CN108502825A - 一种新型的电力检修装置 - Google Patents

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    • B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
    • B66F11/044—Working platforms suspended from booms
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Abstract

本发明公开了一种新型的电力检修装置，其结构包括：轴杆车底盘、移动车轮体、气动角座阀、曲臂铁架、气动回路箱体、缓冲气压缸、连杆平衡架、插销固定块、Z型载物立板、围栏工作台，曲臂铁架插嵌在气动角座阀的左侧，曲臂铁架通过轴承与轴杆车底盘活动连接，本发明气动角座阀设有电机传输装置、传送带轮组、双推杆气缸组、齿轮传动机构、翘板顶推装置、杆件旋转机构、吊挂支撑装置、棘轮曳引机构，实现了电力检修装置运用角座阀去进行气动的机械衔接效果强，促进整体曲臂升降的流畅，同时底座的转盘和轴承得到很好的衔接，横纵交叉啮合传动，使机械传动间隙缩小，一体化联动高效。

Description

一种新型的电力检修装置
技术领域
本发明是一种新型的电力检修装置，属于电力检修设备领域。
背景技术
变电站等电力场所对户外高处电力设备进行检修时，操作人员需要借助安全带进行悬挂作业或采用高架梯等设备进行操作，使用安全带时，由于没有悬挂的位置，操作人员通常悬挂在构架或瓷柱上，存在安全隐患；使用高架梯虽然不用悬挂，但是搬运操作很不方便，不适合不同高度的电力检修作业，目前技术公用的电力检修车的升降曲臂，安全保护操作人员检修电力设备，却欠缺与底座的衔接流畅性，容易导致升降过程中的卡壳情况，机械传动效率不高，达不到结合气动进行流通传递的效果，气阀开关与底座旋转衔接间隙过大，容易形成单步动作，而不是联动效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的电力检修装置，以解决电力检修车的升降曲臂，安全保护操作人员检修电力设备，却欠缺与底座的衔接流畅性，容易导致升降过程中的卡壳情况，机械传动效率不高，达不到结合气动进行流通传递的效果，气阀开关与底座旋转衔接间隙过大，容易形成单步动作，而不是联动效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的电力检修装置，其结构包括：轴杆车底盘、移动车轮体、气动角座阀、曲臂铁架、气动回路箱体、缓冲气压缸、连杆平衡架、插销固定块、Z型载物立板、围栏工作台，所述曲臂铁架插嵌在气动角座阀的左侧，所述曲臂铁架通过轴承与轴杆车底盘活动连接，所述移动车轮体设有两个以上并且分别嵌套于轴杆车底盘的前后两侧，所述连杆平衡架的右端焊接在曲臂铁架的左上角，所述气动回路箱体与缓冲气压缸均设有两个并且均插嵌在曲臂铁架的内部，所述连杆平衡架通过插销固定块与Z型载物立板扣合在一起，所述Z型载物立板纵向紧贴于围栏工作台的右侧，所述气动角座阀通过曲臂铁架与气动回路箱体相互贯通，所述缓冲气压缸通过曲臂铁架与连杆平衡架机械连接，所述气动角座阀设有电机传输装置、传送带轮组、双推杆气缸组、齿轮传动机构、翘板顶推装置、杆件旋转机构、吊挂支撑装置、棘轮曳引机构，所述电机传输装置通过连杆与传送带轮组机械连接，所述双推杆气缸组与电机传输装置分别安装于传送带轮组的左右两侧，所述棘轮曳引机构与杆件旋转机构活动连接，所述双推杆气缸组与传送带轮组安设在吊挂支撑装置的左右上角，所述双推杆气缸组通过齿轮传动机构与翘板顶推装置机械连接，所述杆件旋转机构的锥齿轮与吊挂支撑装置的齿槽轮相啮合，所述翘板顶推装置通过杆件旋转机构与吊挂支撑装置机械连接，所述齿轮传动机构与电机传输装置分别安装于杆件旋转机构的左右上角，所述棘轮曳引机构嵌套于吊挂支撑装置的左下角，所述齿轮传动机构与曲臂铁架嵌套成一体。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述电机传输装置由电机壳罩筒、转子支座、定子线圈板、轴转杆、滚子轴承环、传输皮带、半圆扇板组成，所述滚子轴承环与转子支座分别嵌套于轴转杆的左右两端，所述滚子轴承环的凹槽与传输皮带的外表面活动连接，所述定子线圈板设有两个并且分别纵向安装于轴转杆的上下两侧，所述转子支座与定子线圈板均安设在电机壳罩筒的内部，所述半圆扇板通过轴杆与滚子轴承环机械连接，所述半圆扇板安设在传输皮带的右下角，所述轴转杆插嵌在电机壳罩筒的左侧，所述轴转杆与翘板顶推装置的滑轨相互平行，所述滚子轴承环通过轴杆与传送带轮组的凸杆机械连接。
