CN108515173A - 一种复合金属粉末新材料的制备方法 - Google Patents
一种复合金属粉末新材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108515173A CN108515173A CN201810361937.XA CN201810361937A CN108515173A CN 108515173 A CN108515173 A CN 108515173A CN 201810361937 A CN201810361937 A CN 201810361937A CN 108515173 A CN108515173 A CN 108515173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- temperature
- metal powder
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- -1 polyoxymethylene melamine urea Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- PZMPPLWZKRHJDV-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid titanium Chemical compound [Ti].C(CCCCCCCCCCCCCCC(C)C)(=O)O PZMPPLWZKRHJDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YYQMZBIVERBLFY-UHFFFAOYSA-N C(C)(=O)O.N1=CC=CC2=CC=CC=C12.N1C=NC=C1 Chemical compound C(C)(=O)O.N1=CC=CC2=CC=CC=C12.N1C=NC=C1 YYQMZBIVERBLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UXDYTCZNECXIEG-UHFFFAOYSA-N [N].C(C)N1CCOCC1 Chemical compound [N].C(C)N1CCOCC1 UXDYTCZNECXIEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002006 poly(N-vinylimidazole) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 6
- KBIWNQVZKHSHTI-UHFFFAOYSA-N 4-n,4-n-dimethylbenzene-1,4-diamine;oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O.CN(C)C1=CC=C(N)C=C1 KBIWNQVZKHSHTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Natural products OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- AWJGUDCJLBHALH-UHFFFAOYSA-N [Na].C(CCCCCCCC)C=1C(=C(C2=CC=CC=C2C1)S(=O)(=O)O)CCCCCCCCC Chemical compound [Na].C(CCCCCCCC)C=1C(=C(C2=CC=CC=C2C1)S(=O)(=O)O)CCCCCCCCC AWJGUDCJLBHALH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RGLYKWWBQGJZGM-ISLYRVAYSA-N diethylstilbestrol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(/CC)=C(\CC)C1=CC=C(O)C=C1 RGLYKWWBQGJZGM-ISLYRVAYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960000452 diethylstilbestrol Drugs 0.000 claims description 5
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M sodium propionate Chemical compound [Na+].CCC([O-])=O JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004324 sodium propionate Substances 0.000 claims description 3
- 229960003212 sodium propionate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010334 sodium propionate Nutrition 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001924 fatty-acyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid;propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N anhydrous guanidine Natural products NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO PTJWCLYPVFJWMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N boron;vanadium Chemical compound [V]#B AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合金属粉末新材料的制备方法，具体包括：步骤A、将金属粉末、聚醚醚酮纤维、聚苯硫醚纤维、碳纳米管、聚氧亚甲基蜜胺脲、二硫化钼、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、润滑剂、分散剂和增效剂加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，压制成初坯；步骤B、将初坯进行烧结，得到烧结料；步骤C、将烧结料进行淬火，再进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到870‑880℃，保温5‑5.5h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，即得到所述复合金属粉末新材料。
Description
技术领域
本发明属于汽车新材料技术领域；具体涉及一种复合金属粉末新材料的制备方法。
背景技术
一般的汽车轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架四大件构成，并长久不变。车辆的各个部分由于作用不同，对材料的要求也不用。
CN105755313A公开了一种汽车轴承材料的制备方法，所述轴承材料的化学成分及其质量百分比组成：铜24.5%-26%、镨6.5%-8%、钛52%-56%、铌7.5%-12%,其余为铝。所述方法包括如下步骤：1.1配料：按上述各元素粉末的质量百分比含量称取进行配料；1.2球磨混合：将步骤1.1所述的配料球磨，球磨后的混合料过100目筛；1.3将过筛后的混合料通过模压得到压坯料；1.4将上述压坯料放入真空室内冲入保护气体进行离子轰击，升温烧结；1.5真空室内升温至1180℃并保温，2小时，随炉冷却。
CN103602927B公开了一种无铅轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜6.2-6.3、锡1.1-1.2、锌3.6-3.8、钕0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V1.2-1.4、Mg1.9-2.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、硬酯酸2-3、微晶蜡1-2、铁粉73-75、助剂1-2；本发明利用粉末冶金技术，通过调配铜、锡、锌的含量，实现了产品无铅化，同时节省了成本，其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料，该发明为可代替铜铅双金属的新型材料，主要用于机械零部件、汽车轴承等方面，对环境友好。
