CN108502449A - 一种基于加强板的矿石运输料斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于加强板的矿石运输料斗，包括料斗主体，料斗主体包括料斗壁和与料斗壁上端固定连接的连接杆，料斗壁包括底板和与底板相连接的侧板，侧板的纵向截面轮廓呈夹角为钝角的折线性，侧板上端与垂直方向的夹角小于侧板下端与垂直方向的夹角，连接杆上开设有凹槽，凹槽的边缘开设有圆角，底板上开设有卸料口，卸料口的下端设置有插板滑槽，插板滑槽内滑动连接有插板。本发明的有益效果是：宽阔的入口设计使矿石盛装时更加方便，侧板的设计使矿石在进入所述底板时先通过所述侧板得以缓冲，从而降低矿石对底板的强烈冲击，从而提升该料斗的使用寿命；卸料整个过程依靠矿石自身重力作用便可完成，具有节约人力、节能的优势。

Description

一种基于加强板的矿石运输料斗

技术领域

本发明涉及机械设备及其零部件技术领域，尤其是涉及一种基于加强板的矿石运输料斗。

背景技术

在矿上山进行矿石输送时，一般采用矿山料斗盛装矿石，通过绳索固定众多料斗完成批量输送。通常工作人员需要先将矿石盛放在料斗中，之后通过绳索进行输送，之后再移下料斗倾倒矿石，或需要人工用力翻倒或是借助价格高昂的自动化设备来翻倒料斗。这样或是使工作人员的劳动强度过大，或是使卸料成本过高。这些因素限制了矿石开采效率的提升。

综上所述，如何研究出一种基于加强板的矿石运输料斗，具有便于卸料的特点，进而促进矿石开采运输效率的提升，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的基于加强板的矿石运输料斗。

本发明一种基于加强板的矿石运输料斗，包括料斗主体，所述料斗主体包括料斗壁和与所述料斗壁上端固定连接的连接杆，所述料斗壁包括底板和与所述底板相连接的侧板，所述侧板的纵向截面轮廓呈夹角为钝角的折线性，所述侧板上端与垂直方向的夹角小于所述侧板下端与垂直方向的夹角，所述连接杆上开设有用于安装运输绳索的凹槽，所述凹槽的边缘开设有圆角，所述底板上开设有卸料口，所述卸料口的下端设置有插板滑槽，所述插板滑槽内滑动连接有插板。

进一步地，所述插板的末端安装有把手。

进一步地，靠近所述把手的所述侧壁上设置有锁紧件。

进一步地，所述锁紧件为钩形锁，所述钩形锁的末端向上弯折，所述钩形锁的末端通过可恢复的弹性形变特性穿过所述把手后回弹至原始位置。

进一步地，所述插板的下端面上设置有拉环。

进一步地，所述拉环内连接有辅助打开所述插板的绳索。

进一步地，所述卸料口的长度略小于所述底板的长度，且所述卸料口周遭开设有圆形倒角。

本发明一种基于加强板的矿石运输料斗，与现有技术相比具有以下优点：

该基于加强板的矿石运输料斗中，所述连接杆中设置有用于安装绳索的凹槽，使得料斗在运输过程中保持良好的稳定性，不会出现大幅晃动。通过在所述凹槽边缘设置圆角使凹槽与所述绳索之间的摩擦程度降低，达到促进料斗在绳索上顺利输送的目的。所述料斗壁侧板的设计使料斗呈入口大且由入口到底板的侧板存在倾斜力度递减的特点，入口设计使矿石盛装时更加方便，侧板的设计使矿石在进入所述底板时先通过所述侧板得以缓冲，从而降低矿石对所述底板的强烈冲击，从而提升该料斗的使用寿命。通过在所述底板上开设卸料口并通过插板的滑动幅度以控制卸料速度，整个过程依靠石料自身重力作用便可完成，具有节约人力、节能的优势，该设计在低成本运行的前提下，显著提高了矿石输送卸料工作效率，具有很强的推广使用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中插板处于开启状态的结构示意图。

图中： 1、料斗壁，2、连接杆，3、卸料口，4、锁紧件，5、插板，6、插板滑槽。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-4所示，本发明一种基于加强板的矿石运输料斗，包括料斗主体，所述料斗主体包括料斗壁1和与所述料斗壁1上端固定连接的连接杆2。所述连接杆2上开设有用于安装运输绳索的凹槽，所述凹槽的边缘开设有圆角。这使得料斗在运输过程中保持良好的稳定性，避免出现大幅晃动而导致矿石从所述料斗中散落的情况。

