CN108500370A - 一种高精度五金零件自动切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度五金零件自动切边装置，包括切边机箱，所述切边机箱下部设有支架装置，所述切边机箱是由开在切边机箱前后两侧中间部位的通孔、固定安装在切边机箱内部通孔上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台装置、安装在切边机箱前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，所述切边机箱侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在切边机箱侧表面控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种高精度五金零件自动切边装置
技术领域
本发明涉及五金零件冲压设备相关领域，特别是一种高精度五金零件自动切边装置。
背景技术
目前生活中对于五金零件的切边大多数是人工切边或者半机械化的状态，这样切边的精度不高并且浪费时间，因此需要一种新型的切边装置来解决精度和工作效率问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高精度五金零件自动切边装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高精度五金零件自动切边装置，包括切边机箱，所述切边机箱下部设有支架装置，所述切边机箱是由开在切边机箱前后两侧中间部位的通孔、固定安装在切边机箱内部通孔上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台装置、安装在切边机箱前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，所述滚轴装置是由固定安装在切边机箱内部左右两侧通孔上下两侧的滚轴底板、均匀开在滚轴底板上的滚轴圆孔、安装在滚轴圆孔内的旋转轴承、装插在左右两侧旋转轴承内的旋转杆、安装在旋转杆内的第一旋转电机、安装在旋转杆上的滚动壳体、共同构成，所述凸台装置是由固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台块、安装在凸台块上部的凸台板、开在凸台板上部的切边凹槽共同构成，所述切边刀装置是由固定安装在切边机箱前侧表面通孔上部的滑动轨道、与滑动轨道进行滑动连接的滑动滚轮、安装在滑动滚轮中间部位的滚动旋转轴承、装插在滚动旋转轴承内部的滚动杆、安装在滑动滚轮内的滚动驱动装置、固定安装在滚动杆上下两端的滚动片、固定安装在上下两端滚动片自由端的固定滚动板、与固定滚动板中间部位进行固定连接的L形固定板、与L形固定板进行固定连接的切边刀伸缩杆、安装在切边刀伸缩杆内部的切边驱动装置、固定安装在切边刀伸缩杆下部自由端的切边刀片共同构成，所述喷水装置是由安装在凸台块内部的储水箱、开在储水箱左右两端中间部位的水出口、安装在水出口上的出水管、安装在水出口上的水泵、安装在出水管自由端的高压喷枪、开在凸台块左右两侧中间部位的凸台通孔、连接出水管与凸台块侧表面的固定装置共同构成，所述切边机箱侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在切边机箱侧表面控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成。
所述支架装置是由与切边机箱下部底端固定连接的切边底板、固定安装在切边底板下部四周的切边支架共同构成。
所述凸台块呈空心状态。
所述出水管穿过凸台通孔延伸至凸台块外部表面。
所述切边驱动装置是由安装在切边刀伸缩杆内部的切边驱动箱、开在切边驱动箱下部中间部位的驱动孔、滑动安装在切边驱动箱内部的滑动片、固定安装在滑动片下部中间部位的滑动杆、开在切边驱动箱上下两端的液压油口、连接上下两端的液压油口的液压油管、安装在液压油管上的液压电磁阀和液压油泵共同构成。
所述滑动杆穿过驱动孔延伸至切边驱动箱外部。
所述固定装置是由固定安装在凸台块左右两端上表面的固定支架、安装在支架上部的圆框共同构成。
所述控制器分别与第一旋转电机、滚动驱动装置、水泵、高压喷枪、液压电磁阀和液压油泵进行控制连接。
所述出水管沿着凸台块左右两侧表面通过固定装置对高压喷枪进行固定连接。
所述钢板进入通孔内的上下两滚动壳体中间，再由控制器通过控制第一旋转电机来控制滚动壳体进行滚动使钢板移动到凸台装置上通过控制滚动驱动装置、液压电磁阀和液压油泵来控制滑动滚轮进行左右移动同时控制切边刀伸缩杆向下伸缩控制切边刀片对钢板进行切边处理，通过控制水泵和高压喷枪的开启来对凸台上方进行喷水清洗。
