CN108515319A - 卸扣生产工艺 - Google Patents

卸扣生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108515319A
CN108515319A CN201810300436.0A CN201810300436A CN108515319A CN 108515319 A CN108515319 A CN 108515319A CN 201810300436 A CN201810300436 A CN 201810300436A CN 108515319 A CN108515319 A CN 108515319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shackle
bar
parts
production technology
electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810300436.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李京华
张义良
翟岩娇
马忠华
王丽丽
邱兆顺
冷克军
张清红
崔炳玉
于波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Jiasheng Fangyuan Hardware Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Jiasheng Fangyuan Hardware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Jiasheng Fangyuan Hardware Co Ltd filed Critical Qingdao Jiasheng Fangyuan Hardware Co Ltd
Priority to CN201810300436.0A priority Critical patent/CN108515319A/zh
Publication of CN108515319A publication Critical patent/CN108515319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种卸扣生产工艺，涉及锁具加工领域，解决了卸扣在港口船舶以及铁路等高载荷使用环境中容易因为硬度和塑性无法达到要求而容易产生断裂的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）下料；（2）加热；（3）锻打；（4）折弯；（5）成型；（6）切边；（7）钻孔；（8）攻丝；（9）淬火；（10）回火处理；（11）液相等离子体电解碳氮共渗处理：方法步骤如下：a、配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；b、碳氮共渗处理：对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min，通过上述工艺生产的卸扣具有较高的硬度和塑性，能够满足高载荷使用环境对于卸扣性能的要求。

Description

卸扣生产工艺
技术领域
本发明涉及锁具加工领域，更具体的说，它涉及一种卸扣生产工艺。
背景技术
卸扣是锁具的一种，广泛的应用在冶金、石油、机械、铁路、化工以及港口等行业，卸扣在使用的时候对于硬度、塑性以及耐冲击都有比较高的要求。
现在的生产过程当中大多采用加热、锻造、折弯、模具成型、切边、钻孔、攻丝、高温淬火、低温回火的步骤来进行卸扣的生产，生产出来的卸扣综合性能能够满足在低载荷使用环境中对于卸扣的硬度和塑性的要求，但是在港口船舶以及铁路等高载荷使用环境中卸扣容易因为硬度和塑性无法达到要求而产生断裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卸扣生产工艺，其在生产的卸扣具有较高的硬度和塑性，能够满足高载荷使用环境对于卸扣性能的要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卸扣生产工艺，其特征在于：生产工艺主要包括以下步骤：
（1）下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；
（2）加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到800～850℃；
（3）锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；
（4）折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；
（5）成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；
（6）切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；
（7）钻孔：对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；
（8）攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；
（9）淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致850～860℃，保温处理50～90min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至50～60℃；
（10）回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至450～550℃，然后保温1.5～2h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；
（11）液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：
a、配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；
b、碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min。
通过采用上述技术方案，采用上述工艺生产的卸扣具有较高的硬度和塑性，能够满足高载荷使用环境对于卸扣性能的要求。
本发明进一步设置为：所述步骤（7）中采用卧式双头钻床对卸扣进行钻孔。
通过采用上述技术方案，采用卧式双头钻床能够通过一次加工就在卸扣的两端钻出两个大小不同的孔。
本发明进一步设置为：所述步骤（10）之后需要对卸扣进行表面打磨，打磨的具体方法如下：将热处理结束的卸扣进行表面打磨处理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑。
通过采用上述技术方案，将卸扣的表面打磨光滑能够更好的提高卸扣进行液相等离子体电解碳氮共渗处理是的渗碳和渗氮效果。
本发明进一步设置为：对工件进行打磨之后需要对工件进行清洗，清洗的操作方法如下：利用丙酮溶液对卸扣进行清洗，将卸扣表面的杂质清洗干净。
通过采用上述技术方案，通过丙酮溶液能够将卸扣生产过程中粘附到的切削液和润滑液清洗干净，降低卸扣表面杂质的含量，提高卸扣液相等离子体电解碳氮共渗处理的效果。
本发明进一步设置为：卸扣清洗干净之后需要对工件进行烘干，烘干的具体操作方法如下：利用热风对清洗之后的卸扣进行吹风，直至将卸扣表面烘干为止。
通过采用上述技术方案，通过烘干操作能够将清洗之后卸扣表面残留的丙酮溶液烘干，进一步提高卸扣液相等离子体电解碳氮共渗处理的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤（11）之后可以对卸扣进行水洗操作，将工件放入到清水池中清洗干净。
通过采用上述技术方案，将液相等离子体电解碳氮共渗处理结束之后的卸扣放入到清水当中进行清洗，将卸扣表面的电解液清洗干净，防止卸扣表面留存的电解液使卸扣表面产生锈蚀。
本发明进一步设置为：所述步骤（11）之后进行水洗操作时，将卸扣不断的从清水中提起和放入。
通过采用上述技术方案，通过将卸扣不断的从清水当中提起和放入，能够提高对卸扣的清洗效率。
本发明进一步设置为：所述步骤（11）之后对卸扣清洗完毕之后需要对卸扣进行干燥处理，干燥处理的具体操作方法如下：利用热风快速的将卸扣表面的水分进行吹干。
通过采用上述技术方案，通过干燥处理将卸扣表面残存的水进行烘干，防止卸扣表面产生锈蚀。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过采用上述工艺使得生产出的卸扣具有较高的硬度和塑性，能够满足高载荷使用环境对于卸扣性能的要求。
