CN108514067B - 一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法 - Google Patents

一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冻存技术领域，公开了一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法，包括：冻存罐体，在所述冻存罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；冻存腔室，所述冻存腔室设置在所述容纳空间内，在所述冻存腔室上构造有物料存放口；物料冻存分隔结构，所述物料冻存分隔结构设置在所述冻存腔室内并能够沿所述冻存腔室的周向进行转动；以及冻存腔室密封盖，所述冻存腔室密封盖盖合在所述物料存放口的边缘。该冻存装置具有保鲜效果好、冻存效率高以及减少冷媒损失的优点。

Description

一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法
技术领域
本发明涉及冻存技术领域，特别是涉及一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法。
背景技术
新鲜的蜂王浆中含有丰富的生物活性物质，对人体具有很好的营养保健作用，被称为“人类健康之友”。蜂王浆中所含的多种营养成分不稳定，极易受到环境影响导致降低其营养价值，对于采集到的新鲜的蜂王浆需立即进行全程冷冻贮藏以保证其产品品质，因此，蜂王浆的新鲜度是决定其品质的关键指标。然而，我国养蜂工作者为了提高蜂产品产量，多选用转地饲养模式，由于缺少相应的冷冻设施，难以在野外实现对蜂王浆的冷冻贮藏，不利于保护其新鲜度和产品品质。
现有的冻存技术是通过液氮与物料接触吸收大量的潜热和显热来致使物料冻结。在物料冷冻的过程中，由于瞬间会带走大量的热量而致使物料由外向内迅速降温至冻结。液氮冻存技术以液氮为冷媒，对环境没有任何危害。
目前，液氮冻存是将物料密封处理后，放入提篮或吊桶等部件中，通过将提篮或吊桶等部件伸入到液氮罐内，来完成对物料的低温冻存，在物料冻存的过程中，存在物料渗漏污染和液氮挥发损失率高的情况，同时，在存取物料时，还存在存取不便和效率低的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种用于蜂王浆的冻存装置及其冻存方法，以解决现有技术中在对物料进行冻存时，通常将物料放入提篮或吊桶等部件中，通过将提篮或吊桶等部件伸入到液氮罐内，来完成对物料的低温冻存，在物料冻存的过程中，存在物料渗漏污染和液氮挥发损失率高的情况，同时，在存取物料时，还存在存取不便和效率低的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种用于蜂王浆的冻存装置，包括：冻存罐体，在所述冻存罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；冻存腔室，所述冻存腔室设置在所述容纳空间内，在所述冻存腔室上构造有物料存放口；物料冻存分隔结构，所述物料冻存分隔结构设置在所述冻存腔室内并能够沿所述冻存腔室的周向进行转动；以及冻存腔室密封盖，所述冻存腔室密封盖盖合在所述物料存放口的边缘。
其中，在所述冻存腔室的侧端面构造有所述物料存放口，其中，所述物料存放口朝向所述冻存罐体的内壁。
其中，所述物料冻存分隔结构包括设置在所述冻存腔室的内部的转动轴、套设在所述转动轴上的筒体以及设置在所述筒体的内部并将所述筒体的内部从上至下依次分隔为上层冻存室和下层冻存室的水平分隔板。
其中，在所述上层冻存腔室和/或所述下层冻存腔室内分别设有能够存放待冻存物料的冻存盒。
其中，在所述冻存罐体以及所述冻存腔室密封盖的内部均构造有真空绝热夹层。
其中，在所述冻存腔室密封盖的内表面构造有能够固定所述物料冻存分隔结构的弹性抵接部。
其中，在所述冻存罐体的上端构造有冷媒倾注口。
其中，在所述冷媒倾注口上设有导流管。
其中，在所述冻存罐体的上端设有提手。
根据本申请的第二方面，还提供一种用于蜂王浆的冻存方法，包括：对待冻存物料进行密封处理并做好相应的标记；将标记好的待冻存物料放入物料冻存分隔结构内，转动物料冻存分隔结构以完成对待冻存物料的冻存处理。
(三)有益效果
本发明提供的冻存装置，与现有技术相比，具有如下优点：
由于在本申请的容纳空间内设有冻存腔室，该冻存腔室的内部环境为密闭式，待冻存物料在存取的过程中，待冻存物料不会与冷媒直接接触，这相比于待冻存物料直接与冷媒相接触的方式而言，大大地减少了冷媒的损失、操作非常方便，同时，也避免了冷媒飞溅的情况，提高了操作的安全系数。另外，物料冻存分隔结构采用分隔式存储的方式，该物料冻存分隔结构能够在冻存腔室内进行转动，待冻存物料进行冻存时，可单独对其进行存取，减少其它待冻存物料暴露在空气中的时间，从而大大地提高了待冻存物料的冻存品质。此外，由于待冻存物料采用分类存放，因而，有效地避免了待冻存物料发生混乱的情况。在单独存取待冻存物料时，可以避免待冻存物料发生相互挤压的情况，减少待冻存物料的损坏，保证待冻存物料的完整性、存取安全性高。
