CN108507938A - 直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，包括：直流杂散电流系统，用于提供试样防腐层阴极剥离所需的直流杂散电流；电化学测试系统，用于测试直流电阴极极化过程中试样防腐层剥离的动力学参数，并进行数据的处理与分析；土壤模拟溶液系统，用于模拟埋地金属管道在不同土壤环境下的实际工况；试样夹持系统，用于夹持实验所需的埋地金属管道的试样；电解池系统，用于盛放土壤模拟溶液和固定试样夹持系统。本发明结构简单，拆装方便，实验结果重复性好，能够有效模拟实际工况下因杂散电流流入埋地金属管道防腐层破损点造成的管道防腐层阴极剥离，适用于各种埋地管道防腐层的阴极剥离实验研究。

Description

直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统
技术领域
本发明涉及埋地金属管道防腐层剥离失效测试技术领域，尤其涉及一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统。
背景技术
工程中，有机防腐层的使用，给予管道提供了99％的保护，显著提高了埋地金属管道的使用寿命，完好的防腐层可以保护金属基体20年免受腐蚀侵害。然而，由于涂覆工艺的复杂性及施工过程中的机械碰撞等因素，使得管道上的防腐层不可避免地会产生一些针孔、破损等缺陷。或是由于在长期的服役过程中土壤中各种腐蚀因子的长期作用，导致产生粘结失效进而发生防腐层表面的破损及剥离等缺陷。同时，第三施工破坏也是导致防腐层破损失效的重要原因之一。杂散电流是指在设计或规定回路以外流动的电流，以成为埋地金属管道腐蚀泄露的重要影响因素之一。对于含有防腐层的埋地长输管道遭受直流杂散电流干扰时，杂散电流的存在不仅会造成管道腐蚀，也会因杂散电流从防腐层破损点流入时，形成杂散电流反应的阴极区，造成阴极析氢反应，引发防腐层剥离。当防腐层存在大面积的剥离时，土壤中的腐蚀性介质就会在金属基体表面进一步扩散，而构成了缝隙腐蚀发生的条件。由于埋地管道的层下腐蚀的发生相对隐蔽且不易观察，往往是而外部的防腐层完好，而防腐层下的金属已经发生大面积的腐蚀现象从而严重威胁管道的安全运行。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，该测试系统结构简单，拆装方便，实验结果重复性好，能够有效模拟实际工况下因杂散电流流入防腐层破损点造成的防腐层阴极剥离现象，适用于各种埋地金属管道防腐层的阴极剥离研究实验。
为实现上述目的，本发明提供一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，包括：
直流杂散电流系统，用于提供埋地金属管道的防腐层阴极剥离所需的直流杂散电流；
电化学测试系统，用于测试直流电阴极极化过程中试样防腐层剥离的动力学参数，并进行数据的处理与分析；
土壤模拟溶液系统，用于模拟埋地金属管道在不同土壤环境下的实际工况；
试样夹持系统，用于夹持实验所需的埋地金属管道的试样；
电解池系统，用于盛放土壤模拟溶液和固定试样夹持系统。
作为本发明的进一步改进，所述直流杂散电流系统包括：参比电极、辅助铂片电极、防腐层破损试样、直流稳压源和土壤模拟溶液，所述参比电极、辅助铂片电极和防腐层破损试样均处于所述土壤模拟溶液中；
所述直流稳压源的正极与电流表和开关串联后与所述辅助铂片电极相连，所述直流稳压源的负极与所述防腐层破损试样相连，构成电流流入所述防腐层破损试样的回路。
作为本发明的进一步改进，所述直流杂散电流系统还包括：定时中断器；
所述定时中断器并联在所述直流稳压源上，用于控制直流电加载的时间。
作为本发明的进一步改进，所述直流杂散电流系统还包括：电位显示仪；
所述电位显示仪的负极与所述防腐层破损试样相连，所述电位显示仪的正极与所述参比电极相连，所述电位显示仪测得的电压值为防腐层破损试样的阴极剥离电位值。
