CN108499488A - 一种石油化工生产用压力调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工技术领域，具体的说是一种石油化工生产用压力调节方法，该调节方法采用压力缓冲罐，压力缓冲罐包括缓冲罐体、抽取机构、注气机构、加压机构、放气机构、固定机构、连接机构、控制机构及升降机构，该调节方法包括以下步骤：利用注气机构和加压机构协同配合控制缓冲罐体的容积；利用抽取机构将石油抽取至缓冲罐体中；利用控制机构将石油通过连接机构输送至反应釜中；利用压力表检测缓冲罐体内的压力，利用放气机构实现对缓冲罐体内压力的调节。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体的说是一种石油化工生产用压力调节方法。
背景技术
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。石油在采集加工过程中，需要用到缓冲罐，缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐液位控制是保证密闭输送、减少油气损耗的关键。
在石油加工过程中，缓冲罐空气压缩不稳定，空气压力无法调节，罐内高压气体无法控制，液位控制稳定，控制流量。鉴于此，本发明提供了一种石油化工生产用压力调节方法，其具有以下特点：
(1)本方法中采用的压力缓冲罐，加压机构能够有有效控制升降机构升降，改变升降块与缓冲罐体顶端的容纳空腔的空气压力，提高缓冲性能。
(2)本方法中采用的压力缓冲罐，缓冲罐体的顶端设有放气机构，由于油内含有溶解氧，即使加压机构和注气机构复位，关闭电磁阀之后，缓冲罐体内还可能存在一定的空气压力，长期会影响设备的使用，可以通过放气机构及时放气，解除压力。
(3)本方法中采用的压力缓冲罐，浮力板可以通过缓冲罐内油量的变化，改变旋启塞的开启程度，通过调节流量，控制缓冲罐内的液位，保持液位稳定。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油化工生产用压力调节方法，利用压力缓冲罐实现对石油生产加工中对石油的缓冲，压力缓冲罐采用的加压机构能够有有效控制升降机构升降，改变升降块与缓冲罐体顶端的容纳空腔的空气压力，提高缓冲性能。缓冲罐体的顶端设有放气机构，由于油内含有溶解氧，即使加压机构和注气机构复位，关闭电磁阀之后，缓冲罐体内还可能存在一定的空气压力，长期会影响设备的使用，可以通过放气机构及时放气，解除压力。浮力板可以通过缓冲罐内油量的变化，改变旋启塞的开启程度，通过调节流量，控制缓冲罐内的液位，保持液位稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油化工生产用压力调节方法，该调节方法采用压力缓冲罐，所述压力缓冲罐包括缓冲罐体、抽取机构、注气机构、加压机构、放气机构、固定机构、连接机构、控制机构及升降机构，所述缓冲罐体的顶端一侧设有所述抽取机构；所述缓冲罐体的顶端另一侧设有所述注气机构；所述缓冲罐体的顶面上设有所述放气机构，所述放气机构包括堵启塞、连接杆、第一弹簧、挡板、凸块、套筒及第二电机，所述堵启塞卡合连接于所述缓冲罐体的顶面凹槽内，所述堵启塞的底部连接于所述连接杆，所述连接杆连接于所述挡板，所述连接杆上位于所述挡板和所述堵启塞之间套接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述挡板，所述第一弹簧的另一端连接于所述缓冲罐体，所述挡板的底面接触连接于所述套筒，所述套筒外设有所述凸块，所述套筒套接于所述第二电机上；所述缓冲罐体内部空腔中设有所述升降机构，所述升降机构包括升降块和波纹管，所述升降块滑动连接于所述缓冲罐体的内腔中，所述升降块的底部连接于所述波纹管的顶端，所述波纹管的底端连接于所述缓冲罐体的内腔底部；所述缓冲罐体的内腔底部设有所述加压机构，所述加压机构包括固定座、第一电机、丝杆、固定板、移动块、第一转动柱、连接板及第二转动柱