附图说明
图1为本申请的实施例的用于蜂王浆的冻存装置的整体结构示意图；
图2为图1中的物料冻存分隔结构的整体结构示意图；
图3为图2中的上层冻存室的俯视图；
图4为图2中的下层冻存室的俯视图；
图5为本申请的实施例的用于蜂王浆的冻存方法的步骤流程示意图。
图中，1：冻存罐体；11：容纳空间；12：冷媒倾注口；3：冻存腔室；30：物料存放口；4：物料冻存分隔结构；4a：上层冻存室；4b：下层冻存室；41：转动轴；42：筒体；43：水平分隔板；44：冻存盒；5：冻存腔室密封盖；51：弹性抵接部；6：导流管；7：提手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1、图2、图3以及图4所示，图中示意性地显示了该冻存装置包括冻存罐体1、冻存腔室3、物料冻存分隔结构4以及冻存腔室密封盖5。
在本申请的实施例中，在冻存罐体1的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间11。
冻存腔室3设置在容纳空间11内，在冻存腔室3上构造有物料存放口30。这样，该冻存腔室3会在容纳空间11内形成相对独立的密闭空间，从而避免待冻存物料发生渗漏污染的情况。
物料冻存分隔结构4设置在冻存腔室3内并能够沿冻存腔室3的周向进行转动。
冻存腔室密封盖5盖合在冷媒物料存放口30的边缘。具体地，由于在本申请的容纳空间11内设有冻存腔室3，该冻存腔室3的内部环境为密闭式，待冻存物料在存取的过程中，待冻存物料不会与冷媒直接接触，这相比于待冻存物料直接与冷媒相接触的方式而言，大大地减少了冷媒的损失、保鲜效果好、操作非常方便，同时，也避免了冷媒飞溅的情况，提高了操作的安全系数。
另外，物料冻存分隔结构4采用分隔式存储的方式，该物料冻存分隔结构4能够在冻存腔室3内进行转动，待冻存物料进行冻存时，可单独对其进行存取，减少其它待冻存物料暴露在空气中的机率，从而大大地提高了待冻存物料的冻存品质。
此外，由于待冻存物料采用分类存放，因而，有效地避免了待冻存物料发生混乱的情况。在单独存取待冻存物料时，可以避免待冻存物料发生相互挤压的情况，减少待冻存物料的损坏，保证待冻存物料的完整性、存取安全性高。
在一个实施例中，该待冻存物料可为蜂王浆。然而，需要说明的是，该待冻存物料并不仅仅地局限于蜂王浆，其还可为其它需要现场采样和现场进行冻存保存的物料。
如图1所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，在该冻存腔室3的侧端面构造有物料存放口30，其中，该物料存放口30朝向冻存罐体1的内壁。这样，通过将物料存放口30开设在冻存腔室3的侧端面，从而方便对待冻存物料的存取，减少冷媒的损失。
如图2、图3以及图4所示，为进一步优化上述技术方案中的物料冻存分隔结构4，在上述技术方案的基础上，该物料冻存分隔结构4包括设置在冻存腔室3的内部的转动轴41、套设在转动轴41上的筒体42以及设置在筒体42的内部并将筒体42的内部从上至下依次分隔为上层冻存室4a和下层冻存室4b的水平分隔板43。具体地，该物料冻存分隔结构4通过转动轴41的设置，能够带动整体在冻存腔室3内进行周向转动，这样，方便待冻存物料的存取，提高了待冻存物料的存取效率。
此外，通过上述水平分隔板43的设置，能够有效地将筒体42分隔为上层冻存室4a和下层冻存室4b。其中，在上层冻存室4a和下层冻存室4b中均构造有多个独立的冻存空间，可在每个冻存空间内放置相应的待冻存物料，这样，就避免了待冻存物料之间的交叉污染，同时，也大大地方便了对相应的待冻存物料的存取，减少了冷媒的损失，有效地避免了冷媒与待冻存物料的接触机率、提高了操作的安全性。
如图3和图4所示，图中还示意性地显示了在该上层冻存腔室4a和/或下层冻存腔室4b内分别设有能够存放待冻存物料的冻存盒44。具体地，通过分别在该上层冻存室4a或下层冻存室4b中沿周向放置多个冻存盒44，便可以实现对不同待冻存物料的冻存处理，避免待冻存物料之间的交叉污染以及避免因相邻的待冻存物料之间的相互挤压而发生损坏的情况。
需要说明的是，该冻存盒的数量、形状以及大小均可根据待冻存物料的实际情况进行相应地设置，其并不仅仅地局限于上述列举的情况。
在一个优选的实施例中，在冻存罐体1以及冻存腔室密封盖5的内部均构造有真空绝热夹层(图中未示出)。具体地，由于真空绝热夹层的绝热系数高，因而，通过分别在冻存罐体1以及冻存腔室密封盖5的内部均构造有真空绝热夹层，从而，可以大大地减慢容纳空间11内热量的释放速度，使得容纳空间11内的保温效果好。
如图1所示，在一个优选的实施例中，在冻存腔室密封盖5的内表面构造有能够固定物料冻存分隔结构4的弹性抵接部51。具体地，由于该弹性抵接部51具有一定的弹性，因而，在将冻存腔室密封盖5扣合到物料存放口30上后，该弹性抵接部51便会施加给该物料冻存分隔结构4一定大小的挤压力，这样，在对待冻存物料进行存放的过程中，可以确保该物料冻存分隔结构4定位的稳固性、方便待冻存物料的存取。