根据一种可实施方式，所述传送带轮组由凸杆转轮、滑块连杆、滑槽圆环盘、双线定滑轮、传送钢丝绳、螺旋丝杆组成，所述凸杆转轮通过滑块连杆与滑槽圆环盘机械连接，所述凸杆转轮与滑块连杆嵌套成一体，所述滑槽圆环盘通过传送钢丝绳与双线定滑轮活动连接，所述螺旋丝杆的滚轮与传送钢丝绳活动连接，所述螺旋丝杆安设在双线定滑轮的左侧，所述滑槽圆环盘安装于双线定滑轮的左下角，所述滑槽圆环盘与双线定滑轮处于同一竖直面上，所述螺旋丝杆的滚轮通过传送钢丝绳与双线定滑轮的内轮机械连接并且处于同一水平面上，所述凸杆转轮安装于齿轮传动机构的右侧，所述滑槽圆环盘的底端紧贴于吊挂支撑装置弹簧座的顶面上。
根据一种可实施方式，所述双推杆气缸组由合金内燃缸、梯形铅锤块、活塞杆体、硅胶滑轮体、橡胶活塞块、双通活塞缸、分隔板组成，所述梯形铅锤块嵌套于合金内燃缸的内部，所述合金内燃缸安装于双通活塞缸的右侧，所述分隔板插嵌在双通活塞缸内部的中段并且焊接成一体，所述梯形铅锤块通过活塞杆体与橡胶活塞块机械连接，所述硅胶滑轮体插嵌在橡胶活塞块的顶端上，所述橡胶活塞块通过硅胶滑轮体与双通活塞缸的内部活动连接，所述合金内燃缸安设在棘轮曳引机构的左上角。
根据一种可实施方式，所述齿轮传动机构由吊挂拉索、齿轮圆盘、齿轮体、钟摆条板、三角齿板、Y型滑块架组成，所述吊挂拉索的底端嵌套于齿轮圆盘的轴心前，所述齿轮圆盘与齿轮体相啮合，所述钟摆条板插嵌在齿轮体的左侧，所述三角齿板与齿轮圆盘的底部相啮合，所述齿轮圆盘安装于齿轮体的右侧并且处于同一竖直面上，所述三角齿板的底面焊接在Y型滑块架的顶端上，所述Y型滑块架的滑块与翘板顶推装置的滑轨活动连接。
根据一种可实施方式，所述翘板顶推装置由滑轨横杆、旋转轴轮体、杠杆翘板、条板支撑杆、夹板支架体、双球弹簧管、机械开关座组成，所述滑轨横杆安装于夹板支架体的顶部，所述条板支撑杆嵌套于夹板支架体的右侧，所述旋转轴轮体安设在杠杆翘板的中段上并且焊接成一体，所述杠杆翘板通过旋转轴轮体与条板支撑杆机械连接，所述夹板支架体安装于机械开关座的顶部，所述杠杆翘板通过双球弹簧管与机械开关座活动连接，所述滑轨横杆与Y型滑块架的滑块活动连接，所述滑轨横杆与轴转杆相互平行。
根据一种可实施方式，所述杆件旋转机构由滚轴柱杆、Z型曳引杆、履带链环、斜齿轮体、锥齿轮体、转盘轴承座组成，所述Z型曳引杆插嵌在滚轴柱杆的右端，所述Z型曳引杆设有两个并且均插嵌在履带链环内部的上下两端，所述斜齿轮体与锥齿轮体分别焊接在两个滚轴柱杆的右端，所述锥齿轮体与转盘轴承座的转盘相啮合，所述锥齿轮体设有两个并且分别安装于转盘轴承座的左右上角，所述履带链环、斜齿轮体、锥齿轮体、转盘轴承座均与滚轴柱杆、Z型曳引杆相互垂直，所述斜齿轮体的轴杆与棘轮曳引机构的钩爪板嵌套成一体。
根据一种可实施方式，所述吊挂支撑装置由齿槽轮体、凹型槽体、弹簧支座、弹簧柱管、倒L型吊架、弹簧丝、双环斜拉杆组成，所述齿槽轮体通过连杆与凹型槽体扣合在一起，所述倒L型吊架与齿槽轮体分别安装于凹型槽体的左右两侧，所述弹簧丝的底端焊接在双环斜拉杆的顶端上，所述双环斜拉杆安设在倒L型吊架的左侧，所述弹簧支座的底端焊接在凹型槽体的右上角，所述弹簧柱管的顶端紧贴于L型吊架横板的右下角，所述弹簧柱管插嵌在凹型槽体的内部。
根据一种可实施方式，所述棘轮曳引机构由弧形弯板、指针卡板、滚轴钩爪板、耳板横梁杆、旋转耳板、棘齿轮环组成，所述指针卡板设有两个并且均嵌套于弧形弯板的底部，所述指针卡板、滚轴钩爪板、旋转耳板均与棘齿轮环相啮合，所述旋转耳板设有两个并且分别安设在耳板横梁杆的左右两端，所述耳板横梁杆插嵌在棘齿轮环的内部，所述滚轴钩爪板设有两个并且分别安装于棘齿轮环的左右两侧，所述滚轴钩爪板与斜齿轮体的轴杆嵌套成一体，所述滚轴钩爪板安设在合金内燃缸的右下角。
