CN108501493A - 贴合屏幕的设备、方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴合屏幕的设备、方法和装置。其中，该设备包括：玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率；触控屏，通过第一有机胶与玻璃原片贴合；显示屏，通过第二有机胶与触控屏贴合；高压釜，用于按照预设结构对玻璃原片、触控屏以及显示屏进行高压贴合。本发明解决了现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的技术问题。

Description

贴合屏幕的设备、方法和装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，具体而言，涉及一种贴合屏幕的设备、方法和装置。

背景技术

现有的透明触控显示产品主要包括盖板玻璃、触控屏和显示屏三个部分，其中，盖板玻璃一般为经过钢化处理的硬性的玻璃材质，其透过率大于90％；触控屏可以为投射式触控屏，其衬底一般为柔性可弯曲的塑料材质，并能在衬底上制作x方向和y方向的导电电极，其透过率大于80％；显示屏一般为普通的硬性无碱玻璃衬底，由两个玻璃贴合组成，其透过率大于30％。

在显示屏的方面，LCD(Liquid Crystal Display，即液晶显示器)技术需要外界光面或对背光、面板的设计，其透过率较低，难以起到通透的显示效果。而投影技术采用半反半透的玻璃，但大尺寸投影仪仅能在特定的应用场景中使用，其应用范围较窄。与LCD技术和投影技术相比，OLED(Organic Light Emitting Diode，即有机发光二极管)技术可提供最佳的透明显示效果，其透过率大于40％，亮度可达到150nits，色域大于100％NTSC，属于OLED显示技术的一种新的应用。

然而，在现有技术中，OLED显示屏的贴合工艺主要是采用中小尺寸的显示触控屏的贴合方法，不适用于大尺寸的贴合工艺，不能在轨道交通上得到较好的应用，例如，使用OCA(Optically Clear Adhesive，即光学胶)或OCR(Optical Character Recognition，即光学字符识别)材料全贴合或框贴的工艺，但大尺寸全贴合工艺存在气泡缺陷、微尘缺陷等问题，良率较低。而框贴工艺因触控屏和显示屏之间存在间隙，降低了显示屏的显示效果。此外，在大尺寸贴合工艺上，目前业内仅能实现平面贴合，对于有曲率、双曲率以及三维曲率的贴合无能为力。

针对上述现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种贴合屏幕的设备、方法和装置，以至少解决现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种贴合屏幕的设备，包括：玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率；触控屏，通过第一有机胶与玻璃原片贴合；显示屏，通过第二有机胶与触控屏贴合；高压釜，用于按照预设结构对玻璃原片、触控屏以及显示屏进行高压贴合。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种贴合屏幕的方法，包括：获取清洗后的玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率；按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种贴合屏幕的装置，包括：获取模块，用于获取清洗后的玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率；第一处理模块，用于按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；第二处理模块，用于按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，程序执行贴合屏幕的方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行贴合屏幕的方法。

在本发明实施例中，采用有机胶粘附材料的方式，通过将触控屏通过第一有机胶与具有预设曲率的玻璃原片进行贴合，并通过第二有机胶将显示屏与触控屏贴合，最后按照预设结构在高压釜内对玻璃原片、触控屏以及显示屏进行高压贴合，达到了提高触控屏与显示屏之间的粘附性能的目的，从而实现了提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率的技术效果，进而解决了现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种贴合屏幕的设备结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种贴合屏幕的设备结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种贴合屏幕的设备结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种贴合屏幕的方法流程图；以及

图5是根据本发明实施例的一种贴合屏幕的装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种贴合屏幕的设备实施例，其中，图1是根据本发明实施例的贴合屏幕的设备结构示意图，如图1所示，该设备包括：玻璃原片101、触控屏103、显示屏105以及高压釜107。

其中，玻璃原片101，其中，玻璃原片具有预设曲率；触控屏103，通过第一有机胶与玻璃原片贴合；显示屏105，通过第二有机胶与触控屏贴合；高压釜107，用于按照预设结构对玻璃原片、触控屏以及显示屏进行高压贴合。

需要说明的是，上述玻璃原片可以为但不限于平板玻璃、钢化玻璃(物理钢化玻璃或化学钢化玻璃)、吸热玻璃、热反射玻璃、压花玻璃。其中，玻璃原片的清洗工艺为异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺。如果玻璃原片为物理钢化玻璃或化学钢化玻璃，则玻璃原片的厚度介于0.01-10mm之间。如果玻璃原片为硅酸盐白玻玻璃或LOW-W玻璃，则玻璃原片上无任何屏蔽介质，例如，透明电极材料。另外，上述玻璃原片可作为透明显示触控模组的盖板玻璃，其结构可以为平板的、单曲率的以及双曲率的，即上述预设曲率可以为但不限于单曲率、双曲率和三维曲率。

此外还需要说明的是，上述第一有机胶和第二有机胶可以为PVB、EVA、PU、TPU等材料，第一有机胶的材料可以和第二有机胶的材料相同，也可以不同。其中，第一有机胶可提高触控屏与玻璃原片的贴合粘附性，第二有机胶可保护触控屏，进一步提高触控屏的粘附性能，并能有效避免触控屏的抗刮伤。此外，第一有机胶的面积小于第二有机胶的面积，从而使得第二有机胶在完全覆盖第一有机胶之后，还能留有部分面积与玻璃原片接触。

此外，通过调整第一有机胶的基材的厚度可确定玻璃原片与触控屏之间的距离，其中，第一有机胶的厚度大于0.1mm。而触控屏的贴合面可以为OCA胶。

在一种可选的实施例中，采用异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺对玻璃原片进行清洗，得到清洗后的玻璃原片。然后将玻璃原片与触控屏按照预设的结构顺序进行粘附，并放入高压釜内进行高压处理，以完成贴合。然后将贴合后的屏幕与显示屏按照另一预设的结构顺序进行粘附，同样放入高压釜内进行高压处理，即可得到贴合后的屏幕。

需要说明的是，在上述过程中经过了两次高压处理，在第一次高压处理的过程中，需要对高压釜抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa～-0.1MPa之间。另外，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0.05～10MPa之间，贴合温度介于80摄氏度～130摄氏度之间。当高压腹内的压强和温度恒定后，贴合保持的恒温时间介于0.5小时～12小时。在第二次高压处理的过程中，高压釜的真空度、贴合时的压强、贴合温度等参数都有所改变，其中，高压釜内的真空度介于-0.05MPa～-5MPa之间，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0～800KPa之间，贴合温度介于50摄氏度～90摄氏度之间。

由上可知，通过将触控屏通过第一有机胶与具有预设曲率的玻璃原片进行贴合，并通过第二有机胶将显示屏与触控屏贴合，最后按照预设结构在高压釜内对玻璃原片、触控屏以及显示屏进行高压贴合。

容易注意到的是，第一有机胶可以提高玻璃原片与触控屏之间的贴合粘附性，第二有机胶附着在触控屏的表面上，可用于保护触控屏，避免触控屏的刮伤，进一步提高了触控屏的粘附性能。另外，将玻璃原片、触控屏以及显示屏按照预设结构对其进行高压贴合处理，解决了大尺寸全贴合工艺存在气泡缺陷、微尘缺陷的问题，提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率。

此外，本申请所提供的实施例可以达到提高触控屏与显示屏之间的粘附性能的目的，从而实现了提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率的技术效果，进而解决了现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的技术问题。

在一种可选的实施例中，如图1所示，在显示屏上覆有第三有机胶，其中，第三有机胶的面积大于第二有机胶的面积。另外，在第三有机胶远离显示屏的表面上覆有保护层，其中，保护层为塑料材质或玻璃材质。

需要说明的是，显示屏可以为但不限于OLED透明显示屏、LCD显示屏以及OLED不透明显示屏。

具体的，显示屏直接粘附在第二有机胶上，通过调节第二有机胶的厚度可以调节显示屏与触控屏之间的距离，其中，第二有机胶的厚度大于0.1mm。第三有机胶的材质可以与第一有机胶或第二有机胶的材质相同，其中，第三有机胶的厚度与第二有机胶的厚度相同，并且由于第三有机胶的尺寸大于第二有机胶的尺寸，因此，可以使得保护层在完全覆盖第二有机胶之后，还留有多余的面积与玻璃原片接触，进而使通过密封胶封装显示屏的两个玻璃基板的应力保持平衡。

此外，还需要说明的是，保护层的材质可以为塑料材质，例如PEC材质，还可以为玻璃材质，例如透明玻璃。在完成保护层与第三有机胶的贴合之后，可以提高屏幕的透过率。

另外，高压釜用于对玻璃原片、触控屏按照玻璃原片、第一有机胶、触控屏、第二有机胶的结构进行高压贴合。即在第一次高压处理时，按照玻璃原片、第一有机胶、触控屏、第二有机胶的结构进行高压贴合。此外，高压釜还用于对玻璃原片、触控屏以及显示屏按照玻璃原片、触控屏按照玻璃原片、第一有机胶、触控屏、第二有机胶、显示屏、第三有机胶、保护层进行高压贴合。即在第二次高压处理时，按照玻璃原片、第一有机胶、触控屏、第二有机胶、显示屏、第三有机胶、保护层进行高压贴合。

实施例2

根据本发明实施例，还提供了一种贴合屏幕的设备实施例，其中，图2是根据本发明实施例的贴合屏幕的设备结构示意图，如图2所示，该设备包括：玻璃原片201、触控屏203以及高压釜205。

其中，玻璃原片201，其中，玻璃原片具有预设曲率；触控屏203，通过第一有机胶与玻璃原片贴合；高压釜205，用于按照预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合。

需要说明的是，上述玻璃原片可以为但不限于平板玻璃、钢化玻璃(物理钢化玻璃或化学钢化玻璃)、吸热玻璃、热反射玻璃、压花玻璃。其中，玻璃原片的清洗工艺为异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺。如果玻璃原片为物理钢化玻璃或化学钢化玻璃，则玻璃原片的厚度介于0.01-10mm之间。如果玻璃原片为硅酸盐白玻玻璃或LOW-W玻璃，则玻璃原片上无任何屏蔽介质，例如，透明电极材料。另外，上述玻璃原片可作为透明显示触控模组的盖板玻璃，其结构可以为平板的、单曲率的以及双曲率的，即上述预设曲率可以为但不限于单曲率、双曲率。

此外还需要说明的是，上述第一有机胶和第二有机胶可以为PVB、EVA、PU、TPU等材料，第一有机胶的材料可以和第二有机胶的材料相同，也可以不同。其中，第一有机胶可提高触控屏与玻璃原片的贴合粘附性，第二有机胶可保护触控屏，进一步提高触控屏的粘附性能，并能有效避免触控屏的抗刮伤。此外，第一有机胶的面积小于第二有机胶的面积，从而使得第二有机胶在完全覆盖第一有机胶之后，还能留有部分面积与玻璃原片接触。

此外，触控屏的衬底材质一般为PET，因PET难以与PU保持良好的粘附力，因此采用第一有机胶、触控屏、第二有机胶的双层复合结构。通过调整第一有机胶的基材的厚度可确定玻璃原片与触控屏之间的距离，其中，第一有机胶的厚度大于0.1mm。而触控屏的贴合面可以为OCA胶。

在一种可选的实施例中，由图2可知，按照玻璃原片、第一有机胶、触控屏、第二有机胶的结构顺序在高压釜中进行高压处理。具体的，可采用异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺对玻璃原片进行清洗，得到清洗后的玻璃原片。然后将玻璃原片与触控屏按照上述结构顺序进行粘附，并放入高压釜内进行高压处理，以完成触控屏与玻璃原片的贴合。

需要说明的是，在高压处理的过程中，需要对高压釜抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa～-0.1MPa之间。另外，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0.05～10MPa之间，贴合温度介于80摄氏度～130摄氏度之间。当高压腹内的压强和温度恒定后，贴合保持的恒温时间介于0.5小时～12小时。

由上可知，通过将触控屏通过第一有机胶与具有预设曲率的玻璃原片进行贴合，然后按照预设结构在高压釜内对玻璃原片和触控屏以及显示屏进行高压贴合。

容易注意到的是，第一有机胶可以提高玻璃原片与触控屏之间的贴合粘附性，第二有机胶附着在触控屏的表面上，可用于保护触控屏，避免触控屏的刮伤，进一步提高了触控屏的粘附性能。另外，将玻璃原片和触控屏按照预设结构对其进行高压贴合处理，解决了大尺寸全贴合工艺存在气泡缺陷、微尘缺陷的问题，提高了触控屏与玻璃原片之间的贴合良率。

此外，本申请所提供的实施例可以达到提高触控屏与显示屏之间的粘附性能的目的，从而实现了提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率的技术效果，进而解决了现有技术中触控屏和玻璃原片之间的贴合良率较低的技术问题。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种贴合屏幕的设备实施例，其中，图3是根据本发明实施例的贴合屏幕的设备结构示意图，如图3所示，该设备包括：玻璃原片301、显示屏303以及高压釜305。

其中，玻璃原片301，其中，玻璃原片具有预设曲率；显示屏303，通过第一有机胶与玻璃原片贴合；高压釜305，用于按照预设结构对玻璃原片和显示屏进行高压贴合。

需要说明的是，上述玻璃原片可以为但不限于平板玻璃、钢化玻璃(物理钢化玻璃或化学钢化玻璃)、吸热玻璃、热反射玻璃、压花玻璃。其中，玻璃原片的清洗工艺为异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺。如果玻璃原片为物理钢化玻璃或化学钢化玻璃，则玻璃原片的厚度介于0.01-10mm之间。如果玻璃原片为硅酸盐白玻玻璃或LOW-W玻璃，则玻璃原片上无任何屏蔽介质，例如，透明电极材料。另外，上述玻璃原片可作为透明显示触控模组的盖板玻璃，其结构可以为平板的、单曲率的以及双曲率的，即上述预设曲率可以为但不限于单曲率、双曲率和三维曲率。

此外还需要说明的是，上述第一有机胶和第二有机胶可以为PVB、EVA、PU、TPU等材料，第一有机胶的材料可以和第二有机胶的材料相同，也可以不同。其中，第一有机胶可提高显示屏与玻璃原片的贴合粘附性，第二有机胶可保护显示屏，进一步提高显示屏的粘附性能，并能有效避免显示屏的抗刮伤。此外，第一有机胶的面积小于第二有机胶的面积，从而使得第二有机胶在完全覆盖第一有机胶之后，还能留有部分面积与玻璃原片接触。

此外，通过调整第一有机胶的基材的厚度可确定玻璃原片与显示屏之间的距离，其中，第一有机胶的厚度大于0.1mm。而显示屏的贴合面可以为OCA胶。

在一种可选的实施例中，由图3可知，按照玻璃原片、第一有机胶、显示屏、第二有机胶的结构顺序在高压釜中进行高压处理。具体的，可采用异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺对玻璃原片进行清洗，得到清洗后的玻璃原片。然后将玻璃原片与显示屏按照上述结构顺序进行粘附，并放入高压釜内进行高压处理，以完成显示屏与玻璃原片的贴合。

需要说明的是，在高压处理的过程中，需要对高压釜抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa～-0.1MPa之间。另外，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0.05～10MPa之间，贴合温度介于80摄氏度～130摄氏度之间。当高压腹内的压强和温度恒定后，贴合保持的恒温时间介于0.5小时～12小时。

由上可知，通过将显示屏通过第一有机胶与具有预设曲率的玻璃原片进行贴合，然后按照预设结构在高压釜内对玻璃原片和显示屏以及显示屏进行高压贴合。

容易注意到的是，第一有机胶可以提高玻璃原片与显示屏之间的贴合粘附性，第二有机胶附着在显示屏的表面上，可用于保护显示屏，避免显示屏的刮伤，进一步提高了显示屏的粘附性能。另外，将玻璃原片和显示屏按照预设结构对其进行高压贴合处理，解决了大尺寸全贴合工艺存在气泡缺陷、微尘缺陷的问题，提高了显示屏与玻璃原片之间的贴合良率。

此外，本申请所提供的实施例可以达到提高显示屏与显示屏之间的粘附性能的目的，从而实现了提高了显示屏与显示屏之间的贴合良率的技术效果，进而解决了现有技术中显示屏和玻璃原片之间的贴合良率较低的技术问题。

实施例4

根据本发明实施例，还提供了一种贴合屏幕的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图4是根据本发明实施例的贴合屏幕的方法流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤：