CN101696477B公开了一种铜基合金粉末，尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料，该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成：Cu93-94％、Sn6-7％、P0.1-0.4％；上述的Cu、Sn、P的总重量为100％。该发明通过调配铜、锡、锌的含量，实现了产品无铅化，同时节省了成本，使用该产品烧结的轴承材料，其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。该发明为可代替铜铅双金属的新型材料，主要用于机械零部件、汽车轴承等方面。
以上发明专利提供的方法，材料的大部分制备组分为金属材料，有的甚至仅由金属粉末制备而成，材料的延伸率和断面收缩率较小，进而影响材料的强度。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种复合金属粉末新材料的制备方法。
本发明所用的技术方案为：
一种复合金属粉末新材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将金属粉末55-75重量份、聚醚醚酮纤维25-32重量份、聚苯硫醚纤维18-25重量份、碳纳米管11-20重量份、聚氧亚甲基蜜胺脲0.5-2重量份、二硫化钼5-10重量份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯14-26重量份、润滑剂8-13重量份、分散剂2-9重量份和增效剂37.5-80重量份加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，在600-620MPa下压制成初坯；
步骤B、将初坯置于烧结炉中进行烧结，得到烧结料，烧结分段进行，第一段的温度为930-940℃，保温15-20分钟，第二段的温度为1100-1200℃，保温2-3小时；
步骤C、将烧结料在820-830℃进行淬火，再在230-235℃下进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到870-880℃，保温5-5.5h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，蒸汽温度为700-730℃，保温2.5-3h，即得到所述复合金属粉末新材料。
所述增效剂按照如下方法制备而成：将矿物油10-15重量份、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚10-15重量份、二壬基萘磺酸钠1-5重量份、2，6-二叔丁基对乙酚1-5重量份、1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐5-10重量份、四羟丙基乙二胺二油酸盐 0.1-0.6重量份、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐0.01-0.06重量份、异硬脂酸钛 0.1-0.6重量份、乙二酸聚酯7-12重量份、聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐 1-5重量份、乙二胺四乙酸1-5重量份、氨基三乙酸0.5-3重量份、三季戊四醇1-5重量份，70-90℃，保温2.5-5h，即得到所述增效剂。
所述金属粉末选自铁粉、铬粉、铜粉中的任一种或多种。
所述分散剂选自聚丙酸钠、聚丙烯、三硬脂酸甘油酯中任一种。
所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸锂、亚乙基双硬脂酰胺中的任一种。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：该制备方法制得的材料中不仅包含金属粉末，还包含有机组分，材料的延伸率和断面收缩率均有所提高，材料的强度也得以提高，适用于制作汽车轴类部件。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种复合金属粉末新材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将铁粉68重量份、聚醚醚酮纤维28重量份、聚苯硫醚纤维22重量份、碳纳米管16重量份、聚氧亚甲基蜜胺脲1重量份、二硫化钼8重量份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯22重量份、硬脂酸锌11重量份、聚丙酸钠8重量份和增效剂58重量份加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，在610MPa下压制成初坯；
所述增效剂按照如下方法制备而成：将矿物油12重量份、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚12重量份、二壬基萘磺酸钠2重量份、2，6-二叔丁基对乙酚3重量份、1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐7重量份、四羟丙基乙二胺二油酸盐 0.3重量份、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐0.03重量份、异硬脂酸钛 0.3重量份、乙二酸聚酯9重量份、聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐 3重量份、乙二胺四乙酸3重量份、氨基三乙酸1重量份、三季戊四醇3重量份，78℃，保温3h，即得到所述增效剂。
步骤B、将初坯置于烧结炉中进行烧结，得到烧结料，烧结分段进行，第一段的温度为935℃，保温18分钟，第二段的温度为1150℃，保温2.5小时；
步骤C、将烧结料在825℃进行淬火，再在232℃下进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到875℃，保温5.2h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，蒸汽温度为720℃，保温2.8h，即得到所述复合金属粉末新材料。
实施例2
一种复合金属粉末新材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将铬粉55重量份、聚醚醚酮纤维25重量份、聚苯硫醚纤维18重量份、碳纳米管11重量份、聚氧亚甲基蜜胺脲0.5重量份、二硫化钼5重量份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯14重量份、硬脂酸锂8重量份、聚丙烯2重量份和增效剂37.5重量份加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，在600MPa下压制成初坯；
所述增效剂按照如下方法制备而成：将矿物油10重量份、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚10重量份、二壬基萘磺酸钠1重量份、2，6-二叔丁基对乙酚1重量份、1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐5重量份、四羟丙基乙二胺二油酸盐 0.1重量份、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐0.01重量份、异硬脂酸钛 0.1重量份、乙二酸聚酯7重量份、聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐 1重量份、乙二胺四乙酸1重量份、氨基三乙酸0.5重量份、三季戊四醇1重量份，70℃，保温2.5h，即得到所述增效剂。
步骤B、将初坯置于烧结炉中进行烧结，得到烧结料，烧结分段进行，第一段的温度为930℃，保温15分钟，第二段的温度为1100℃，保温2小时；
步骤C、将烧结料在820℃进行淬火，再在230℃下进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到870℃，保温5h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，蒸汽温度为700℃，保温2.5h，即得到所述复合金属粉末新材料。
实施例3
