CN108515201A - 便携式钻设机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便携式钻设机构。所述便携式钻设机构包括支架、往复式旋转电机、钻孔杆以及纵向组件，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆凸设于所述底座的一侧，所述纵向组件安装于所述支撑杆的顶部，所述往复式旋转电机连接于所述纵向组件上，所述钻孔杆安装于所述往复式旋转电机上，所述钻孔杆的底部设置有钻设尖部，所述底座上开设有多个辅助孔，所述多个辅助孔均为圆形孔，所述辅助孔的一侧延伸形成排屑槽，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，且所述排屑刀的端部贯通所述底座的边缘。所述便携式钻设机构体积相对较小，结构简单，方便携带。

Description

便携式钻设机构
技术领域
本发明涉及一种便携式钻设机构。
背景技术
在工业生产中，经常需要利用机床对工件进行钻孔作业。机床一般包括机台以及与机台连接的钻孔组件。使用时，将工件放置于所述机台上，然后启动所述机床并利用所述机床对所述工件进行钻孔作业。然而，由于机床的体积大且结构复杂，不易搬移。
发明内容
基于此，有必要提供一种方便搬移的便携式钻设机构。
一种便携式钻设机构，包括支架、往复式旋转电机、钻孔杆以及纵向组件，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆凸设于所述底座的一侧，所述纵向组件安装于所述支撑杆的顶部，所述往复式旋转电机连接于所述纵向组件上，所述钻孔杆安装于所述往复式旋转电机上，所述钻孔杆的底部设置有钻设尖部，所述底座上开设有多个辅助孔，所述多个辅助孔均为圆形孔，所述辅助孔的一侧延伸形成排屑槽，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，且所述排屑刀的端部贯通所述底座的边缘。
在其中一个实施方式中，所述钻孔杆的底部开设有装设凹槽，所述钻设尖部嵌设于所述装设凹槽中。
在其中一个实施方式中，所述钻设尖部的直径沿远离所述往复式旋转电机的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，所述钻设尖部的底部设置有金刚石钻头，所述金刚石钻头为四棱锥形。
在其中一个实施方式中，所述钻设尖部的顶部直径大于所述装设凹槽的内径，所述装设凹槽的侧壁上开设有多个固定孔，所述多个固定孔中均设置有螺钉。
在其中一个实施方式中，所述多个螺钉横向穿设于所述钻设尖部的顶部中。
在其中一个实施方式中，所述底座为矩形板状，所述支撑杆设置于所述底座的一侧边缘，所述支撑杆的横截面为矩形。
在其中一个实施方式中，所述支撑杆的底部开设有连通槽，所述连通槽与其中一个所述排屑槽连通。
在其中一个实施方式中，所述支撑杆的中部凸设有便携手柄，所述便携手柄朝所述底座的外侧凸设，所述便携手柄中形成有握持空间。
在其中一个实施方式中，所述握持手柄为U形状，所述U形状的相对两端分别固定于所述支撑杆上。
当所述便携式钻设机构在使用时，通过所述往复式旋转电机带动所述钻孔杆旋转，而所述纵向组件驱动所述往复式旋转电机及所述钻孔杆下移，即往所述底座的方向移动，从而将所述底座上的工件钻设出孔来。由于所述便携式钻设机构仅包括往复式旋转电机、钻孔杆与纵向组件，因此使得其结构简单、体积较小且方便携带。而且，由于所述底座上开设有辅助孔，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，当工件置放于所述辅助孔中时，所述钻孔杆在旋转钻孔过程中产生的粒屑容易沿所述辅助孔的周缘排出。
附图说明
图1为一实施例的便携式钻设机构的立体示意图。
图2为一实施例的纵向组件的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种便携式钻设机构。例如，所述便携式钻设机构包括支架、往复式旋转电机、钻孔杆以及纵向组件，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆凸设于所述底座的一侧。例如，所述纵向组件安装于所述支撑杆的顶部，所述往复式旋转电机连接于所述纵向组件上，所述钻孔杆安装于所述往复式旋转电机上，所述钻孔杆的底部设置有钻设尖部。例如，所述底座上开设有多个辅助孔，所述多个辅助孔均为圆形孔，所述辅助孔的一侧延伸形成排屑槽。例如，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，且所述排屑刀的端部贯通所述底座的边缘。
请参阅图1，一种便携式钻设机构100，包括支架10、往复式旋转电机20、钻孔杆30以及纵向组件40，所述支架包括底座11与支撑杆12，所述支撑杆凸设于所述底座的一侧，所述纵向组件安装于所述支撑杆的顶部，所述往复式旋转电机连接于所述纵向组件上，所述钻孔杆安装于所述往复式旋转电机上，所述钻孔杆的底部设置有钻设尖部31，所述底座上开设有多个辅助孔113，所述多个辅助孔均为圆形孔，所述辅助孔的一侧延伸形成排屑槽115，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，且所述排屑刀的端部贯通所述底座的边缘。
当所述便携式钻设机构在使用时，通过所述往复式旋转电机带动所述钻孔杆旋转，而所述纵向组件驱动所述往复式旋转电机及所述钻孔杆下移，即往所述底座的方向移动，从而将所述底座上的工件钻设出孔来。由于所述便携式钻设机构仅包括往复式旋转电机、钻孔杆与纵向组件，因此使得其结构简单、体积较小且方便携带。而且，由于所述底座上开设有辅助孔，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，当工件置放于所述辅助孔中时，所述钻孔杆在旋转钻孔过程中产生的粒屑容易沿所述辅助孔的周缘排出。
例如，为了便于固定所述专设杆，所述钻孔杆的底部开设有装设凹槽，所述钻设尖部嵌设于所述装设凹槽中。所述钻设尖部的直径沿远离所述往复式旋转电机的方向逐渐减小。所述钻设尖部的底部设置有金刚石钻头，所述金刚石钻头为四棱锥形。所述钻设尖部的顶部直径大于所述装设凹槽的内径，即所述钻设尖部的顶部嵌设于所述装设凹槽中。所述装设凹槽的侧壁上开设有多个固定孔，所述多个固定孔中均设置有螺钉。所述多个螺钉横向穿设于所述钻设尖部的顶部中。通过设置所述多个固定孔，并于所述多个固定孔中设置螺钉，从而使得所述钻设尖部能够牢固地固定于所述钻孔杆上。
例如，为了便于携带所述便携式钻设机构，所述底座为矩形板状，所述支撑杆设置于所述底座的一侧边缘，所述支撑杆的横截面为矩形。所述支撑杆的底部开设有连通槽，所述连通槽与其中一个所述排屑槽连通。所述支撑杆的中部凸设有便携手柄，所述便携手柄朝所述底座的外侧凸设，所述便携手柄中形成有握持空间。所述握持手柄为U形状，所述U形状的相对两端分别固定于所述支撑杆上。通过于所述支撑杆上设置便携手柄，所述握持手柄中设置有握持空间，因此可以将手伸入所述握持空间内，继而便于携带所述便携式钻设机构。
请参阅图2，尤其重要的是，例如，在一实施例中，为了便于实现所述钻孔杆的间歇性钻孔，即使得所述钻孔杆模仿啄木鸟的动作进行钻孔作业，所述纵向组件包括纵向驱动气缸41、旋转凸轮42与拉簧43，所述纵向驱动气缸安装于所述支撑杆的顶部，所述旋转凸轮连接于所述纵向驱动气缸上，所述旋转凸轮抵持于所述往复式旋转气缸上，所述拉簧的一端连接于所述往复式旋转气缸上，另一端连接于所述支撑杆的顶部。因此在实施钻孔作业时，所述纵向驱动气缸能够驱动所述旋转凸轮旋转，进而利用所述旋转凸轮推抵所述往复式旋转气缸往复式下移，即朝所述底座处移动，同时所述往复式旋转气缸往复旋转，进而实施钻孔作业。然后，在所述工件上的孔还没有钻透的时候，所述旋转凸轮释放所述往复式旋转气缸，所述往复式旋转气缸在所述拉簧的拉持下上升并远离所述工件。如此往复动作，从而完成最终对工件的钻孔作业。如此间歇性地钻孔，可以使得工件在钻孔的间隙得到冷却，便于散热且提高钻孔良率。例如，所述底座的一侧还设置有持续性进给机构，当所述钻孔杆每次下移都可以钻透时，所述纵向组件用于驱动所述钻孔杆下移以配合所述持续性进给机构，以实现对多个工件的连续性钻孔。
例如，所述支撑杆的顶部横向凸设有第一安装支架121与第二安装支架123，所述纵向驱动气缸安装于所述第一安装支架上，所述往复式旋转气缸上凸设有连接枝杆21，所述连接枝杆对准所述第二安装支架，所述拉簧的两端分别连接于所述第二安装支架与所述连接枝杆上。通过设置所述两个安装支架，可以避免所述拉簧与所述钻孔杆的缠绕。例如，为了提高冷却及除屑效果，所述钻孔杆内设置有水泵，所述钻孔杆的侧壁设置有输水软管，所述输水软管于连接外部水源并与所述水泵连接，所述钻孔杆内设置有与所述水泵连通的第一流体散热通道，所述钻设尖部内设置有第二流体散热通道，所述第一流体散热通道位于所述钻孔杆的中心并沿所述钻孔杆的轴向延伸，所述第二流体散热通道位于所述钻设尖部的中部并与所述第一流体散热通道连通。通过利用所述水泵抽取外界水源进入所述第一流体散热通道与第二流体散热通道，从而对所述钻孔杆及所述钻设尖部进行冷却作业。
