CN108515256A - 一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于自动碳弧气刨的气刨枪头，有效解决金属材质枪嘴易使枪头与辊体之间打火烧损，碳棒局部导电，效率较低，积碳打火，枪头喷出的高压气体方向固定，效率低的问题，第二绝缘层套装在枪体上，枪体的一端有第五枪体腔，枪体的另一端装有枪嘴，枪嘴与枪体相连的一端外装有压紧盖，第二绝缘层上开有与枪体相连通的柱塞孔，柱塞孔内装有球头弹簧柱塞；枪体是由从左至右依次连接成一体的第一枪体腔、第二枪体腔、第三枪体腔、第四枪体腔、第五枪体腔构成的不同外直径、同心的空心圆柱形，第三枪体腔上装有通气嘴；本发明结构简单合理，克服了金属材质枪嘴使枪头与辊体之间打火烧损的问题，碳棒导电效果好。
Description
技术领域
本发明涉及局部加热刨削工具配件，特别是一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头。
背景技术
碳弧气刨是一种同时利用电弧和高压压缩空气对工件进行电弧刨削的工具，是焊工进行各类钢结构焊缝背面清根，开坡口等必不可少的工具。
目前的用于自动碳弧气刨的气刨枪头多存在以下不足：枪嘴多为金属材质，易导致枪头与辊体之间打火烧损；传统碳弧气刨枪头在输送碳棒时，通过对碳棒夹紧两个弹簧碳刷进行导电，这使得碳棒仅在与弹簧碳刷接触位置发生导电，效率较低；由于碳棒被两个弹簧碳刷夹紧，因此弹簧碳刷易在碳棒输送过程中被带动，脱离原来位置，造成接触不良，送棒不顺，积碳打火等恶劣情况，且为了避免这种情况的发生，目前常用的解决办法是对碳棒进行精细加工，使得碳棒成本提高；枪头在喷出清理渣屑的高压气体时，由于枪嘴多为固定不动，因此高压气体所喷方向不变，这使得工作效率降低，且无法有效控制渣屑的完全清理。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头，可有效解决①金属材质枪嘴易使枪头与辊体之间打火烧损；②碳棒局部导电，效率较低；③传统双弹簧碳刷压紧碳棒的导电方法造成积碳打火的情况，并对碳棒有着较高的技术要求；④枪头喷出的高压气体方向固定，效率较低的问题。
本发明解决的技术方案是，一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头，包括枪体、枪嘴、压紧盖、球头弹簧柱塞和第二绝缘层，所述的第二绝缘层套装在枪体上，枪体的一端有第五枪体腔，枪体的另一端装有枪嘴，枪嘴与枪体相连的一端外装有压紧盖，第二绝缘层上开有与枪体相连通的柱塞孔，柱塞孔内装有球头弹簧柱塞；所述的枪体是由从左至右依次连接成一体的第一枪体腔、第二枪体腔、第三枪体腔、第四枪体腔、第五枪体腔构成的不同外直径、同心的空心圆柱形，第三枪体腔上装有通气嘴；所述的压紧盖是由第一压紧盖内腔、第二压紧盖内腔相连接在一起构成的台阶状。
本发明结构简单合理，克服了金属材质枪嘴使枪头与辊体之间打火烧损的问题；大幅提高了碳棒的导电效果；避免了碳棒输送管过程中积碳打火的问题，并克服了对碳棒较高的技术要求；可有效控制枪头所喷高压气体方向。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明主视图中A向仅示端面图。
图3为本发明A向仅示端面图中B-B剖视图。
图4为本发明枪体的主视图。
图5为本发明枪体的侧视图。
图6为本发明枪嘴的剖视图。
图7为本发明枪嘴的侧视图。
图8为本发明压紧盖的剖视图。
图9为本发明压紧盖的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1-3所示，本发明一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头，包括枪体1、枪嘴2、压紧盖3、球头弹簧柱塞4和第二绝缘层5，所述的第二绝缘层5套装在枪体1上，枪体1的一端有第五枪体腔1-5，枪体1的另一端装有枪嘴2，枪嘴2与枪体1相连的一端外装有压紧盖3，第二绝缘层5上开有与枪体1相连通的柱塞孔，柱塞孔内装有球头弹簧柱塞4；所述的枪体1是由从左至右依次连接成一体的第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2、第三枪体腔1-3、第四枪体腔1-4、第五枪体腔1-5构成的不同外直径、同心的空心圆柱形，第三枪体腔1-3上装有通气嘴1-6；所述的压紧盖3是由第一压紧盖内腔3-1、第二压紧盖内腔3-2相连接在一起构成的台阶状。