利用本发明的技术方案制作的一种高精度五金零件自动切边装置，能够高效快速的对材料进行切边处理，节约大量的人力物力降低生产成本。
附图说明
图1是本发明所述一种高精度五金零件自动切边装置的结构示意图；
图2是本发明所述凸台装置放大图；
图3是本发明所述切边刀装置局部放大图；
图4是本发明所述喷水装置放大图；
图5是本发明所述固定装置放大图；
图6是本发明所述切边驱动装置放大图；
图7是本发明所述支架装置放大图；
图中，1、切边机箱；2、通孔；3、滚轴底板；4、滚轴圆孔；5、旋转轴承；6、旋转杆；7、第一旋转电机；8、滚动壳体；9、凸台块；10、凸台板；11、切边凹槽；12、滑动轨道；13、滑动滚轮；14、滚动旋转轴承；15、滚动杆；16、滚动驱动装置；17、滚动片；18、固定滚动板；19、L形固定板；20、切边刀伸缩杆；21、切边刀片；22、储水箱；23、水出口；24、出水管；25、水泵；26、高压喷枪；27、凸台通孔；28、控制盒；29、控制器；30、切边底板；31、切边支架；32、切边驱动箱；33、驱动孔；34、滑动片；35、滑动杆；36、液压油口；37、液压油管；38、液压电磁阀；39、液压油泵；40、支架；41、圆框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种高精度五金零件自动切边装置，包括切边机箱1，所述切边机箱1下部设有支架装置，所述切边机箱1是由开在切边机箱1前后两侧中间部位的通孔2、固定安装在切边机箱1内部通孔2上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱1前侧表面通孔2下部的凸台装置、安装在切边机箱1前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱1前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，所述滚轴装置是由固定安装在切边机箱1内部左右两侧通孔2上下两侧的滚轴底板3、均匀开在滚轴底板3上的滚轴圆孔4、安装在滚轴圆孔4内的旋转轴承5、装插在左右两侧旋转轴承5内的旋转杆6、安装在旋转杆6内的第一旋转电机7、安装在旋转杆6上的滚动壳体8、共同构成，所述凸台装置是由固定安装在切边机箱1前侧表面通孔2下部的凸台块9、安装在凸台块9上部的凸台板10、开在凸台板10上部的切边凹槽11共同构成，所述切边刀装置是由固定安装在切边机箱1前侧表面通孔2上部的滑动轨道12、与滑动轨道12进行滑动连接的滑动滚轮13、安装在滑动滚轮13中间部位的滚动旋转轴承14、装插在滚动旋转轴承14内部的滚动杆15、安装在滑动滚轮13内的滚动驱动装置16、固定安装在滚动杆15上下两端的滚动片17、固定安装在上下两端滚动片17自由端的固定滚动板18、与固定滚动板18中间部位进行固定连接的L形固定板19、与L形固定板19进行固定连接的切边刀伸缩杆20、安装在切边刀伸缩杆20内部的切边驱动装置、固定安装在切边刀伸缩杆20下部自由端的切边刀片21共同构成，所述喷水装置是由安装在凸台块9内部的储水箱22、开在储水箱22左右两端中间部位的水出口23、安装在水出口23上的出水管24、安装在水出口23上的水泵25、安装在出水管24自由端的高压喷枪26、开在凸台块9左右两侧中间部位的凸台通孔27、连接出水管24与凸台块9侧表面的固定装置共同构成，所述切边机箱1侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在切边机箱1侧表面控制盒28、安装在控制盒28内的控制器29共同构成；所述支架装置是由与切边机箱1下部底端固定连接的切边底板30、固定安装在切边底板30下部四周的切边支架31共同构成；所述凸台块9呈空心状态；所述出水管24穿过凸台通孔27延伸至凸台块9外部表面；所述切边驱动装置是由安装在切边刀伸缩杆20内部的切边驱动箱32、开在切边驱动箱32下部中间部位的驱动孔33、滑动安装在切边驱动箱32内部的滑动片34、固定安装在滑动片34下部中间部位的滑动杆35、开在切边驱动箱32上下两端的液压油口36、连接上下两端的液压油口36的液压油管37、安装在液压油管37上的液压电磁阀38和液压油泵39共同构成；所述滑动杆35穿过驱动孔33延伸至切边驱动箱32外部；所述固定装置是由固定安装在凸台块9左右两端上表面的固定支架40、安装在支架40上部的圆框41共同构成；所述控制器29分别与第一旋转电机7、滚动驱动装置16、水泵25、高压喷枪26、液压电磁阀38和液压油泵39进行控制连接；所述出水管24沿着凸台块9左右两侧表面通过固定装置对高压喷枪26进行固定连接；所述钢板进入通孔2内的上下两滚动壳体8中间，再由控制器29通过控制第一旋转电机7来控制滚动壳体8进行滚动使钢板移动到凸台装置上通过控制滚动驱动装置16、液压电磁阀38和液压油泵39来控制滑动滚轮13进行左右移动同时控制切边刀伸缩杆20向下伸缩控制切边刀片21对钢板进行切边处理，通过控制水泵25和高压喷枪26的开启来对凸台上方进行喷水清洗。
