CN108500857A - 一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢锯片技术领域，尤其是一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法，包括锯片本体，沿着所述锯片本体的侧边开设有多个凹槽，所述锯片本体的表面开设有多个第二通孔，所述锯片本体的表面开设有分别与第二通孔和凹槽连通的长条孔，所述锯片本体的表面中心处开设有第一通孔。本发明通过改变配方组分，使其得到合理配比，从而提高钢锯片的性能，相对于树脂砂轮片，本发明避免了加工过程中产生的化学污染物，减少了火花扬尘，降低了对周围工作人员的伤害，而且本发明相对于树脂砂轮片来说，钢锯片的耐磨性提高，使得切割效率以及效果提高。
Description
技术领域
本发明涉及钢锯片技术领域，尤其涉及一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法。
背景技术
现有的大部分树脂砂轮片其耐磨性较差，使得树脂砂轮片的硬度较低，若长时间使用后容易在加工的过程损坏，这样不仅造成购买的成本提高，而且加工效率降低，使得切割效果差，而且损坏的碎片在高速转动下抛出容易伤害到周围工作人员，而且树脂砂轮片在工作工程中产生大量的火花扬尘和环氧树脂燃烧后的化学污染物，对周围环境造成污染和对工作人员造成伤害，而且使得工件在加工后产生大量毛刺，需要经过二次打磨，造成加工时间的浪得，而且使得工件变形变色。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体，沿着所述锯片本体的侧边开设有多个凹槽，所述锯片本体的表面开设有多个第二通孔，所述锯片本体的表面开设有分别与第二通孔和凹槽连通的长条孔，所述锯片本体的表面中心处开设有第一通孔。
优选的，所述凹槽设有六十个并等角度排列。
优选的，所述第二通孔设有四个并等角度排列。
本发明还提供一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉30-40份、钴粉22-35份、锡粉20-32份、磷铁粉15-21份、钼粉24-36份、镍粉30-38份、铁粉16-25份、金刚石颗粒30-40份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟40-52℃的速率将真空煅烧炉升温至800-900℃，煅烧40-60分钟，之后以每分钟15-20℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却50-60min，再通过温度为2-4℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1-2h；
S5、锯片加工，把S中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔、第二通孔和凹槽，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料。
优选的，所述S2中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa。
优选的，所述S6中打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为30-40r/min。
本发明提出的一种耐磨钢锯片的结构以及加工方法，有益效果在于：本发明通过改变配方组分，使其得到合理配比，从而提高钢锯片的性能，相对于树脂砂轮片，本发明避免了加工过程中产生的化学污染物，减少了火花扬尘，降低了对周围工作人员的伤害，而且本发明相对于树脂砂轮片来说，钢锯片的耐磨性提高，使得切割效率以及效果提高，而且本发明通过加入第二通孔，为了防止在钢锯片在切割过程中热胀变形，本发明通过加入凹槽，便于钢锯片在切割的过程中散热和排屑。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨钢锯片的结构的结构示意图。
图中：长条孔1、第一通孔2、凹槽3、第二通孔4、锯片本体5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体5，沿着锯片本体5的侧边开设有多个凹槽3，凹槽3设有六十个并等角度排列，便于钢锯片在切割的过程中散热和排屑，锯片本体5的表面开设有多个第二通孔4，第二通孔4设有四个并等角度排列，第二通孔4为了防止在钢锯片在切割过程中热胀变形，锯片本体5的表面开设有分别与第二通孔4和凹槽3连通的长条孔1，锯片本体5的表面中心处开设有第一通孔2，通过加入第一通孔2，便于锯片的安装。
本发明还提供一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉30份、钴粉22份、锡粉20份、磷铁粉15份、钼粉24份、镍粉30份、铁粉16份、金刚石颗粒30份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟40℃的速率将真空煅烧炉升温至800℃，煅烧40分钟，之后以每分钟15℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片，中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却50min，再通过温度为2℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1h；
S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔1、第二通孔4和凹槽3，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔2，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料，打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为30r/min。
实施例二
参照图1，一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体5，沿着锯片本体5的侧边开设有多个凹槽3，凹槽3设有六十个并等角度排列，便于钢锯片在切割的过程中散热和排屑，锯片本体5的表面开设有多个第二通孔4，第二通孔4设有四个并等角度排列，第二通孔4为了防止在钢锯片在切割过程中热胀变形，锯片本体5的表面开设有分别与第二通孔4和凹槽3连通的长条孔1，锯片本体5的表面中心处开设有第一通孔2，通过加入第一通孔2，便于锯片的安装。
本发明还提供一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉33份、钴粉24份、锡粉22份、磷铁粉18份、钼粉27份、镍粉32份、铁粉19份、金刚石颗粒32份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟44℃的速率将真空煅烧炉升温至820℃，煅烧46分钟，之后以每分钟16℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片，中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却52min，再通过温度为2.4℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1.3h；