有益效果
本发明一种新型的电力检修装置，工作人员站在围栏工作台上，通过人为控制轴杆车底盘牵引移动车轮体旋转移动，带动气动角座阀旋转传动调节角度，同步抬升曲臂铁架，使气动回路箱体与缓冲气压缸同时工作，缓冲承重且气路流通顺畅，通过连杆平衡架与插销固定块稳固咬合Z型载物立板，工作人员检修工具可以放置在上面，同时Z型载物立板与围栏工作台为一体，方便就近拿取工具检修操作，气动角座阀实现一体化联动机能，更便捷快速配合检修工程，通过电机传输装置的电机壳罩筒内的转子支座与定子线圈板，旋转牵引轴转杆旋转，联动滚子轴承环卷绕传输皮带推动半圆扇板旋转鼓风，在电机壳罩筒下对电机散热，同时电机起到提高动力源的作用，启动设备工作，通过滚子轴承环旋转带动传送带轮组的凸杆转轮旋转拉动滑块连杆，使滑块连杆顺着滑槽圆环盘的凹槽推动滑槽圆环盘旋转，卷绕传送钢丝绳牵引双线定滑轮旋转，推进螺旋丝杆螺旋传动，从而形成传送带衔接部件，达到机械动作密切流畅的效果，通过螺旋丝杆旋转牵引双推杆气缸组的梯形铅锤块在合金内燃缸内高速旋转，内燃增压空气，同时推进活塞杆体顶推硅胶滑轮体与橡胶活塞块，在双通活塞缸内通过分隔板上下交替推出空气，形成气动回路推动齿轮传动机构的齿轮圆盘顺着吊挂拉索的底端旋转，使齿轮体与三角齿板同步啮合，让上下摆动钟摆条板，从而升降曲臂铁架，也让Y型滑块架顺着翘板顶推装置的滑轨横杆向右横移，杠杆翘板收到撞击牵引旋转轴轮体旋转，通过条板支撑杆与夹板支架体横向稳固支撑，也推动双球弹簧管撞击机械开关座，启动皮带的卷绕，使杆件旋转机构的滚轴柱杆旋转，一系列机械开关引动轴杆传输高效，衔接密切，通过Z型曳引杆卷绕履带链环也带动斜齿轮体与锥齿轮体旋转，锥齿轮体啮合转盘轴承座旋转衔接轴杆车底盘，通过锥齿轮体也啮合吊挂支撑装置的齿槽轮体，通过凹型槽体稳固弹簧支座与弹簧柱管，形成抗压卸荷缓冲结构，通过倒L型吊架与弹簧丝、双环斜拉杆同时吊起棘轮曳引机构的弧形弯板与棘齿轮环，通过指针卡板与滚轴钩爪板外围啮合棘齿轮环，再通过耳板横梁杆固定旋转耳板在内部啮合棘齿轮环，有效进行间歇式调度，从而缓慢抬升曲臂铁架，有限位效果，防止上升过度的安全隐患，整体配合轴杆车底盘移动旋转抬升曲臂铁架的联动流畅性强。
本发明气动角座阀设有电机传输装置、传送带轮组、双推杆气缸组、齿轮传动机构、翘板顶推装置、杆件旋转机构、吊挂支撑装置、棘轮曳引机构，实现了电力检修装置运用角座阀去进行气动的机械衔接效果强，促进整体曲臂升降的流畅，同时底座的转盘和轴承得到很好的衔接，横纵交叉啮合传动，使机械传动间隙缩小，一体化联动高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的电力检修装置的结构示意图。
图2为本发明气动角座阀的结构示意图。
图3为本发明气动角座阀详细的结构示意图。
图4为本发明气动角座阀工作状态的结构示意图一。
图5为本发明气动角座阀工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：轴杆车底盘-1、移动车轮体-2、气动角座阀-3、曲臂铁架-4、气动回路箱体-5、缓冲气压缸-6、连杆平衡架-7、插销固定块-8、Z型载物立板-9、围栏工作台-10、电机传输装置-31、传送带轮组-32、双推杆气缸组-33、齿轮传动机构-34、翘板顶推装置-35、杆件旋转机构-36、吊挂支撑装置-37、棘轮曳引机构-38、电机壳罩筒-311、转子支座-312、定子线圈板-313、轴转杆-314、滚子轴承环-315、传输皮带-316、半圆扇板-317、凸杆转轮-321、滑块连杆-322、滑槽圆环盘-323、双线定滑轮-324、传送钢丝绳-325、螺旋丝杆-326、合金内燃缸-331、梯形铅锤块-332、活塞杆体-333、硅胶滑轮体-334、橡胶活塞块-335、双通活塞缸-336、分隔板-337、吊挂拉索-341、齿轮圆盘-342、齿轮体-343、钟摆条板-344、三角齿板-345、Y型滑块架-346、滑轨横杆-351、旋转轴轮体-352、杠杆翘板-353、条板支撑杆-354、夹板支架体-355、双球弹簧管-356、机械开关座-357、滚轴柱杆-361、Z型曳引杆-362、履带链环-363、斜齿轮体-364、锥齿轮体-365、转盘轴承座-366、齿槽轮体-371、凹型槽体-372、弹簧支座-373、弹簧柱管-374、倒L型吊架-375、弹簧丝-376、双环斜拉杆-377、弧形弯板-381、指针卡板-382、滚轴钩爪板-383、耳板横梁杆-384、旋转耳板-385、棘齿轮环-386。