CN108516664A - 一种氮气加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮气加热器，属于加热装置的技术领域。一种氮气加热器包括带有保温材料的加热箱，且加热箱的内腔设置有导流板件内腔分隔呈若干个首尾连通的分区，每一分区内均设置有独立控制的加热装置和检测装置并均电连接于控制装置上；本发明通过设置带有独立加热装置和检测装置的分区，使得气体可在加热箱内进行梯度加热，保证了加热温度的恒定以及提高了温度调节的范围，从而满足锡槽对温度需求恒定的使用工况，提升产品的质量以及生产效率，同时，通过设置连接法兰，实现了多个加热箱的组合拼装，满足更高温度的加热调节，还将每一分区的加热装置和检测装置设置于加热法兰上，可单独拆装，满足在线维护而不影响使用的需求，防止企业损失。
Description
技术领域
本发明涉及加热装置的技术领域，具体是涉及一种氮气加热器，更加具体的是涉及一种智能分区控制氮气加热器。
背景技术
在生产玻璃的浮法玻璃生产线中，锡槽用于熔融的玻璃液在其内的锡液表面进行摊薄或堆厚，从而形成玻璃产品。因此，锡槽作为热工设备，起到了关键性的作用，而锡槽的工况的好坏对玻璃的质量、产量均起到至关重要的作用。
目前，为保证锡槽的工况，在锡槽内设有氮基气氛，不仅凭借其惰性成为锡槽的保护性气体，同时也能作为还原气使用，从而保证锡槽的正常运转。传统的，要保证产品质量，需要保证锡槽内的氮基气氛维持不变。但是，实际使用过程中，由于锡槽内的气体会不断的渗出，导致锡槽内的氮基气氛发生变化，从而造成了产品质量难以保证的问题，不仅次品率高，而且生产效率也低，不利于企业的发展。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种氮气加热器，通过设置多个并列、串联且独立控制的分区，且每一分区内均设置有加热装置和检测装置，从而实现了进入的氮气的梯度加热，从而实现了对排出的氮气的温度的控制，从而满足对锡槽内补充氮气的温度的稳定性的需求，进而维持了锡槽内工况的稳定，解决了产品质量差，生产效率低的问题。
具体技术方案如下：
一种氮气加热器，具有这样的特征，包括：加热箱，加热箱的内腔中设置有若干平行且间隔布置的导流板，将加热箱的内腔分隔成若干个分区，导流板的宽度小于加热箱的内腔的宽度，且相邻的两导流板呈错开设置，相邻的两分区呈首尾相接并相互连通的结构布置，且每一分区的首端为进气端，尾端为出气端，加热箱上且位于第一个分区处开设有进气口，位于最后一个分区处开设有出气口，且每一分区内均设置有加热装置和检测装置，且每一加热装置和检测装置均电连接于控制装置上。
上述的一种氮气加热器，其中，加热箱的壳体为保温材料或其内填充有保温材料。
上述的一种氮气加热器，其中，加热箱上且位于每一分区处均设置有加热法兰，每一加热法兰上均设置有加热装置和检测装置。
上述的一种氮气加热器，其中，进气口和出气口均设置有外伸的导气管，且导气管背离加热箱的一侧均设置有连接法兰，同时，进气口处和出气口处的两连接法兰可配合连接固定。
上述的一种氮气加热器，其中，加热装置为热电偶加热装置。
上述的一种氮气加热器，其中，检测装置为温度检测装置。
上述的一种氮气加热器，其中，控制装置为PLC集成控制电路。
上述的一种氮气加热器，其中，加热箱的底部设置有支架。
上述的一种氮气加热器，其中，支架的底部设置有滑轮和轮部锁紧装置，轮部锁紧装置连接于滑轮上。
上述技术方案的积极效果是：
上述的氮气加热器，设置带保温结构的加热箱，同时将保温箱通过导流板隔断呈首尾连接的若干个分区，并于每一分区内均设置有独立的加热装置和检测装置，使得同时，于第一个分区设置有进气口，最后一个分区设置有出气口，使得进入加热箱的氮气能实现梯度加热，使得加热更加均匀，从而保证出气口排出的氮气的温度的恒定，从而满足对锡槽内补充氮气的温度的稳定性的需求，维持了锡槽内工况的稳定，解决了生产的产品质量差，生产效率低的问题，且进气口和出气口上的导气管的连接法兰可相互连接，可实现多个加热箱的组合拼装，从而扩大了温度调节的范围，能加热至更高温的需求工况，适应性更高，并且每一加热装置和检测装置均为独立的结构，可单独拆装，利于后期的维护和维修同时，也能实现在线维修而不影响正常使用，效率更高，结构更合理。
附图说明
图1为本发明的一种氮气加热器的实施例的结构图；
图2为本发明一较佳实施例的横剖视图。
附图中：1、加热箱；11、导流板；12、分区；13、进气口；14、出气口；15、导气管；16、连接法兰；2、保温材料；3、加热法兰；4、加热装置；5、检测装置；6、支架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种氮气加热器的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的横剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的氮气加热器包括：加热箱1的内腔中设置有若干平行并列且相互间隔的导流板11，将加热箱1的内腔分隔呈若干个分区12，且相邻的两导流板11错开设置，使得相邻的两分区12形成首尾相接并连通的结构，且每一分区12的首端均为进气端，尾端均为出气端，同时于每一分区12内均设置有独立控制的加热装置4和检测装置5，且加热装置4和检测装置5均电连接于控制装置上，此时，位于加热箱1上且位于第一个分区12处开设有进气口13，并于加热箱1上且位于最后一个分区12处开设有出气口14，使得气体从进气口13进入分区12的进去端后，再通过分区12的出气端排出并进入到下一分区12的进气端内，直至从最后一个分区12的出气端排出进入出气口14，既实现了气体的导流，使得加热更均匀，同时也能使得气体能在加热箱1的每一分区12的作用下进行梯度加热，从而保证从加热箱1排出的气体的温度恒定，满足锡槽正常运行的工况需求。