为了保证使用效果，所述的枪嘴2包括第一枪嘴腔2-1和第二枪嘴腔2-2连接在一起构成。
所述的通气嘴1-6一端伸出枪嘴2，另一端伸出第三枪体腔1-3，构成90°弯曲的L型。
所述的第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2和第三枪体腔1-3的长度相同，第四枪体腔1-4为第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2和第三枪体腔1-3长度的9～10倍，第五枪体腔1-5的长度为第四枪体腔1-4长度的一半；所述5个空心圆柱的外直径由小至大依次为：第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2、第四枪体腔1-4、第五枪体腔1-5、第三枪体腔1-3（其中，第二枪体腔1-2与第四枪体腔1-4直径差别较小，其它均有明显差别）；所述第二枪体腔1-2和第五枪体腔1-5上均设置有外螺纹。
所述的枪嘴2为一个整体结构，其外形由2个不同直径的同心的空心圆柱连接在一起构成，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个枪嘴2；所述的2个空心圆柱从枪嘴2前端至末端依次第一枪嘴腔2-1和第二枪嘴腔2-2；所述第一枪嘴腔2-1长度为第二枪嘴腔2-2长度的2倍；所述第二枪嘴腔2-2直径与第二枪体腔1-2直径相同；所述第一枪嘴腔2-1内的空腔与枪体1内空腔直径相同（完全对齐）；所述第二枪嘴腔2-2内的空腔与第一枪体腔1-1直径相同。
所述的压紧盖3为一个整体的空心圆柱形，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个压紧盖3；所述的2个圆柱空腔从压紧盖前端至末端依次为第一压紧盖内腔3-1和第二压紧盖内腔3-2；所述第一压紧盖内腔3-1长度为第二压紧盖内腔3-2长度的1/6；所述第一压紧盖内腔3-1直径与第一枪嘴腔2-1直径相同，所述第二压紧盖内腔3-2直径与第二枪嘴腔2-2直径相同；所述第二压紧盖内腔3-2靠近压紧盖末端处设置有内螺纹。
所述的第四枪体腔1-4上从外表面垂直设置通孔通至枪体1空腔内，在该通孔内设置第一绝缘层1-7，并在第一绝缘层1-7内设置内螺纹；在第四枪体腔1-4表面外整体包覆第二绝缘层5，并在第二绝缘层5上开有与第一绝缘层1-7内螺纹对应的内螺纹，碳棒通过枪体1内空腔与第一枪嘴腔2-1内空腔持续送棒，将球头弹簧柱塞4拧入第二绝缘层5与第一绝缘层1-7的螺纹孔内，顶住碳棒，将碳棒顶至整体贴在枪体1内空腔与第一枪嘴腔2-1内空腔的一侧。
所述的枪体1为黄铜材质；所述枪嘴2为陶瓷材质，可有效避免枪嘴2与辊体之间打火烧损；所述压紧盖3为铝合金材质；所述球头弹簧柱塞4为不锈钢材质，且为市售标准件；所述第一绝缘层1-7和第二绝缘层5皆为聚四氟乙烯材质。
由上述可以看出，所述枪体1为一个整体结构，通过机械加工得到，其外形可看作由5个不同直径的同心的空心圆柱组成，中心位置有直径相同的圆柱空腔，贯穿整个枪体1，用来输送碳棒；所述的5个空心圆柱从枪体1前端至末端依次为第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2、第三枪体腔1-3、第四枪体腔1-4、第五枪体腔1-5；所述第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2和第三枪体腔1-3的长度大致相同，所述第四枪体腔1-4约为第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2和第三枪体腔1-3长度的9～10倍，所述第五枪体腔1-5的长度约为第四枪体腔1-4长度的一半；所述5个空心圆柱的直径由小至大依次为：第一枪体腔1-1、第二枪体腔1-2、第四枪体腔1-4、第五枪体腔1-5、第三枪体腔1-3，其中，第二枪体腔1-2与第四枪体腔1-4直径差别较小，其它均有明显差别；
所述第二枪体腔1-2和第五枪体腔1-5上均设置有外螺纹；
所述第三枪体腔1-3上设置有一近似空心圆柱的通气嘴1-6，与枪体1中心线垂直；所述通气嘴1-6中心位置为通气孔，该通气孔从第三枪体腔1-3一直延伸贯穿至第二枪体腔1-2朝向枪体1前端位置。