，所述固定座设于所述缓冲罐体的底端一侧，所述第一电机安装于所述固定座内，所述丝杆的一端连接于所述第一电机，所述丝杆的另一端贯入所述缓冲罐体转动连接于所述固定板，且所述固定板固定连接于位于所述升降块的底部的所述缓冲罐体的内腔底部，所述丝杆上套接有所述移动块，所述连接板的一端通过所述第一转动柱转动连接于所述移动块，所述连接板的另一端通过所述第二转动柱转动连接于所述升降块；所述升降块上设有所述控制机构，所述控制机构包括第三电机、旋启塞、浮力板、连接绳、第二弹簧、铜片及滑动变阻器，所述旋启塞设于所述升降块上的通道口处，所述旋启塞连接于所述第三电机，且所述第三电机安装于所述升降块内，所述升降块与所述缓冲罐体的内腔顶端之间的空间内设有所述浮力板，所述浮力板的底部连接于所述连接绳，所述连接绳贯入所述升降块的内部连接于所述铜片，且所述铜片卡合滑动连接于所述升降块的内部，所述连接绳上套接有所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端连接于所述铜片，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述升降块内，所述铜片接触连接于所述滑动变阻器的一端，所述滑动变阻器的另一端电性连接于所述第三电机；所述缓冲罐体的底部设有所述连接机构，所述连接机构包括出油管和电磁阀，所述出油管设于所述缓冲罐体的底部，且所述出油管贯通连接于所述波纹管，所述出油管上设有所述电磁阀；所述缓冲罐体的底端侧壁设有所述固定机构；
该调节方法包括以下步骤：
步骤一，利用注气机构和加压机构协同配合控制缓冲罐体的容积；
步骤二，利用抽取机构将石油抽取至步骤一中的缓冲罐体中；
步骤三，利用控制机构将步骤二中的石油通过连接机构输送至反应釜中；
步骤四，利用压力表检测步骤三中缓冲罐体内的压力，利用放气机构实现对缓冲罐体内压力的调节。
具体的，所述抽取机构包括吸油管及油泵，所述吸油管连接于所述缓冲罐体的顶端一侧，所述吸油管上设有所述油泵，实现将石油从油井或者其他设备中抽取到所述缓冲罐体的内部空腔中。
具体的，所述注气机构包括注气阀和气囊，所述注气阀设于所述缓冲壳体的顶端背离所述吸油管的一侧，所述注气阀贯入所述缓冲罐体的内腔中连接于所述气囊，实现通过所述注气阀向所述气囊中贯入气体，压缩所述缓冲罐体中的空间，增大空气压力，提高缓冲性能。
具体的，所述堵启塞呈圆台形结构，且所述堵启塞的最大直径和所述缓冲罐体上的凹槽的直径相等，所述凸块呈半椭圆形结构，且所述凸块的半径长度和所述第一弹簧的最大压缩距离相等，实现通过所述第二电机转动，带动所述套筒转动，从而带动所述凸块转动，利用所述凸块将所述挡板顶起，从而利用所述连接杆将所述堵启塞顶起，打开通道，便于解除所述缓冲罐体内的空气压力。
具体的，所述挡板呈圆柱形结构，且所述挡板的直径和所述缓冲罐体上的通槽直径相等，且所述挡板上设有多个通气孔,便于所述挡板上下伸缩的同时，使气路通畅。
具体的，所述升降块上设有漏斗形的空腔，且所述升降块的空腔底部出口处设置的所述旋启塞上设有通孔，且所述旋启塞呈圆台形结构，便于积攒的石油流出，有效的进行节流。
具体的，所述固定机构包括支撑杆和固定圆盘，所述支撑杆的一端连接于所述缓冲罐体，所述支撑杆的另一端连接于所述固定圆盘，起到有效的支撑固定作用，便于搬动安装。
具体的，所述支撑杆设有三根，且三根所述支撑杆呈正三角形设于所述缓冲罐体和所述固定圆盘之间，且所述固定圆盘的半径大于所述缓冲罐体的半径，增加固定支撑的稳定性，更加牢靠。
本发明的有益效果：
(1)本方法中采用的压力缓冲罐，加压机构能够有有效控制升降机构升降，改变升降块与缓冲罐体顶端的容纳空腔的空气压力，提高缓冲性能。
(2)本方法中采用的压力缓冲罐，缓冲罐体的顶端设有放气机构，由于油内含有溶解氧，即使加压机构和注气机构复位，关闭电磁阀之后，缓冲罐体内还可能存在一定的空气压力，长期会影响设备的使用，可以通过放气机构及时放气，解除压力。
