (en) * 2014-04-16 2017-08-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Non-load bearing masonry block containing crumb rubber
CN107573714A (zh) * 2017-10-19 2018-01-12 杨忠华 一种木粉橡胶复合材料的制备方法
CN107602016A (zh) * 2017-10-10 2018-01-19 汪逸凡 一种改性橡胶混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170226014A1 (en) * 2014-04-16 2017-08-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Non-load bearing masonry block containing crumb rubber
CN104926239A (zh) * 2015-06-22 2015-09-23 内蒙古科技大学 一种掺废旧橡胶粉的塑钢纤维增强轻骨料混凝土及制备方法
CN105084796A (zh) * 2015-08-21 2015-11-25 河南省水利科学研究院 一种橡胶颗粒的改性方法及一种高抗冲耐磨橡胶混凝土
CN106495611A (zh) * 2016-11-03 2017-03-15 重庆绿恒环保科技有限公司 一种胶粉透水混凝土及其制备方法
CN107602016A (zh) * 2017-10-10 2018-01-19 汪逸凡 一种改性橡胶混凝土及其制备方法
CN107573714A (zh) * 2017-10-19 2018-01-12 杨忠华 一种木粉橡胶复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海科学技术情报研究所等: "《世界新兴产业发展报告》", 31 May 2015, 上海科学技术文献出版社 *
冯乃谦等: "《高性能混凝土技术》", 30 June 2000, 原子能出版社 *
熊杰民等: "《建筑地面设计与施工手册》", 28 February 1999, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116426197A (zh) * 2023-05-06 2023-07-14 安徽众博新材料有限公司 一种耐磨环氧涂料及其制备工艺
CN116426197B (zh) * 2023-05-06 2024-06-11 安徽众博新材料有限公司 一种耐磨环氧涂料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109761515B (zh) 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法
DE60034674D1 (de) Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben
CN110563370A (zh) 一种废弃混凝土制备再生骨料的生产工艺
CN106747190A (zh) 一种早强微膨胀型土壤固化剂及制备方法
CN106927738A (zh) 一种节能环保的混凝土砖及其制备方法
CN108424085A (zh) 一种氧化石墨烯增强水泥基砂浆材料的制备方法
CN109252729A (zh) 一种免蒸养耐腐蚀混凝土电杆及其制备方法
Yang et al. Influence of dually mixing with latex powder and polypropylene fiber on toughness and shrinkage performance of overlay repair mortar
CN111233430B (zh) 一种利用胶凝材料改性生土的方法
CN111792883A (zh) 一种掺钢渣预拌混凝土及其制备方法
CN108484018A (zh) 一种用于传统土窑民居墙体抹面的轻质砂浆及其加工方法
CN107056152A (zh) 一种建筑节能砖及其制备方法
CN108516715A (zh) 一种利用退役复合绝缘子改性硅橡胶制得的耐磨混凝土及其制备方法
KR20160127958A (ko) 건축 외벽용 반응성 분체 콘크리트 인조석재 및 이의 제조방법
CN107473660A (zh) 一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用
Karra et al. Partial replacement of fine aggregates with laterite in GGBS-blended-concrete
CN107021698A (zh) 一种碾压混凝土及其制备方法
CN108640570A (zh) 超高分子量聚乙烯纤维增强污泥-粉煤灰基地聚合物及其制备方法
CN108892428A (zh) 细菌用于粉煤灰固化的应用
CN108083737A (zh) 一种轻质高强混凝土材料及其制备方法
WO2015075662A1 (en) Thermal insulation material
CN107540318A (zh) 一种水泥基防水堵漏材料
CN107473676B (zh) 一种高强自增韧建筑水泥及制备方法
CN108439908A (zh) 一种具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料
Ranapratap et al. Effect of replacing fine aggregate with bottom ash in M40 grade of concrete with OPC-53S cement

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911