所述枪嘴2为一个整体结构，通过机械加工得到，其外形可看作由2个不同直径的同心的空心圆柱组成，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个枪嘴2；所述的2个空心圆柱从枪嘴2前端至末端依次为第一枪嘴腔2-1和第二枪嘴腔2-2；所述第一枪嘴腔2-1长度约为第二枪嘴腔2-2长度的2倍；所述第二枪嘴腔2-2直径与第二枪体腔1-2直径相同；所述第一枪嘴腔2-1内的空腔与枪体1内空腔直径相同，且可完全对齐；所述第二枪嘴腔2-2内的空腔与第一枪体腔1-1直径相同；使用时，将第二枪嘴腔2-2内的空腔套接至第一枪体腔1-1上，形成间隙配合，由于第一枪体腔1-1直径小于第一枪嘴腔2-1内空腔的直径，因此，枪体1可与枪嘴2顶紧，并不超过第二枪体腔，且由于是间隙配合，枪嘴2套接在枪体1上后，在未拧紧压紧盖3时可随意旋转；所述枪嘴2内设置有通气孔，贯穿整个枪嘴2，且该通气孔与枪嘴2内的空腔平行。
所述压紧盖3为一个整体结构，通过机械加工得到，其外形可看作为1个空心圆柱，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个压紧盖3；所述的2个圆柱空腔从压紧盖前端至末端依次为第一压紧盖内腔3-1和第二压紧盖内腔3-2；所述第一压紧盖内腔3-1长度约为第二压紧盖内腔3-2长度的1/6；所述第一压紧盖内腔3-1直径与第一枪嘴腔2-1直径相同，所述第二压紧盖内腔3-2直径与第二枪嘴腔2-2直径相同；所述第二压紧盖内腔3-2靠近压紧盖末端处设置有内螺纹；由于第二压紧盖内腔3-2、第二枪嘴腔2-2、第一枪体腔1-2三者直径相同，因此使用时，将枪嘴2套至枪体1上后，可将压紧盖3通过第一枪嘴腔2-1、第二枪嘴腔2-2、第一压紧盖内腔3-1、第二压紧盖内腔3-2四者之间的配合盖在枪嘴2上，并套至第二枪体腔1-2上，且通过第二压紧盖内腔3-2与第二枪体腔1-2之间的螺纹配合进行拧紧固定；在未拧紧压紧盖3时，枪嘴2可随意旋转，在拧紧压紧盖3时，枪嘴2则无法旋转；所述枪嘴2为陶瓷材质，可有效避免枪嘴2与辊体之间打火烧损。
使用时，将枪体1、枪嘴2、压紧盖3组装在一起后，由于第二枪嘴腔2-2长度小于第一枪嘴腔2-1长度，因此在枪嘴2与枪体1之间会留有足够的空隙，在通气嘴1-6内通入高压气体后，气体会沿着通气嘴1-6流至该空隙，并通过枪嘴2上通气孔射出；由于通过螺纹配合可以松紧压紧盖，因此可以使得枪嘴2进行随意旋转，使枪嘴2上通气孔旋转至想要的位置，对指定的位置进行喷气，冲掉气刨产生的铁渣。
在第四枪体腔1-4上从外表面垂直设置通孔通至枪体1空腔内，在该通孔内设置第一绝缘层1-7，并在第一绝缘层1-7内设置内螺纹；在第四枪体腔1-4表面外整体包覆第二绝缘层5，并在第二绝缘层5的第一绝缘层1-7位置处设置与之对其的内螺纹孔；使用时，碳棒通过枪体1内空腔与第一枪嘴腔2-1内空腔持续送棒，将球头弹簧柱塞4拧入第二绝缘层5与第一绝缘层1-7的螺纹孔内，顶住碳棒，将碳棒顶至整体贴在枪体1内空腔与第一枪嘴腔2-1内空腔的一侧，此时，由于枪体1为黄铜材质，因此碳棒可大面积导电，效果较好；将球头弹簧柱塞4顶住碳棒后，对球头弹簧柱塞4裸露在外的部分拧紧螺母，以避免碳棒摩擦而造成的球头弹簧柱塞4松动；所述第一绝缘层1-7与第二绝缘层5可在一定程度上进行绝缘保护，通过第五枪体腔1-5上的螺纹将本发明拧至碳棒输送机上，并可在第五枪体腔1-5上套负极把线连接板，并通过拧上两个螺丝夹紧固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明结构简单合理，克服了金属材质枪嘴使枪头与辊体之间打火烧损的问题；大幅提高了碳棒的导电效果；避免了碳棒输送管过程中积碳打火的问题，并克服了对碳棒较高的技术要求；可有效控制枪头所喷高压气体方向。
本发明的有益效果是：
枪嘴为陶瓷材质，克服了金属材质枪嘴使枪头与辊体之间打火烧损的问题。
使用球头弹簧柱塞将碳棒顶至全部接触枪体，可使碳棒导电面积大幅提高，效果较好。
通过球头弹簧柱塞在单一方向顶紧碳棒，避免了传统双弹簧碳刷压紧碳棒时，碳棒在输送过程中发生积碳打火的情况；并克服了对碳棒较高的技术要求。
通过枪嘴、枪体、压紧盖之间的配合，可控制枪嘴的旋转与固定，进而对高压气体所喷的方向进控制，效果好，是自动碳弧气刨枪头上的创新，有良好的经济和社会效益。
Claims (7)