(3)本方法中采用的压力缓冲罐，浮力板可以通过缓冲罐内油量的变化，改变旋启塞的开启程度，通过调节流量，控制缓冲罐内的液位，保持液位稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的石油化工用缓冲罐的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的缓冲罐体的内部截面结构连接示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中：1、缓冲罐体，1A、流量表，1B、压力表，2、抽取机构，21、吸油管，22、油泵，3、注气机构，31、注气阀，32、气囊，4、加压机构，41、固定座，42、第一电机，43、丝杆，44、固定板，45、移动块，46、第一转动柱，47、连接板，48、第二转动柱，5、放气机构，51、堵启塞，52、连接杆，53、第一弹簧，54、挡板，55、凸块，56、套筒，57、第二电机，6、固定机构，61、支撑杆，62、固定圆盘，7、连接机构，71、出油管，72、电磁阀，8、控制机构，81、第三电机，82、旋启塞，82A、通孔，83、浮力板，84、连接绳，85、第二弹簧，86、铜片，87、滑动变阻器，9、升降机构，91、升降块，92、波纹管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种石油化工生产用压力调节方法，该调节方法采用压力缓冲罐，所述压力缓冲罐包括缓冲罐体1、抽取机构2、注气机构3、加压机构4、放气机构5、固定机构6、连接机构7、控制机构8及升降机构9，所述缓冲罐体1的顶端一侧设有所述抽取机构2；所述缓冲罐体1的顶端另一侧设有所述注气机构3；所述缓冲罐体1的顶面上设有所述放气机构5，所述放气机构5包括堵启塞51、连接杆52、第一弹簧53、挡板54、凸块55、套筒56及第二电机57，所述堵启塞51卡合连接于所述缓冲罐体1的顶面凹槽内，所述堵启塞51的底部连接于所述连接杆52，所述连接杆52连接于所述挡板54，所述连接杆52上位于所述挡板54和所述堵启塞51之间套接有所述第一弹簧53，所述第一弹簧53的一端连接于所述挡板54，所述第一弹簧53的另一端连接于所述缓冲罐体1，所述挡板54的底面接触连接于所述套筒56，所述套筒56外设有所述凸块55，所述套筒56套接于所述第二电机57上；所述缓冲罐体1内部空腔中设有所述升降机构9，所述升降机构9包括升降块91和波纹管92，所述升降块91滑动连接于所述缓冲罐体1的内腔中，所述升降块91的底部连接于所述波纹管92的顶端，所述波纹管92的底端连接于所述缓冲罐体1的内腔底部；所述缓冲罐体1的内腔底部设有所述加压机构4，所述加压机构4包括固定座41、第一电机42、丝杆43、固定板44、移动块45、第一转动柱46、连接板47及第二转动柱48，所述固定座41设于所述缓冲罐体1的底端一侧，所述第一电机42安装于所述固定座41内，所述丝杆43的一端连接于所述第一电机42，所述丝杆43的另一端贯入所述缓冲罐体1转动连接于所述固定板44，且所述固定板44固定连接于位于所述升降块91的底部的所述缓冲罐体1的内腔底部，所述丝杆43上套接有所述移动块45，所述连接板47的一端通过所述第一转动柱46转动连接于所述移动块45，所述连接板47的另一端通过所述第二转动柱48转动连接于所述升降块91；所述升降块91上设有所述控制机构8，所述控制机构8包括第三电机81、旋启塞82、浮力板83、连接绳84、第二弹簧85、铜片86及滑动变阻器87，所述旋启塞82设于所述升降块91上的通道口处，所述旋启塞82连接于所述第三电机81，且所述第三电机81安装于所述升降块91内，所述升降块91与所述缓冲罐体1的内腔顶端之间的空间内设有所述浮力板83，所述浮力板83的底部连接于所述连接绳84，所述连接绳84贯入所述升降块91的内部连接于所述铜片86，且所述铜片86卡合滑动连接于所述升降块91的内部，所述连接绳84上套接有所述第二弹簧85，且所述第二弹簧85的一端连接于所述铜片86，所述第二弹簧85的另一端固定连接于所述升降块91内，所述铜片86接触连接于所述滑动变阻器87的一端，所述滑动变阻器87的另一端电性连接于所述第三电机81；所述缓冲罐体1的底部设有所述连接机构7，所述连接机构7包括出油管71和电磁阀72，所述出油管71设于所述缓冲罐体1的底部，且所述出油管71贯通连接于所述波纹管92，所述出油管71上设有所述电磁阀72；所述缓冲罐体1的底端侧壁设有所述固定机构6；
该调节方法包括以下步骤：
步骤一，利用注气机构3和加压机构4协同配合控制缓冲罐体1的容积；
步骤二，利用抽取机构2将石油抽取至步骤一中的缓冲罐体1中；
步骤三，利用控制机构8将步骤二中的石油通过连接机构7输送至反应釜中；
步骤四，利用压力表检测步骤三中缓冲罐体1内的压力，利用放气机构5实现对缓冲罐体1内压力的调节。
具体的，如图1所示，所述抽取机构2包括吸油管21及油泵22，所述吸油管21连接于所述缓冲罐体1的顶端一侧，所述吸油管21上设有所述油泵22，实现将石油从油井或者其他设备中抽取到所述缓冲罐体1的内部空腔中。
具体的，如图1所示，所述注气机构3包括注气阀31和气囊32，所述注气阀31设于所述缓冲壳体的顶端背离所述吸油管21的一侧，所述注气阀31贯入所述缓冲罐体1的内腔中连接于所述气囊32，实现通过所述注气阀31向所述气囊32中贯入气体，压缩所述缓冲罐体1中的空间，增大空气压力，提高缓冲性能。
具体的，如图2所示，所述堵启塞51呈圆台形结构，且所述堵启塞51的最大直径和所述缓冲罐体1上的凹槽的直径相等，所述凸块55呈半椭圆形结构，且所述凸块55的半径长度和所述第一弹簧53的最大压缩距离相等，实现通过所述第二电机57转动，带动所述套筒56转动，从而带动所述凸块55转动，利用所述凸块55将所述挡板54顶起，从而利用所述连接杆52将所述堵启塞51顶起，打开通道，便于解除所述缓冲罐体1内的空气压力。
具体的，如图2所示，所述挡板54呈圆柱形结构，且所述挡板54的直径和所述缓冲罐体1上的通槽直径相等，且所述挡板54上设有多个通气孔,便于所述挡板54上下伸缩的同时，使气路通畅。
具体的，如图2所示，所述升降块91上设有漏斗形的空腔，且所述升降块91的空腔底部出口处设置的所述旋启塞82上设有通孔82A，且所述旋启塞82呈圆台形结构，便于积攒的石油流出，有效的进行节流。
具体的，如图1所示，所述固定机构6包括支撑杆61和固定圆盘62，所述支撑杆61的一端连接于所述缓冲罐体1，所述支撑杆61的另一端连接于所述固定圆盘62，起到有效的支撑固定作用，便于搬动安装。
具体的，如图1所示，所述支撑杆61设有三根，且三根所述支撑杆61呈正三角形设于所述缓冲罐体1和所述固定圆盘62之间，且所述固定圆盘62的半径大于所述缓冲罐体1的半径，增加固定支撑的稳定性，更加牢靠。
通过抽取机构2将石油抽取到缓冲罐体1内，利用注气机构3提高缓冲罐体1内的空气压力，同时利用加压机构4调节缓冲罐体1内的空气压力，提高缓冲罐的缓冲性能。石油经旋启塞82上的通孔82A流出，利用控制机构8改变旋启塞82的开启程度，保持缓冲罐体1内的液位在很小的幅度内波动，提高时候流动的均匀度。最终经连接机构7传送到反应釜或者收集桶内。最后可以利用放气机构5使罐体内的溶解氧放出，解除压力。具体的有：
(1)关闭电磁阀72，同时打开第二电机57带动套筒56转动，使堵启塞51堵住气道，关闭第二电机57。然后通过注气阀31向气囊32中注入一定量的气体，观察压力表1B，如果压力不够，可以通过打开第一电机42，带动丝杆43转动，从而带动移动块45移动，从而使支撑杆61将升降块91撑起，使升降块91向上移动，缩小缓冲罐体1的内部空腔体积，压缩空气，增加缓冲效果。
(2)打开油泵22，利用吸油管21将石油吸入缓冲罐体1内，石油进入升降块91上的漏斗形的入口，经旋启塞82上的通孔82A流入出油管71，刚开始通孔82A开口较小，从旋启塞82流出的流量较小，并且可以通过流量表1A观察。这个过程中，石油在漏斗形的容纳空腔中汇集，有效的起到缓冲的作用，减少石油在罐内流动的压力，提高均匀度。