作为本发明的进一步改进，所述电化学测试系统包括：参比电极、辅助铂片电极、防腐层破损试样、电化学工作站和PC端数据采集系统；
所述电化学工作站与PC端数据采集系统相连，所述电化学工作站采用三电极体系，所述电化学工作站的WE电极与所述防腐层破损试样相连、CE电极与所述辅助铂片电极相连、RE电极与所述参比电极相连，用于测试直流电阴极极化下，所述防腐层破损试样上的剥离电化学参数。
作为本发明的进一步改进，所述土壤模拟溶液系统包括：土壤模拟溶液、电导率仪和pH计；
所述土壤模拟溶液按照实验所需进行配置，所述电导率仪浸入所述土壤模拟溶液中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的电导率变化；所述pH计浸入所述土壤模拟溶液中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的酸碱性变化。
作为本发明的进一步改进，所述试样夹持系统包括：环氧树脂套、密封O圈、上螺纹端盖、外螺纹异径接头、垫板、橡胶衬垫和下六角螺母；
所述防腐层破损试样封装在所述环氧树脂套内，留出所述防腐层破损试样的上工作表面；所述环氧树脂套套入到所述密封O圈中；所述密封O圈上表面与所述上螺纹端盖的内表面相接触，下表面与所述外螺纹异径接头的大径凹槽相接触；当旋紧所述螺纹端盖和外螺纹异径接头时，所述环氧树脂套与密封O圈紧密结合；所述外螺纹异径接头下端凸设有外六角端面，所述外螺纹异径接头的小径端插入所述垫板中，所述垫板下端面与所述橡胶衬垫相接触，通过拧动所述下六角螺母实现所述外螺纹异径接头与垫板的紧密接触。
作为本发明的进一步改进，所述电解池系统包括：底座、螺母、底板、第一螺栓、T型螺母、第二螺栓、扇形压板和玻璃壳体；
所述底板的中心区域加工出凹面，所述垫板置于凹面中实现所述垫板与底板的中心定位，所述玻璃壳体置于所述垫板上；所述底板的外圈加工出四个对称的螺纹孔和长方形通孔，所述螺纹孔内放入四组第一螺栓，每组第一螺栓的底部通过螺母与所述底座相连，通过调节所述第一螺栓实现所述防腐层破损试样处于水平状态；所述长方形通孔内安装有T型螺母、第二螺栓和扇形压板；所述T型螺母与第二螺栓中间放置扇形压板，所述扇形压板将所述玻璃壳体与垫板压紧密封。
作为本发明的进一步改进，所述垫板的上表面加工有沟槽，所述沟槽内设有用于密封所述垫板与玻璃壳体的密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的测试系统可以进行不同土壤环境、杂散电流强度、防腐层种类、不同防腐层破损面积比下的，因杂散电流流入防腐层破损点造成的防腐层阴极剥离实验。该测试系统的优点为：
1、实验装置系统结构简单，采用机械加紧的方式夹持试样，拆装方便，操作简单。
2、试样更换方便，试样类型、尺寸可调，可进行不同类型埋地金属管道防腐层阴极剥离实验。
3、利用电化学测试系统，对防腐层阴极剥离过程中的动力学参数进行测试，并进行相应的分析，进而探讨防腐层的防护性能。
4、实验结果重复性好，能够有效模拟实际工况下因杂散电流流入防腐层破损点造成的防腐层阴极剥离现象，适用于各种埋地管道防腐层的阴极剥离研究实验。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统的结构图；
图2为本发明一种实施例公开的电解池系统的俯视图；
图3为本发明一种实施例公开的环氧树脂套封装防腐层破损试样的剖面图；
图4a为本发明一种实施例公开的上螺纹端盖的主视图；
图4b为本发明一种实施例公开的上螺纹端盖的俯视图；
图5a为本发明一种实施例公开的下六角螺母的主视图；
图5b为本发明一种实施例公开的下六角螺母的俯视图；
图6a为本发明一种实施例公开的T型螺母的主视图；
图6b为本发明一种实施例公开的T型螺母的俯视图；
图7a为应用本发明进行防腐层阴极剥离过程中测试得到涂覆环氧涂层的X80钢的腐蚀电位图；
图7b为应用本发明进行防腐层阴极剥离过程中测试得到涂覆环氧涂层的X80钢的极化曲线图；
图8为涂覆环氧涂层的X80钢试样在不同直流电阴极极化24小时下的阴极剥离形貌图；其中，a的直流电流密度为0A/m2，b的直流电流密度为20A/m2，c的直流电流密度为40A/m2，d的直流电流密度为60A/m2，e的直流电流密度为80A/m2，f的直流电流密度为100A/m2。
图中：
I、直流杂散电流加载系统；II、电化学测试系统；III、土壤模拟溶液系统；IV、试样夹持系统；V、电解池系统；
1、参比电极；2、辅助铂片电极；3、防腐层破损试样；4、直流稳压源；5、定时中断器；6、电位显示仪；7、电化学工作站；8、PC端数据采集系统；9、土壤模拟溶液；10、电导率仪；11、pH计；12、环氧树脂套；13、密封O圈；14、上螺纹端盖；15、外螺纹异径接头；16、垫板；17、橡胶衬垫；18、下六角螺母；19、底座；20、螺母；21、底板；22、第一螺栓；23、T型螺母；24、第二螺栓；25、密封圈；26、扇形压板；27、玻璃壳体；28、导线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图1-3所示，本发明提供一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，包括：直流杂散电流加载系统I、电化学测试系统II、土壤模拟溶液系统III、试样夹持系统IV和电解池系统V；其中，直流杂散电流系统I用于提供埋地金属管道的防腐层阴极剥离所需的直流杂散电流，电化学测试系统II用于测试直流电阴极极化过程中试样防腐层剥离的动力学参数，并进行数据的处理与分析；土壤模拟溶液系统III用于模拟埋地金属管道在不同土壤环境下的实际工况，试样夹持系统IV用于夹持实验所需的埋地金属管道的试样，电解池系统V用于盛放土壤模拟溶液和固定试样夹持系统。具体的：
本发明的直流杂散电流系统I包括：参比电极1、辅助铂片电极2、防腐层破损试样3、直流稳压源4、定时中断器5、电位显示仪6、土壤模拟溶液9、电流表A1和开关K1，参比电极1、辅助铂片电极2和防腐层破损试样3均处于土壤模拟溶液9中。直流稳压源4的正极与电流表A1和开关K1串联后与辅助铂片电极2相连，直流稳压源4的负极与防腐层破损试样3相连，构成电流流入防腐层破损试样3的回路。定时中断器5并联在直流稳压源4上，用于控制直流电加载的时间，提高实验精度；电位显示仪6的负极与防腐层破损试样3相连，电位显示仪6的正极与参比电极1相连，电位显示仪6测得的电压值为防腐层破损试样3的阴极剥离电位值EV,SCE；用于提供不同直流电流密度或电位，实验各个部分使用导线28连接。
本发明的电化学测试系统II包括：参比电极1、辅助铂片电极2、防腐层破损试样3、电化学工作站7和PC端数据采集系统8；其中，电化学工作站7与PC端数据采集系统8相连，电化学工作站7采用三电极体系，电化学工作站7的WE电极与防腐层破损试样3相连、CE电极与辅助铂片电极2相连、RE电极与参比电极1相连，用于测试直流电阴极极化下，防腐层破损试样3上的剥离电化学参数。
本发明的土壤模拟溶液系统III包括：土壤模拟溶液9、电导率仪10和pH计11；其中，土壤模拟溶液9按照实验所需进行配置，电导率仪10浸入土壤模拟溶液9中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的电导率变化；pH计11浸入土壤模拟溶液9中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的酸碱性变化。
本发明的试样夹持系统IV包括：环氧树脂套12、密封O圈13、上螺纹端盖14、外螺纹异径接头15、垫板16、橡胶衬垫17和下六角螺母18；上螺纹端盖14如图4a、4b所示，下六角螺母18如图5a、5b所示；其中，防腐层破损试样3封装在环氧树脂套12内，留出防腐层破损试样3的上工作表面；环氧树脂套12套入到密封O圈13中；密封O圈13上表面与上螺纹端盖14的内表面相接触，下表面与外螺纹异径接头15的大径凹槽相接触；当旋紧螺纹端盖14和外螺纹异径接头15时，环氧树脂套12与密封O圈13紧密结合；外螺纹异径接头15下端凸设有外六角端面，外螺纹异径接头18的小径端插入垫板16中，垫板16下端面与橡胶衬垫17相接触，通过拧动下六角螺母18实现外螺纹异径接头15与垫板16的紧密接触，防止漏液现象。
本发明的电解池系统V包括：底座19、螺母20、底板21、第一螺栓22、T型螺母23、第二螺栓24、扇形压板26和玻璃壳体27；T型螺母23如图6a、6b所示；其中，底板21的中心区域加工出凹面，垫板16置于凹面中实现垫板16与底板21的中心定位，玻璃壳体27置于垫板16上；底板21的外圈加工出四个对称的螺纹孔和长方形通孔，螺纹孔内放入四组第一螺栓22，每组第一螺栓22的底部通过螺母20与底座19相连，通过调节第一螺栓22实现防腐层破损试样3处于水平状态；长方形通孔内安装有T型螺母23、第二螺栓24和扇形压板26；T型螺母23与第二螺栓24中间放置扇形压板26，扇形压板26将玻璃壳体27与垫板16压紧密封。垫板16的上表面加工有沟槽，沟槽内设有用于密封垫板16与玻璃壳体27的密封圈25，以保证密封的可靠性。
本发明提供一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统的测试方法，该测试系统可以进行不同土壤环境、杂散电流强度、防腐层种类、不同防腐层破损面积比下的，因杂散电流流入防腐层破损点造成的防腐层阴极剥离实验；具体包括：
步骤一、首先制备尺寸为10mm×10mm×2mm的X80钢试样，试样一面点焊引出导线，并用环氧树脂套12将试样封装。试样的工作面依次用400、600、800号水砂纸打磨至镜面，然后用去离子水、丙酮清洗，冷风吹干后，干燥备用。
步骤二、其次防腐层选用有机环氧树脂，将环氧树脂E51和固化剂聚醚胺D230按照3：1的比例充分混合均用，静止半小时后用涂布棒均匀的涂在以处理好的X80钢试样表面，刷涂时应保证防腐层的平均、均匀，待防腐层完全固化后取出待用。采用STT190数字式防腐层测厚仪测量环氧防腐层的厚度，厚度应控制在50-60um左右。在防腐层的中心区域用平口手钻钻取直径Φ2.5mm的破损点(工作面积4.9mm2)，钻孔时应保证钻透防腐层，但不伤害金属基体，构成带有防腐层破损点的X80钢试样3。
步骤三、搭建直流杂散电流加载系统、电化学工作站系统、土壤模拟溶液系统、试样夹持系统和电解池组系统。利用土壤模拟溶液系统配置所需的土壤模拟溶液9，本次实验选用我国典型的弱碱性—格尔木土壤模拟溶液，将土壤模拟溶液加入到电解池中。参比电极1、辅助铂片电极2、试样3、电导率仪10和pH计11均要浸入到土壤模拟溶液9中，按照图1所示用导线28连接各个部分。
步骤四、闭合开关KI，打开直流稳压源4，之后X80钢试样施加不同电流密度(0A/m2、20A/m2、40A/m2、60A/m2、80A/m2、100A/m2)的直流杂散电流，其中杂散电流密度时基于防腐层破损面积计算的。同时，可以通过电位显示仪6读取此时的阴极电位值。
步骤五、打开电化学工作站7，设定PC端数据采集系统8中的数据采集与分析软件，在施加DC的情况下，测试DC对X80钢腐蚀电位的影响，待腐蚀电位达到相对稳定的状态(0.5h)，在施加DC的情况下进行动电位极化曲线测量，以1mV/s的扫描速率进行测试。实验结束后使用Origin软件拟合实验数据，所有实验在室温(～25℃)下重复两次。
步骤六、实验试样分为电化学测试和阴极剥离形貌两组平行试样。在电化学测试完成后，选择另一组试样进行防腐层阴极剥离形貌分析，实验时间为24小时，在实验的过程中记录土壤模拟溶液电导率和pH值的变化。
步骤七、所有实验结束后，断开所有电源，倒出土壤模拟溶液，取下试样3，使用数码相机拍摄试样防腐层的剥离形貌。
图7a、7b分别为应用本发明进行防腐层阴极剥离过程中测试得到涂覆环氧涂层的X80钢的腐蚀电位图和极化曲线图；由图可知，直流电的阴极极化导致X80钢的腐蚀电位负移，且随着电流强度的增加，腐蚀电位负移程度增加。
图8为涂覆环氧涂层的X80钢试样在不同直流电阴极极化24小时下的阴极剥离形貌图；在图8中，a的直流电流密度为0A/m2，b的直流电流密度为20A/m2，c的直流电流密度为40A/m2，d的直流电流密度为60A/m2，e的直流电流密度为80A/m2，f的直流电流密度为100A/m2；阴极反应过程如下：
O2+2H2O+4e-→4OH-
2H2O+2e-→H2+2OH-
一般情况下，腐蚀阴极反应以吸氧反应为主，但由于埋地金属管线中杂散电流较大，造成阴极电位较负，由图8所示在电流值为0.1mA和0.2mA时，其反应电位均小于析氢反应的标准电位EV，SCE＝-1.056V，因此杂散电流阴极反应以析氢反应为主，实验中亦检测到阴极区气泡的产生和pH值降低的情况。由图8，可以明显看出防腐层与金属基体之间形成明确的剥离区，在实验的过程中观察到，在破损点处产生大量的气泡，气泡的形成是造成涂层与金属基体间附着力降低的重要原因之一。可以推测认为正是由于杂散电流的阴极反应生成氢和氢氧根离子，其中以析氢为主，氢和氢氧根离子在电场力的作用下在有机涂层与金属基体界面间发生迁移，形成气泡，造成涂层与金属基体之间附着力的减弱，导致涂层的剥离。
本发明的测试系统的优点为：
1、实验装置系统结构简单，采用机械加紧的方式夹持试样，拆装方便，操作简单。
2、试样更换方便，试样类型、尺寸可调，可进行不同类型埋地金属管道防腐层阴极剥离实验。
3、利用电化学测试系统，对防腐层阴极剥离过程中的动力学参数进行测试，并进行相应的分析，进而探讨防腐层的防护性能。
4、实验结果重复性好，能够有效模拟实际工况下因杂散电流流入防腐层破损点造成的防腐层阴极剥离现象，适用于各种埋地管道防腐层的阴极剥离研究实验。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，包括：
直流杂散电流系统，用于提供埋地金属管道的防腐层阴极剥离所需的直流杂散电流；
电化学测试系统，用于测试直流电阴极极化过程中试样防腐层剥离的动力学参数，并进行数据的处理与分析；
土壤模拟溶液系统，用于模拟埋地金属管道在不同土壤环境下的实际工况；
试样夹持系统，用于夹持实验所需的埋地金属管道的试样；
电解池系统，用于盛放土壤模拟溶液和固定试样夹持系统。
2.如权利要求1所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述直流杂散电流系统包括：参比电极(1)、辅助铂片电极(2)、防腐层破损试样(3)、直流稳压源(4)和土壤模拟溶液(9)，所述参比电极(1)、辅助铂片电极(2)和防腐层破损试样(3)均处于所述土壤模拟溶液(9)中；
所述直流稳压源(4)的正极与电流表和开关串联后与所述辅助铂片电极(2)相连，所述直流稳压源(4)的负极与所述防腐层破损试样(3)相连，构成电流流入所述防腐层破损试样(3)的回路。
3.如权利要求2所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述直流杂散电流系统还包括：定时中断器(5)；
所述定时中断器(5)并联在所述直流稳压源(4)上，用于控制直流电加载的时间。
4.如权利要求2所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述直流杂散电流系统还包括：电位显示仪(6)；
所述电位显示仪(6)的负极与所述防腐层破损试样(3)相连，所述电位显示仪(6)的正极与所述参比电极(1)相连，所述电位显示仪(6)测得的电压值为防腐层破损试样(3)的阴极剥离电位值。
5.如权利要求1所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述电化学测试系统包括：参比电极(1)、辅助铂片电极(2)、防腐层破损试样(3)、电化学工作站(7)和PC端数据采集系统(8)；
所述电化学工作站(7)与PC端数据采集系统(8)相连，所述电化学工作站(7)采用三电极体系，所述电化学工作站(7)的WE电极与所述防腐层破损试样(3)相连、CE电极与所述辅助铂片电极(2)相连、RE电极与所述参比电极(1)相连，用于测试直流电阴极极化下，所述防腐层破损试样(3)上的剥离电化学参数。
6.如权利要求1所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述土壤模拟溶液系统包括：土壤模拟溶液(9)、电导率仪(10)和pH计(11)；
所述土壤模拟溶液(9)按照实验所需进行配置，所述电导率仪(10)浸入所述土壤模拟溶液(9)中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的电导率变化；所述pH计(11)浸入所述土壤模拟溶液(9)中，用于测量阴极剥离实验过程中溶液的酸碱性变化。
7.如权利要求1所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述试样夹持系统包括：环氧树脂套(12)、密封O圈(13)、上螺纹端盖(14)、外螺纹异径接头(15)、垫板(16)、橡胶衬垫(17)和下六角螺母(18)；
所述防腐层破损试样(3)封装在所述环氧树脂套(12)内，留出所述防腐层破损试样(3)的上工作表面；所述环氧树脂套(12)套入到所述密封O圈(13)中；所述密封O圈(13)上表面与所述上螺纹端盖(14)的内表面相接触，下表面与所述外螺纹异径接头(15)的大径凹槽相接触；当旋紧所述螺纹端盖(14)和外螺纹异径接头(15)时，所述环氧树脂套(12)与密封O圈(13)紧密结合；所述外螺纹异径接头(15)下端凸设有外六角端面，所述外螺纹异径接头(18)的小径端插入所述垫板(16)中，所述垫板(16)下端面与所述橡胶衬垫(17)相接触，通过拧动所述下六角螺母(18)实现所述外螺纹异径接头(15)与垫板(16)的紧密接触。
8.如权利要求1所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述电解池系统包括：底座(19)、螺母(20)、底板(21)、第一螺栓(22)、T型螺母(23)、第二螺栓(24)、扇形压板(26)和玻璃壳体(27)；
所述底板(21)的中心区域加工出凹面，所述垫板(16)置于凹面中实现所述垫板(16)与底板(21)的中心定位，所述玻璃壳体(27)置于所述垫板(16)上；所述底板(21)的外圈加工出四个对称的螺纹孔和长方形通孔，所述螺纹孔内放入四组第一螺栓(22)，每组第一螺栓(22)的底部通过螺母(20)与所述底座(19)相连，通过调节所述第一螺栓(22)实现所述防腐层破损试样(3)处于水平状态；所述长方形通孔内安装有T型螺母(23)、第二螺栓(24)和扇形压板(26)；所述T型螺母(23)与第二螺栓(24)中间放置扇形压板(26)，所述扇形压板(26)将所述玻璃壳体(27)与垫板(16)压紧密封。
9.如权利要求8所述的直流杂散电流作用下埋地金属管道防腐层剥离测试系统，其特征在于，所述垫板(16)的上表面加工有沟槽，所述沟槽内设有用于密封所述垫板(16)与玻璃壳体(27)的密封圈(25)。
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