在一个具体的实施例中，该弹性抵接部51可为弹性凸部、弹性条或弹性块等。
如图1所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，在该冻存罐体1的上端构造有冷媒倾注口12。需要说明的是，该冷媒倾注口12的设置，能够方便根据需要随时地向冻存罐体1的容纳空间11中进行加注冷媒，进一步地，确保对待冻存物料的冻存效果。此外，当待冻存物料完成冻存后，为了避免冷媒的浪费，还可以经该冷媒倾注口12将容纳空间11中的冷媒引出到外部，从而为其它需要制冷的物料提供冷源。
如图1所示，图中还示意性地显示了在该冷媒倾注口12上设有导流管6。具体地，该导流管6的设置，方便存取冷媒。
在另一个优选的技术方案中，在该冻存罐体1的上端设有提手7。需要说明的是，该提手7的设置，便于移动该冻存腔室3，从而使得该冻存装置适合户外作业、样品采集以及样品的低温保存等。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：
如图5所示，根据本申请的第二方面，还提供一种用于蜂王浆的冻存方法，包括：
步骤S1，对待冻存物料进行密封处理并做好相应的标记。
步骤S2，将标记好的待冻存物料放入物料冻存分隔结构4内，转动物料冻存分隔结构4以完成对待冻存物料的冻存处理。具体地，打开冻存腔室密封盖5，从物料冻存分隔结构4中取出合适的冻存盒44，将速冻处理后的待冻存物料放入到冻存盒44后并做好标记。然后，将装有待冻存物料的冻存盒44迅速地放回物料冻存分隔结构4中，并将物料冻存分隔结构4进行旋转120度到180度，关闭冻存腔室密封盖5，冻存操作完成。该冻存方法具有冻存效果好，减少冷媒的挥发和浪费以及避免冷媒外溅的优点。另外，该冻存方法还具有冻存操作时间短、操作简便、冻存温度符合待冻存物料的长期保存要求以及还具有冻存后的待冻存物料的新鲜度好的优点。
综上所述，由于在本申请的容纳空间11内设有冻存腔室3，该冻存腔室3的内部环境为密闭式，待冻存物料在存取的过程中，待冻存物料不会与冷媒直接接触，这相比于待冻存物料直接与冷媒相接触的方式而言，大大地减少了冷媒的损失、操作非常方便，同时，也避免了冷媒飞溅的情况，提高了操作的安全系数。
另外，物料冻存分隔结构4采用分隔式存储的方式，该物料冻存分隔结构4能够在冻存腔室3内进行转动，待冻存物料进行冻存时，可单独对其进行存取，减少其它待冻存物料暴露在空气中的时间，从而大大地提高了待冻存物料的冻存品质。
此外，由于待冻存物料采用分类存放，因而，有效地避免了待冻存物料发生混乱的情况。在单独存取待冻存物料时，可以避免待冻存物料发生相互挤压的情况，减少待冻存物料的损坏，保证待冻存物料的完整性、存取安全性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，包括：
冻存罐体，在所述冻存罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；
冻存腔室，所述冻存腔室设置在所述容纳空间内，在所述冻存腔室上构造有物料存放口；
物料冻存分隔结构，所述物料冻存分隔结构设置在所述冻存腔室内并能够沿所述冻存腔室的周向进行转动；以及
冻存腔室密封盖，所述冻存腔室密封盖盖合在所述物料存放口的边缘；
所述冻存腔室的侧端面构造有所述物料存放口，其中，所述物料存放口朝向所述冻存罐体的内壁；
所述物料冻存分隔结构包括设置在所述冻存腔室的内部的转动轴、套设在所述转动轴上的筒体以及设置在所述筒体的内部并将所述筒体的内部从上至下依次分隔为上层冻存室和下层冻存室的水平分隔板；在所述上层冻存腔室和/或所述下层冻存腔室内分别设有能够存放待冻存物料的冻存盒。
2.根据权利要求1所述的用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，在所述冻存罐体以及所述冻存腔室密封盖的内部均构造有真空绝热夹层。
3.根据权利要求1所述的用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，在所述冻存腔室密封盖的内表面构造有能够固定所述物料冻存分隔结构的弹性抵接部。
4.根据权利要求1所述的用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，在所述冻存罐体的上端构造有冷媒倾注口。
5.根据权利要求4所述的用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，在所述冷媒倾注口上设有导流管。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于蜂王浆的冻存装置，其特征在于，在所述冻存罐体的上端设有提手。
7.一种基于权利要求1至4的任一用于蜂王浆的冻存装置进行蜂王浆冻存的方法，其特征在于，包括：
对待冻存物料进行密封处理并做好相应的标记；
将标记好的待冻存物料放入物料冻存分隔结构内，转动物料冻存分隔结构以完成对待冻存物料的冻存处理。
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