CN108499318A - 分径式洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分径式洗涤塔的具体结构，即：通过在塔体本体内部增设缓冲仓、布液仓、分液板以及汇液件，使得待洗涤气体进入塔体内部后能够得到不同路径的处理，然后，经过分径处理的气体再接受洗涤液体的洗涤。

Description

分径式洗涤塔

技术领域

本公开一般涉及节能环保相关设备，具体涉及一种分径式洗涤塔。

背景技术

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，其是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

但是，目前洗涤塔对工业废气的洗涤净化效果并不理想，其洗涤效率亟待提高。为解决上述技术问题，专利2016209614766公开有一种洗涤塔，包括塔体，塔体具有位于顶端的进气口和位于底端的出气口；塔体的内壁设有两个连接凸台；塔体内沿气体流动方向依次同心设置旋流气体发生器、第一吸附网板、喷淋装置、FRP气体混合器和第二吸附网板；旋流气体发生器设有若干气体喷嘴和与气体喷嘴连接的气管，气体喷嘴在塔体顶部围绕进气口倾斜安置，从而喷出呈螺旋状流动的气流；第一吸附网板和第二吸附网板均设有活性炭吸附层，它们吸附混合气体中的有害物质；喷淋装置包括多个雾化喷头和与雾化喷头连接的水管，雾化喷头朝向第一吸附网板；FRP气体混合器包括管体和设置在管体内壁的螺旋叶片；管体的两端设有法兰结构，FRP气体混合器通过法兰结构与塔体的连接凸台形成密封连接。

虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，在其具体结构中，为强化洗涤效率，其仅仅采用了FRP气体混合器来延长气体的行走路径，以此延长气体与洗涤液体的接触时间，以提升其洗涤效率。基于上述设计，洗涤塔的洗涤效率改善效果有限，仍待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够有效地提升气体洗涤及净化效率的分径式洗涤塔。

第一方面，一种分径式洗涤塔，包括：塔体本体，所述塔体本体包括：设置于其侧壁的进气口、设置于其顶部的出气口和设置于其底部的集液池；所述塔体本体上靠近所述出气口六分之一位置处设有喷淋装置且所述喷淋装置与外部管路连通；所述进气口共有四个且环形阵列地排布在所述塔体本体的外壁上；所述塔体本体内壁上设有四个缓冲仓且所述缓冲仓与所述进气口一一对应连通；所述缓冲仓横截面为扇形结构；所述缓冲仓中部设有分隔滤网且所述分隔滤网将所述缓冲仓分为两部分，即相对位于下方的下仓和相对位于上方的上仓；所述下仓与所述进气口连通且其侧壁为密封结构；所述上仓顶部密封且其靠近所述塔体本体中心的侧壁设有一开口；所述开口处设有第二滤网且所述第二滤网整体呈横置的U型结构；所述开口的上边沿处还可翻转地连接有上沿板且其下边沿处还固接有一倾斜设置的下沿板；所述上沿板的自由端向远离所述上仓的方向延伸且下沿板的自由端向靠近所述上仓的方向延伸；所有所述上仓的上端共同固接有一圈环形结构的布液仓，所述布液仓的纵截面呈R型结构且其内中部设有一圈水平设置的环形布液板，所述布液板上设有若干布液孔；所述布液板将所述布液仓分为位于上方的进水仓和位于下方的散液仓；所述进水仓通过管路与外部连通；所述散液仓的底部设有环形阵列排布的四个散液口且四个所述散液口与四个上仓一一对应；所述布液仓的顶部跨接有一圆盘状分液板，所述分液板上正中设有主导液孔且其上还设有若干圈环形阵列排布的副导液孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述副导液孔共有三圈，即相对靠近主导液孔的第一圈副导液孔，相对远离主导液孔的第二圈副导液孔和位于所述第一圈副导液孔和第二圈副导液孔之间的第三圈副导液孔；每圈副导液孔包括至少个副导液孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三圈副导液孔的轴线均与所述主导液孔的轴线向平行；所述第一圈副导液孔的轴线均与所述主导液孔的轴线之间的夹角为锐角；所述第二圈副导液孔的轴线均与所述主导液孔的轴线之间的夹角为钝角。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述布液仓的上端固接有环形结构的汇液件且所述汇液件的纵截面为直角三角形结构；所述汇液件的底部为平面且与所述布液仓上端固接；所述汇液件的外侧壁为环状平面且与所述塔体本体内壁固接；；所述汇液件的内侧壁为环状斜面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述汇液件内设有一圈中空的缓存仓，所述缓存仓纵截面为梭形结构且其在所述汇液件内倾斜设置，所述缓存仓的顶部与所述汇液件的倾斜侧壁通过若干缓存孔连通且所述缓存仓的底部通过若干缓存通道与所述进水仓连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述主导液孔的底端通过连接管路连接有分液环；所述连接管路底部为Y型结构；所述分液环上设有若干密集的通孔且其上端与所述连接管路底部固接且连通；所述分液环位于所述散液口的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上沿板自由端与下沿板自由端之间通过倾斜设置的弹性伸缩垫连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所有所述缓冲仓相互靠近的侧壁为曲型结构。