(3)当石油在升降块91上的漏斗形的容纳空腔中储存到一定的量之后，将浮力板83抬起，浮力板83通过连接绳84拉动铜片86上升，连接上滑动变阻器87，打开第三电机81，带动旋启塞82细微转动，使通孔82A的开口程度变大。根据流量表1A的流量数据，到达一定数值之后，打开电磁阀72，使石油经出油管71流向反应釜。然后，由于通孔82A增大，流量增加，缓冲罐体1内的油液位下降，影响缓冲性能。此时浮力板83下降，利用第二弹簧85将铜片86弹回，改变了铜片86与华东变阻器之间的距离，改变阻值，使电动机回复转动，使通孔82A开启程度减小。液位升高，从而形成一个循环，保证缓冲罐体1内的液位保持在一定的范围，保证缓冲罐体1内的缓冲性能。
(4)抽油工作结束之后，打开第二电机57转动，带动套筒56转动，从而带动凸块55转动，利用凸块55将挡板54顶起，从而利用连接杆52将堵启塞51顶起，打开通道，解除缓冲罐体1内的空气压力。
本发明的加压机构4能够有有效控制升降机构9升降，改变升降块91与缓冲罐体1顶端的容纳空腔的空气压力，提高缓冲性能。缓冲罐体1的顶端设有放气机构5，由于油内含有溶解氧，即使加压机构4和注气机构3复位，关闭电磁阀72之后，缓冲罐体1内还可能存在一定的空气压力，长期会影响设备的使用，可以通过放气机构5及时放气，解除压力。浮力板83可以通过缓冲罐内油量的变化，改变旋启塞82的开启程度，通过调节流量，控制缓冲罐内的液位，保持液位稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：该调节方法采用压力缓冲罐，所述压力缓冲罐包括缓冲罐体(1)、抽取机构(2)、注气机构(3)、加压机构(4)、放气机构(5)、固定机构(6)、连接机构(7)、控制机构(8)及升降机构(9)，所述缓冲罐体(1)的顶端一侧设有所述抽取机构(2)；所述缓冲罐体(1)的顶端另一侧设有所述注气机构(3)；所述缓冲罐体(1)的顶面上设有所述放气机构(5)，所述放气机构(5)包括堵启塞(51)、连接杆(52)、第一弹簧(53)、挡板(54)、凸块(55)、套筒(56)及第二电机(57)，所述堵启塞(51)卡合连接于所述缓冲罐体(1)的顶面凹槽内，所述堵启塞(51)的底部连接于所述连接杆(52)，所述连接杆(52)连接于所述挡板(54)，所述连接杆(52)上位于所述挡板(54)和所述堵启塞(51)之间套接有所述第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)的一端连接于所述挡板(54)，所述第一弹簧(53)的另一端连接于所述缓冲罐体(1)，所述挡板(54)的底面接触连接于所述套筒(56)，所述套筒(56)外设有所述凸块(55)，所述套筒(56)套接于所述第二电机(57)上；所述缓冲罐体(1)内部空腔中设有所述升降机构(9)，所述升降机构(9)包括升降块(91)和波纹管(92)，所述升降块(91)滑动连接于所述缓冲罐体(1)的内腔中，所述升降块(91)的底部连接于所述波纹管(92)的顶端，所述波纹管(92的底端连接于所述缓冲罐体(1的内腔底部；所述缓冲罐体(1的内腔底部设有所述加压机构(4)，所述加压机构(4)包括固定座(41)、第一电机(42)、丝杆(43)、固定板(44)、移动块(45)、第一转动柱(46)、连接板(47)及第二转动柱(48)，所述固定座(41)设于所述缓冲罐体(1)的底端一侧，所述第一电机(42)安装于所述固定座(41)内，所述丝杆(43)的一端连接于所述第一电机(42)，所述丝杆(43)的另一端贯入所述缓冲罐体(1)转动连接于所述固定板(44)，且所述固定板(44)固定连接于位于所述升降块(91)的底部的所述缓冲罐体(1)的内腔底部，所述丝杆(43)上套接有所述移动块(45)，所述连接板(47)的一端通过所述第一转动柱(46)转动连接于所述移动块(45)，所述连接板(47)的另一端通过所述第二转动柱(48)转动连接于所述升降块(91)；所述升降块(91)上设有所述控制机构(8)，所述控制机构(8)包括第三电机(81)、旋启塞(82)