CN108500419A - 一种垫板与筒体角焊的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热设备技术领域，具体地说涉及一种垫板与筒体角焊的焊接工艺。在换热器类换热设备中，靠焊接和装配工艺保证，而接头的焊接质量尤为重要，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量，且能提高生产效率。一种垫板与筒体角焊的焊接工艺，包括以下步骤：焊前应清理坡口环境，去除油、锈、水类杂物；施焊时应严格控制焊接工艺参数，控制线能量，保证每一层焊缝合格，确保焊缝凹形圆滑过渡，控制焊脚高度K；焊后清除表面飞溅等，焊缝表面不得有缺陷；所述的焊接层次二层，焊脚高度K≥T2，禁在坡口内外20mm处任意引弧打弧。本工艺先进，保证了接头部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。

Description

一种垫板与筒体角焊的焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种换热设备技术领域，更具体地说涉及一种垫板与筒体角焊的焊接工艺。

背景技术

在换热器及相关高效而紧凑的换热设备中，由于此类设备换热系数高、压力损失小、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，其应用日益受到人们的重视。但是此类设备在化工类的应用中，对于渗漏等现象显得尤为重要，而此类设备往往靠焊接和装配工艺保证，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量，而且能提高生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种保证产品的质量且能提高生产效率的加工工艺。

一种垫板与筒体角焊的焊接工艺，包括以下步骤：

1)焊前应清理坡口环境，去除油、锈、水类杂物；

2)施焊时应严格控制焊接工艺参数，控制线能量，保证每一层焊缝合格，

3)确保焊缝凹形圆滑过渡，控制焊脚高度K；

4)焊后清除表面飞溅、熔渣、焊疤，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷；

所述的焊接层次：二层，焊脚高度：K≥T2，禁在坡口内外20mm处任意引弧打弧。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的第一层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为110-120A。

所述的第二层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为140-160A。

使用本发明可以达到以下有益效果：本工艺先进，保证了接头部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明为一种垫板与筒体角焊的焊接工艺。

本实施例所述的垫板与筒体角焊的焊接工艺，包括以下步骤：

1)焊前应清理坡口环境，去除油、锈、水类杂物；

2)施焊时应严格控制焊接工艺参数，控制线能量，保证每一层焊缝合格，

3)确保焊缝凹形圆滑过渡，控制焊脚高度K；

4)焊后清除表面飞溅、熔渣、焊疤，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷；

所述的焊接层次：二层，焊脚高度：K≥T2，禁在坡口内外20mm处任意引弧打弧。所述的第一层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为110-120A。所述的第二层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为140-160A。

以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种垫板与筒体角焊的焊接工艺，包括以下步骤：

1)焊前应清理坡口环境，去除油、锈、水类杂物；

2)施焊时应严格控制焊接工艺参数，控制线能量，保证每一层焊缝合格，

3)确保焊缝凹形圆滑过渡，控制焊脚高度K；

4)焊后清除表面飞溅、熔渣、焊疤，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷；

其特征在于：所述的焊接层次：二层，焊脚高度：K≥T2，禁在坡口内外20mm处任意引弧打弧。

2.如权利要求1所述的垫板与筒体角焊的焊接工艺，其特征在于：所述的第一层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为110-120A。

3.如权利要求1所述的垫板与筒体角焊的焊接工艺，其特征在于：所述的第二层次采用焊接方法SMAW，焊接材料为的A022，焊接电流为140-160A。