CN108501400B - 锥形除尘套管及其制备方法 - Google Patents
锥形除尘套管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108501400B CN108501400B CN201810289881.1A CN201810289881A CN108501400B CN 108501400 B CN108501400 B CN 108501400B CN 201810289881 A CN201810289881 A CN 201810289881A CN 108501400 B CN108501400 B CN 108501400B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical
- epoxy resin
- straight pipe
- sleeve
- glass filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种除尘套管，尤其是一种锥形除尘套管及其制备方法；本发明的目的在于提供一种机械强度高，且使用寿命长的锥形除尘套管及其制备方法；它为一根口径逐步缩小的中空锥形管，锥形管小口径端的外径为268～277mm，锥形管大口径端的外径为487～497mm，且锥形管的总长为690～730mm，锥形管的壁厚为60～66mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成等；本发明所设计的一种锥形除尘套管及其制备方法，通过对环氧树脂浆料配方的制备，以及玻纤丝喂入角度的控制，玻纤丝缠绕后的固化时间和温度的控制，使得生产制备出的锥形除尘套管机械强度高，大大提高了使用寿命，且能够满足实际使用时的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘套管，尤其是一种锥形除尘套管及其制备方法。
背景技术
在钢铁厂使用的除尘设备中的除尘管的外侧需要包覆有与其结构相匹配的套管，该套管的作用是起到一定的保护作用，即需要该套管具有较高的耐高温、防静电功能，且还需要有较高的机械强度要求。目前国内钢铁厂使用的除尘设备中除尘管的外侧包覆的是陶瓷套管，而采用陶瓷套管在使用过程中很容易就会破裂，且机械性能也不佳，从而使得使用寿命不长，常常需要进行更换，增加维修成本。
针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械强度高，且使用寿命长的锥形除尘套管及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种锥形除尘套管，它为一根口径逐步缩小的中空锥形管，锥形管小口径端的外径为268～277mm，锥形管大口径端的外径为487～497mm，且锥形管的总长为690～730mm，锥形管的壁厚为60～66mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成。
本发明设计的一种锥形除尘套管的制备方法，步骤如下：
第一步，环氧树脂浆料的制备：将24～34%的环氧树脂F51、24～34%的环氧树脂YD128、35.6～45.6%的固化剂GH9303和0.9～1.9%的促进剂在常温常压下均匀混合，制备成环氧树脂浆料，且环氧树脂F51、环氧树脂YD128、固化剂GH9303和促进剂的总配比为100%；
第二步，模具的清洁处理：在用于生产锥形除尘套管的模具上均匀的涂抹上脱模剂，再用干布将多余的脱模剂去除；
第三步，定位糖衣的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝缠绕在用于生产锥形除尘套管的模具上，从而形成一层3～8mm厚的定位糖衣，然后将缠绕有定位糖衣的模具放入烘箱内进行固化处理，且固化时烘箱内的温度为130～140℃，时间为80～100分钟；
第四步，锥形除尘套管的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以多角度循环缠绕的方式缠绕在定位糖衣的外侧，从而保证缠绕单壁厚度保持一致，即先将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以60～70度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，然后再以85～95度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，然后再以70～80度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，以此循环进行缠绕达到实际产品需要的厚度，而这里的60～70度夹角、70～80度夹角和85～95度夹角是指玻纤丝运行的轨迹与模具轴向平面之间形成的角度；
第五步，固化成型：将缠绕有玻纤丝的模具放置到烘箱内进行固化处理，且固化处理分两次进行，第一次为在95～105℃的条件下，在烘箱内固化115～125分钟，第二次为在155～165℃的条件下，在烘箱内固化115～125分钟；
第六步，脱模处理：通过专用的脱模装置将锥形除尘套管从模具上脱卸下来；
第七步，切割处理：将锥形除尘套管切割成690～730mm的长度；
第八步，精加工处理：通过车床对锥形除尘套管的外壁、内壁做进一步的精加工处理，从而保证锥形除尘套管的外表和内壁光滑。
为了使生产制得的超薄型伸缩套管的性能更好，上述第一步中采用的促进剂为苄胺。
为了能够生产出锥形除尘套管，上述第二步中的模具由一号圆形直管、二号圆形直管和锥形管构成，一号圆形直管与二号圆形直管之间通锥形管连接成一体，且一号圆形直管、二号圆形直管与锥形管连接后的总长为800～900mm；其中一号圆形直管的外径为202～217mm，一号圆形直管的长度为40～100mm，二号圆形直管的外径为421～431mm，二号圆形直管的长度为40～100mm，锥形管的长度为700～720mm，在二号圆形直管底部的中间位置设有一根拉轴，在一号圆形直管顶部的中间位置也设有一根拉轴，且在每根拉轴上还设有一个拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，拉丝孔的孔径为5～20mm。
为了保证在脱模过程中，不会对锥形除尘套管的表面造成损伤，且还方便脱模，第六步中的脱模装置由它包括环形定位支撑座、至少两根支撑杆、支撑杆上的连接件、转动螺杆和手持部分，在环形定位支撑座的中心位置设有一个圆形通孔，环形定位支撑座的上表面平整并保持水平，在环形定位支撑座的底部设有多个等高的支撑脚，从而通过支撑脚使环形定位支撑座保持水平；在环形定位支撑座的上表面通过活动连接的方式至少连接有两根支撑杆，支撑杆的另一端设有连接孔或螺纹孔，且连接孔或螺纹孔的中心线与支撑杆的中心线相垂直；支撑杆上的连接件具有与支撑杆一一对应的通孔，通孔供支撑杆穿过，并通过设置在其径向的螺钉或插销来固定支撑杆，从而使支撑杆与连接件连接成一体；在支撑杆上的连接件的中心设有螺纹孔，螺纹孔上连接有转动螺杆，在转动螺杆的顶部横向连接有手持部分。
为了能满足使用时的需求，上述脱模装置中支撑杆上的连接件为一块环形连接块，且环形连接块的外径小于环形定位支撑座的外径，从而使连接件通过支撑杆与环形定位支撑座连接后形成一个锥形的置物腔室，该锥形置物腔室用于容纳锥形除尘套管。
为了使脱模效果更好，上述的脱模剂为上海乐瑞固化工有限公司生产的型号为LUBKO-2068脱模剂。
上述的环氧树脂YD128是采用国都化工（昆山）有限公司生产的。
上述的固化剂GH9303采用嘉兴市东方化工厂生产的。
上述的环氧树脂F51采用江苏三木化工有限公司生产的。
根据以上所述，本发明所设计的一种锥形除尘套管及其制备方法，通过对环氧树脂浆料配方的制备，以及玻纤丝喂入角度的控制，玻纤丝缠绕后的固化时间和温度的控制，使得生产制备出的锥形除尘套管机械强度高，大大提高了使用寿命，且能够满足实际使用时的需求。
附图说明
图1为本发明锥形除尘套管的结构示意图；
图2为实施例1、实施例2和实施例3中模具的结构示意图；
图3为实施例1、实施例2和实施例3中脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管，它为一根口径逐步缩小的中空锥形管，锥形管小口径端的外径为272mm，锥形管大口径端的外径为492mm，且锥形管的总长为710mm，锥形管的壁厚为64mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成。
如图2、图3所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管的制备方法，步骤如下：
第一步，环氧树脂浆料的制备：将29%的环氧树脂F51、29%的环氧树脂YD128、40.6%的固化剂GH9303和1.4%的促进剂在常温常压下均匀混合，制备成环氧树脂浆料；
第二步，模具的清洁处理：在用于生产锥形除尘套管的模具2上均匀的涂抹上脱模剂，再用干布将多余的脱模剂去除；模具2由一号圆形直管、二号圆形直管和锥形管构成，一号圆形直管与二号圆形直管之间通锥形管连接成一体，且一号圆形直管、二号圆形直管与锥形管连接后的总长为900mm；其中一号圆形直管的外径为208mm，一号圆形直管的长度为95mm，二号圆形直管的外径为428mm，二号圆形直管的长度为95mm，锥形管的长度为710mm，在二号圆形直管底部的中间位置设有一根拉轴，在一号圆形直管顶部的中间位置也设有一根拉轴，且在每根拉轴上还设有一个拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，拉丝孔的孔径为15mm；
第三步，定位糖衣的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝缠绕在用于生产锥形除尘套管的模具2上，从而形成一层3mm厚的定位糖衣，然后将缠绕有定位糖衣的模具2放入烘箱内进行固化处理，且固化时烘箱内的温度为135℃，时间为90分钟；
第四步，锥形除尘套管的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以多角度循环缠绕的方式缠绕在定位糖衣的外侧，从而保证缠绕单壁厚度保持一致，即先将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以65度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，然后再以90度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，然后再以75度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，以此循环进行缠绕达64mm的厚度，而这里的65度夹角、75度夹角和90度夹角是指玻纤丝运行的轨迹与模具轴向平面之间形成的角度；
第五步，固化成型：将缠绕有玻纤丝的模具放置到烘箱内进行固化处理，且固化处理分两次进行，第一次为在100℃的条件下，在烘箱内固化120分钟，第二次为在160℃的条件下，在烘箱内固化120分钟；
第六步，脱模处理：通过专用的脱模装置3将锥形除尘套管从模具上脱卸下来，脱模装置3由环形定位支撑座3-1、支撑脚3-3、三根支撑杆3-4、支撑杆3-4上的连接件3-2、转动螺杆3-5和手持部分3-6构成，在环形定位支撑座3-1的中心位置设有一个圆形通孔，环形定位支撑座3-1的上表面平整并保持水平，在环形定位支撑座3-1的底部设有三个等高的支撑脚3-3，从而通过支撑脚3-3使环形定位支撑座3-1保持水平；在环形定位支撑座3-1的上表面通过活动连接的方式连接有三根支撑杆3-4，支撑杆3-4的另一端设有连接孔，且连接孔的中心线与支撑杆3-4的中心线相垂直；支撑杆3-4上的连接件3-2一块环形连接块，且环形连接块的外径小于环形定位支撑座3-1的外径，连接件3-2具有与支撑杆3-4一一对应的通孔，通孔供支撑杆3-4穿过，并通过设置在其径向的插销来固定支撑杆3-4，从而使支撑杆3-4与连接件3-2连接成一体，从而使连接件3-2通过支撑杆3-4与环形定位支撑座3-1连接后形成一个锥形的置物腔室；在支撑杆3-4上的连接件3-2的中心设有螺纹孔，螺纹孔上连接有转动螺杆3-5，在转动螺杆3-5的顶部横向连接有手持部分3-6；
第七步，切割处理：将锥形除尘套管切割成710mm的长度；
第八步，精加工处理：通过车床对锥形除尘套管的外壁、内壁做进一步的精加工处理，从而保证锥形除尘套管的外表和内壁光滑。
以下为通过本发明方法制成的锥形除尘套管的各项性能指标列表：
实施例2：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管，它为一根口径逐步缩小的中空锥形管，锥形管小口径端的外径为268mm，锥形管大口径端的外径为487mm，且锥形管的总长为690mm，锥形管的壁厚为62mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成。
如图2、图3所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管的制备方法，步骤如下：
第一步，环氧树脂浆料的制备：将31%的环氧树脂F51、31%的环氧树脂YD128、37.1%的固化剂GH9303和0.9%的促进剂在常温常压下均匀混合，制备成环氧树脂浆料；
第二步，模具的清洁处理：在用于生产锥形除尘套管的模具上均匀的涂抹上脱模剂，再用干布将多余的脱模剂去除；模具2由一号圆形直管、二号圆形直管和锥形管构成，一号圆形直管与二号圆形直管之间通锥形管连接成一体，且一号圆形直管、二号圆形直管与锥形管连接后的总长为900mm；其中一号圆形直管的外径为206mm，一号圆形直管的长度为100mm，二号圆形直管的外径为425mm，二号圆形直管的长度为100mm，锥形管的长度为700mm，在二号圆形直管底部的中间位置设有一根拉轴，在一号圆形直管顶部的中间位置也设有一根拉轴，且在每根拉轴上还设有一个拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，拉丝孔的孔径为10mm；
第三步，定位糖衣的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝缠绕在用于生产锥形除尘套管的模具上，从而形成一层4mm厚的定位糖衣，然后将缠绕有定位糖衣的模具放入烘箱内进行固化处理，且固化时烘箱内的温度为130℃，时间为100分钟；
第四步，锥形除尘套管的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以多角度循环缠绕的方式缠绕在定位糖衣的外侧，从而保证缠绕单壁厚度保持一致，即先将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以70度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，然后再以95度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，然后再以80度夹角喂入的方式缠绕上4mm的厚度，以此循环进行缠绕达到62mm的厚度，而这里的70度夹角、80度夹角和95度夹角是指玻纤丝运行的轨迹与模具轴向平面之间形成的角度；
第五步，固化成型：将缠绕有玻纤丝的模具放置到烘箱内进行固化处理，且固化处理分两次进行，第一次为在95℃的条件下，在烘箱内固化125分钟，第二次为在155℃的条件下，在烘箱内固化125分钟；
第六步，脱模处理：通过专用的脱模装置将锥形除尘套管从模具上脱卸下来，该脱模装置的结构与实施例1中的脱模装置的结构一致；
第七步，切割处理：将锥形除尘套管切割成690mm的长度；
第八步，精加工处理：通过车床对锥形除尘套管的外壁、内壁做进一步的精加工处理，从而保证锥形除尘套管的外表和内壁光滑。
以下为通过本发明方法制成的锥形除尘套管的各项性能指标列表：
实施例3：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管，它为一根口径逐步缩小的中空锥形管1，锥形管1小口径端的外径为277mm，锥形管1大口径端的外径为497mm，且锥形管1的总长为730mm，锥形管1的壁厚为66mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成。
如图2、图3所示，本实施例描述的一种锥形除尘套管的制备方法，步骤如下：
第一步，环氧树脂浆料的制备：将27%的环氧树脂F51、26%的环氧树脂YD128、45.1%的固化剂GH9303和1.9%的促进剂在常温常压下均匀混合，制备成环氧树脂浆料；
第二步，模具的清洁处理：在用于生产锥形除尘套管模具2的表面均匀的涂抹上脱模剂，再用干布将多余的脱模剂去除；模具2由一号圆形直管、二号圆形直管和锥形管构成，一号圆形直管与二号圆形直管之间通锥形管连接成一体，且一号圆形直管、二号圆形直管与锥形管连接后的总长为900mm；其中一号圆形直管的外径为211mm，一号圆形直管的长度为90mm，二号圆形直管的外径为431mm，二号圆形直管的长度为90mm，锥形管的长度为720mm，在二号圆形直管底部的中间位置设有一根拉轴，在一号圆形直管顶部的中间位置也设有一根拉轴，且在每根拉轴上还设有一个拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，拉丝孔的孔径为8mm；
第三步，定位糖衣的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝缠绕在用于生产锥形除尘套管的模具上，从而形成一层5mm厚的定位糖衣，然后将缠绕有定位糖衣的模具放入烘箱内进行固化处理，且固化时烘箱内的温度为140℃，时间为80分钟；
第四步，锥形除尘套管的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以多角度循环缠绕的方式缠绕在定位糖衣的外侧，从而保证缠绕单壁厚度保持一致，即先将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以60度夹角喂入的方式缠绕上3mm的厚度，然后再以85度夹角喂入的方式缠绕上3mm的厚度，然后再以70度夹角喂入的方式缠绕上3mm的厚度，以此循环进行缠绕达到66mm的厚度，而这里的60度夹角、70度夹角和85度夹角是指玻纤丝运行的轨迹与模具轴向平面之间形成的角度；
第五步，固化成型：将缠绕有玻纤丝的模具放置到烘箱内进行固化处理，且固化处理分两次进行，第一次为在105℃的条件下，在烘箱内固化115分钟，第二次为在165℃的条件下，在烘箱内固化115分钟；
第六步，脱模处理：通过专用的脱模装置将锥形除尘套管从模具上脱卸下来，该脱模装置的结构与实施例1中的脱模装置的结构一致；
第七步，切割处理：将锥形除尘套管切割成730mm的长度；
第八步，精加工处理：通过车床对锥形除尘套管的外壁、内壁做进一步的精加工处理，从而保证锥形除尘套管的外表和内壁光滑。
以下为通过本发明方法制成的锥形除尘套管的各项性能指标列表：
Claims (1)
1.一种锥形除尘套管，其特征在于：它为一根口径逐步缩小的中空锥形管，锥形管小口径端的外径为268～277mm，锥形管大口径端的外径为487～497mm，且锥形管的总长为690～730mm，锥形管的壁厚为60～66mm，该锥形管是通过粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝制备而成，锥形管的制备方法为：
第一步，环氧树脂浆料的制备：将24～34%的环氧树脂F51、24～34%的环氧树脂YD128、35.6～45.6%的固化剂GH9303和0.9～1.9%的促进剂在常温常压下均匀混合，制备成环氧树脂浆料，且环氧树脂F51、环氧树脂YD128、固化剂GH9303和促进剂的总配比为100%；
第二步，模具的清洁处理：在用于生产锥形除尘套管的模具上均匀的涂抹上脱模剂，再用干布将多余的脱模剂去除；
第三步，定位糖衣的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝缠绕在用于生产锥形除尘套管的模具上，从而形成一层3～8mm厚的定位糖衣，然后将缠绕有定位糖衣的模具放入烘箱内进行固化处理，且固化时烘箱内的温度为130～140℃，时间为80～100分钟；
第四步，锥形除尘套管的制备：将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以多角度循环缠绕的方式缠绕在定位糖衣的外侧，从而保证缠绕单壁厚度保持一致，即先将粘附有环氧树脂浆料的玻纤丝以60～70度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，然后再以85～95度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，然后再以70～80度夹角喂入的方式缠绕上3～4mm的厚度，以此循环进行缠绕达到实际产品需要的厚度，而这里的60～70度夹角、70～80度夹角和85～95度夹角是指玻纤丝运行的轨迹与模具轴向平面之间形成的角度；
第五步，固化成型：将缠绕有玻纤丝的模具放置到烘箱内进行固化处理，且固化处理分两次进行，第一次为在95～105℃的条件下，在烘箱内固化115～125分钟，第二次为在155～165℃的条件下，在烘箱内固化115～125分钟；
第六步，脱模处理：通过专用的脱模装置将锥形除尘套管从模具上脱卸下来；
第七步，切割处理：将锥形除尘套管切割成690～730mm的长度；
第八步，精加工处理：通过车床对锥形除尘套管的外壁、内壁做进一步的精加工处理，从而保证锥形除尘套管的外表和内壁光滑；
上述第一步中采用的促进剂为苄胺；
上述第二步中的模具由一号圆形直管、二号圆形直管和锥形管构成，一号圆形直管与二号圆形直管之间通锥形管连接成一体，且一号圆形直管、二号圆形直管与锥形管连接后的总长为800～900mm；其中一号圆形直管的外径为202～217mm，一号圆形直管的长度为40～100mm，二号圆形直管的外径为421～431mm，二号圆形直管的长度为40～100mm，锥形管的长度为700～720mm，在二号圆形直管底部的中间位置设有一根拉轴，在一号圆形直管顶部的中间位置也设有一根拉轴，且在每根拉轴上还设有一个拉丝孔，拉丝孔的中心线与拉轴的中心线向垂直，拉丝孔的孔径为5～20mm；
第六步中的脱模装置由环形定位支撑座、至少两根支撑杆、支撑杆上的连接件、转动螺杆和手持部分构成，在环形定位支撑座的中心位置设有一个圆形通孔，环形定位支撑座的上表面平整并保持水平，在环形定位支撑座的底部设有多个等高的支撑脚，从而通过支撑脚使环形定位支撑座保持水平；在环形定位支撑座的上表面通过活动连接的方式至少连接有两根支撑杆，支撑杆的另一端设有连接孔或螺纹孔，且连接孔或螺纹孔的中心线与支撑杆的中心线相垂直；支撑杆上的连接件具有与支撑杆一一对应的通孔，通孔供支撑杆穿过，并通过设置在其径向的螺钉或插销来固定支撑杆，从而使支撑杆与连接件连接成一体；在支撑杆上的连接件的中心设有螺纹孔，螺纹孔上连接有转动螺杆，在转动螺杆的顶部横向连接有手持部分；支撑杆上的连接件为一块环形连接块，且环形连接块的外径小于环形定位支撑座的外径，从而使连接件通过支撑杆与环形定位支撑座连接后形成一个锥形的置物腔室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810289881.1A CN108501400B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 锥形除尘套管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810289881.1A CN108501400B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 锥形除尘套管及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108501400A CN108501400A (zh) | 2018-09-07 |
| CN108501400B true CN108501400B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=63380024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810289881.1A Active CN108501400B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 锥形除尘套管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108501400B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB761208A (en) * | 1954-11-12 | 1956-11-14 | Sharp Jones & Company Ltd | Improvements in pipes |
| CN2358532Y (zh) * | 1998-09-21 | 2000-01-12 | 唐苑雯 | 一种软质绝缘套管 |
| CN201391686Y (zh) * | 2009-04-09 | 2010-01-27 | 钱康华 | 一种锥形管 |
| CN101915062A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-15 | 中国矿业大学(北京) | 用于煤层气井中的玻璃钢套管 |
| CN102095024A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-06-15 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种锥形风管 |
| CN102205283A (zh) * | 2010-11-14 | 2011-10-05 | 龙口矿业集团有限公司 | 双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器 |
| CN202143994U (zh) * | 2011-04-25 | 2012-02-15 | 陕西重型汽车有限公司 | 数控等离子切割机的除尘装置 |
| CN102357418A (zh) * | 2011-07-31 | 2012-02-22 | 武乔章 | 一种电除尘器支撑绝缘子绝缘箱 |
| KR20120130391A (ko) * | 2011-05-23 | 2012-12-03 | (주)세광그린텍 | 멤브레인 하우징 제조방법이에 따라 제조된 멤브레인 하우징 |
| CN204178844U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 浙江和泰电器有限公司 | 生产特高压避雷管的模具 |
| CN105346099A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 西安康本材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法 |
| CN205558277U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-07 | 湖南省第四工程有限公司 | 一种模板加固用对拉螺杆的套管及模板结构 |
| CN106384632A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | 泰科电子(上海)有限公司 | 绝缘套管及其制造方法和绝缘子 |
| CN106768470A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国石油天然气集团公司 | 一种海洋油气井套管数据的实时监测系统及方法 |
| CN206317219U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-11 | 河北建筑工程学院 | 一种脱模装置 |
| CN107030955A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种环形结构件发泡成型脱模装置 |
| CN206934966U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-30 | 韶关市武江区专其利信息咨询有限公司 | 一种组合式烟气除尘器 |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201810289881.1A patent/CN108501400B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB761208A (en) * | 1954-11-12 | 1956-11-14 | Sharp Jones & Company Ltd | Improvements in pipes |
| CN2358532Y (zh) * | 1998-09-21 | 2000-01-12 | 唐苑雯 | 一种软质绝缘套管 |
| CN201391686Y (zh) * | 2009-04-09 | 2010-01-27 | 钱康华 | 一种锥形管 |
| CN101915062A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-15 | 中国矿业大学(北京) | 用于煤层气井中的玻璃钢套管 |
| CN102205283A (zh) * | 2010-11-14 | 2011-10-05 | 龙口矿业集团有限公司 | 双重力自动启闭排灰阀锁气式旋风除尘器 |
| CN102095024A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-06-15 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种锥形风管 |
| CN202143994U (zh) * | 2011-04-25 | 2012-02-15 | 陕西重型汽车有限公司 | 数控等离子切割机的除尘装置 |
| KR20120130391A (ko) * | 2011-05-23 | 2012-12-03 | (주)세광그린텍 | 멤브레인 하우징 제조방법이에 따라 제조된 멤브레인 하우징 |
| CN102357418A (zh) * | 2011-07-31 | 2012-02-22 | 武乔章 | 一种电除尘器支撑绝缘子绝缘箱 |
| CN204178844U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-25 | 浙江和泰电器有限公司 | 生产特高压避雷管的模具 |
| CN106384632A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | 泰科电子(上海)有限公司 | 绝缘套管及其制造方法和绝缘子 |
| CN105346099A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 西安康本材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法 |
| CN205558277U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-07 | 湖南省第四工程有限公司 | 一种模板加固用对拉螺杆的套管及模板结构 |
| CN106768470A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国石油天然气集团公司 | 一种海洋油气井套管数据的实时监测系统及方法 |
| CN206317219U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-07-11 | 河北建筑工程学院 | 一种脱模装置 |
| CN206934966U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-30 | 韶关市武江区专其利信息咨询有限公司 | 一种组合式烟气除尘器 |
| CN107030955A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种环形结构件发泡成型脱模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108501400A (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105419229B (zh) | 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法 | |
| CN101752044A (zh) | 特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法 | |
| CN107916820B (zh) | 一种输电线路用复合材料杆塔及其制备方法 | |
| CN107244938B (zh) | 一种高性能复合碳纤维导流筒的制造方法 | |
| CN101887787B (zh) | 大直径支柱绝缘子芯体的制造方法 | |
| CN108621447A (zh) | 大尺寸缠绕复合材料环的成型装置及方法 | |
| CN108501400B (zh) | 锥形除尘套管及其制备方法 | |
| CN104385616A (zh) | 一种采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法 | |
| CN106531376B (zh) | 预制体、绝缘子芯棒及制备方法 | |
| CN110370686B (zh) | 一种双复合材料增强环制作工艺 | |
| CN108119705B (zh) | 一种异径竹缠绕管结构及其制备方法 | |
| CN106298111B (zh) | 绝缘子芯棒预制体、绝缘子芯棒及制备方法 | |
| CN203792727U (zh) | 一种阻燃防腐玻璃钢结构的火电厂湿烟囱缠绕机 | |
| CN106448958B (zh) | 干纱缠绕的预制体、绝缘子芯棒及制备方法 | |
| CN114043745B (zh) | 应用于带有凹曲面的组合回转体的纤维缠绕方法及系统 | |
| CN106531378B (zh) | 实心柱体的制造方法 | |
| CN210279594U (zh) | 一种钢管家具生产用烤漆装置 | |
| CN209176169U (zh) | 一种脱模定位装置 | |
| CN107031030B (zh) | 一种纤维复合材料螺旋弹簧的制造设备及其成形方法 | |
| CN206194468U (zh) | 绝缘子芯棒预制体及绝缘子 | |
| CN102069537A (zh) | 一种玻璃钢活动承口环模具及其制造方法 | |
| CN109454891A (zh) | 一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺 | |
| CN217021486U (zh) | 一种玻璃纤维绝缘套管生产用坯管辊挤装置 | |
| CN217476641U (zh) | 复合绝缘芯体棒纵置缠绕设备 | |
| CN214956214U (zh) | 一种复合绝缘子用芯棒预制体、绝缘子芯棒及绝缘子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314500 building 15, No. 16, Xingyuan Road, minxingji Town, Wuzhen Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Hetai New Material Co.,Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314500 Tongxiang city Wuzhen town Chaoyang Bridge Hing Building 2 Applicant before: ZHEJIANG HETAI ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |