CN108511548A - 一种用于光伏组件的高阻隔性背板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于光伏组件的高阻隔性背板，包括粘结层、基材层、紫外吸收层与耐候层，所述粘结层粘合在基材层的一面上，基材层的另一面通过第一胶黏层与紫外吸收层的一面粘接在一起，紫外吸收层的另一面通过第二胶黏层与耐候层粘接在一起；所述基材层包括第一基材板件与第二基材板件；所述紫外吸收层包括第一自粘性保护膜、第二自粘性保护膜与吸收涂层；所述耐候层包括膜基材与膜涂层，膜涂层将膜基材包裹其中。本发明具有良好的电绝缘性与阻隔效果，而且在长时间的使用过程中不会发生老化脱层等现象，因此有效使用寿命长，在紫外强度大的高深地区以及高湿度地区都具有良好的使用效果与使用寿命，结构强度大，具有良好的支撑效果。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域，具体的，涉及一种用于光伏组件的高阻隔性背板。
背景技术
太阳能是一种不枯竭的清洁能源，太阳能发电技术也在很多领域得到了应用，太阳能发电技术也在快速的发展，光伏组件是一种将太阳能直接转换为电能的装置，它分为多层结构，其中光伏背板是一种安装在光伏组件的背光面，起到支撑光伏组件以及阻隔水汽、绝缘等效果，背板的阻隔效果直接影响了光伏组件的转化率与有效使用寿命。
如今的光伏背板主要为三层式结构，即阻隔层-绝缘层-阻隔层，这种传统的阻隔结构防水效果有限，在高湿地区或者在使用较长时间后，容易发生老化脱层，导致水蒸气进入光伏组件内部，从而直接影响到了光伏组件的使用寿命与转化效率，因此，为了保证光伏组件的正常使用，需要一款是使用时间长，且可以有效阻隔水蒸气的光伏背板，对光伏组件起到良好的保护作用，为了解决这一问题，本发明提供了以下方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光伏组件的高阻隔性背板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于光伏组件的高阻隔性背板，包括粘结层、基材层、紫外吸收层与耐候层，所述粘结层粘合在基材层的一面上，基材层的另一面通过第一胶黏层与紫外吸收层的一面粘接在一起，紫外吸收层的另一面通过第二胶黏层与耐候层粘接在一起；
所述粘结层为一块固体板件；
所述基材层包括第一基材板件与第二基材板件，第一基材板件与第二基材板件通过PVB胶膜粘接在一起，第一基材板件与第二基材板件为钢化玻璃；
所述紫外吸收层包括第一自粘性保护膜、第二自粘性保护膜与吸收涂层，吸收涂层均匀涂在在第一自粘性保护膜与第二自粘性保护膜之间；
所述第一胶黏层与第二胶黏层为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、有机硅树脂胶粘剂中的一种或至少两种的组合；
所述耐候层包括膜基材与膜涂层，膜涂层将膜基材包裹其中，膜基材由玻璃纤维制成，膜涂层由聚四氟乙烯树脂制成。
作为本发明的进一步方案，所述粘结层是通过聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或至少两种材料的组合制成。
作为本发明的进一步方案，所述第一自粘性保护膜与第二自粘性保护膜为PEP模、OPP膜以及PE膜中的任一种。
作为本发明的进一步方案，所述吸收涂层为超微粒子氧化铁涂层。
作为本发明的进一步方案，所述紫外吸收层的制作方法包括如下步骤：
将81重量份的丁酮缓慢倒入100重量份的超微粒子氧化铁中，且在倒入过程中不停的搅拌形成涂层材料；
将涂层材料均匀的涂覆在第一自粘性保护膜上，形成吸收涂层；
待吸收涂层在室温下完全干燥后，将第二自粘性保护膜无缝贴覆在第一自粘性保护膜涂覆有吸收涂层的一面上，形成紫外吸收层。
作为本发明的进一步方案，所述膜涂层的厚度大于0.5mm。
作为本发明的进一步方案，所述膜涂层与膜基材的质量比大于9：1。
本发明的有益效果：本发明具有良好的电绝缘性与阻隔效果，而且在长时间的使用过程中不会发生老化脱层等现象，因此有效使用寿命长，在紫外强度大的高深地区以及高湿度地区都具有良好的使用效果与使用寿命，结构强度大，具有良好的支撑效果，在生产时可以在保证强度的同时根据需要提升所生产的电池组件的面积。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是基材层的结构示意图；
图3是紫外吸收层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于光伏组件的高阻隔性背板，如图1所示，包括粘结层1、基材层2、紫外吸收层3与耐候层4，所述粘结层1粘合在基材层2的一面上，基材层2的另一面通过第一胶黏层5与紫外吸收层3的一面粘接在一起，紫外吸收层3的另一面通过第二胶黏层6与耐候层4粘接在一起，安装时，本发明所述背板通过粘结层1与其它组件粘接安装形成光伏组件，耐候层4处于外部环境中。
所述粘结层1为一块固体板件，粘结层1是通过聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或至少两种材料的组合制成。
如图2所示，所述基材层2包括第一基材板件21与第二基材板件22，第一基材板件21与第二基材板件22通过PVB胶膜23粘接在一起，第一基材板件21与第二基材板件22选用钢化玻璃，钢化玻璃可以起到良好的阻隔水汽的效果，而PVB胶膜23具有良好的紫外线阻隔能力与耐候性，因此可以有效阻隔一部分的紫外线，同时PVB胶膜23可以防止第一基材板件21与第二基材板件22在破碎时产生碎片飞溅，对人造成伤害，提高处理难度。
