CN108500454A - 吸烟吸尘装置及激光生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明吸烟吸尘装置包括烟罩主体和安装在固定板下方的固定板，所述固定板上设有容许激光通过的出光口，所述烟罩主体为四周围合的罩体结构，内部与所述出光口连通的空间，所述烟罩主体与所述出光口相对侧设有主体开口，所述烟罩主体内设有相互独立的吹风通道和抽吸通道，所述吹风通道设有连接外界吹风设备的进风口以及与之相连通的吹尘口，所述抽吸通道设有连接外界抽吸设备的抽风口以及与之相连通的吸尘口，所述吹尘口与所述吸尘口分别连通至所述主体开口。所述固定板安装在激光生产设备的第二滑动板上，第二滑动板安装在可沿x轴滑动的第一滑动板上并可相对第一滑动板沿y轴滑动。本发明吸烟吸尘效果好，移动灵活，效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及激光加工辅助设备，尤其是涉及一种应用于激光加工生产的吸烟吸尘装置及激光生产设备。
【背景技术】
激光设备在打标、雕刻、喷码、切割等过程中会产生大量的烟雾，结束后并会留下PCB的粉尘，现有吸烟吸尘装置都是通过紧固安装在PCB板附近进行吸烟吸尘，因其是固定在PCB板子附近，而激光头打标、雕刻、喷码、切割等操作，是在PCB板上的任意位置移动，现有的吸烟吸尘装置不能随激光头打标、雕刻、喷码、切割移动，其吸烟吸尘效果差、效率低，并不适合兼容于PCB生产线。
因此，提供一种兼容于PCB生产线，在PCB生产线上完成吸烟与吸尘，并且能够随激光头打标、雕刻、喷码、切割操作而移动，效率高的吸烟吸尘装置实为必要。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种吸烟吸尘效果好、可与激光处理同步进行的效率高的吸烟吸尘装置，并且提供一种能够兼容于PCB生产线、移动灵活、效率高的激光生产设备。
为实现本发明目的，提供以下技术方案：
本发明提供一种吸烟吸尘装置，其包括烟罩主体和固定板，所述烟罩主体安装在固定板下方，所述固定板上设有容许激光通过的出光口，所述烟罩主体为四周围合的罩体结构，所述烟罩主体内部是与所述出光口连通的空间，所述烟罩主体与所述出光口相对侧设有主体开口，所述烟罩主体内设有相互独立的吹风通道和抽吸通道，所述吹风通道设有连接外界吹风设备的进风口以及与之相连通的吹尘口，所述抽吸通道设有连接外界抽吸设备的抽风口以及与之相连通的吸尘口，所述吹尘口与所述吸尘口分别连通至所述主体开口。
本发明吸烟吸尘装置采用罩体结构的烟罩主体罩于激光生产处理的生产线生产位置上，通过吹风通道和抽吸通道的配合进行吹尘吸尘操作，并且设有容许激光通过并行工作的出光口，本发明吸烟吸尘装置的罩体结构吸烟吸尘效果好，可与激光处理同步进行，效率高。
一些实施方式中，所述吹风通道与所述抽吸通道相对设置。
一些实施方式中，所述烟罩主体为四面罩体结构，所述吹风通道和所述抽吸通道分别设置在其中相对的两面。
一些实施方式中，所述烟罩主体为四周侧壁设有至少两个独立空腔的罩体结构，所述至少两个独立空腔分别形成至少一个所述吹风通道和至少一个所述抽吸通道。
一些实施方式中，所述烟罩主体的水平截面为四边形结构或圆形结构。
一些实施方式中，所述烟罩主体与固定板之间的安装接合处密封处理。
一些实施方式中，所述主体开口与所述出光口相对设置，并且所述主体开口的尺寸比所述出光口尺寸要大。可避免对工作激光的遮挡。
一些实施方式中，所述烟罩主体的下部向内收拢，使所述主体开口的尺寸比所述烟罩主体的上部尺寸要小，并且所述吹尘口与所述吸尘口向内倾斜相对设置。可避免烟尘向外飞扬，提高吸尘效率。
一些实施方式中，所述主体开口端面平齐，可与生产线工作面紧密配合。
一些实施方式中，所述吸烟吸尘装置进一步包括固定在所述抽风口并与所述抽吸通道连通的吸烟焊管，以及与所述吸烟焊管连接并连通的吸烟管。
本发明还提供一种激光生产设备，其包括如上所述的吸烟吸尘装置，以及可沿x轴滑动的第一滑动板，安装在第一滑动板上并可相对第一滑动板沿y轴滑动的第二滑动板，所述吸烟吸尘装置的固定板固定安装在所述第二滑动板上。
本发明激光生产设备，采用如上所述的吸烟吸尘装置，保证吸烟吸尘的高效率和吸烟吸尘干净效果好的基础上，再通过x轴和y轴的滑动板结构，使得该吸烟吸尘装置能够移动灵活，能在PCB生产线上完成吸烟/吸尘，兼容于SMT生产线，提高了生产效率，并且能够随激光头打标、雕刻、喷码、切割操作而移动，做到任意位置的吸烟、吸尘，形成真空吸烟、吸尘，增加吸烟、吸尘的效率，确保激光操作时免除烟雾粉尘影响，且大大提高生产效率。