S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔1、第二通孔4和凹槽3，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔2，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料，打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为33r/min。
实施例三
参照图1，一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体5，沿着锯片本体5的侧边开设有多个凹槽3，凹槽3设有六十个并等角度排列，便于钢锯片在切割的过程中散热和排屑，锯片本体5的表面开设有多个第二通孔4，第二通孔4设有四个并等角度排列，第二通孔4为了防止在钢锯片在切割过程中热胀变形，锯片本体5的表面开设有分别与第二通孔4和凹槽3连通的长条孔1，锯片本体5的表面中心处开设有第一通孔2，通过加入第一通孔2，便于锯片的安装。
本发明还提供一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉37份、钴粉28份、锡粉26份、磷铁粉20份、钼粉32份、镍粉36份、铁粉21份、金刚石颗粒35份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟50℃的速率将真空煅烧炉升温至880℃，煅烧55分钟，之后以每分钟18℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片，中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却55min，再通过温度为3.1℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1.6h；
S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔1、第二通孔4和凹槽3，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔2，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料，打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为36r/min。
实施例四
参照图1，一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体5，沿着锯片本体5的侧边开设有多个凹槽3，凹槽3设有六十个并等角度排列，便于钢锯片在切割的过程中散热和排屑，锯片本体5的表面开设有多个第二通孔4，第二通孔4设有四个并等角度排列，第二通孔4为了防止在钢锯片在切割过程中热胀变形，锯片本体5的表面开设有分别与第二通孔4和凹槽3连通的长条孔1，锯片本体5的表面中心处开设有第一通孔2，通过加入第一通孔2，便于锯片的安装。
本发明还提供一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉40份、钴粉35份、锡粉32份、磷铁粉21份、钼粉36份、镍粉38份、铁粉25份、金刚石颗粒40份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟52℃的速率将真空煅烧炉升温至900℃，煅烧60分钟，之后以每分钟20℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片，中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却60min，再通过温度为4℃的冷气进行快速冷却，冷却时间2h；
S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔1、第二通孔4和凹槽3，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔2，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料，打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为40r/min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨钢锯片的结构，包括锯片本体(5)，其特征在于，沿着所述锯片本体(5)的侧边开设有多个凹槽(3)，所述锯片本体(5)的表面开设有多个第二通孔(4)，所述锯片本体(5)的表面开设有分别与第二通孔(4)和凹槽(3)连通的长条孔(1)，所述锯片本体(5)的表面中心处开设有第一通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构，其特征在于，所述凹槽(3)设有六十个并等角度排列。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构，其特征在于，所述第二通孔(4)设有四个并等角度排列。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料配备，按照重量的配方选取铜粉30-40份、钴粉22-35份、锡粉20-32份、磷铁粉15-21份、钼粉24-36份、镍粉30-38份、铁粉16-25份、金刚石颗粒30-40份；
S2、原料混合，将S1中的原料放入混料机内搅拌混合，接着将混合完成的原料放置在模具中，然后将模具放入真空煅烧炉中；
S3、原料加工：将S2中的原料以每分钟40-52℃的速率将真空煅烧炉升温至800-900℃，煅烧40-60分钟，之后以每分钟15-20℃的速率对真空煅烧炉进行降温，直至真空煅烧炉内的温度低于70℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复到常压状态，最后打开真空煅烧炉取出模具，并取下模具中的锯片；
S4、锯片冷却，将S3中的锯片先在自然通风冷却50-60min，再通过温度为2-4℃的冷气进行快速冷却，冷却时间1-2h；
S5、锯片加工，把S4中冷却完成的锯片放入线切割机上加工长条孔(1)、第二通孔(4)和凹槽(3)，得到半成品，接着将半成品放入钻孔机内钻得第一通孔(2)，得到成品；
S6、后处理，将S5中的成品的表面通过打磨设备进行打磨，去除表面的氧化皮和加工过程中的尖刺，在表面处理完成后，在锯片的表面喷上防氧化涂料。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，所述S2中真空煅烧炉内真空度低于0.1Pa。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锯片的结构的加工方法，其特征在于，所述S6中打磨设备为钢丝轮，钢丝轮的转速为30-40r/min。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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