综上所述，本申请提供有一种分径式洗涤塔的具体结构，即：通过在塔体本体内部增设缓冲仓、布液仓、分液板以及汇液件，使得待洗涤气体进入塔体内部后能够得到不同路径的处理，然后，经过分径处理的气体再接受洗涤液体的洗涤。

在具体的洗涤过程中，洗涤液体自外部管路、喷淋装置和进水仓进入塔体内部，经由布液装置后被分散为多股液流自散液口内流出；同时，待洗涤的气体分别自四个进气口内进入四个缓冲仓内，再自缓冲仓上端溢出，鉴于四个所述散液口分别与四个缓冲仓一一对应，故在实际洗涤过程中，自散液口内流出的液体将对不同缓冲仓内的气体进行洗涤。

基于上述过程，待洗涤气体与洗涤液体分别进行分径处理，使得二者充分接触，相较于现有技术而言，能够有效地提升气体洗涤及净化效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图；

图2是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图(三圈副导液孔)；

图3是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图(汇液件)；

图4是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图(缓存仓)；

图5是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图(连接管路)；

图6是本申请一种分径式洗涤塔的结构示意图(弹性伸缩垫)。

图中：

1、塔体本体；2、进气口；3、出气口；4、集液池；5、喷淋装置；6、缓冲仓；61、下仓；62、上仓；7、分隔滤网；8、第二滤网；9、上沿板；10、下沿板；11、布液仓；111、进水仓；112、散液仓；12、布液板；13、散液口；14、分液板；15、主导液孔；16、副导液孔；161、第一圈副导液孔；162、第二圈副导液孔；163、第三圈副导液孔；17、汇液件；18、缓存仓；19、缓存通道；20、连接管路；21、分液环；22、弹性伸缩垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例中具体地公开有一种分径式洗涤塔。

所述分径式洗涤塔，包括：塔体本体1，所述塔体本体1包括：设置于其侧壁的进气口2、设置于其顶部的出气口3和设置于其底部的集液池4；所述塔体本体1上靠近所述出气口3六分之一位置处设有喷淋装置5且所述喷淋装置5与外部管路连通。

塔体本体1，本实施例中的基础部件，其用于形成洗涤塔的基本结构，并且其上可以安装其他基本组件。

进气口2，设置于塔体本体1的侧壁，便于待洗涤的气体进入塔体本体内。

出气口3，设置于塔体本体1的顶部，便于经过洗涤的气体自塔体本体内排出，进入下一程序。

集液池4，设置于塔体本体1的底部，便于对洗涤液体进行回收。在具体使用中，集液池可以与外部净化处理装置连接，以实现对洗涤液的进一步处理，防止造成进一步地污染。

喷淋装置5，其与外部管路连通，用于实现洗涤液体的导入。

本实施例中，所述进气口2共有四个且环形阵列地排布在所述塔体本体1的外壁上。

基于此设计，待洗涤的气体将分别经由四个进气口进入塔体本体内部，即在初入塔体本体内部之时，待洗涤的气体即被分路径处理。

所述塔体本体1内壁上设有四个缓冲仓6且所述缓冲仓6与所述进气口2一一对应连通。

经由四个进气口进入的待洗涤气体，分别进入四个缓冲仓内，一方面，能够对待洗涤的气体进行初步净化；另外一方面，能够调整待洗涤气体流动路径。

所述缓冲仓6横截面为扇形结构；所述缓冲仓6中部设有分隔滤网7且所述分隔滤网7将所述缓冲仓6分为两部分，即相对位于下方的下仓61和相对位于上方的上仓62；所述下仓61与所述进气口2连通且其侧壁为密封结构；所述上仓62顶部密封且其靠近所述塔体本体1中心的侧壁设有一开口。

基于上述设计，分隔滤网7，一方面，能够用于对待洗涤的气体进行初步净化，减少后期洗涤过程的负担；另外一反面，还能够将所述缓冲仓分为上下两个仓体，即相对位于下方的下仓61和相对位于上方的上仓62。

所述下仓61与所述进气口2连通且其侧壁为密封结构；下仓与进气口连通，用于初步容纳气体，但其侧壁为密封结构，仅通过分隔滤网与上仓连通，故待洗涤气体势必会进入上仓之中。在任一优选的实施例中，所有所述缓冲仓6相互靠近的侧壁为曲型结构。

所述上仓62顶部密封且其靠近所述塔体本体1中心的侧壁设有一开口，基于此设计，进入上仓的气体，得到了初步的净化，而后，因上仓顶部密封，故其将自上仓的开口进入塔体内部。