如图3所示，所述紫外吸收层3包括第一自粘性保护膜31、第二自粘性保护膜32与吸收涂层33，吸收涂层33设置在第一自粘性保护膜31与第二自粘性保护膜32之间，第一自粘性保护膜31与第二自粘性保护膜32选用PEP模、OPP膜以及PE膜中的任一种，所述紫外吸收层3的制作方法包括如下步骤：
将81重量份的丁酮缓慢倒入100重量份的超微粒子氧化铁中，且在倒入过程中不停的搅拌形成涂层材料；
将涂层材料均匀的涂覆在第一自粘性保护膜31上，形成吸收涂层33，待吸收涂层33在室温下完全干燥后，将第二自粘性保护膜32无缝贴覆在第一自粘性保护膜31涂覆有吸收涂层33的一面上，形成紫外吸收层3。
所述紫外吸收层3可以有效吸收绝大部分波段的紫外线，防止大量紫外线通过紫外吸收层3后直接照射在背板除第二胶黏层6和耐候层4的其它结构上导致加速老化。
所述第一胶黏层5与第二胶黏层6为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、有机硅树脂胶粘剂中的一种或两种组合。
所述耐候层4包括膜基材与膜涂层，膜涂层将膜基材包裹其中，形成结构强度充足的膜材料，所述膜基材由玻璃纤维制成，膜涂层由聚四氟乙烯树脂制成，其中膜涂层的厚度大于0.5mm且膜涂层与膜基材41的质量比要大于9：1，这种结构的耐候层4具有电绝缘性、抗紫外线侵蚀、不易老化的效果，而且在雨中具有自洁功能，清洗方便快捷。
本发明具有良好的电绝缘性与阻隔效果，而且在长时间的使用过程中不会发生老化脱层等现象，因此有效使用寿命长，在紫外强度大的高山地区以及高湿度地区都具有良好的使用效果与使用寿命，结构强度大，具有良好的支撑效果，因此在生产时可以在保证强度的同时根据需要提升所生产的电池组件的面积。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，包括粘结层(1)、基材层(2)、紫外吸收层(3)与耐候层(4)，所述粘结层(1)粘合在基材层(2)的一面上，基材层(2)的另一面通过第一胶黏层(5)与紫外吸收层(3)的一面粘接在一起，紫外吸收层(3)的另一面通过第二胶黏层(6)与耐候层(4)粘接在一起；
所述粘结层(1)为一块固体板件；
所述基材层(2)包括第一基材板件(21)与第二基材板件(22)，第一基材板件(21)与第二基材板件(22)通过PVB胶膜(23)粘接在一起，第一基材板件(21)与第二基材板件(22)为钢化玻璃；
所述紫外吸收层(3)包括第一自粘性保护膜(31)、第二自粘性保护膜(32)与吸收涂层(33)，吸收涂层(33)均匀涂在在第一自粘性保护膜(31)与第二自粘性保护膜(32)之间；
所述第一胶黏层(5)与第二胶黏层(6)为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、有机硅树脂胶粘剂中的一种或至少两种的组合；
所述耐候层(4)包括膜基材与膜涂层，膜涂层将膜基材包裹其中，膜基材由玻璃纤维制成，膜涂层由聚四氟乙烯树脂制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述粘结层(1)是通过聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中一种或至少两种材料的组合制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述第一自粘性保护膜(31)与第二自粘性保护膜(32)为PEP模、OPP膜以及PE膜中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述吸收涂层(33)为超微粒子氧化铁涂层。
5.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述紫外吸收层(3)的制作方法包括如下步骤：
将81重量份的丁酮缓慢倒入100重量份的超微粒子氧化铁中，且在倒入过程中不停的搅拌形成涂层材料；
将涂层材料均匀的涂覆在第一自粘性保护膜(31)上，形成吸收涂层(33)；
待吸收涂层(33)在室温下完全干燥后，将第二自粘性保护膜(32)无缝贴覆在第一自粘性保护膜(31)涂覆有吸收涂层(33)的一面上，形成紫外吸收层(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述膜涂层的厚度大于0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的高阻隔性背板，其特征在于，所述膜涂层与膜基材的质量比大于9：1。
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| CN112786724A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种高耐候性、低水汽透过率的透明光伏背板 |
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| CN108511548B (zh) | 2019-09-20 |
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