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的电力检修装置，其结构包括：轴杆车底盘1、移动车轮体2、气动角座阀3、曲臂铁架4、气动回路箱体5、缓冲气压缸6、连杆平衡架7、插销固定块8、Z型载物立板9、围栏工作台10，所述曲臂铁架4插嵌在气动角座阀3的左侧，所述曲臂铁架4通过轴承与轴杆车底盘1活动连接，所述移动车轮体2设有两个以上并且分别嵌套于轴杆车底盘1的前后两侧，所述连杆平衡架7的右端焊接在曲臂铁架4的左上角，所述气动回路箱体5与缓冲气压缸6均设有两个并且均插嵌在曲臂铁架4的内部，所述连杆平衡架7通过插销固定块8与Z型载物立板9扣合在一起，所述Z型载物立板9纵向紧贴于围栏工作台10的右侧，所述气动角座阀3通过曲臂铁架4与气动回路箱体5相互贯通，所述缓冲气压缸6通过曲臂铁架4与连杆平衡架7机械连接，所述气动角座阀3设有电机传输装置31、传送带轮组32、双推杆气缸组33、齿轮传动机构34、翘板顶推装置35、杆件旋转机构36、吊挂支撑装置37、棘轮曳引机构38，所述电机传输装置31通过连杆与传送带轮组32机械连接，所述双推杆气缸组33与电机传输装置31分别安装于传送带轮组32的左右两侧，所述棘轮曳引机构38与杆件旋转机构36活动连接，所述双推杆气缸组33与传送带轮组32安设在吊挂支撑装置37的左右上角，所述双推杆气缸组33通过齿轮传动机构34与翘板顶推装置35机械连接，所述杆件旋转机构36的锥齿轮与吊挂支撑装置37的齿槽轮相啮合，所述翘板顶推装置35通过杆件旋转机构36与吊挂支撑装置37机械连接，所述齿轮传动机构34与电机传输装置31分别安装于杆件旋转机构36的左右上角，所述棘轮曳引机构38嵌套于吊挂支撑装置37的左下角，所述齿轮传动机构34与曲臂铁架4嵌套成一体，所述电机传输装置31由电机壳罩筒311、转子支座312、定子线圈板313、轴转杆314、滚子轴承环315、传输皮带316、半圆扇板317组成，所述滚子轴承环315与转子支座312分别嵌套于轴转杆314的左右两端，所述滚子轴承环315的凹槽与传输皮带316的外表面活动连接，所述定子线圈板313设有两个并且分别纵向安装于轴转杆314的上下两侧，所述转子支座312与定子线圈板313均安设在电机壳罩筒311的内部，所述半圆扇板317通过轴杆与滚子轴承环315机械连接，所述半圆扇板317安设在传输皮带316的右下角，所述轴转杆314插嵌在电机壳罩筒311的左侧，所述轴转杆314与翘板顶推装置35的滑轨相互平行，所述滚子轴承环315通过轴杆与传送带轮组32的凸杆机械连接，所述传送带轮组32由凸杆转轮321、滑块连杆322、滑槽圆环盘323、双线定滑轮324、传送钢丝绳325、螺旋丝杆326组成，所述凸杆转轮321通过滑块连杆322与滑槽圆环盘323机械连接，所述凸杆转轮321与滑块连杆322嵌套成一体，所述滑槽圆环盘323通过传送钢丝绳325与双线定滑轮324活动连接，所述螺旋丝杆326的滚轮与传送钢丝绳325活动连接，所述螺旋丝杆326安设在双线定滑轮324的左侧，所述滑槽圆环盘323安装于双线定滑轮324的左下角，所述滑槽圆环盘323与双线定滑轮324处于同一竖直面上，所述螺旋丝杆326的滚轮通过传送钢丝绳325与双线定滑轮324的内轮机械连接并且处于同一水平面上，所述凸杆转轮321安装于齿轮传动机构34的右侧，所述滑槽圆环盘323的底端紧贴于吊挂支撑装置37弹簧座的顶面上，所述双推杆气缸组33由合金内燃缸331、梯形铅锤块332、活塞杆体333、硅胶滑轮体334、橡胶活塞块335、双通活塞缸336、分隔板337组成，所述梯形铅锤块332嵌套于合金内燃缸331的内部，所述合金内燃缸331安装于双通活塞缸336的右侧，所述分隔板337插嵌在双通活塞缸336内部的中段并且焊接成一体，所述梯形铅锤块332通过活塞杆体333与橡胶活塞块335机械连接，所述硅胶滑轮体334插嵌在橡胶活塞块335的顶端上，所述橡胶活塞块335通过硅胶滑轮体334与双通活塞缸336的内部活动连接，所述合金内燃缸331安设在棘轮曳引机构38的左上角，所述齿轮传动机构34由吊挂拉索341、齿轮圆盘342、齿轮体343、钟摆条板344、三角齿板345、Y型滑块架346组成，所述吊挂拉索341的底端嵌套于齿轮圆盘342的轴心前，所述齿轮圆盘342与齿轮体343相啮合，所述钟摆条板344插嵌在齿轮体343的左侧，所述三角齿板345与齿轮圆盘342的底部相啮合，所述齿轮圆盘342安装于齿轮体343的右侧并且处于同一竖直面上，所述三角齿板345的底面焊接在Y型滑块架346的顶端上，所述Y型滑块架346的滑块与翘板顶推装置35的滑轨活动连接，所述翘板顶推装置35由滑轨横杆351、旋转轴轮体352、杠杆翘板353、条板支撑杆354、夹板支架体355、双球弹簧管356、机械开关座357组成，所述滑轨横杆351安装于夹板支架体355的顶部，所述条板支撑杆354嵌套于夹板支架体355的右侧，所述旋转轴轮体352安设在杠杆翘板353的中段上并且焊接成一体，所述杠杆翘板353通过旋转轴轮体352与条板支撑杆354机械连接，所述夹板支架体355安装于机械开关座357的顶部，所述杠杆翘板353通过双球弹簧管356与机械开关座357活动连接，所述滑轨横杆351与Y型滑块架346的滑块活动连接，所述滑轨横杆351与轴转杆314相互平行，所述杆件旋转机构36由滚轴柱杆361、Z型曳引杆362、履带链环363、斜齿轮体364、锥齿轮体365、转盘轴承座366组成，所述Z型曳引杆362插嵌在滚轴柱杆361的右端，所述Z型曳引杆362设有两个并且均插嵌在履带链环363内部的上下两端，所述斜齿轮体364与锥齿轮体365分别焊接在两个滚轴柱杆361的右端，所述锥齿轮体365与转盘轴承座366的转盘相啮合，所述锥齿轮体365设有两个并且分别安装于转盘轴承座366的左右上角，所述履带链环363、斜齿轮体364、锥齿轮体365、转盘轴承座366均与滚轴柱杆361、Z型曳引杆362相互垂直，所述斜齿轮体364的轴杆与棘轮曳引机构38的钩爪板嵌套成一体，所述吊挂支撑装置37由齿槽轮体371、凹型槽体372、弹簧支座373、弹簧柱管374、倒L型吊架375、弹簧丝376、双环斜拉杆377组成，所述齿槽轮体371通过连杆与凹型槽体372扣合在一起，所述倒L型吊架375与齿槽轮体371分别安装于凹型槽体372的左右两侧，所述弹簧丝376的底端焊接在双环斜拉杆377的顶端上，所述双环斜拉杆377安设在倒L型吊架375的左侧，所述弹簧支座373的底端焊接在凹型槽体372的右上角，所述弹簧柱管374的顶端紧贴于L型吊架375横板的右下角，所述弹簧柱管374插嵌在凹型槽体372的内部，所述棘轮曳引机构38由弧形弯板381、指针卡板382、滚轴钩爪板383、耳板横梁杆384、旋转耳板385、棘齿轮环386组成，所述指针卡板382设有两个并且均嵌套于弧形弯板381的底部，所述指针卡板382、滚轴钩爪板383、旋转耳板385均与棘齿轮环386相啮合，所述旋转耳板385设有两个并且分别安设在耳板横梁杆384的左右两端，所述耳板横梁杆384插嵌在棘齿轮环386的内部，所述滚轴钩爪板383设有两个并且分别安装于棘齿轮环386的左右两侧，所述滚轴钩爪板383与斜齿轮体364的轴杆嵌套成一体，所述滚轴钩爪板383安设在合金内燃缸331的右下角。
新型的电力检修装置的操作原理：工作人员站在围栏工作台10上，通过人为控制轴杆车底盘1牵引移动车轮体2旋转移动，带动气动角座阀3旋转传动调节角度，同步抬升曲臂铁架4，使气动回路箱体5与缓冲气压缸6同时工作，缓冲承重且气路流通顺畅，通过连杆平衡架7与插销固定块8稳固咬合Z型载物立板9，工作人员检修工具可以放置在上面，同时Z型载物立板9与围栏工作台10为一体，方便就近拿取工具检修操作，气动角座阀3实现一体化联动机能，更便捷快速配合检修工程，通过电机传输装置31的电机壳罩筒311内的转子支座312与定子线圈板313，旋转牵引轴转杆314旋转，联动滚子轴承环315卷绕传输皮带316推动半圆扇板317旋转鼓风，在电机壳罩筒311下对电机散热，同时电机起到提高动力源的作用，启动设备工作，通过滚子轴承环315旋转带动传送带轮组32的凸杆转轮321旋转拉动滑块连杆322，使滑块连杆322顺着滑槽圆环盘323的凹槽推动滑槽圆环盘323旋转，卷绕传送钢丝绳325牵引双线定滑轮324旋转，推进螺旋丝杆326螺旋传动，从而形成传送带衔接部件，达到机械动作密切流畅的效果，通过螺旋丝杆326旋转牵引双推杆气缸组33的梯形铅锤块332在合金内燃缸331内高速旋转，内燃增压空气，同时推进活塞杆体333顶推硅胶滑轮体334与橡胶活塞块335，在双通活塞缸336内通过分隔板337上下交替推出空气，形成气动回路推动齿轮传动机构34的齿轮圆盘342顺着吊挂拉索341的底端旋转，使齿轮体343与三角齿板345同步啮合，让上下摆动钟摆条板344，从而升降曲臂铁架4，也让Y型滑块架346顺着翘板顶推装置35的滑轨横杆351向右横移，杠杆翘板353收到撞击牵引旋转轴轮体352旋转，通过条板支撑杆354与夹板支架体355横向稳固支撑，也推动双球弹簧管356撞击机械开关座357，启动皮带的卷绕，使杆件旋转机构36的滚轴柱杆361旋转，一系列机械开关引动轴杆传输高效，衔接密切，通过Z型曳引杆362卷绕履带链环363也带动斜齿轮体364与锥齿轮体365旋转，锥齿轮体365啮合转盘轴承座366旋转衔接轴杆车底盘1，通过锥齿轮体365也啮合吊挂支撑装置37的齿槽轮体371，通过凹型槽体372稳固弹簧支座373与弹簧柱管374，形成抗压卸荷缓冲结构，通过倒L型吊架375与弹簧丝376、双环斜拉杆377同时吊起棘轮曳引机构38的弧形弯板381与棘齿轮环386，通过指针卡板382与滚轴钩爪板383外围啮合棘齿轮环386，再通过耳板横梁杆384固定旋转耳板385在内部啮合棘齿轮环386，有效进行间歇式调度，从而缓慢抬升曲臂铁架4，有限位效果，防止上升过度的安全隐患，整体配合轴杆车底盘1移动旋转抬升曲臂铁架4的联动流畅性强，通过气动角座阀3达到电力检修装置运用角座阀去进行气动的机械衔接效果强，促进整体曲臂升降的流畅。
本发明通过上述部件的互相组合，达到电力检修装置运用角座阀去进行气动的机械衔接效果强，促进整体曲臂升降的流畅，同时底座的转盘和轴承得到很好的衔接，横纵交叉啮合传动，使机械传动间隙缩小，一体化联动高效，以此来解决电力检修车的升降曲臂，安全保护操作人员检修电力设备，却欠缺与底座的衔接流畅性，容易导致升降过程中的卡壳情况，机械传动效率不高，达不到结合气动进行流通传递的效果，气阀开关与底座旋转衔接间隙过大，容易形成单步动作，而不是联动效果的问题。
本发明所述的缓冲气压缸6是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的气压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种新型的电力检修装置，其结构包括：轴杆车底盘(1)、移动车轮体(2)、气动角座阀(3)、曲臂铁架(4)、气动回路箱体(5)、缓冲气压缸(6)、连杆平衡架(7)、插销固定块(8)、Z型载物立板(9)、围栏工作台(10)，其特征在于：
所述曲臂铁架(4)插嵌在气动角座阀(3)的左侧，所述曲臂铁架(4)通过轴承与轴杆车底盘(1)活动连接，所述移动车轮体(2)设有两个以上并且分别嵌套于轴杆车底盘(1)的前后两侧，所述连杆平衡架(7)的右端焊接在曲臂铁架(4)的左上角，所述气动回路箱体(5)与缓冲气压缸(6)均设有两个并且均插嵌在曲臂铁架(4)的内部，所述连杆平衡架(7)通过插销固定块(8)与Z型载物立板(9)扣合在一起，所述Z型载物立板(9)纵向紧贴于围栏工作台(10)的右侧，所述气动角座阀(3)通过曲臂铁架(4)与气动回路箱体(5)相互贯通，所述缓冲气压缸(6)通过曲臂铁架(4)与连杆平衡架(7)机械连接；
所述气动角座阀(3)设有电机传输装置(31)、传送带轮组(32)、双推杆气缸组(33)、齿轮传动机构(34)、翘板顶推装置(35)、杆件旋转机构(36)、吊挂支撑装置(37)、棘轮曳引机构(38)；
所述电机传输装置(31)通过连杆与传送带轮组(32)机械连接，所述双推杆气缸组(33)与电机传输装置(31)分别安装于传送带轮组(32)的左右两侧，所述棘轮曳引机构(38)与杆件旋转机构(36)活动连接，所述双推杆气缸组(33)与传送带轮组(32)安设在吊挂支撑装置(37)的左右上角，所述双推杆气缸组(33)通过齿轮传动机构(34)与翘板顶推装置(35)机械连接，所述杆件旋转机构(36)的锥齿轮与吊挂支撑装置(37)的齿槽轮相啮合，所述翘板顶推装置(35)通过杆件旋转机构(36)与吊挂支撑装置(37)机械连接，所述齿轮传动机构(34)与电机传输装置(31)分别安装于杆件旋转机构(36)的左右上角，所述棘轮曳引机构(38)嵌套于吊挂支撑装置(37)的左下角，所述齿轮传动机构(34)与曲臂铁架(4)嵌套成一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述电机传输装置(31)由电机壳罩筒(311)、转子支座(312)、定子线圈板(313)、轴转杆(314)、滚子轴承环(315)、传输皮带(316)、半圆扇板(317)组成，所述滚子轴承环(315)与转子支座(312)分别嵌套于轴转杆(314)的左右两端，所述滚子轴承环(315)的凹槽与传输皮带(316)的外表面活动连接，所述定子线圈板(313)设有两个并且分别纵向安装于轴转杆(314)的上下两侧，所述转子支座(312)与定子线圈板(313)均安设在电机壳罩筒(311)的内部，所述半圆扇板(317)通过轴杆与滚子轴承环(315)机械连接，所述半圆扇板(317)安设在传输皮带(316)的右下角，所述轴转杆(314)插嵌在电机壳罩筒(311)的左侧，所述轴转杆(314)与翘板顶推装置(35)的滑轨相互平行，所述滚子轴承环(315)通过轴杆与传送带轮组(32)的凸杆机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述传送带轮组(32)由凸杆转轮(321)、滑块连杆(322)、滑槽圆环盘(323)、双线定滑轮(324)、传送钢丝绳(325)、螺旋丝杆(326)组成，所述凸杆转轮(321)通过滑块连杆(322)与滑槽圆环盘(323)机械连接，所述凸杆转轮(321)与滑块连杆(322)嵌套成一体，所述滑槽圆环盘(323)通过传送钢丝绳(325)与双线定滑轮(324)活动连接，所述螺旋丝杆(326)的滚轮与传送钢丝绳(325)活动连接，所述螺旋丝杆(326)安设在双线定滑轮(324)的左侧，所述滑槽圆环盘(323)安装于双线定滑轮(324)的左下角，所述滑槽圆环盘(323)与双线定滑轮(324)处于同一竖直面上，所述螺旋丝杆(326)的滚轮通过传送钢丝绳(325)与双线定滑轮(324)的内轮机械连接并且处于同一水平面上，所述凸杆转轮(321)安装于齿轮传动机构(34)的右侧，所述滑槽圆环盘(323)的底端紧贴于吊挂支撑装置(37)弹簧座的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述双推杆气缸组(33)由合金内燃缸(331)、梯形铅锤块(332)、活塞杆体(333)、硅胶滑轮体(334)、橡胶活塞块(335)、双通活塞缸(336)、分隔板(337)组成，所述梯形铅锤块(332)嵌套于合金内燃缸(331)的内部，所述合金内燃缸(331)安装于双通活塞缸(336)的右侧，所述分隔板(337)插嵌在双通活塞缸(336)内部的中段并且焊接成一体，所述梯形铅锤块(332)通过活塞杆体(333)与橡胶活塞块(335)机械连接，所述硅胶滑轮体(334)插嵌在橡胶活塞块(335)的顶端上，所述橡胶活塞块(335)通过硅胶滑轮体(334)与双通活塞缸(336)的内部活动连接，所述合金内燃缸(331)安设在棘轮曳引机构(38)的左上角。
5.根据权利要求3所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(34)由吊挂拉索(341)、齿轮圆盘(342)、齿轮体(343)、钟摆条板(344)、三角齿板(345)、Y型滑块架(346)组成，所述吊挂拉索(341)的底端嵌套于齿轮圆盘(342)的轴心前，所述齿轮圆盘(342)与齿轮体(343)相啮合，所述钟摆条板(344)插嵌在齿轮体(343)的左侧，所述三角齿板(345)与齿轮圆盘(342)的底部相啮合，所述齿轮圆盘(342)安装于齿轮体(343)的右侧并且处于同一竖直面上，所述三角齿板(345)的底面焊接在Y型滑块架(346)的顶端上，所述Y型滑块架(346)的滑块与翘板顶推装置(35)的滑轨活动连接。
6.根据权利要求2或5所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述翘板顶推装置(35)由滑轨横杆(351)、旋转轴轮体(352)、杠杆翘板(353)、条板支撑杆(354)、夹板支架体(355)、双球弹簧管(356)、机械开关座(357)组成，所述滑轨横杆(351)安装于夹板支架体(355)的顶部，所述条板支撑杆(354)嵌套于夹板支架体(355)的右侧，所述旋转轴轮体(352)安设在杠杆翘板(353)的中段上并且焊接成一体，所述杠杆翘板(353)通过旋转轴轮体(352)与条板支撑杆(354)机械连接，所述夹板支架体(355)安装于机械开关座(357)的顶部，所述杠杆翘板(353)通过双球弹簧管(356)与机械开关座(357)活动连接，所述滑轨横杆(351)与Y型滑块架(346)的滑块活动连接，所述滑轨横杆(351)与轴转杆(314)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述杆件旋转机构(36)由滚轴柱杆(361)、Z型曳引杆(362)、履带链环(363)、斜齿轮体(364)、锥齿轮体(365)、转盘轴承座(366)组成，所述Z型曳引杆(362)插嵌在滚轴柱杆(361)的右端，所述Z型曳引杆(362)设有两个并且均插嵌在履带链环(363)内部的上下两端，所述斜齿轮体(364)与锥齿轮体(365)分别焊接在两个滚轴柱杆(361)的右端，所述锥齿轮体(365)与转盘轴承座(366)的转盘相啮合，所述锥齿轮体(365)设有两个并且分别安装于转盘轴承座(366)的左右上角，所述履带链环(363)、斜齿轮体(364)、锥齿轮体(365)、转盘轴承座(366)均与滚轴柱杆(361)、Z型曳引杆(362)相互垂直，所述斜齿轮体(364)的轴杆与棘轮曳引机构(38)的钩爪板嵌套成一体。
8.根据权利要求3所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述吊挂支撑装置(37)由齿槽轮体(371)、凹型槽体(372)、弹簧支座(373)、弹簧柱管(374)、倒L型吊架(375)、弹簧丝(376)、双环斜拉杆(377)组成，所述齿槽轮体(371)通过连杆与凹型槽体(372)扣合在一起，所述倒L型吊架(375)与齿槽轮体(371)分别安装于凹型槽体(372)的左右两侧，所述弹簧丝(376)的底端焊接在双环斜拉杆(377)的顶端上，所述双环斜拉杆(377)安设在倒L型吊架(375)的左侧，所述弹簧支座(373)的底端焊接在凹型槽体(372)的右上角，所述弹簧柱管(374)的顶端紧贴于L型吊架(375)横板的右下角，所述弹簧柱管(374)插嵌在凹型槽体(372)的内部。
9.根据权利要求4或7所述的一种新型的电力检修装置，其特征在于：所述棘轮曳引机构(38)由弧形弯板(381)、指针卡板(382)、滚轴钩爪板(383)、耳板横梁杆(384)、旋转耳板(385)、棘齿轮环(386)组成，所述指针卡板(382)设有两个并且均嵌套于弧形弯板(381)的底部，所述指针卡板(382)、滚轴钩爪板(383)、旋转耳板(385)均与棘齿轮环(386)相啮合，所述旋转耳板(385)设有两个并且分别安设在耳板横梁杆(384)的左右两端，所述耳板横梁杆(384)插嵌在棘齿轮环(386)的内部，所述滚轴钩爪板(383)设有两个并且分别安装于棘齿轮环(386)的左右两侧，所述滚轴钩爪板(383)与斜齿轮体(364)的轴杆嵌套成一体，所述滚轴钩爪板(383)安设在合金内燃缸(331)的右下角。
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