对比现有技术，本发明具有以下优点：
本发明吸烟吸尘装置采用罩体结构的烟罩主体罩于激光生产处理的生产线生产位置上，通过吹风通道和抽吸通道的配合进行吹尘吸尘操作，并且设有容许激光通过并行工作的出光口，本发明吸烟吸尘装置的罩体结构吸烟吸尘效果好，可与激光处理同步进行，效率高。
本发明激光生产设备，采用如上所述的吸烟吸尘装置，保证吸烟吸尘的高效率和吸烟吸尘干净效果好的基础上，再通过x轴和y轴的滑动板结构，使得该吸烟吸尘装置能够移动灵活，能在PCB生产线上完成吸烟/吸尘，兼容于SMT生产线，提高了生产效率，并且能够随激光头打标、雕刻、喷码、切割操作而移动，做到任意位置的吸烟、吸尘，形成真空吸烟、吸尘，增加吸烟、吸尘的效率，确保激光操作时免除烟雾粉尘影响，且大大提高生产效率。本发明激光生产设备，在PCB生产线上完成了切割与吸烟/吸尘，真正实现了360°无死角吸烟/吸尘，激光头边工作，吸烟吸尘装置同步进行吸烟吸尘，担高了生产速度，全自动吸烟吸尘，保证了设备的保养与生产效率，担高了生产速度，线上的切割设备保养。
【附图说明】
图1为本发明吸烟吸尘装置实施例的剖视图；
图2为本发明吸烟吸尘装置实施例的俯视图；
图3为本发明吸烟吸尘装置实施例的立体图；
图4为本发明激光生产设备实施例的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1～3，本发明吸烟吸尘装置包括烟罩主体200和固定板100，所述烟罩主体200安装在固定板100下方，所述固定板100上设有容许激光通过的出光口101，所述烟罩主体200为四周围合的罩体结构，所述烟罩主体200内部是与所述出光口101连通的空间，所述烟罩主体200与所述出光口101相对侧设有主体开口201，所述烟罩主体200的罩体结构内设有相互独立的吹风通道210和抽吸通道220，所述吹风通道210设有连接外界吹风设备的进风口211以及与之相连通的吹尘口212，所述抽吸通道220设有连接外界抽吸设备的抽风口222以及与之相连通的吸尘口221，所述吹尘口212与所述吸尘口221分别连通至所述主体开口201。
本发明吸烟吸尘装置采用罩体结构的烟罩主体100罩于激光生产处理的生产线生产位置上，通过吹风通道和抽吸通道的配合进行吹尘吸尘操作，并且设有容许激光通过并行工作的出光口101，本发明吸烟吸尘装置的罩体结构吸烟吸尘效果好，可与激光处理同步进行，效率高。
具体的，所述烟罩主体200为四周侧壁设有至少两个独立空腔的罩体结构，所述至少两个独立空腔分别形成至少一个所述吹风通道210和至少一个所述抽吸通道220，吹风通道与抽吸通道之间形成吹尘和吸尘一气呵成的气体流通通道，通过连接吹风设备和抽吸设备，将激光生产中形成的烟尘抽吸出去。所述吹风通道与所述抽吸通道相对设置，也可以相邻设置，但相对来说，相对设置可以形成较佳的流通通道。
在本实施例中，所述烟罩主体为四面罩体结构，所述吹风通道210和所述抽吸通道220分别设置在其中相对的两面，另外两面则为单层的封板240。
所述烟罩主体200的水平截面可以是四边形结构或圆形结构，在本实施例中采用方形结构，并且所述烟罩主体200与固定板100之间的安装接合处密封处理，形成相对的密闭空间，仅留上方通过激光的出光口101，和下方容纳激光工作空间的主体开口201。
所述主体开口201与所述出光口101相对设置，并且所述主体开口201的尺寸比所述出光口101尺寸要大，可避免对工作激光的遮挡。
所述烟罩主体200的下部向内收拢，使所述主体开口201的尺寸比所述烟罩主体200的上部尺寸要小，并且所述吹尘口212与所述吸尘口221向内倾斜相对设置。可避免烟尘向外飞扬，提高吸尘效率。所述主体开口201端面平齐，可与生产线工作面紧密配合。
所述吸烟吸尘装置进一步包括固定在所述抽风口222并与所述抽吸通道220连通的吸烟焊管300，以及与所述吸烟焊管300连接并连通的吸烟管310，本实施例中所述吸烟管310采用软管。
在本实施例中，在所述烟罩主体200的罩体结构内部空间还设有照明装置230，可以采用如LED灯这样的照明装置，可以提高内部照明度。
如图2和图3所示，所述出光口101大致呈钥匙形状，包括相连通的圆形孔和长方形孔，这样的出光口结构可以方便允许不同入射角度的激光入射至内。