、浮力板(83)、连接绳(84)、第二弹簧(85)、铜片(86)及滑动变阻器(87)，所述旋启塞(82)设于所述升降块(91)上的通道口处，所述旋启塞(82)连接于所述第三电机(81)，且所述第三电机(81)安装于所述升降块(91)内，所述升降块(91)与所述缓冲罐体(1)的内腔顶端之间的空间内设有所述浮力板(83)，所述浮力板(83)的底部连接于所述连接绳(84)，所述连接绳(84)贯入所述升降块(91)的内部连接于所述铜片(86)，且所述铜片(86)卡合滑动连接于所述升降块(91)的内部，所述连接绳(84)上套接有所述第二弹簧(85)，且所述第二弹簧(85)的一端连接于所述铜片(86)，所述第二弹簧(85)的另一端固定连接于所述升降块(91)内，所述铜片(86)接触连接于所述滑动变阻器(87)的一端，所述滑动变阻器(87)的另一端电性连接于所述第三电机(81)；所述缓冲罐体(1)的底部设有所述连接机构(7)，所述连接机构(7)包括出油管(71)和电磁阀(72)，所述出油管(71)设于所述缓冲罐体(1)的底部，且所述出油管(71)贯通连接于所述波纹管(92)，所述出油管(71)上设有所述电磁阀(72)；所述缓冲罐体(1)的底端侧壁设有所述固定机构(6)；
该调节方法包括以下步骤：
步骤一，利用注气机构(3)和加压机构(4)协同配合控制缓冲罐体(1)的容积；
步骤二，利用抽取机构(2)将石油抽取至步骤一中的缓冲罐体(1)中；
步骤三，利用控制机构(8)将步骤二中的石油通过连接机构(7)输送至反应釜中；
步骤四，利用压力表检测步骤三中缓冲罐体(1)内的压力，利用放气机构(5)实现对缓冲罐体(1)内压力的调节。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述抽取机构(2)包括吸油管(21)及油泵(22)，所述吸油管(21)连接于所述缓冲罐体(1)的顶端一侧，所述吸油管(21)上设有所述油泵(22)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述注气机构(3)包括注气阀(31)和气囊(32)，所述注气阀(31)设于所述缓冲壳体的顶端背离所述吸油管(21)的一侧，所述注气阀(31)贯入所述缓冲罐体(1)的内腔中连接于所述气囊(32)。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述堵启塞(51)呈圆台形结构，且所述堵启塞(51)的最大直径和所述缓冲罐体(1)上的凹槽的直径相等，所述凸块(55)呈半椭圆形结构，且所述凸块(55)的半径长度和所述第一弹簧(53)的最大压缩距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述挡板(54)呈圆柱形结构，且所述挡板(54)的直径和所述缓冲罐体(1)上的通槽直径相等，且所述挡板(54)上设有多个通气孔。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述升降块(91)上设有漏斗形的空腔，且所述升降块(91)的空腔底部出口处设置的所述旋启塞(82)上设有通孔(82A)，且所述旋启塞(82)呈圆台形结构。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述固定机构(6)包括支撑杆(61)和固定圆盘(62)，所述支撑杆(61)的一端连接于所述缓冲罐体(1)，所述支撑杆(61)的另一端连接于所述固定圆盘(62)。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用压力调节方法，其特征在于：所述支撑杆(61)设有三根，且三根所述支撑杆(61)呈正三角形设于所述缓冲罐体(1)和所述固定圆盘(62)之间，且所述固定圆盘(62)的半径大于所述缓冲罐体(1)的半径。
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