例如，所述钻设尖部的周面上开设有多个冷水喷出孔，所述多个冷水喷出孔均与所述第二流体散热通道连通，从而方便将所述第二流体散热通道中的水喷出，一方面是对金属工件进行冷却，另一方面也便于将钻孔作业中产生的粒屑冲走。例如，为了便于冲走粒屑，所述多个冷水喷出孔的延伸方向相对所述钻孔杆的轴向倾斜设置，即所述冷水喷出孔倾斜向下设置。例如，所述冷水喷出孔的直径沿朝向所述钻设尖部的周面的方向逐渐减小，从而可以提高水流的喷射速度。例如，为了便于承接所述旋转凸轮的抵压，所述往复式旋转气缸的顶部设置有弧形凹块25，所述弧形凹块上设置有弧形凹面，所述旋转凸轮抵持于所述弧形凹面上，所述弧形凹面的曲率半径大于所述旋转凸轮周面的最大曲率半径，从而使得所述旋转凸轮能够顺利地接于所述往复式旋转气缸上，例如，所述水泵上设置有压力感应器与控制器，所述控制器与所述压力感应器电性连接，所述压力感应器用于感应所述旋转凸轮施加于所述钻孔杆上的压力，所述压力感应器感应到所述钻孔杆承受的压力大时，所述控制器控制所述水泵加大泵水功率，进而使得所述第一流体散热通道与所述第二流体散热通道中的水压增大，以配合所述钻设尖部的钻孔作业。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便携式钻设机构，其特征在于，包括支架、往复式旋转电机、钻孔杆以及纵向组件，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆凸设于所述底座的一侧，所述纵向组件安装于所述支撑杆的顶部，所述往复式旋转电机连接于所述纵向组件上，所述钻孔杆安装于所述往复式旋转电机上，所述钻孔杆的底部设置有钻设尖部，所述底座上开设有多个辅助孔，所述多个辅助孔均为圆形孔，所述辅助孔的一侧延伸形成排屑槽，所述排屑槽的延伸方向与所述辅助孔的周缘相切，且所述排屑刀的端部贯通所述底座的边缘。
2.根据权利要求1所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述钻孔杆的底部开设有装设凹槽，所述钻设尖部嵌设于所述装设凹槽中。
3.根据权利要求2所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述钻设尖部的直径沿远离所述往复式旋转电机的方向逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述钻设尖部的底部设置有金刚石钻头，所述金刚石钻头为四棱锥形。
5.根据权利要求4所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述钻设尖部的顶部直径大于所述装设凹槽的内径，所述装设凹槽的侧壁上开设有多个固定孔，所述多个固定孔中均设置有螺钉。
6.根据权利要求5所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述多个螺钉横向穿设于所述钻设尖部的顶部中。
7.根据权利要求6所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述底座为矩形板状，所述支撑杆设置于所述底座的一侧边缘，所述支撑杆的横截面为矩形。
8.根据权利要求7所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述支撑杆的底部开设有连通槽，所述连通槽与其中一个所述排屑槽连通。
9.根据权利要求8所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述支撑杆的中部凸设有便携手柄，所述便携手柄朝所述底座的外侧凸设，所述便携手柄中形成有握持空间。
10.根据权利要求9所述的便携式钻设机构，其特征在于，所述握持手柄为U形状，所述U形状的相对两端分别固定于所述支撑杆上。
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