本实施方案的特点为，切边机箱下部设有支架装置，切边机箱是由开在切边机箱前后两侧中间部位的通孔、固定安装在切边机箱内部通孔上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台装置、安装在切边机箱前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，滚轴装置是由固定安装在切边机箱内部左右两侧通孔上下两侧的滚轴底板、均匀开在滚轴底板上的滚轴圆孔、安装在滚轴圆孔内的旋转轴承、装插在左右两侧旋转轴承内的旋转杆、安装在旋转杆内的第一旋转电机、安装在旋转杆上的滚动壳体、共同构成，凸台装置是由固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台块、安装在凸台块上部的凸台板、开在凸台板上部的切边凹槽共同构成，切边刀装置是由固定安装在切边机箱前侧表面通孔上部的滑动轨道、与滑动轨道进行滑动连接的滑动滚轮、安装在滑动滚轮中间部位的滚动旋转轴承、装插在滚动旋转轴承内部的滚动杆、安装在滑动滚轮内的滚动驱动装置、固定安装在滚动杆上下两端的滚动片、固定安装在上下两端滚动片自由端的固定滚动板、与固定滚动板中间部位进行固定连接的L形固定板、与L形固定板进行固定连接的切边刀伸缩杆、安装在切边刀伸缩杆内部的切边驱动装置、固定安装在切边刀伸缩杆下部自由端的切边刀片共同构成，喷水装置是由安装在凸台块内部的储水箱、开在储水箱左右两端中间部位的水出口、安装在水出口上的出水管、安装在水出口上的水泵、安装在出水管自由端的高压喷枪、开在凸台块左右两侧中间部位的凸台通孔、连接出水管与凸台块侧表面的固定装置共同构成，切边机箱侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在切边机箱侧表面控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成，支架装置是由与切边机箱下部底端固定连接的切边底板、固定安装在切边底板下部四周的切边支架共同构成，切边驱动装置是由安装在切边刀伸缩杆内部的切边驱动箱、开在切边驱动箱下部中间部位的驱动孔、滑动安装在切边驱动箱内部的滑动片、固定安装在滑动片下部中间部位的滑动杆、开在切边驱动箱上下两端的液压油口、连接上下两端的液压油口的液压油管、安装在液压油管上的液压电磁阀和液压油泵共同构成，利用本发明的技术方案制作的一种高精度五金零件自动切边装置，能够高效快速的对材料进行切边处理，节约大量的人力物力降低生产成本。
在本实施方案中，切边机箱下部设有支架装置，切边机箱是由开在切边机箱前后两侧中间部位的通孔、固定安装在切边机箱内部通孔上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱前侧表面通孔下部的凸台装置、安装在切边机箱前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，切边机箱侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在切边机箱侧表面控制盒、安装在控制盒内的控制器共同构成，控制器分别与第一旋转电机、滚动驱动装置、水泵、高压喷枪、液压电磁阀和液压油泵进行控制连接，钢板进入通孔内的上下两滚动壳体中间，再由控制器通过控制第一旋转电机来控制滚动壳体进行滚动使钢板移动到凸台装置上通过控制滚动驱动装置、液压电磁阀和液压油泵来控制滑动滚轮进行左右移动同时控制切边刀伸缩杆向下伸缩控制切边刀片对钢板进行切边处理，通过控制水泵和高压喷枪的开启来对凸台上方进行喷水清洗。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度五金零件自动切边装置，包括切边机箱（1），其特征在于，所述切边机箱（1）下部设有支架装置，所述切边机箱（1）是由开在切边机箱（1）前后两侧中间部位的通孔（2）、固定安装在切边机箱（1）内部通孔（2）上下两端的滚轴装置、固定安装在切边机箱（1）前侧表面通孔（2）下部的凸台装置、安装在切边机箱（1）前侧表面上部的切边刀装置、安装在切边机箱（1）前侧表面左右两侧的喷水装置共同构成，所述滚轴装置是由固定安装在切边机箱（1）内部左右两侧通孔（2）上下两侧的滚轴底板（3）、均匀开在滚轴底板（3）上的滚轴圆孔（4）、安装在滚轴圆孔（4）内的旋转轴承（5）、装插在左右两侧旋转轴承（5）内的旋转杆（6）、安装在旋转杆（6）内的第一旋转电机（7）、安装在旋转杆（6）上的滚动壳体（8）、共同构成，所述凸台装置是由固定安装在切边机箱（1）前侧表面通孔（2）下部的凸台块（9）、安装在凸台块（9）上部的凸台板（10）、开在凸台板（10）上部的切边凹槽（11）共同构成，所述切边刀装置是由固定安装在切边机箱（1）前侧表面通孔（2）上部的滑动轨道（12）、与滑动轨道（12）进行滑动连接的滑动滚轮（13）、安装在滑动滚轮（13）中间部位的滚动旋转轴承（14）、装插在滚动旋转轴承（14）内部的滚动杆（15）、安装在滑动滚轮（13）内的滚动驱动装置（16）、固定安装在滚动杆（15）上下两端的滚动片（17）、固定安装在上下两端滚动片（17）自由端的固定滚动板（18）、与固定滚动板（18）中间部位进行固定连接的L形固定板（19）、与L形固定板（19）进行固定连接的切边刀伸缩杆（20）、安装在切边刀伸缩杆（20）内部的切边驱动装置、固定安装在切边刀伸缩杆（20）下部自由端的切边刀片（21）共同构成，所述喷水装置是由安装在凸台块（9）内部的储水箱（22）、开在储水箱（22）左右两端中间部位的水出口（23）、安装在水出口（23）上的出水管（24）、安装在水出口（23）上的水泵（25）、安装在出水管（24）自由端的高压喷枪（26）、开在凸台块（9）左右两侧中间部位的凸台通孔（27）、连接出水管（24）与凸台块（9）侧表面的固定装置共同构成，所述切边机箱（1）侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在切边机箱（1）侧表面控制盒（28）、安装在控制盒（28）内的控制器（29）共同构成。
2.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述支架装置是由与切边机箱（1）下部底端固定连接的切边底板（30）、固定安装在切边底板（30）下部四周的切边支架（31）共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述凸台块（9）呈空心状态。
4.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述出水管（24）穿过凸台通孔（27）延伸至凸台块（9）外部表面。
5.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述切边驱动装置是由安装在切边刀伸缩杆（20）内部的切边驱动箱（32）、开在切边驱动箱（32）下部中间部位的驱动孔（33）、滑动安装在切边驱动箱（32）内部的滑动片（34）、固定安装在滑动片（34）下部中间部位的滑动杆（35）、开在切边驱动箱（32）上下两端的液压油口（36）、连接上下两端的液压油口（36）的液压油管（37）、安装在液压油管（37）上的液压电磁阀（38）和液压油泵（39）共同构成。
6.根据权利要求5所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述滑动杆（35）穿过驱动孔（33）延伸至切边驱动箱（32）外部。
7.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述固定装置是由固定安装在凸台块（9）左右两端上表面的固定支架（40）、安装在支架（40）上部的圆框（41）共同构成。
8.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述控制器（29）分别与第一旋转电机（7）、滚动驱动装置（16）、水泵（25）、高压喷枪（26）、液压电磁阀（38）和液压油泵（39）进行控制连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述出水管（24）沿着凸台块（9）左右两侧表面通过固定装置对高压喷枪（26）进行固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种高精度五金零件自动切边装置，其特征在于，所述钢板进入通孔（2）内的上下两滚动壳体（8）中间，再由控制器（29）通过控制第一旋转电机（7）来控制滚动壳体（8）进行滚动使钢板移动到凸台装置上通过控制滚动驱动装置（16）、液压电磁阀（38）和液压油泵（39）来控制滑动滚轮（13）进行左右移动同时控制切边刀伸缩杆（20）向下伸缩控制切边刀片（21）对钢板进行切边处理，通过控制水泵（25）和高压喷枪（26）的开启来对凸台上方进行喷水清洗。
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CN114406357A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 山东工程职业技术大学 一种机械零件加工用的切割加工装置
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