请参阅图4，本发明还提供一种激光生产设备，其包括如上所述的吸烟吸尘装置，以及可沿x轴滑动的第一滑动板410，安装在第一滑动板410上并可相对第一滑动板410沿y轴滑动的第二滑动板420，所述吸烟吸尘装置的固定板100固定安装在所述第二滑动板420上。从而使得所述吸烟吸尘装置能够在激光生产线上灵活移动。进一步的，所述第一滑动板410还可以安装在z轴移动机构上，使得该吸烟吸尘装置能够在x、y、z轴上灵活移动。
本发明吸烟吸尘装置采用罩体结构的烟罩主体罩200于激光生产处理的生产线生产位置上，通过吹风通道和抽吸通道的配合进行吹尘吸尘操作，并且设有容许激光通过并行工作的出光口101，本发明吸烟吸尘装置的罩体结构吸烟吸尘效果好，可与激光处理同步进行，效率高。
本发明激光生产设备，采用如上所述的吸烟吸尘装置，保证吸烟吸尘的高效率和吸烟吸尘干净效果好的基础上，再通过x轴和y轴的滑动板结构，使得该吸烟吸尘装置能够移动灵活，能在PCB生产线上完成吸烟/吸尘，兼容于SMT生产线，提高了生产效率，并且能够随激光头打标、雕刻、喷码、切割操作而移动，做到任意位置的吸烟、吸尘，形成真空吸烟、吸尘，增加吸烟、吸尘的效率，确保激光操作时免除烟雾粉尘影响，且大大提高生产效率。本发明激光生产设备，在PCB生产线上完成了切割与吸烟/吸尘，真正实现了360°无死角吸烟/吸尘，激光头边工作，吸烟吸尘装置同步进行吸烟吸尘，担高了生产速度，全自动吸烟吸尘，保证了设备的保养与生产效率，担高了生产速度，线上的切割设备保养。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吸烟吸尘装置，其特征在于，其包括烟罩主体和固定板，所述烟罩主体安装在固定板下方，所述固定板上设有容许激光通过的出光口，所述烟罩主体为四周围合的罩体结构，所述烟罩主体内部是与所述出光口连通的空间，所述烟罩主体与所述出光口相对侧设有主体开口，所述烟罩主体内设有相互独立的吹风通道和抽吸通道，所述吹风通道设有连接外界吹风设备的进风口以及与之相连通的吹尘口，所述抽吸通道设有连接外界抽吸设备的抽风口以及与之相连通的吸尘口，所述吹尘口与所述吸尘口分别连通至所述主体开口。
2.如权利要求1所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述吹风通道与所述抽吸通道相对设置。
3.如权利要求1所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述烟罩主体为四面罩体结构，所述吹风通道和所述抽吸通道分别设置在其中相对的两面。
4.如权利要求1所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述烟罩主体为四周侧壁设有至少两个独立空腔的罩体结构，所述至少两个独立空腔分别形成至少一个所述吹风通道和至少一个所述抽吸通道。
5.如权利要求4所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述烟罩主体的水平截面为四边形结构或圆形结构。
6.如权利要求1所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述烟罩主体与固定板之间的安装接合处密封处理。
7.如权利要求1所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述主体开口与所述出光口相对设置，并且所述主体开口的尺寸比所述出光口尺寸要大。
8.如权利要求7所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述烟罩主体的下部向内收拢，使所述主体开口的尺寸比所述烟罩主体的上部尺寸要小，并且所述吹尘口与所述吸尘口向内倾斜相对设置。
9.如权利要求1～8任一项所述的吸烟吸尘装置，其特征在于，所述吸烟吸尘装置进一步包括固定在所述抽风口并与所述抽吸通道连通的吸烟焊管，以及与所述吸烟焊管连接并连通的吸烟管。
10.一种激光生产设备，其特征在于，其包括如权利要求1～9任一项所述的吸烟吸尘装置，以及可沿x轴滑动的第一滑动板，安装在第一滑动板上并可相对第一滑动板沿y轴滑动的第二滑动板，所述吸烟吸尘装置的固定板固定安装在所述第二滑动板上。
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