CN108507184A - 一种电阻丝液体加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电阻丝液体加热器，加热器壳体内形成有控制室和换热室；控制室内的第一电压插件、第一IGBT开关和第一驱动器顺序连接，第一电压传感器和第一电流传感器分别并联在第一电压插件和第一驱动器之间的电路上，换热室壳体上开设有分流进水喇叭口和集流出水喇叭口，换热室内的第一电阻丝加热管与第一驱动器连接，温度传感器采集介质温度数据至第一驱动器，第一熔断器串联在第一加热管的供电电路上采集第一电阻丝加热管的温度；本发明提出的电阻丝液体加热器能够根据电压、电流、温度的情况作出针对性的诊断和驱动指令，具有自动保护的特点，导热管在换热室内错位排布，确保换热室每一个空间都有温度场覆盖，起到均匀、充分的换热效果。

Description

一种电阻丝液体加热器

技术领域

本发明涉及新能源汽车液体加热器技术领域，尤其涉及一种电阻丝液体加热器。

背景技术

近年来电动汽车快速发展，电动汽车普及过程中安全性、效率、续航能力、以及智能化尤为重要，车企针对动力电池设计了电池热管理系统，针对采暖除霜设计了空调热管理系统，而液体加热器则是电池热管理系统和空调热管理系统中的重要组成部分，目前现有的液体加热器技术如下：

一种PTC电热管及电动汽车水暖加热器，其特征是它包括发热体、电极板、固体绝缘层、隔离片和金属管，其中发热体包括多个PTC发热片，每个PTC发热片置于固体绝缘层中，且PTC发热片的上、下表面各设有一个电极板，两电极板将多个装有PTC发热片的固体绝缘层及没相邻绝缘层之间设置的隔离片串在一起并且置于加热管内，特征在于固体绝缘层为绝缘陶瓷空心瓷柱，通过拉拔工艺使PTC发热片与电极板贴紧，陶瓷柱内留有一定变形空间。

上述专利只是一种PTC加热管本体的方案形式，但是在新能源汽车上应用的关键点是安全性、效率、智能性，需要多重安全防护设计，与汽车形成智能化的信息交互，产品需要根据实车的温度需求、电池信息信号做出最高效、安全的加热输出；故此本专利没有控制方式、没有高效的总成设计体现，没有安全防护措施等；另外通过拉拔工艺使PTC发热片与电极板贴紧这种技术存在一定缺点，原因是原有波浪形的电极板拉拔形变之后无法保证高精度的平面度，导致其与PTC发热片无法有效面接触，热胀冷缩老化后极易出现接触面小打火拉弧的问题，给汽车造成重大损失。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电阻丝液体加热器。

本发明提出的一种电阻丝液体加热器，包括加热器壳体，加热器壳体内设有隔板将加热器壳体内部分隔形成控制室和换热室；控制室内设有第一电压插件、第一IGBT开关、第一驱动器、第一电压传感器和第一电流传感器，第一电压插件用于接收外部电压信号，第一电压插件与第一IGBT开关电连接，第一IGBT开关与第一驱动器连接，第一电压传感器和第一电流传感器分别并联在第一电压插件和第一驱动器之间的电路上，第一电压传感器将采集的电压信号传输至第一驱动器，第一驱动器内预设第一电压临界值，当第一电压传感器将采集的电压值大于第一电压临界值则第一驱动器控制第一IGBT开关关闭，第一电流传感器采集的电流波动信号传输至第一驱动器，所述电流波动信号出现异常则第一驱动器控制第一IGBT开关关闭；换热室壳体上开设有分流进水喇叭口和集流出水喇叭口，分流进水喇叭口和集流出水喇叭口分别位于换热室两侧，换热室内设有第一电阻丝加热管、温度传感器和第一熔断器，第一电阻丝加热管两端固定在隔板上并与第一驱动器连接，温度传感器将采集的介质温度数据信号传输至第一驱动器，第一驱动器根据温度数据信号控制第一IGBT开关的打开频率，第一熔断器串联在第一电压插件和第一驱动器之间的电路上，第一熔断器固定在第一电阻丝加热管上用于采集第一电阻丝加热管的温度。

优选地，控制室内还设有第二电压插件、第二IGBT开关、第二驱动器、第二电压传感器和第二电流传感器，第二电压插件用于接收外部电压信号，第二电压插件与第二IGBT开关电连接，第二IGBT开关与第二驱动器连接，第二电压传感器和第二电流传感器分别并联在第二电压插件和第二驱动器之间的电路上，第二电压传感器将采集的电压信号传输至第二驱动器，第二驱动器内预设第二电压临界值，当第二电压传感器将采集的电压值大于第二电压临界值则第二驱动器控制第二IGBT开关关闭，第二电流传感器采集的电流波动信号传输至第二驱动器，所述电流波动信号出现异常则第二驱动器控制第二IGBT开关关闭；换热室内还设有第二电阻丝加热管和第二熔断器，第二电阻丝加热管两端固定在隔板上并与第二驱动器连接，第二电阻丝加热管长度小于第一电阻丝加热管，第二电阻丝加热管的输出功率小于第一电阻丝加热管的输出功率，温度传感器将采集的介质温度数据信号传输至第二驱动器，第二驱动器根据温度数据信号控制第二IGBT开关的打开频率，第二熔断器串联在第二电压插件和第二驱动器之间的电路上，第二熔断器固定在第二电阻丝加热管上用于采集第二电阻丝加热管的温度。

优选地，第一电阻丝加热管包括第一导热管、第一发热丝和第一插针，第一导热管两端固定在隔板上，第一发热丝位于第一导热管内并沿第一导热管长度方向延伸，第一发热丝与第一导热管之间填充有绝缘耐高温材料，第一发热丝两端连接有第一插针，第一插针插装在第一驱动器内。

优选地，第一导热管包括顺序连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段端部和第三管段端部分别固定在隔板上并靠近集流出水喇叭口处，第一管段为直管段并沿Y轴正方向延伸，第三管段沿Y轴正方向延伸，第三管段由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第二管段呈弧形，第二管段所构成的平面平行于XZ平面。

优选地，第一发热丝和第一插针之间设有只过电不发热的第一假丝。

优选地，换热室内设有第一固定柱，第一固定柱两端分别与第一导热管和隔板连接，第一熔断器固定在第一固定柱内部。

优选地，第二电阻丝加热管包括第二导热管、第二发热丝和第二插针，第二导热管两端固定在隔板上，第二发热丝位于第二导热管内并沿第二导热管长度方向延伸，第二发热丝与第二导热管之间填充有绝缘耐高温材料，第二发热丝两端连接有第二插针，第二插针插装在第二驱动器内。

优选地，第二导热管包括顺序连接的第四管段、第五管段和第六管段，第四管段端部和第六管段端部分别固定在隔板上并靠近分流进水喇叭口处，第四管段为直管段并沿Y轴负方向延伸，第六管段沿Y轴负方向延伸，第六管段由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第五管段呈弧形，第二管段所构成的平面平行于XZ平面。

优选地，第二发热丝和第二插针之间设有只过电不发热的第二假丝。

优选地，换热室内设有第二固定柱，第二固定柱两端分别与第二导热管和隔板连接，第二熔断器固定在第二固定柱内部。

本发明中，所提出的电阻丝液体加热器，具有以下优点：

1、控制室内设有第一电压传感器、第一电流传感器和第一熔断器，第一电压传感器将采集的电压信号反馈至第一驱动器，当电压传感器反馈电压超过第一电阻丝加热管的承压范围，第一驱动器控制第一IGBT开关关闭，第一电流传感器将采集的电流波动信号传输至第一驱动器，当第一电流传感器反馈电流出现波动时，第一驱动器将关闭第一IGBT开关，停止加热，第一熔断器固定在第一固定柱内部用于采集第一电阻丝加热管的温度，当第一电阻丝加热管出现散热异常时，第一熔断器熔断起到保护电路作用，防止液体加热器发生起火、烧毁等现象；控制室内的第二电压传感器、第二电流传感器和第二熔断器保护原理同上；换热室内设有温度传感器用于采集介质温度并将温度数据传输至第一驱动器和第二驱动器，当温度传感器反馈温度超温后时，第一驱动器和第二驱动器分别控制对应的IGBT开关减少打开频率，降低开启时长，起到降低加热功率的作用，以此智能保护；综上所述，本发明提出的电阻丝液体加热器能够根据电压、电流、温度的情况作出针对性的诊断和驱动指令，具有安全、智能、自动保护、及时响应的特点；

2、第一导热管的第一管段沿Y轴方向设置，第二管段在XZ平面布置，第三管段在YZ平面布置，第一管段、第二管段和第三管段错位布置，第二导热管布置方式同第一导热管类似，确保换热室每一个空间、角落都有温度场覆盖，同时避免重叠，起到均匀、充分的换热效果，同时延长加热管自身受高温的影响，延长产品自身寿命；

3、第一电阻丝加热管是一种高负荷的长加热管，第一发热丝采用高电压、高电阻、高功率的合金制成，第一发热丝和第一导热管之间填充有绝缘耐高温材料，起到安全防护作用，第一导热管采用铜管、铝管或不锈钢管制成，由于第一电阻丝加热管具备功率高的特征，第一导热管长度较长，其长度长于第二导热管，降低其单位面积的热负荷，保证安全；第二电阻丝加热管是一种低负荷的短加热管，第二发热丝采用一种低电压、低电阻、低功率的合金制成，第二发热丝和第二导热管之间填充有绝缘耐高温材料，起到安全防护作用，第二导热管采用铜管、铝管或不锈钢管制成，由于具备功率低的特征，所以第二导热管长度短一些，第二导热管单位表面积的热负荷得到充分发挥，同时又减少空间占用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电阻丝液体加热器的爆炸示意图；

图2为本发明提出的一种电阻丝液体加热器的爆炸示意图；

图3为本发明提出的一种电阻丝液体加热器第一电阻丝加热管和第二电阻丝加热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种电阻丝液体加热器的爆炸示意图，图2为本发明提出的一种电阻丝液体加热器的爆炸示意图，图3为本发明提出的一种电阻丝液体加热器第一电阻丝加热管和第二电阻丝加热管的结构示意图；在图1-3中建立XYZ坐标系。

参照图1-2，本发明提出的一种电阻丝液体加热器，包括加热器壳体，加热器壳体在XY平面的投影为平行四边形结构，加热器壳体内设有隔板1将加热器壳体内部分隔形成控制室2和换热室3隔板1与壳体之间密封处理，图1-2中隔板1平行于XZ平面；控制室2内设有第一电压插件20、第一IGBT开关21、第一驱动器22、第一电压传感器23和第一电流传感器24，第一电压插件20安装在控制室2的壳体上，第一电压插件20用于接收外部的高电压信号，第一电压插件20与第一IGBT开关21电连接，第一IGBT开关21与第一驱动器22连接，第一电压传感器23和第一电流传感器24分别并联在第一电压插件20和第一驱动器22之间的电路上，第一电压传感器23将采集的电压信号传输至第一驱动器22，当第一电压传感器23反馈电压超过第一电阻丝加热管的承压范围，第一驱动器22控制第一IGBT开关21关闭，第一电流传感器24采集的电流波动信号传输至第一驱动器22，所述电流波动信号出现异常则第一驱动器22控制第一IGBT开关21关闭；换热室3壳体上开设有分流进水喇叭口31和集流出水喇叭口32，分流进水喇叭口31和集流出水喇叭口32分别位于换热室3两侧，换热介质从分流进水喇叭口31进入换热室3内，再从集流出水喇叭口32流出，换热室3内设有第一电阻丝加热管、温度传感器33和第一熔断器34，第一电阻丝加热管两端固定在隔板1上并与第一驱动器22连接，温度传感器33将采集的介质温度数据信号传输至第一驱动器22，第一驱动器22根据温度数据信号控制第一IGBT开关21的打开频率，当温度传感器33反馈温度超温后时，第一驱动器22控制对应的第一IGBT开关21减少打开频率，降低开启时长，起到降低加热功率的作用，以此智能保护，第一熔断器34串联在第一电压插件20和第一驱动器22之间的电路上，第一熔断器34固定在第一电阻丝加热管上用于采集第一电阻丝加热管的温度，当第一电阻丝加热管出现散热异常时，第一熔断器34熔断起到保护电路作用，防止液体加热器发生起火、烧毁等现象。

控制室2内还设有第二电压插件25、第二IGBT开关26、第二驱动器27、第二电压传感器28和第二电流传感器29，第二电压传感器28和第一电压传感器23一体化设计，换热室3内还设有第二电阻丝加热管和第二熔断器36；第二电压插件25用于接收外部低电压信号，第二电压插件25与第二IGBT开关26电连接，第二IGBT开关26与第二驱动器27连接，第二电压传感器28和第二电流传感器29分别并联在第二电压插件25和第二驱动器27之间的电路上，第二电压传感器28将采集的电压信号传输至第二驱动器27，当第二电压传感器28反馈电压超过第二电阻丝加热管的承压范围，第一驱动器22控制第一IGBT开关21关闭，第一电流传感器24采集的电流波动信号传输至第一驱动器22，所述电流波动信号出现异常则第一驱动器22控制第一IGBT开关21关闭；第二电阻丝加热管两端固定在隔板1上并与第二驱动器27连接，温度传感器33将采集的介质温度数据信号传输至第二驱动器27，第二驱动器27根据温度数据信号控制第二IGBT开关26的打开频率，当温度传感器33反馈温度超温后时，第二驱动器27控制对应的第二IGBT开关26减少打开频率，降低开启时长，起到降低加热功率的作用，以此智能保护，第二熔断器36串联在第二电压插件25和第二驱动器27之间的电路上，第二熔断器36固定在第二电阻丝加热管上用于采集第二电阻丝加热管的温度，当第二电阻丝加热管出现散热异常时，第二熔断器36熔断起到保护电路作用，防止液体加热器发生起火、烧毁等现象。

如图3所示，第一电阻丝加热管包括第一导热管381、第一发热丝382和第一插针383，第一导热管381两端焊接在隔板1上并靠近集流出水喇叭口32处，焊接处密封处理，第一发热丝382位于第一导热管381内并沿第一导热管381长度方向延伸，第一发热丝382采用高电压、高电阻、高功率的合金制成，第一发热丝382与第一导热管381之间填充有绝缘耐高温材料，本实施例中绝缘耐高温材料由包括采MgO，Al2O3，ZrO2的材料制成，起到安全防护作用，第一发热丝382两端连接有第一插针383，第一插针383插装在第一驱动器22内；第一导热管381采用铜管、铝管或不锈钢管制成，第一导热管381包括顺序连接的第一管段3811、第二管段3812和第三管段3813，第一管段3811端部和第三管段3813端部分别固定在隔板1上并靠近集流出水喇叭口32处，第一管段3811为直管段并沿Y轴正方向延伸，第三管段3813沿Y轴正方向延伸，第三管段3813由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第二管段3812呈弧形，第二管段3812所构成的平面平行于XZ平面，确保换热室3每一个空间、角落都有温度场覆盖，同时避免重叠，起到均匀、充分的换热效果，同时延长加热管自身受高温的影响，延长产品自身寿命。

第一电阻丝加热管是一种高负荷的长加热管，由于第一电阻丝加热管具备功率高的特征，第一导热管381长度较长，其长度长于第二导热管391，降低其单位面积的热负荷，保证安全。

如图3所示，第二电阻丝加热管包括第二导热管391、第二发热丝392和第二插针393，第二导热管391两端焊接在隔板1上并靠近分流进水喇叭口31，焊接处密封处理，第二发热丝392位于第二导热管391内并沿第二导热管391长度方向延伸，第二发热丝392采用一种低电压、低电阻、低功率的合金制成，第二发热丝392与第二导热管391之间填充有绝缘耐高温材料，起到安全防护作用，本实施例中绝缘耐高温材料由包括采MgO，Al2O3，ZrO2的材料制成，第二发热丝392两端连接有第二插针393，第二插针393插装在第二驱动器27内；第二导热管391采用铜管、铝管或不锈钢管制成，第二导热管391第一导热管381包括顺序连接的第四管段3911、第五管段3912和第六管段3913，第四管段3911端部和第六管段3913端部分别固定在隔板1上并靠近分流进水喇叭口31处，第四管段3911为直管段并沿Y轴负方向延伸，第六管段3913沿Y轴负方向延伸，第六管段3913由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第五管段3912呈弧形，第二管段3812所构成的平面平行于XZ平面，确保换热室3每一个空间、角落都有温度场覆盖，同时避免重叠，起到均匀、充分的换热效果，同时延长加热管自身受高温的影响，延长产品自身寿命。

第二电阻丝加热管是一种低负荷的短加热管，由于第二电阻丝加热管具备功率低的特征，所以第二导热管391长度短一些，第二导热管391单位表面积的热负荷得到充分发挥，同时又减少空间占用率。

本实施例中，第一发热丝382和第一插针383之间设有只过电不发热的第一假丝，第二发热丝392和第二插针393之间设有只过电不发热的第二假丝，以此降低高温对隔板1和控制室2内的元器件造成影响，同时降低热损失。

换热室3内设有第一固定柱35，第一固定柱35两端分别与第一导热管381中部和隔板1焊接，第一熔断器34固定在第一固定柱35内部；换热室3内设有第二固定柱37，第二固定柱37两端分别与第二导热管391中部和隔板1焊接，第二熔断器36固定在第二固定柱37内部；第一固定柱35和第二固定柱37分别将第一电阻丝加热管和第二电阻丝加热管中部固定，避免震动情况下加热管端部的焊接部位应力集中，撕裂密封导致密封失效；第一熔断器34和第二熔断器36分别采集第一电阻丝加热管和第二电阻丝加热管的温度，当温度过高超过预设温度范围时，对应的熔断器熔断，起到保护电路、防止发生烧毁加热器的作用。

隔板1靠近控制室2的一侧平贴有绝缘纤维布，在电压传感器、电流传感器、第一驱动器22、第二驱动器27与隔板1之间形成安全的绝缘防护。

当本实施例中的液体加热器安装完毕后，分流进水喇叭口31的高度低于集流出水喇叭口32高度不同，换热介质中的气泡可以顺着高度方向出口顺利排出，减小气泡对换热的影响，提高换热效果。

分流进水喇叭口31在与壳体连接处形成有弧形开口，减少流道流阻，将换热介质顺着流线弧度导向至加热管温度场，在侧向没有死角，不会形成涡流，在集流出水喇叭口32与壳体连接处形成有弧形收口设计，对换热介质做引导，减少直角类设计的死角和动能损失，最终形成具备弧形导向分流；综上，换热室3具有流阻小、无涡流死角的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电阻丝液体加热器，其特征在于，包括加热器壳体，加热器壳体内设有隔板(1)将加热器壳体内部分隔形成控制室(2)和换热室(3)；控制室(2)内设有第一电压插件(20)、第一IGBT开关(21)、第一驱动器(22)、第一电压传感器(23)和第一电流传感器(24)，第一电压插件(20)用于接收外部电压信号，第一电压插件(20)与第一IGBT开关(21)连接，第一IGBT开关(21)与第一驱动器(22)连接，第一电压传感器(23)和第一电流传感器(24)分别并联在第一电压插件(20)和第一驱动器(22)之间的电路上，第一电压传感器(23)将采集的电压信号传输至第一驱动器(22)，第一驱动器(22)内预设第一电压临界值，当第一电压传感器(23)将采集的电压值大于第一电压临界值则第一驱动器(22)控制第一IGBT开关(21)关闭，第一电流传感器(24)采集电流波动信号传输至第一驱动器(22)，所述电流波动信号出现异常则第一驱动器(22)控制第一IGBT开关(21)关闭；换热室(3)壳体上开设有分流进水喇叭口(31)和集流出水喇叭口(32)供换热介质进出，分流进水喇叭口(31)和集流出水喇叭口(32)分别位于换热室(3)两侧，换热室(3)内设有第一电阻丝加热管、温度传感器(33)和第一熔断器(34)，第一电阻丝加热管两端固定在隔板(1)上并与第一驱动器(22)连接，温度传感器(33)将采集的介质温度数据信号传输至第一驱动器(22)，第一驱动器(22)根据温度数据信号控制第一IGBT开关(21)的打开频率，第一熔断器(34)串联在第一电压插件(20)和第一驱动器(22)之间的电路上，第一熔断器(34)固定在第一电阻丝加热管上用于采集第一电阻丝加热管的温度。

2.根据权利要求1所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，控制室(2)内还设有第二电压插件(25)、第二IGBT开关(26)、第二驱动器(27)、第二电压传感器(28)和第二电流传感器(29)，第二电压插件(25)用于接收外部电压信号，第二电压插件(25)与第二IGBT开关(26)电连接，第二IGBT开关(26)与第二驱动器(27)连接，第二电压传感器(28)和第二电流传感器(29)分别并联在第二电压插件(25)和第二驱动器(27)之间的电路上，第二电压传感器(28)将采集的电压信号传输至第二驱动器(27)，第二驱动器(27)内预设第二电压临界值，当第二电压传感器(28)将采集的电压值大于第二电压临界值则第二驱动器(27)控制第二IGBT开关(26)关闭，第二电流传感器(29)采集的电流波动信号传输至第二驱动器(27)，所述电流波动信号出现异常则第二驱动器(27)控制第二IGBT开关(26)关闭；换热室(3)内还设有第二电阻丝加热管和第二熔断器(36)，第二电阻丝加热管两端固定在隔板(1)上并与第二驱动器(27)连接，第二电阻丝加热管长度小于第一电阻丝加热管，第二电阻丝加热管的输出功率小于第一电阻丝加热管的输出功率，温度传感器(33)将采集的换热介质温度数据信号传输至第二驱动器(27)，第二驱动器(27)根据温度数据信号控制第二IGBT开关(26)的打开频率，第二熔断器(36)串联在第二电压插件(25)和第二驱动器(27)之间的电路上，第二熔断器(36)固定在第二电阻丝加热管上用于采集第二电阻丝加热管的温度。

3.根据权利要求1所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第一电阻丝加热管包括第一导热管(381)、第一发热丝(382)和第一插针(383)，第一导热管(381)两端固定在隔板(1)上，第一发热丝(382)位于第一导热管(381)内并沿第一导热管(381)长度方向延伸，第一发热丝(382)与第一导热管(381)之间填充有绝缘耐高温材料，第一发热丝(382)两端连接有第一插针(383)，第一插针(383)插装在第一驱动器(22)内。

4.根据权利要求3所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第一导热管(381)包括顺序连接的第一管段(3811)、第二管段(3812)和第三管段(3813)，第一管段(3811)端部和第三管段(3813)端部分别固定在隔板(1)上并靠近集流出水喇叭口(32)处，第一管段(3811)为直管段并沿Y轴正方向延伸，第三管段(3813)沿Y轴正方向延伸，第三管段(3813)由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第二管段(3812)呈弧形，第二管段(3812)所构成的平面平行于XZ平面。

5.根据权利要求3所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第一发热丝(382)和第一插针(383)之间设有只过电不发热的第一假丝。

6.根据权利要求3所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，换热室(3)内设有第一固定柱(35)，第一固定柱(35)两端分别与第一导热管(381)和隔板(1)连接，第一熔断器(34)固定在第一固定柱(35)内部。

7.根据权利要求2所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第二电阻丝加热管包括第二导热管(391)、第二发热丝(392)和第二插针(393)，第二导热管(391)两端固定在隔板(1)上，第二发热丝(392)位于第二导热管(391)内并沿第二导热管(391)长度方向延伸，第二发热丝(392)与第二导热管(391)之间填充有绝缘耐高温材料，第二发热丝(392)两端连接有第二插针(393)，第二插针(393)插装在第二驱动器(27)内。

8.根据权利要求7所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第二导热管(391)包括顺序连接的第四管段(3911)、第五管段(3912)和第六管段(3913)，第四管段(3911)端部和第六管段(3913)端部分别固定在隔板(1)上并靠近分流进水喇叭口(31)处，第四管段(3911)为直管段并沿Y轴负方向延伸，第六管段(3913)沿Y轴负方向延伸，第六管段(3913)由包括多个顺序连接的弧形管段构成，多个弧形管段构成的平面平行于YZ平面，第五管段(3912)呈弧形，第二管段(3812)所构成的平面平行于XZ平面。

9.根据权利要求7所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，第二发热丝(392)和第二插针(393)之间设有只过电不发热的第二假丝。

10.根据权利要求7所述的电阻丝液体加热器，其特征在于，换热室(3)内设有第二固定柱(37)，第二固定柱(37)两端分别与第二导热管(391)和隔板(1)连接，第二熔断器(36)固定在第二固定柱(37)内部。