1.一种用于自动碳弧气刨的气刨枪头，包括枪体（1）、枪嘴（2）、压紧盖（3）、球头弹簧柱塞（4）和第二绝缘层（5），其特征在于，所述的第二绝缘层（5）套装在枪体（1）上，枪体（1）的一端有第五枪体腔（1-5），枪体（1）的另一端装有枪嘴（2），枪嘴（2）与枪体（1）相连的一端外装有压紧盖（3），第二绝缘层（5）上开有与枪体（1）相连通的柱塞孔，柱塞孔内装有球头弹簧柱塞（4）；所述的枪体（1）是由从左至右依次连接成一体的第一枪体腔（1-1）、第二枪体腔（1-2）、第三枪体腔（1-3）、第四枪体腔（1-4）、第五枪体腔（1-5）构成的不同外直径、同心的空心圆柱形，第三枪体腔（1-3）上装有通气嘴（1-6）；所述的压紧盖（3）是由第一压紧盖内腔（3-1）、第二压紧盖内腔（3-2）相连接在一起构成的台阶状。
2.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的枪嘴（2）包括第一枪嘴腔（2-1）和第二枪嘴腔（2-2）连接在一起构成。
3.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的通气嘴（1-6）一端伸出枪嘴（2），另一端伸出第三枪体腔（1-3），构成90°弯曲的L型。
4.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的第一枪体腔（1-1）、第二枪体腔（1-2）和第三枪体腔（1-3）的长度相同，第四枪体腔（1-4）为第一枪体腔（1-1）、第二枪体腔（1-2）和第三枪体腔（1-3）长度的9～10倍，第五枪体腔（1-5）的长度为第四枪体腔（1-4）长度的一半；所述5个空心圆柱的外直径由小至大依次为：第一枪体腔（1-1）、第二枪体腔（1-2）、第四枪体腔（1-4）、第五枪体腔（1-5）、第三枪体腔（1-3），所述第二枪体腔（1-2）和第五枪体腔（1-5）上均设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的枪嘴（2）为一个整体结构，其外形由2个不同直径的同心的空心圆柱连接在一起构成，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个枪嘴（2）；所述的2个空心圆柱从枪嘴（2）前端至末端依次第一枪嘴腔（2-1）和第二枪嘴腔（2-2）；所述第一枪嘴腔（2-1）长度为第二枪嘴腔（2-2）长度的2倍；所述第二枪嘴腔（2-2）直径与第二枪体腔（1-2）直径相同；所述第一枪嘴腔（2-1）内的空腔与枪体（1）内空腔直径相同；所述第二枪嘴腔（2-2）内的空腔与第一枪体腔（1-1）直径相同。
6.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的压紧盖（3）为一个整体的空心圆柱形，中心位置有2个同心的直径不同的圆柱空腔，贯穿整个压紧盖（3）；所述的2个圆柱空腔从压紧盖前端至末端依次为第一压紧盖内腔（3-1）和第二压紧盖内腔（3-2）；所述第一压紧盖内腔（3-1）长度为第二压紧盖内腔（3-2）长度的1/6；所述第一压紧盖内腔（3-1）直径与第一枪嘴腔（2-1）直径相同，所述第二压紧盖内腔（3-2）直径与第二枪嘴腔（2-2）直径相同；所述第二压紧盖内腔（3-2）靠近压紧盖末端处设置有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的用于自动碳弧气刨的气刨枪头，其特征在于，所述的第四枪体腔（1-4）上从外表面垂直设置通孔通至枪体（1）空腔内，在该通孔内设置第一绝缘层（1-7），并在第一绝缘层（1-7）内设置内螺纹；在第四枪体腔（1-4）表面外整体包覆第二绝缘层（5），并在第二绝缘层（5）上开有与第一绝缘层（1-7）内螺纹对应的内螺纹，碳棒通过枪体（1）内空腔与第一枪嘴腔（2-1）内空腔持续送棒，将球头弹簧柱塞（4）拧入第二绝缘层（5）与第一绝缘层（1-7）的螺纹孔内，顶住碳棒，将碳棒顶至整体贴在枪体（1）内空腔与第一枪嘴腔（2-1）内空腔的一侧。
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Application publication date: 20180911 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |