CN108511951A - 一种连接器一体式内架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器一体式内架，包括E线端子、L线端子、N线端子和用于安装端子的套子，E线端子、L线端子、N线端子分别安装在套子的E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔内，套子外侧设置有封胶台阶，封胶台阶将套子分割成套子前端和套子后端；在套子前端，E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔外侧，封胶台阶上设置有围板，围板与封胶台阶之间具有若干拉胶孔，围板的端面为倾斜状，本发明的结构增强连接器的拉力可靠性，简化套子模具的结构、提高套子模具的寿命，增强C5连接器注塑时铜脚与模具的紧合度，有效减少披锋的出现，同时有效对端子进行限位，减少冲胶、打端不良等现象。

Description

一种连接器一体式内架
技术领域
本发明涉及一种连接器内架，具体是一种连接器(如C5)一体式内架，属于电连接器件技术领域。
背景技术
连接器是电子设备中一种常用，不可缺少的部件，连接器的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
现阶段，C5连接器以组装式结构为主，也就是先将端子压接再穿入C5套子中。这样的方法弊端很明显：工序过多，占用太多人员。例如，C5的E线端子和LN线端子不同，用连续料带的方式打端要分两步，再加上穿套工序就是三步，需要3个人来完成。为了提高效率、缩减人员，必须使用一体式铜脚，这样也为后续的自动化打下基础。现在行业里也有不少的单位在进行此类产品的研发，但大多存在各种各样的问题。有的铜脚(即内架)尾部没有孔状结构拉不住胶，使得注塑后成品的铜脚和胶料容易受拉力而分离；有的铜脚没有封胶台阶，使得注塑时容易形成披锋影响外观；有的铜脚的端子歪斜或参差不齐，造成打端不良；还有的铜脚端子与套子存在缝隙，注塑时会出现插孔内冲胶。因此一款好的C5一体式铜脚应该避免上述的问题，保证稳定可控的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器一体式内架，该一体式内架提高了连接器的拉力可靠性及寿命，具有可靠封胶能力。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
一种连接器一体式内架，包括E线端子、L线端子、N线端子和用于安装端子的套子，所述套子上具有E线端子孔、L线端子孔和N线端子孔，所述E线端子、L线端子、N线端子分别安装在套子的E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔内，所述套子外侧设置有封胶台阶，所述封胶台阶将套子分割成套子前端和套子后端。
所述E线端子、L线端子、N线端子从套子前端分别插入E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔。套子前端和套子后端之间有界限分明的封胶台阶隔开，在产品注塑时，封胶台阶与模具紧密贴合起到了良好的封胶作用，防止出现披锋。
在所述套子前端，所述E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔外侧，所述封胶台阶上设置有围板，所述围板与封胶台阶之间具有若干拉胶孔。这样能从多个(数量同拉胶孔)方向，全方位的将内架与胶料固定在一起，极大的提高了连接器的拉力可靠性。具体地，所述拉胶孔为由所述封胶台阶与围板接触处封胶台阶边缘的若干缺口形成。
作为优选，所述拉胶孔为三个，所述E线端子孔两侧分别设置一个，所述L线端子孔与N线端子孔之间设置一个。这样，三个拉胶孔正对着套子分型面，在设计套子的模具时不用做侧抽芯，不但简化了套子模具的结构还提高了套子模具的寿命。
所述围板的端面为倾斜状，这样内架在模具内受到高压胶料冲击时，能将四周的冲击力转化成对内架向前的挤压力，挤压力使得封胶台阶与模具更紧密的接触，让内架的封胶能力更为可靠。
为了对端子进行定位，减小端子冲胶的可能性，所述E线端子、L线端子、N线端子上均设置有缝隙，所述E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔的内侧均设置有限位凸台，所述E线端子、L线端子、N线端子在插入对应的E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔时，所述限位凸台卡入缝隙内。这样不仅起到定位端子位置、保证端子孔深度的作用，而且防止端子在打端后受外力影响而回退，造成端子孔冲胶等问题。另外，由于限位凸台的存在，使得端子上最有可能冲胶的缝隙被封死，极大的减小了冲胶的可能性，对端子的限位也会减少打端不良的出现。
本发明的结构增强连接器的拉力可靠性，简化套子模具的结构、提高套子模具的寿命，增强C5连接器注塑时铜脚与模具的紧合度，有效减少披锋的出现，同时有效对端子进行限位，减少冲胶、打端不良等现象。