具体的，导流板11的宽度小于加热箱1的内腔的宽度，使得导流板11在安装后，无法将加热箱1的内腔完全封死，由于导流板11相互错开设置，使得一导流板11固定于加热箱1的内腔的一侧，相邻的另一导流板11则固定于加热箱1的内腔的另一侧，从而保证了气体可在相邻分区12之间流动，使得气体在加热箱1的内腔内呈波浪形流动，从而实现梯度加热，保证排除气体稳定的恒定。
具体的，加热箱1上且位于每一分区12处均设置有加热法兰3，每一分区12的加热装置4和检测装置5均设置于对应分区12的加热法兰3上，从而提高了每一分区12中相应结构的独立性，实现了可单独拆装的需求，从而便于后期的维护和维修，同时也能满足在线维护而不影响使用的条件，从而防止了生产线的暂停，提高生产效率，防止企业损失。
更加具体的，加热箱1的壳体为保温材料2，或将加热箱1的壳体内填充有保温材料2，使得加热箱1的保温性能更好，防止热量的损失，既能提高加热效率，同时也能防止资源浪费。
更加具体的，在加热箱1的进气口13处设置有导气管15，同时于出气口14处也设置有导气管15，导气管15均外伸于加热箱1，且于每一导气管15背离加热箱1的一端均设置有连接法兰16，且位于出气口14处和进气口13处的两连接法兰16可相互配合连接固定，从而可实现多个加热箱1的组合拼装，能加热至更高温的需求工况，从而扩大了温度调节范围，提高了适应性。
更加具体的，加热箱1的底部设置有支架6，且于支架6的底部设置有滑轮和轮部锁紧装置，轮部锁紧装置连接于滑轮上，从而提高了加热箱1的移动便捷性和稳定性。
作为优选的实施方式，每一分区12的加热装置4均为热电偶加热装置，利于控制，操作方便，加热效果好。
作为优选的实施方式，检测装置5为温度检测装置，实现了对每一分区12内温度的实时检测，根据温度检测结果来调节每一分区12内的加热装置4的开启和关闭，从而保证了从出气口14排出的气体的温度的恒定，且温度满足使用需求。
作为优选的实施方式，控制装置为PLC集成控制电路，通过检测装置5检测每一分区12内为温度，并将检测结果传导至控制装置上，通过控制装置与需求温度进行对比，从而控制分区12内的加热装置4的开启和关闭，由于每一分区12内的加热装置4和检测装置5均为独立结构，使得控制装置可根据需求选择相应数量的分区12进行加热，从而保证了温度能满足使用需求，适应性更高，控制更方便。
本实施例提供的氮气加热器，包括带有保温材料2的加热箱1，且加热箱1的内腔设置有导流板11将内腔分隔呈若干个首尾连通的分区12，每一分区12内均设置有独立控制的加热装置4和检测装置5并均电连接于控制装置上；通过设置带有独立加热装置4和检测装置5的分区12，使得气体可在加热箱1内进行梯度加热，保证了加热温度的恒定以及提高了温度调节的范围，从而满足锡槽对温度需求恒定的使用工况，提升产品的质量以及生产效率，同时，通过设置的连接法兰16，实现了多个加热箱1的组合拼装，实现了更高温度的加热调节，还将每一分区12的加热装置4和检测装置5设置于加热法兰3上，实现了单独拆装，可满足在线维护而不影响使用的需求，防止企业损失。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种氮气加热器，其特征在于，包括：加热箱，所述加热箱的内腔中设置有若干平行且间隔布置的导流板，将所述加热箱的内腔分隔成若干个分区，所述导流板的宽度小于所述加热箱的内腔的宽度，且相邻的两所述导流板呈错开设置，相邻的两所述分区呈首尾相接并相互连通的结构布置，且每一所述分区的首端为进气端，尾端为出气端，所述加热箱上且位于第一个所述分区处开设有进气口，位于最后一个所述分区处开设有出气口，且每一所述分区内均设置有加热装置和检测装置，且每一所述加热装置和所述检测装置均电连接于控制装置上。
2.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述加热箱的壳体为保温材料或其内填充有保温材料。
3.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述加热箱上且位于每一分区处均设置有加热法兰，每一所述加热法兰上均设置有所述加热装置和所述检测装置。
4.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述进气口和所述出气口均设置有外伸的导气管，且所述导气管背离所述加热箱的一侧均设置有连接法兰，同时，所述进气口处和所述出气口处的两所述连接法兰可配合连接固定。
5.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述加热装置为热电偶加热装置。
6.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述检测装置为温度检测装置。
7.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述控制装置为PLC集成控制电路。
8.根据权利要求1所述的氮气加热器，其特征在于，所述加热箱的底部设置有支架。
9.根据权利要求8所述的氮气加热器，其特征在于，所述支架的底部设置有滑轮和轮部锁紧装置，所述轮部锁紧装置连接于所述滑轮上。
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