步骤S402，获取清洗后的玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率。

步骤S404，按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕。

步骤S406，按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

在一种可选的实施例中，按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕包括如下步骤：

步骤S4040，按照第一有机胶、触控屏、第二有机胶的第一预设结构对触控屏进行贴合处理，得到第二屏幕；

步骤S4042，对第二屏幕进行高压处理得到第一屏幕。

在另一种可选的实施例中，按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕包括如下步骤：

步骤S4060，按照第一屏幕、显示屏、第三有机胶以及保护层的结构对显示屏进行贴合处理，得到第三屏幕；

步骤S4062，对第三屏幕进行高压处理得到贴合后的屏幕。

需要说明的是，上述玻璃原片可以为但不限于平板玻璃、钢化玻璃(物理钢化玻璃或化学钢化玻璃)、吸热玻璃、热反射玻璃、压花玻璃。其中，玻璃原片的清洗工艺为异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺。如果玻璃原片为物理钢化玻璃或化学钢化玻璃，则玻璃原片的厚度介于0.01-10mm之间。如果玻璃原片为硅酸盐白玻玻璃或LOW-W玻璃，则玻璃原片上无任何屏蔽介质，例如，透明电极材料。另外，上述玻璃原片可作为透明显示触控模组的盖板玻璃，其结构可以为平板的、单曲率的以及双曲率的，即上述预设曲率可以为但不限于单曲率、双曲率和三维曲率。

此外还需要说明的是，上述第一有机胶和第二有机胶可以为PVB、EVA、PU、TPU等材料，第一有机胶的材料可以和第二有机胶的材料相同，也可以不同。其中，第一有机胶可提高触控屏与玻璃原片的贴合粘附性，第二有机胶可保护触控屏，进一步提高触控屏的粘附性能，并能有效避免触控屏的抗刮伤。此外，第一有机胶的面积小于第二有机胶的面积，从而使得第二有机胶在完全覆盖第一有机胶之后，还能留有部分面积与玻璃原片接触。

此外，通过调整第一有机胶的基材的厚度可确定玻璃原片与触控屏之间的距离，其中，第一有机胶的厚度大于0.1mm。而触控屏的贴合面可以为OCA胶。

在一种可选的实施例中，采用异丙醇或无水酒精等常规清洗工艺对玻璃原片进行清洗，得到清洗后的玻璃原片。然后将玻璃原片与触控屏按照预设的结构顺序进行粘附，并放入高压釜内进行高压处理，以完成贴合。然后将贴合后的屏幕与显示屏按照另一预设的结构顺序进行粘附，同样放入高压釜内进行高压处理，即可得到贴合后的屏幕。

需要说明的是，在上述过程中经过了两次高压处理，在第一次高压处理的过程中，需要对高压釜抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa～-0.1MPa之间。另外，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0.05～10MPa之间，贴合温度介于80摄氏度～130摄氏度之间。当高压腹内的压强和温度恒定后，贴合保持的恒温时间介于0.5小时～12小时。在第二次高压处理的过程中，高压釜的真空度、贴合时的压强、贴合温度等参数都有所改变，其中，高压釜内的真空度介于-0.05MPa～-5MPa之间，贴合过程中，高压釜内的压强保持在0～800KPa之间，贴合温度介于50摄氏度～90摄氏度之间。

在一种可选的实施例中，如图1所示，在显示屏上覆有第三有机胶，其中，第三有机胶的面积大于第二有机胶的面积。另外，在第三有机胶远离显示屏的表面上覆有保护层，其中，保护层为塑料材质或玻璃材质。

需要说明的是，显示屏可以为但不限于OLED透明显示屏、LCD显示屏以及OLED不透明显示屏。

具体的，显示屏直接粘附在第二有机胶上，通过调节第二有机胶的厚度可以调节显示屏与触控屏之间的距离，其中，第二有机胶的厚度大于0.1mm。第三有机胶的材质可以与第一有机胶或第二有机胶的材质相同，其中，第三有机胶的厚度与第二有机胶的厚度相同，并且由于第三有机胶的尺寸大于第二有机胶的尺寸，因此，可以使得保护层在完全覆盖第二有机胶之后，还留有多余的面积与玻璃原片接触，进而使通过密封胶封装显示屏的两个玻璃基板的应力保持平衡。

此外，还需要说明的是，保护层的材质可以为塑料材质，例如PEC材质，还可以为玻璃材质，例如透明玻璃。在完成保护层与第三有机胶的贴合之后，可以提高屏幕的透过率。

基于步骤S402至步骤S406所限定的方案，可以获知，通过获取清洗后的玻璃原片，然后按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。其中，玻璃原片具有预设曲率。

容易注意到的是，第一有机胶可以提高玻璃原片与触控屏之间的贴合粘附性，第二有机胶附着在触控屏的表面上，可用于保护触控屏，避免触控屏的刮伤，进一步提高了触控屏的粘附性能。另外，将玻璃原片、触控屏以及显示屏按照预设结构对其进行高压贴合处理，解决了大尺寸全贴合工艺存在气泡缺陷、微尘缺陷的问题，提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率。