具体实施方式
实施例一：
一种卸扣生产工艺，主要包括以下步骤：
下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；
加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到800℃；
锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；
折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；
成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；
切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；
钻孔：利用卧式双头钻床对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；
攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；
淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致850℃，保温处理50min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至50℃；
回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至450℃，然后保温1.5h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；
表面打磨：将热处理结束的卸扣进行表面打磨处理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑；
清洗：利用丙酮溶液对卸扣进行清洗，将卸扣表面的杂质清洗干净；
烘干：利用热风对清洗之后的卸扣进行吹风，直至将卸扣表面烘干为止；
液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：
配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；
碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min；
水洗：将处理结束的卸扣放入到清水池当中进行清洗，并且将卸扣不断的吊起和放入清水中，提高卸扣的清洗速度，直至卸扣清洗干净位置；
干燥：利用热风快速的将卸扣表面的水分进行吹干。
实施例二：
一种卸扣生产工艺，主要包括以下步骤：
下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；
加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到825℃；
锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；
折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；
成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；
切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；
钻孔：利用卧式双头钻床对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；
攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；
淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致855℃，保温处理70min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至55℃；
回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至500℃，然后保温1.75h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；
表面打磨：将热处理结束的卸扣进行表面打磨处理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑；
清洗：利用丙酮溶液对卸扣进行清洗，将卸扣表面的杂质清洗干净；
烘干：利用热风对清洗之后的卸扣进行吹风，直至将卸扣表面烘干为止；
液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：
配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；
碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min；
水洗：将处理结束的卸扣放入到清水池当中进行清洗，并且将卸扣不断的吊起和放入清水中，提高卸扣的清洗速度，直至卸扣清洗干净位置；
干燥：利用热风快速的将卸扣表面的水分进行吹干。
实施例三：
一种卸扣生产工艺，主要包括以下步骤：
下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；
加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到850℃；
锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；
折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；
成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；
切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；
钻孔：利用卧式双头钻床对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；
攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；
淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致860℃，保温处理90min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至60℃；
回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至550℃，然后保温2h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；
表面打磨：将热处理结束的卸扣进行表面打磨处理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑；
清洗：利用丙酮溶液对卸扣进行清洗，将卸扣表面的杂质清洗干净；
烘干：利用热风对清洗之后的卸扣进行吹风，直至将卸扣表面烘干为止；
液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：
配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；
碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min；
水洗：将处理结束的卸扣放入到清水池当中进行清洗，并且将卸扣不断的吊起和放入清水中，提高卸扣的清洗速度，直至卸扣清洗干净位置；
干燥：利用热风快速的将卸扣表面的水分进行吹干。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸扣生产工艺，其特征在于：生产工艺主要包括以下步骤：
（1）下料：利用带锯床根据卸扣的尺寸对材料为40Cr的棒材进行下料；
（2）加热：将下料的棒材运输到锻造加热炉当中进行加热，将工件的温度加热到800～850℃；
（3）锻打：将加热结束的棒材从锻造加热炉当中取出，然后利用空气锤对棒材进行锻打，进行锻打的过程当中对棒材进行均匀锻打，使得棒材的长度变长满足之后的成型需要，并且通过均匀的锻打使得棒材的内部组织均匀排列，提高棒材的抗拉强度；
（4）折弯：利用折弯机对锻打之后的棒材进行折弯，将棒材的弯曲角度折弯到与成品卸扣的弯曲角度接近；