附图说明
图1为一体式内架的结构示意图。
图2为一体式内架后端示意图。
图3为一体式内架的平面图。
图4为一体式内架的爆炸图。
图5为套子前端示意图。
图6为套子后端示意图。
图7为套子的模具分型面示意图。
图8为套子在注塑时受力方向的示意图。
图9为端子示意图。
图10为端子孔内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-8所示，一种连接器一体式内架，包括E线端子1、L线端子2、N线端子12和用于安装端子的套子3，所述套子3上具有E线端子孔11、L线端子孔15和N线端子孔16，所述E线端子1、L线端子2、N线端子12分别安装在套子3的E线端子孔11、L线端子孔15、N线端子孔16内。如图9所示，所述E线端子1、L线端子2、N线端子12上均设置有缝隙14，如图10所示，所述E线端子孔11、L线端子孔15、N线端子孔16的内侧均设置有限位凸台8，限位凸台8高0.2mm，所述E线端子1、L线端子2、N线端子12在插入对应的E线端子孔11、L线端子孔15、N线端子孔16时(即E线端子1插入E线端子孔11内，L线端子2插入L线端子孔2内，N线端子12插入N线端子孔16内)，所述限位凸台8卡入缝隙14内。这样不仅起到定位端子位置、保证端子孔深度的作用，而且防止端子在打端后受外力影响而回退，造成端子孔冲胶等问题。另外，由于限位凸台8的存在，使得端子上最有可能冲胶的缝隙被封死，极大的减小了冲胶的可能性，对端子的限位也会减少打端不良的出现。
如图6所示，所述套子3外侧设置有封胶台阶7，如图3所示，所述封胶台阶7将套子3分割成套子前端9和套子后端10。套子前端9和套子后端10之间有界限分明的封胶台阶7隔开，在产品注塑时，封胶台阶7与模具紧密贴合起到了良好的封胶作用，防止出现披锋。
在所述套子前端9，所述E线端子孔、L线端子孔、N线端子孔外侧，所述封胶台阶上设置有围板17(如图1、4所示)，所述围板17与封胶台阶7之间具有若干拉胶孔4,5,6，所述拉胶孔4,5,6为由所述封胶台阶7与围板17接触处封胶台阶7边缘的若干缺口形成。具体地，拉胶孔为三个(本发明不限定拉胶孔数量)，具体位置：所述E线端子孔两侧分别设置拉胶孔5、拉胶孔6，所述L线端子孔与N线端子孔之间设置拉胶孔4。这样能从三个方向，全方位的将内架与胶料固定在一起，极大的提高了连接器的拉力可靠性。同时，三个拉胶孔4,5,6正对着套子3分型面，在设计套子3的模具时不用做侧抽芯，不但简化了套子模具的结构还提高了套子模具的寿命。
如图5所示，所述围板17的端面18为倾斜状，这样内架在模具内受到高压胶料冲击时，能将四周的冲击力转化成对内架向前的挤压力，如图8所示，图中箭头方向为挤压力方向，挤压力使得封胶台阶7与模具更紧密的接触，让内架的封胶能力更为可靠。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连接器一体式内架，包括E线端子(1)、L线端子(2)、N线端子(12)和用于安装端子的套子(3)，所述套子(3)上具有E线端子孔(11)、L线端子孔(15)和N线端子孔(16)，所述E线端子(1)、L线端子(2)、N线端子(12)分别安装在套子(3)的E线端子孔(11)、L线端子孔(15)、N线端子孔(16)内，其特征在于：所述套子(3)外侧设置有封胶台阶(7)，所述封胶台阶(7)将套子(3)分割成套子前端(9)和套子后端(10)，所述E线端子(1)、L线端子(2)、N线端子(12)从套子前端(9)分别插入E线端子孔(11)、L线端子孔(15)、N线端子孔(16)；在所述套子前端(9)，所述E线端子孔(11)、L线端子孔(15)、N线端子孔(16)外侧，所述封胶台阶(7)上设置有围板(17)，所述围板(17)与封胶台阶(7)之间具有若干拉胶孔(4,5,6)，所述围板(17)的端面(18)为倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种连接器一体式内架，其特征在于：所述拉胶孔(4,5,6)为由所述封胶台阶(7)与围板(17)接触处封胶台阶(7)边缘的若干缺口形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种连接器一体式内架，其特征在于：所述拉胶孔(4,5,6)为三个，所述E线端子孔(11)两侧分别设置一个，所述L线端子孔(15)与N线端子孔(16)之间设置一个。
4.根据权利要求1所述的一种连接器一体式内架，其特征在于：所述E线端子(1)、L线端子(2)、N线端子(12)上均设置有缝隙(14)，所述E线端子孔(11)、L线端子孔(15)、N线端子孔(16)的内侧均设置有限位凸台(8)，所述E线端子(1)、L线端子(2)、N线端子(12)在插入对应的E线端子孔(11)、L线端子孔(15)、N线端子孔(16)时，所述限位凸台(8)卡入缝隙(14)内。
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