通过在所述凹槽边缘设置圆角使凹槽与所述绳索之间的摩擦程度降低，达到促进料斗在绳索上的顺利输送的目的。

所述料斗壁1包括底板和与所述底板相连接的侧板，所述侧板的纵向截面轮廓呈夹角为120-130°的折线性，所述侧板上端与垂直方向的夹角小于所述侧板下端与垂直方向的夹角。所述侧板下端与所述底板之间的夹角为150°左右。所述料斗壁1侧板的设计使料斗呈入口大且由入口到底板的侧板存在倾斜力度递减的趋势，入口设计可有效降低向所述料斗内投放矿石时的散落量，使矿石盛装时更加方便。所述侧板的设计使矿石在进入所述底板时先通过所述侧板得到缓冲，从而降低矿石对所述底板的强烈冲击，从而提升该料斗的使用寿命。

所述底板上开设有卸料口3，所述卸料口3的下端设置有插板滑槽6，所述插板滑槽6内滑动连接有插板5。通过在所述底板上开设卸料口3并通过插板5的滑动来控制卸料速度，整个过程依靠矿石自身重力作用便可完成，具有节约人力、节能的优势。该设计在成本很低的情况下，显著提高了矿石输送卸料工作效率。

为了使所述插板5的开启与关闭操作更加简单，所以在所述插板5的末端安装有把手。工作人员仅需要通过所述把手沿水平方向抽拉所述插板5即可实时控制卸料速度。

为了避免料斗在运输过程中，所述插板5出现滑脱的情况，所以在靠近所述把手的所述侧壁上设置有锁紧件4。所述锁紧件4可以将所述插板5通过所述把手锁定。所述锁紧件4为钩形锁，所述钩形锁的末端向上弯折，所述钩形锁的末端通过可恢复的弹性形变特性穿过所述把手后回弹至原始位置。

为了使所述插板5在开启时更加省力，所以所述插板5的下端面上设置有拉环。即通过在所述拉环与所述把手共同施加外力，使所述插板5快速打开。所述拉环内连接有辅助打开所述插板5的绳索。该设计可使工作人员拉动所述绳索即可对所述拉环施加作用力，无需工作人员在所述料斗下方施力，提高了施工的安全性。

为了使所述料斗中的矿石能够尽量全部卸除，所以将所述卸料口3的长度设计为略小于所述底板的长度，如长度差为5-8cm。所述卸料口3周遭开设有圆形倒角是为了使位于所述卸料口3周边的矿石依靠所述圆形倒角的导向功能快速进入所述卸料口3中。

为了防止小尺寸矿石进入所述插板滑槽6内，所以在所述插板滑槽6为收缩口，所述收缩口内边缘设置有毛刷，所述插板5上设有连接槽，所述连接槽与所述收缩口滑动连接。在所述插板5往复移动过程中，所述毛刷赋予所述连接槽自清洁功能。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种基于加强板的矿石运输料斗，包括料斗主体，其特征在于：所述料斗主体包括料斗壁（1）和与所述料斗壁（1）上端固定连接的连接杆（2），所述料斗壁（1）包括底板和与所述底板相连接的侧板，所述侧板的纵向截面轮廓呈夹角为钝角的折线性，所述侧板上端与垂直方向的夹角小于所述侧板下端与垂直方向的夹角，所述连接杆（2）上开设有用于安装运输绳索的凹槽，所述凹槽的边缘开设有圆角，所述底板上开设有卸料口（3），所述卸料口（3）的下端设置有插板滑槽（6），所述插板滑槽（6）内滑动连接有插板（5）。

2.根据权利要求1所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：所述插板（5）的末端安装有把手。

3.根据权利要求2所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：靠近所述把手的所述侧壁上设置有锁紧件（4）。

4.根据权利要求3所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：所述锁紧件（4）为钩形锁，所述钩形锁的末端向上弯折，所述钩形锁的末端通过可恢复的弹性形变特性穿过所述把手后回弹至原始位置。

5.根据权利要求2所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：所述插板（5）的下端面上设置有拉环。

6.根据权利要求5所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：所述拉环内连接有辅助打开所述插板（5）的绳索。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的基于加强板的矿石运输料斗，其特征在于：所述卸料口（3）的长度略小于所述底板的长度，且所述卸料口（3）周遭开设有圆形倒角。