此外，本申请所提供的实施例可以达到提高触控屏与显示屏之间的粘附性能的目的，从而实现了提高了触控屏与显示屏之间的贴合良率的技术效果，进而解决了现有技术中触控屏和显示屏之间的贴合良率较低的技术问题。

实施例5

根据本发明实施例，还提供了一种贴合屏幕的装置实施例，其中，图5是根据本发明实施例的贴合屏幕的装置结构示意图，如图5所示，该装置包括：获取模块501、第一处理模块503以及第二处理模块505。

其中，获取模块501，用于获取清洗后的玻璃原片，其中，玻璃原片具有预设曲率；第一处理模块503，用于按照第一预设结构对玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；第二处理模块505，用于按照第二预设结构对第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

需要说明的是，上述取模块501、第一处理模块503以及第二处理模块505对应于实施例4中的步骤S402至步骤S406，三个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例4所公开的内容。

在一种可选的实施例中，第一处理模块包括：第一贴合模块以及第三处理模块。其中，第一贴合模块，用于按照第一有机胶、触控屏、第二有机胶的第一预设结构对触控屏进行贴合处理，得到第二屏幕；第三处理模块，用于对第二屏幕进行高压处理得到第一屏幕。

需要说明的是，上述第一贴合模块以及第三处理模块对应于实施例4中的步骤S4040至步骤S4042，两个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例4所公开的内容。

在一种可选的实施例中，第二处理模块包括：第二贴合模块以及第四处理模块。其中，第二贴合模块，用于按照第一屏幕、显示屏、第三有机胶以及保护层的结构对显示屏进行贴合处理，得到第三屏幕；第四处理模块，用于对第三屏幕进行高压处理得到贴合后的屏幕。

需要说明的是，上述第二贴合模块以及第四处理模块对应于实施例4中的步骤S4060至步骤S4062，两个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例4所公开的内容。

实施例6

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，程序执行实施例2中的贴合屏幕的方法。

实施例7

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行实施例2中的贴合屏幕的方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种贴合屏幕的设备，其特征在于，包括：

玻璃原片，其中，所述玻璃原片具有预设曲率；

触控屏，通过第一有机胶与所述玻璃原片贴合；

显示屏，通过第二有机胶与所述触控屏贴合；

高压釜，用于按照预设结构对所述玻璃原片、所述触控屏以及所述显示屏进行高压贴合。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一有机胶的面积小于所述第二有机胶的面积。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高压釜用于对所述玻璃原片、所述触控屏按照所述玻璃原片、所述第一有机胶、所述触控屏、所述第二有机胶的结构进行高压贴合。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述显示屏上覆有第三有机胶，其中，所述第三有机胶的面积大于所述第二有机胶的面积。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，在所述第三有机胶远离所述显示屏的表面上覆有保护层，其中，所述保护层为塑料材质或玻璃材质。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述高压釜还用于对所述玻璃原片、所述触控屏以及所述显示屏按照所述玻璃原片、所述触控屏按照所述玻璃原片、所述第一有机胶、所述触控屏、所述第二有机胶、所述显示屏、所述第三有机胶、所述保护层进行高压贴合。

7.一种贴合屏幕的方法，其特征在于，包括：

获取清洗后的玻璃原片，其中，所述玻璃原片具有预设曲率；

按照第一预设结构对所述玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；

按照第二预设结构对所述第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，按照第一预设结构对所述玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕包括：

按照第一有机胶、所述触控屏、第二有机胶的第一预设结构对所述触控屏进行贴合处理，得到第二屏幕；

对所述第二屏幕进行高压处理得到所述第一屏幕。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，按照第二预设结构对所述第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕包括：

按照所述第一屏幕、所述显示屏、第三有机胶以及保护层的结构对所述显示屏进行贴合处理，得到第三屏幕；

对所述第三屏幕进行高压处理得到所述贴合后的屏幕。

10.一种贴合屏幕的装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取清洗后的玻璃原片，其中，所述玻璃原片具有预设曲率；

第一处理模块，用于按照第一预设结构对所述玻璃原片和触控屏进行高压贴合，得到第一屏幕；

第二处理模块，用于按照第二预设结构对所述第一屏幕和显示屏进行高压贴合，得到贴合后的屏幕。

11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求7至9中任意一项所述的贴合屏幕的方法。

12.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求7至9中任意一项所述的贴合屏幕的方法。