所述开口处设有第二滤网8且所述第二滤网8整体呈横置的U型结构。在气体经由开口处时，其经进一步地接受净化；横置的U型第二滤网，能够增大气体与其接触面积，提高净化效率。

此外，所述开口的上边沿处还可翻转地连接有上沿板9且其下边沿处还固接有一倾斜设置的下沿板10；所述上沿板9的自由端向远离所述上仓62的方向延伸且下沿板10的自由端向靠近所述上仓62的方向延伸。

基于上述设计，上沿板9和下沿板10能够对开口进行充分的保护。

所有所述上仓62的上端共同固接有一圈环形结构的布液仓11，所述布液仓11的纵截面呈R型结构且其内中部设有一圈水平设置的环形布液板12，所述布液板12上设有若干布液孔13；所述布液板12将所述布液仓11分为位于上方的进水仓111和位于下方的散液仓112；所述进水仓111通过管路与外部连通；所述散液仓112的底部设有环形阵列排布的四个散液口13且四个所述散液口13与四个上仓62一一对应。

基于上述设计，为方便对经过分径处理的待洗涤气体进行充分洗涤，布液仓中部设有一圈水平设置的环形布液板12，布液板的设计将布液仓11分为位于上方的进水仓111和位于下方的散液仓112。

其中：

所述进水仓111通过管路与外部连通，其内用于储水。所述散液仓112的底部设有环形阵列排布的四个散液口13且四个所述散液口13与四个上仓62一一对应，散液仓上的散液口，用于引导液体外流，对上仓的开口处溢出的气体进行洗涤。

当待洗涤的气体，经过二次净化后自下向上的流动过程中，其会先经过散液口内流出液体的洗涤，而后，气体继续向上流动。

所述布液仓11的顶部跨接有一圆盘状分液板14，所述分液板14上正中设有主导液孔15且其上还设有若干圈环形阵列排布的副导液孔16。

基于上述设计，自喷淋装置内进入塔体内部的洗涤液体，将贯穿分液板14，对待洗涤的气体进一步地净化。

在任一优选的实施例中，所述副导液孔16共有三圈，即相对靠近主导液孔15的第一圈副导液孔161，相对远离主导液孔15的第二圈副导液孔162和位于所述第一圈副导液孔61和第二圈副导液孔162之间的第三圈副导液孔163；每圈副导液孔16包括至少4个副导液孔16。

上述设计给出了分液板的最佳实施结构。

在任一优选的实施例中，所述第三圈副导液孔163的轴线均与所述主导液孔15的轴线向平行；所述第一圈副导液孔161的轴线均与所述主导液孔15的轴线之间的夹角为锐角；所述第二圈副导液孔162的轴线均与所述主导液孔15的轴线之间的夹角为钝角。

基于上述设计，通过对三圈副导液孔的轴线方向的设计，能够使得待洗涤的液体经过分液板后被分流为不同角度的液体，能够从不同角度对气体进行洗涤，提升本洗涤塔对气体的洗涤效果。

在任一优选的实施例中，所述布液仓11的上端固接有环形结构的汇液件17且所述汇液件17的纵截面为直角三角形结构；所述汇液件17的底部为平面且与所述布液仓11上端固接；所述汇液件17的外侧壁为环状平面且与所述塔体本体1内壁固接；所述汇液件17的内侧壁为环状斜面。

为便于汇集自喷淋装置内进入塔体本体内的液体，本实施例中提供有上述设计。

在上述设计中，鉴于所述汇液件的纵截面为直角三角形，故其整体呈环状结构，所述汇液件17的底部为平面且与所述布液仓11上端固接；所述汇液件17的外侧壁为环状平面且与所述塔体本体1内壁固接；所述汇液件17的内侧壁为环状斜面，用于汇集液体。1

在任一优选的实施例中，所述汇液件17内设有一圈中空的缓存仓18，所述缓存仓18纵截面为梭形结构且其在所述汇液件17内倾斜设置，所述缓存仓18的顶部与所述汇液件17的倾斜侧壁通过若干缓存孔连通且所述缓存仓18的底部通过若干缓存通道19与所述进水仓111连通。

为便于对洗涤液体进行分流，所述汇液件17内设有一圈中空的缓存仓18。

基于此设计，当汇液件内存液过多时，缓存仓的存在能够缓解分液板的压力，使得部分液体自其若干缓存孔内进入缓存仓中，而后经由若干缓存通道进入所述进入仓内，在经由散液口溢出。

在此时，可以适当切断进水仓与外部管路的连通。

在任一优选的实施例中，所述主导液孔15的底端通过连接管路20连接有分液环21；所述连接管路20底部为Y型结构；所述分液环21上设有若干密集的通孔且其上端与所述连接管路20底部固接且连通；所述分液环21位于所述散液口13的上方。

基于上述设计，本实施例能够在分液板与散液口之间增设一次洗涤，更进一步地提供洗涤效果。

在上述设计中，所述连接管路将主导液孔内的洗涤液体引入至分液环中，并自分液环上的通孔散射出去，对自其四周通过的气体进行一次洗涤。

在任一优选的实施例中，所述上沿板9自由端与下沿板10自由端之间通过倾斜设置的弹性伸缩垫22连接。

基于此设计，当洗涤液体单位流量增大时，其可以一定程度挤压上沿板，实现自动调整的效果，当单位流量减少时，在弹性伸缩垫的作用下，上沿板可以归位。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种分径式洗涤塔，其特征在于：包括：塔体本体(1)，所述塔体本体(1)包括：设置于其侧壁的进气口(2)、设置于其顶部的出气口(3)和设置于其底部的集液池(4)；所述塔体本体(1)上靠近所述出气口(3)六分之一位置处设有喷淋装置(5)且所述喷淋装置(5)与外部管路连通；

所述进气口(2)共有四个且环形阵列地排布在所述塔体本体(1)的外壁上；

所述塔体本体(1)内壁上设有四个缓冲仓(6)且所述缓冲仓(6)与所述进气口(2)一一对应连通；所述缓冲仓(6)横截面为扇形结构；所述缓冲仓(6)中部设有分隔滤网(7)且所述分隔滤网(7)将所述缓冲仓(6)分为两部分，即相对位于下方的下仓(61)和相对位于上方的上仓(62)；所述下仓(61)与所述进气口(2)连通且其侧壁为密封结构；所述上仓(62)顶部密封且其靠近所述塔体本体(1)中心的侧壁设有一开口；

所述开口处设有第二滤网(8)且所述第二滤网(8)整体呈横置的U型结构；所述开口的上边沿处还可翻转地连接有上沿板(9)且其下边沿处还固接有一倾斜设置的下沿板(10)；所述上沿板(9)的自由端向远离所述上仓(62)的方向延伸且下沿板(10)的自由端向靠近所述上仓(62)的方向延伸；

所有所述上仓(62)的上端共同固接有一圈环形结构的布液仓(11)，所述布液仓(11)的纵截面呈R型结构且其内中部设有一圈水平设置的环形布液板(12)，所述布液板(12)上设有若干布液孔(13)；所述布液板(12)将所述布液仓(11)分为位于上方的进水仓(111)和位于下方的散液仓(112)；所述进水仓(111)通过管路与外部连通；所述散液仓(112)的底部设有环形阵列排布的四个散液口(13)且四个所述散液口(13)与四个上仓(62)一一对应；

所述布液仓(11)的顶部跨接有一圆盘状分液板(14)，所述分液板(14)上正中设有主导液孔(15)且其上还设有若干圈环形阵列排布的副导液孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述副导液孔(16)共有三圈，即相对靠近主导液孔(15)的第一圈副导液孔(161)，相对远离主导液孔(15)的第二圈副导液孔(162)和位于所述第一圈副导液孔(161)和第二圈副导液孔(162)之间的第三圈副导液孔(163)；每圈副导液孔(16)包括至少4个副导液孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述第三圈副导液孔(163)的轴线均与所述主导液孔(15)的轴线向平行；所述第一圈副导液孔(161)的轴线均与所述主导液孔(15)的轴线之间的夹角为锐角；所述第二圈副导液孔(162)的轴线均与所述主导液孔(15)的轴线之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求2所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述布液仓(11)的上端固接有环形结构的汇液件(17)且所述汇液件(17)的纵截面为直角三角形结构；所述汇液件(17)的底部为平面且与所述布液仓(11)上端固接；所述汇液件(17)的外侧壁为环状平面且与所述塔体本体(1)内壁固接；；所述汇液件(17)的内侧壁为环状斜面。

5.根据权利要求4所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述汇液件(17)内设有一圈中空的缓存仓(18)，所述缓存仓(18)纵截面为梭形结构且其在所述汇液件(17)内倾斜设置，所述缓存仓(18)的顶部与所述汇液件(17)的倾斜侧壁通过若干缓存孔连通且所述缓存仓(18)的底部通过若干缓存通道(19)与所述进水仓(111)连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述主导液孔(15)的底端通过连接管路(20)连接有分液环(21)；所述连接管路(20)底部为Y型结构；所述分液环(21)上设有若干密集的通孔且其上端与所述连接管路(20)底部固接且连通；所述分液环(21)位于所述散液口(13)的上方。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所述上沿板(9)自由端与下沿板(10)自由端之间通过倾斜设置的弹性伸缩垫(22)连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种分径式洗涤塔，其特征在于：所有所述缓冲仓(6)相互靠近的侧壁为曲型结构。