（5）成型：将弯折后的棒材放入到卸扣模具当中，然后利用压力机带动模具的上下模相互挤压，通过模具将棒材挤压呈卸扣的形状；
（6）切边：成型结束之后的卸扣四周残留有多余的薄边，通过切割模具将卸扣四周的薄边切除掉；
（7）钻孔：对卸扣的两端进行钻孔，一端所钻孔的尺寸大于另一端所钻孔的尺寸；
（8）攻丝：利用攻丝机在较小孔进行攻丝处理；
（9）淬火：将卸扣采用电加热的方式加热致850～860℃，保温处理50～90min，之后将卸扣进行油冷，油冷的时间为20min，将卸扣油冷至50～60℃；
（10）回火处理：将淬火结束的卸扣采用电加热的方式加热至450～550℃，然后保温1.5～2h，之后将卸扣在空气中冷却至室温；
（11）液相等离子体电解碳氮共渗处理：对卸扣进行碳氮共渗处理，具体的方法步骤如下：
a、配置电解液：电解液的组成按照重量份包括80份的甲酰胺、10份的氯化钾和10份的氯化铵以及100份的水；
b、碳氮共渗处理：将卸扣放置在配置好的电解液当中，对电解液通电，通电是电压为125V，处理时间为5min。
2.根据权利要求1所述的卸扣生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中采用卧式双头钻床对卸扣进行钻孔。
3.根据权利要求1所述的卸扣生产工艺，其特征在于：所述步骤（10）之后需要对卸扣进行表面打磨，打磨的具体方法如下：将热处理结束的卸扣进行表面打磨处理，降低卸扣的表面粗糙度，使得卸扣表面光滑。
4.根据权利要求3所述的卸扣生产工艺，其特征在于：对工件进行打磨之后需要对工件进行清洗，清洗的操作方法如下：利用丙酮溶液对卸扣进行清洗，将卸扣表面的杂质清洗干净。
5.根据权利要求4所述的卸扣生产工艺，其特征在于：卸扣清洗干净之后需要对工件进行烘干，烘干的具体操作方法如下：利用热风对清洗之后的卸扣进行吹风，直至将卸扣表面烘干为止。
6.根据权利要求1所述的卸扣生产工艺，其特征在于：所述步骤（11）之后可以对卸扣进行水洗操作，将工件放入到清水池中清洗干净。
7.根据权利要求6所述的卸扣生产工艺，其特征在于：所述步骤（11）之后进行水洗操作时，将卸扣不断的从清水中提起和放入。
8.根据权利要求6所述的卸扣生产工艺，其特征在于：所述步骤（11）之后对卸扣清洗完毕之后需要对卸扣进行干燥处理，干燥处理的具体操作方法如下：利用热风快速的将卸扣表面的水分进行吹干。
CN201810300436.0A 2018-04-04 2018-04-04 卸扣生产工艺 Pending CN108515319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810300436.0A CN108515319A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 卸扣生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810300436.0A CN108515319A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 卸扣生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108515319A true CN108515319A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63432033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810300436.0A Pending CN108515319A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 卸扣生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108515319A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101579805A (zh) * 2009-06-23 2009-11-18 南通林德机电有限公司 一种卸扣热模压生产工艺及其模具
CN104141104A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 北京师范大学 一种用于钢铁表面快速等离子体电解碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法
CN105014326A (zh) * 2015-09-01 2015-11-04 江苏亚星锚链股份有限公司 Y型卸扣的锻造方法
US9382970B1 (en) * 2015-03-26 2016-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Subsea remotely operated lifting shackle
CN105880950A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 江苏亚星锚链股份有限公司 一种双螺母d型连接卸扣的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101579805A (zh) * 2009-06-23 2009-11-18 南通林德机电有限公司 一种卸扣热模压生产工艺及其模具
CN104141104A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 北京师范大学 一种用于钢铁表面快速等离子体电解碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法
US9382970B1 (en) * 2015-03-26 2016-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Subsea remotely operated lifting shackle
CN105014326A (zh) * 2015-09-01 2015-11-04 江苏亚星锚链股份有限公司 Y型卸扣的锻造方法
CN105880950A (zh) * 2016-05-30 2016-08-24 江苏亚星锚链股份有限公司 一种双螺母d型连接卸扣的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100368627C (zh) 中碳钢丝绳的生产工艺
CN104858344B (zh) 一种大型驱动轮锻件的制造方法
CN105369189A (zh) 一种用于h13模具钢的氮化工艺
CN105986074A (zh) 一种模具钢加工工艺
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN106283084B (zh) 一种复合管用耐蚀合金uns n08825冷轧钢带制造方法
CN107866660A (zh) 一种模具钢材加工工艺
CN101942550B (zh) 一种空心钻铤热处理工艺
CN103231217A (zh) 螺栓生产方法
CN108515319A (zh) 卸扣生产工艺
CN107486683A (zh) 一种钢构螺栓的锻打成型工艺
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN104060079A (zh) 一种有利于减小加工难易程度的喷嘴加工工艺
CN107262647A (zh) 一种大型圆钢棒的镦粗方法
CN108326215B (zh) 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺
CN103031513A (zh) 一种铝合金型材热挤压模具钢低温盐浴氮化工艺
CN107282998A (zh) 一种锯片的锻打成型工艺
CN107263542A (zh) 一种机器人机壳的制造方法
CN102719651A (zh) 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺
CN208153514U (zh) 一种紧固件
CN107383870A (zh) 一种模具的制造方法
CN103447775B (zh) 单钩加工工艺
CN106180533A (zh) 一种齿轮传动头的锻造工艺
CN104962700A (zh) 一种耐磨材料淬火工艺
CN105983821A (zh) 一种连杆零件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911

RJ01 Rejection of invention patent application after publication