一种复合金属粉末新材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤A、将铜粉75重量份、聚醚醚酮纤维32重量份、聚苯硫醚纤维25重量份、碳纳米管20重量份、聚氧亚甲基蜜胺脲2重量份、二硫化钼10重量份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯26重量份、亚乙基双硬脂酰胺13重量份、三硬脂酸甘油酯9重量份和增效剂80重量份加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，在600-620MPa下压制成初坯；
所述增效剂按照如下方法制备而成：将矿物油15重量份、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚15重量份、二壬基萘磺酸钠5重量份、2，6-二叔丁基对乙酚5重量份、1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐10重量份、四羟丙基乙二胺二油酸盐 0.6重量份、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐0.06重量份、异硬脂酸钛0.6重量份、乙二酸聚酯12重量份、聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐 5重量份、乙二胺四乙酸5重量份、氨基三乙酸3重量份、三季戊四醇5重量份，90℃，保温5h，即得到所述增效剂。
步骤B、将初坯置于烧结炉中进行烧结，得到烧结料，烧结分段进行，第一段的温度为940℃，保温20分钟，第二段的温度为1200℃，保温3小时；
步骤C、将烧结料在830℃进行淬火，再在235℃下进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温5.5h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，蒸汽温度为730℃，保温3h，即得到所述复合金属粉末新材料。
对比例1
制备组分中不包含异硬脂酸钛，其它同实施例1。
对比例2
制备组分中不包含1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐，其它同实施例1。
对比例3
制备组分中不包含增效剂，其它同实施例1。
对比例4
制备组分中不包含四羟丙基乙二胺二油酸盐，其它同实施例1。
对比例5
制备组分中不包含大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐，其它同实施例1。
对比例6
制备组分中不包含聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐，其它同实施例1。
表：不同工艺制得的材料的延伸率和断面收缩率的对比结果。
Claims (4)
1.一种复合金属粉末新材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A、将金属粉末55-75重量份、聚醚醚酮纤维25-32重量份、聚苯硫醚纤维18-25重量份、碳纳米管11-20重量份、聚氧亚甲基蜜胺脲0.5-2重量份、二硫化钼5-10重量份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯14-26重量份、润滑剂8-13重量份、分散剂2-9重量份和增效剂37.5-80重量份加入到搅拌装置中，搅拌均匀，然后将混合物置于压机中，在600-620MPa下压制成初坯；
步骤B、将初坯置于烧结炉中进行烧结，得到烧结料，烧结分段进行，第一段的温度为930-940℃，保温15-20分钟，第二段的温度为1100-1200℃，保温2-3小时；
步骤C、将烧结料在820-830℃进行淬火，再在230-235℃下进行回火，然后在置于渗碳炉中，在气态的渗碳介质中加热到870-880℃，保温5-5.5h，冷却到室温，最后放入蒸汽炉内进行蒸汽处理，蒸汽温度为700-730℃，保温2.5-3h，即得到所述复合金属粉末新材料；
所述增效剂按照如下方法制备而成：将矿物油10-15重量份、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚10-15重量份、二壬基萘磺酸钠1-5重量份、2，6-二叔丁基对乙酚1-5重量份、1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐5-10重量份、四羟丙基乙二胺二油酸盐 0.1-0.6重量份、大豆油基乙基吗啉氮鎓乙基硫酸盐0.01-0.06重量份、异硬脂酸钛 0.1-0.6重量份、乙二酸聚酯7-12重量份、聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐 1-5重量份、乙二胺四乙酸1-5重量份、氨基三乙酸0.5-3重量份、三季戊四醇1-5重量份, 70-90℃，保温2.5-5h，即得到所述增效剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述金属粉末选自铁粉、铬粉、铜粉中的任一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述分散剂选自聚丙酸钠、聚丙烯、三硬脂酸甘油酯中任一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸锂、亚乙基双硬脂酰胺中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361937.XA CN108515173B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种复合金属粉末新材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361937.XA CN108515173B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种复合金属粉末新材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108515173A true CN108515173A (zh) | 2018-09-11 |
| CN108515173B CN108515173B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=63428935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810361937.XA Active CN108515173B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种复合金属粉末新材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108515173B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897980A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-18 | 北京科技大学 | 钛或钛合金粉的粉末注射成形方法及钛或钛合金制品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270495A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106312051A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106312052A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-11 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种致密度高的列车闸片用粉末冶金材料 |
| CN106563797A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106623906A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 马鞍山市恒欣减压器制造有限公司 | 一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑cng发动机气门座圈及其制作方法 |
| CN107130126A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-05 | 西安理工大学 | 一种碳纳米管增强钨铜复合材料的制备方法 |
-
2018
- 2018-04-20 CN CN201810361937.XA patent/CN108515173B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270495A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106312051A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106563797A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料 |
| CN106312052A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-11 | 广西南宁智翠科技咨询有限公司 | 一种致密度高的列车闸片用粉末冶金材料 |
| CN106623906A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 马鞍山市恒欣减压器制造有限公司 | 一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑cng发动机气门座圈及其制作方法 |
| CN107130126A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-05 | 西安理工大学 | 一种碳纳米管增强钨铜复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张光华等: "《水处理化学品制备与应用指南》", 31 October 2003, 北京：中国石化出版社 * |
| 韩长日等: "《橡塑助剂生产工艺与技术》", 30 November 2015, 北京：科学技术文献出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897980A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-18 | 北京科技大学 | 钛或钛合金粉的粉末注射成形方法及钛或钛合金制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108515173B (zh) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103667873B (zh) | 粉末冶金高速钢及其制备方法 | |
| KR101340487B1 (ko) | 쾌삭성 무연 구리합금 및 이의 제조방법 | |
| CN103071800A (zh) | 一种铁基含油轴承及其制备方法 | |
| TWI626099B (zh) | 新穎金屬粉末及其用途 | |
| CN103526134A (zh) | 一种高性能粉末冶金气门座圈材料 | |
| JP5972963B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた焼結合金 | |
| CN104325131B (zh) | 一种铁基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN109692951A (zh) | 粉末冶金自润滑轴承的制造方法 | |
| CN102528018A (zh) | 无铅双金属轴承材料用铜合金粉末及其制备方法 | |
| CN107282932B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜基含油轴承的制备方法 | |
| CN108515173A (zh) | 一种复合金属粉末新材料的制备方法 | |
| CN114262854A (zh) | 一种高强度的锡青铜合金的制备方法 | |
| KR100631041B1 (ko) | 절삭성 및 가공성이 우수한 쾌삭황동합금 | |
| JPWO2019059248A1 (ja) | 焼結含油軸受 | |
| EP2562279A1 (en) | Copper alloy for sliding member | |
| CN100389223C (zh) | 自润滑合金材料及其制备方法 | |
| CN107175333A (zh) | 高性能粉末冶进气门座圈及其制备方法 | |
| CN105970111A (zh) | 一种金属材料及其制备方法 | |
| JP2021535282A (ja) | 改質高速度鋼粒子、それを使用する粉末冶金方法、及びそれから得られる焼結部品 | |
| CN107619964B (zh) | 一种高导电铜银锡铬合金板带材及其制备加工方法 | |
| CN104550905A (zh) | 一种高熔渗铜粉及其制备方法 | |
| JP2022074111A (ja) | 鉛フリーＣｕ－Ｚｎ基合金 | |
| CN102925807B (zh) | 适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法 | |
| CN105154690A (zh) | 一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法 | |
| CN104651755A (zh) | 一种铁基粉末冶金材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Kai Inventor after: Zhao Guangming Inventor after: Bi Lei Inventor after: Liu Jiang Inventor after: Yuan Zhongqiao Inventor before: Bi Lei Inventor before: Liu Jiang Inventor before: Yuan Zhongqiao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210429 Address after: Tang Industrial Park 272000 Shandong province Jining City Tang Yao Road No. 6 Applicant after: JINING MINING GROUP HAINA TECHNOLOGY ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd. Address before: 067000 Room 403, unit 2, 4 floor, West Li Yin home, peach Bridge Street, Shuangqiao District, Chengde, Hebei. Applicant before: Bi Lei Applicant before: Liu Jiang Applicant before: Yuan Zhongqiao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of composite metal powder new material Effective date of registration: 20220330 Granted publication date: 20210525 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Jining Rencheng District sub branch Pledgor: JINING MINING GROUP HAINA TECHNOLOGY ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980003456 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 272000 No.6 Tangyao Road, Tangkou Industrial Park, Rencheng District, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong Haina Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 272000 No.6 Tangyao Road, Tangkou Industrial Park, Rencheng District, Jining City, Shandong Province Patentee before: JINING MINING GROUP HAINA TECHNOLOGY ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |