CN206317219U - 一种脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模装置，涉及三轴压缩试验装置技术领域，包括压件机构和固定制件机构，压件机构为一个中间为空心的圆柱，其内壁下部端口处设有凹槽；固定制件机构包括底座、脱模台以及设置在脱模台上方且通过支撑杆支撑的固定件，脱模台为一个实心圆柱，其直径与制件的直径一致，固定件为中空体，其尺寸不小于压件机构的最大直径，压件机构能够穿过固定件与脱模台配合将制件上的模脱去。本实用新型结构设计合理，使用简便，材质优良，造价低廉，通过将压件机构和固定制件机构配合使用，为脱模提供了更大地方便，克服了传统的脱模装置容易使制件损坏的问题，提高了脱模效率，同时保证了制件的完整性。

Description

一种脱模装置

技术领域

本实用新型涉及三轴压缩试验装置技术领域，特别是涉及一种脱模装置。

背景技术

三轴压缩试验是测定土抗剪强度的一种较为完善的方法。在公路铁路等方面应用非常广泛，对保证交通起到了很大的作用。

在进行正式施工前，需要做一系列的试验，以确定材料的性能符合施工要求，三轴实验作为其中的一个重要实验，其重要性不言而喻。三轴压缩仪的突出优点是能较为严格地控制排水条件以及可以量测试件中孔隙水压力的变化。此外，试件中的应力状态也比较明确，破裂面是在最弱处，而不像直接剪切仪那样限定在上下盒之间。所以脱模作为其中的一部分，它的作用也很重要，传统的脱模装置虽然能满足脱模的要求，但是效率低，且有可能使制件损坏。

所以现在需要一种能够解决上述问题的脱模装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种脱模装置，该装置解决了在脱模后能够使制件保证完整性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种脱模装置，包括压件机构和与压件机构配合使用的固定制件机构，所述压件机构为一个中间为空心的圆柱，其内壁下部端口处设有环状形凹槽；所述固定制件机构包括固定在地面上的底座、设置在底座表面中心上的脱模台以及设置在脱模台上方且通过支撑杆支撑的固定件，所述支撑杆一端设置在底座的边缘，另一端设置在固定件的边缘，所述脱模台为一个实心圆柱，其直径与制件的直径一致，所述固定件为中空体，其尺寸不小于压件机构的最大直径，所述压件机构能够穿过固定件与脱模台配合将制件上的模脱去。

作为优选，所述凹槽的外径L1与模的外径一致，所述凹槽的内径L2大于制件的直径。

作为优选，所述底座为实心圆柱或实心长方体。

作为优选，所述脱模台的高度高于制件的高度。

作为优选，所述支撑杆的数量为多个。

进一步地，所述支撑杆的数量为四个。

作为优选，所述固定件为中空且形状为圆环形，其直径不小于压件机构的最大直径。

作为优选，所述固定件为中空且形状为长方形，其对角线尺寸不小于压件机构的最大直径。

作为优选，所述压件机构和固定制件机构的材质为球墨铸铁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用简便，材质优良，造价低廉，通过将压件机构和固定制件机构配合使用，为脱模提供了更大地方便，克服了传统的脱模装置容易使制件损坏的问题，提高了脱模效率，同时保证了制件的完整性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中压件机构的结构示意图；

图3是图1中压件机构的仰视图；

图4是带有模的制件的结构示意图；

图5是图1中固定制件机构的结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图7是图6中固定制件机构的结构示意图。

图中：1、压件机构；11、凹槽；2、固定制件机构；21、底座；22、脱模台；23、支撑杆；24、固定件；3、模；4、制件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1到图7所示，为本实用新型一种脱模装置的实施例，包括压件机构1和与压件机构1配合使用的固定制件机构2，所述压件机构1为一个中间为空心的圆柱，其内壁下部端口处设有环状形凹槽11，见图2。所述固定制件机构2包括固定在地面上的底座21、设置在底座21表面中心上的脱模台22以及设置在脱模台22上方且通过支撑杆23支撑的固定件24，所述支撑杆23一端设置在底座21的边缘，另一端设置在固定件24的边缘，所述脱模台22为一个实心圆柱，其直径与制件4的直径一致，所述固定件24为中空体，其尺寸不小于压件机构1的最大直径，所述压件机构1能够穿过固定件24与脱模台22配合将制件4上的模3脱去。在做三轴压缩试验时，脱模作为其重要的一部分，首先操作者把带有模3的制件4放到脱模台22上，然后将压件机构1穿过固定件24放到带有模3的制件4的上方，使得压件机构1上的凹槽11卡住模3上，然后向下用力将模3脱下，制件4留在脱模台22上，制件4不受到任何的损坏，保证了制件4的完整性。

如图3和图4所示，所述凹槽11的外径L1与模3的外径一致，这样使得凹槽11和模3能够紧密接触，不会让模3和凹槽11之间留有空隙，所述凹槽11的内径L2大于制件4的直径，这样使得压件机构1往下用力时更好地将模3脱下，不会卡住制件4。

如图5所示，所述底座21为实心圆柱或实心长方体。底座21为实心圆柱，底座21的作用是将固定制件机构2固定在地面上，不会让固定制件机构2在脱模的过程中发生偏移，将底座21做成实心圆柱，是由于实心圆柱能保证更好的稳定性。如图6和图7所示，底座21为实心长方体，底座21的作用是将固定制件机构2固定在地面上，不会让固定制件机构2在脱模的过程中发生偏移，将底座21做成实心长方体，是由于实心长方体同样也具有更好的稳定性。根据实际情况，将底座21设计为实心圆柱或实心长方体，不受本实用新型的限制。

所述脱模台22的高度高于制件4的高度。在脱模过程中，要将制件模上的模脱在脱模台22的外圈，如果脱模台22的高度低于制件的高度，制件模上的模就会卡在脱模台22上，实现不了脱模，因此，脱模台22的高度必须高于制件的高度。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所述支撑杆23的数量为多个。支撑杆的作用是支撑固定件24，使得固定件24固定，能够将压件机构1穿过固定件24，可以将支撑杆23数量设置多个。

所述支撑杆23的数量为四个。如图1和图6中所示，两个实施例中将支撑杆23数量设置四个，是由于这样可以使得固定件24保持很好的稳定性。

所述固定件24为中空且形状为圆环形，其直径不小于压件机构1的最大直径。如图5所示，固定件24为中空且形状为圆环形，这样使得压件机构1顺利地穿过固定件24，不会将压件机构1卡在固定件24中。所述固定件24为中空且形状为长方形，其对角线尺寸不小于压件机构1的最大直径。如图7所示，固定件24为中空且形状为长方形，这样使得压件机构1顺利地穿过固定件24，不会将压件机构1卡在固定件24中。根据实际情况，将固定件24设计为中空且形状为圆环形或中空且形状为长方形，不受本实用新型的限制。

所述压件机构1和固定制件机构2的材质为球墨铸铁。由于球墨铸铁具有较好的抗拉强度，塑性强等优点，所以将压件机构1和固定制件机构2采用球墨铸铁材质制成。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用简便，材质优良，造价低廉，通过将压件机构1和固定制件机构2配合使用，为脱模提供了更大地方便，克服了传统的脱模装置容易使制件损坏的问题，提高了脱模效率，同时保证了制件的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱模装置，其特征在于：包括压件机构（1）和与压件机构（1）配合使用的固定制件机构（2），所述压件机构（1）为一个中间为空心的圆柱，其内壁下部端口处设有环状形凹槽（11）；所述固定制件机构（2）包括固定在地面上的底座（21）、设置在底座（21）表面中心上的脱模台（22）以及设置在脱模台（22）上方且通过支撑杆（23）支撑的固定件（24），所述支撑杆（23）一端设置在底座（21）的边缘，另一端设置在固定件（24）的边缘，所述脱模台（22）为一个实心圆柱，其直径与制件（4）的直径一致，所述固定件（24）为中空体，其尺寸不小于压件机构（1）的最大直径，所述压件机构（1）能够穿过固定件（24）与脱模台（22）配合将制件（4）上的模（3）脱去。

2.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述凹槽（11）的外径L1与模（3）的外径一致，所述凹槽（11）的内径L2大于制件（4）的直径。

3.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述底座（21）为实心圆柱或实心长方体。

4.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述脱模台（22）的高度高于制件（4）的高度。

5.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述支撑杆（23）的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的一种脱模装置，其特征在于：所述支撑杆（23）的数量为四个。

7.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述固定件（24）为中空且形状为圆环形，其直径不小于压件机构（1）的最大直径。

8.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述固定件（24）为中空且形状为长方形，其对角线尺寸不小于压件机构（1）的最大直径。

9.根据权利要求１所述的一种脱模装置，其特征在于：所述压件机构（1）和固定制件机构（2）的材质为球墨铸铁。