CN108502556A - 一种翻转倒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转倒料装置，包括翻转机构（1）和料斗（2），所述的料斗（2）活动安装在翻转机构（1）上；所述的翻转机构（1）包括安装板（11）、驱动结构（12）和插架（13），所述的驱动结构（12）和插架（13）均安装在安装板（11）上，且驱动结构（12）驱动插架（13）在安装板（11）上转动；所述的插架（13）上设置有缓冲结构（131），所述的料斗（2）安装入插架（13）之间可以通过缓冲结构（131）缓冲。本发明用于连续通过翻转倒料将物料转运至高处。

Description

一种翻转倒料装置

技术领域

本发明涉及物料转运器械设备技术领域，具体涉及一种翻转倒料装置。

背景技术

在一些产品加工过程中，需要将物料转入高处才可以进行下一步加工，例如在食品加工过程中，需要将原料或半成品倒入到加工设备的高处的入口处，经在加工设备中加工后从下面出来出料，现有的方法为通过人工或者机械提升来完成，人工提升效率低下，也不能满足自动化生产的需要，现有的提升机械需要将料先倒入设备的料斗中，再通过提升设备完成提升倒料，在连续的工序中需要将料从一个料斗转到提升设备的料斗中，无法自动化连续作业操作不方便且效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以连续翻转倒料、将物料转运至高处的翻转倒料装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种翻转倒料装置，包括翻转机构和料斗，所述的料斗活动安装在翻转机构上；所述的翻转机构包括安装板、驱动结构和插架，所述的驱动结构和插架均安装在安装板上，且驱动结构驱动插架在安装板上转动；所述的插架上还设置有插杆，所述的料斗下面设置有与插杆匹配的插入套筒。

进一步地，所述的插架上设置有缓冲结构，所述的料斗安装于插架时可以通过缓冲结构缓冲。

进一步地，所述的驱动结构为液压缸，所述的驱动结构和插架均通过转轴安装在安装板上，所述的插架通过转轴安装在驱动结构的活塞杆上。

进一步地，所述安装板上还设置有接近开关。

进一步地，所述的缓冲结构为橡胶垫，所述的料斗为不锈钢材料料斗。

进一步地，所述的料斗下部设置有滚轮。

进一步地，所述的滚轮为万向轮，所述的滚轮上设置有制动结构。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：料斗活动安装在翻转机构上，两者可以安装活分开，从而可以将盛满料的料斗直接和翻转机构安装，完成翻转倒料后卸下料斗再安装下一个装满料的料斗翻转倒料，实现了倒料不需要将料转入缓冲的料斗，直接使用不同的料斗连续翻转倒料至高处，连续倒料，操作方便且工作效率高；设置缓冲装置和匹配的插杆及插入套筒，并在料斗下设置滚轮，可以通过推动将料斗推至插架处安装，通过插杆及插入套筒、缓冲结构缓冲，料斗的移动、安装均方便省力。

附图说明

图1为本发明实施例一中翻转倒料装置的翻转机构的结构示意图；

图2为本发明实施例一中翻转倒料装置的料斗的结构示意图；

图3为本发明实施例一中翻转倒料装置的料斗装入翻转机构的示意图；

图4为本发明实施例一中翻转倒料装置翻转倒料时的结构示意图。

附图标记说明：1-翻转机构，11-安装板，12-驱动结构，13-插架，131-缓冲结构，132-插杆，2-料斗，21-插入套筒，22-滚轮，3-接近开关。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~4，一种翻转倒料装置，包括翻转机构1和料斗2，翻转机构1用于将料斗2驱动至高处，料斗2用于盛放物料，料斗2可以设置为上部开口，适用于盛放较多的物料时，且长距离的转运，料斗2也可以设置为上部和一侧均开口，适用于短距离转运并且需要通过铲入式装载后翻转倒料的场合。所述的料斗2活动安装在翻转机构1上，从而可以将盛满料的料斗直接和翻转机构1安装，然后完成翻转倒料，倒料完成后卸下料斗再安装下一个装满料的料斗翻转倒料，实现了倒料不需要将料转入缓冲的料斗，直接使用不同的料斗连续翻转倒料至高处，连续倒料，操作方便且工作效率高。

参阅图1，所述的翻转机构1包括安装板11、驱动结构12和插架13，所述的驱动结构12和插架13均安装在安装板11上，且驱动结构12驱动插架13在安装板11上转动，工作时可以通过插架13将料斗2从低处通过料架13转动的方式驱动至高处，同时还可以实现料斗2的转向，原本设置在料斗上方的出料口经插架13驱动至高处后开口便在左侧，并且料斗底部比口部高，可以自动将料斗2中的物料倒出。所述的驱动结构12可以选用液压缸，所述的驱动结构12和插架13均通过转轴安装在安装板11上，所述的插架13通过转轴安装在驱动结构12的活塞杆上，使用时将液压机与液压缸连接，启动即可实现驱动插架13的翻转。驱动结构12也可以选用其他的伸缩机构，如通过齿轮驱动齿条实现齿条伸缩的方式。

参阅图1，所述的插架13上设置有缓冲结构131，所述的料斗2安装入插架13时可以通过缓冲结构131缓冲。例如，所述的缓冲结构131可以选用橡胶垫等软质材料即可起到缓冲作用。为了料斗再插架13安装的更加稳定，插架13上还可设置固定结构，如设置电磁铁，所述的料斗2选用不锈钢等铁质材料料斗，料斗2需要固定在插架13上时，电磁铁通电带磁性，需要分开是断电即可。所述的固定结构也可以选用其他的结构，如卡槽结构，在料斗2上设置卡块与卡槽配合实现料斗和插架的安装与分开即可。最好选用电磁铁，料斗2和插架13的连接和分开更加方便，而且常见料斗均为不锈钢材质，这种方式更为方便实用。

参阅图1~3，为了使得料斗2与插架13安装时更加稳定和方便，所述的插架13上还设置有插杆132，所述的料斗2下面设置有与插杆132匹配的插入套筒21，料斗2安装在插架13上时，插杆132插入料斗2下面的插入套筒21，然后再通过缓冲结构131缓冲，避免了料斗2在料架13上前后或上下滑动，从而倒料时更加稳定，不易发生料斗掉落等意外。

参阅图1~3，所述安装板11上还设置有接近开关3，具体设置在安装板11的上端，从而可以感知料斗上升的高度。另外还可加入PLC系统，当料斗上升到设定高度后，接近开关可以感知到并且将信号传送给PLC系统，PLC系统关闭液压系统使得料斗停止上升。

参阅图1~3，所述的料斗2下部设置有滚轮22，所述的滚轮22最好选用万向轮，并且设置制动结构，从而可以通过滚轮来推动料斗2，将插入套筒22对准插杆，推动料斗即可将料斗与插架13安装，并且在插架13翻转初始，滚轮可以协助翻转动作，更加省力。

参阅图1~4，本发明的翻转倒料装置使用时，通过安装板11将整个翻转机构安装在其他需要上料到高处的设备一侧，将驱动结构12与液压机连接；准备多个料斗2，各个料斗2连续供料，通过人工或其他设备陆续将装满料的料斗2移动到插架13前，将插入套筒对准插杆132并使其插入，直到缓冲结构131与料斗接触；然后启动缓冲结构131，启动驱动结构12，插架13开始翻转，料斗一同翻转，随着翻转料斗由直立变为向一侧倾倒，将其中的料倒入高处的设备中，实现了翻转倒料至高处；倒料完成后驱动结构12收缩插架13下落至地面，关闭缓冲结构，拉出空料斗2并放入下一个满载的料斗2即可。上述动作可以由PLC系统控制，并设置触摸面板来操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻转倒料装置，其特征在于：包括翻转机构（1）和料斗（2），所述的料斗（2）活动安装在翻转机构（1）上；所述的翻转机构（1）包括安装板（11）、驱动结构（12）和插架（13），所述的驱动结构（12）和插架（13）均安装在安装板（11）上，且驱动结构（12）驱动插架（13）在安装板（11）上转动；所述的插架（13）上还设置有插杆（132），所述的料斗（2）下面设置有与插杆（132）匹配的插入套筒（21）。

2.根据权利要求1所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述的插架（13）上设置有缓冲结构（131），所述的料斗（2）安装于插架（13）时可以通过缓冲结构（131）缓冲。

3.根据权利要求2所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述的驱动结构（12）为液压缸，所述的驱动结构（12）和插架（13）均通过转轴安装在安装板（11）上，所述的插架（13）通过转轴安装在驱动结构（12）的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述安装板（11）上还设置有接近开关（3）。

5.根据权利要求4所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述的缓冲结构（131）为橡胶垫，所述的料斗（2）为不锈钢材料料斗。

6.根据权利要求1~5任一项所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述的料斗（2）下部设置有滚轮（22）。

7.根据权利要求6所述的翻转倒料装置，其特征在于：所述的滚轮（22）为万向轮，所述的滚轮（22）上设置有制动结构。