CN108499240B - 用于使流体从气体中分离的分离装置及用于此类分离装置的分离元件和联接元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于分离装置的分离元件，包括：壳体，使至少一种液体从气体分离的至少一个过滤元件布置在其中，及用于封闭壳体端面的壳体盖，包括：至少一个第一气体通道，其相对于分离元件的安装轴线居中地布置在连接器装置处，特别同轴地；与第一气体通道相关的螺纹，壳体盖螺纹用于旋拧到联接元件的螺纹上，联接元件使分离元件与连接器装置连接；及至少一个第二气体通道，其相对于分离元件的安装轴线径向地布置在第一气体通道外侧。为了改进分离元件，使得排除其潜在功能故障且便于将分离元件安装在分离装置中，提出：第一气体通道和第二气体通道是壳体盖的仅有的开口且壳体盖此外完全闭合；及壳体盖螺纹用于与联接元件螺纹充分紧密密封地接合。

Description

用于使流体从气体中分离的分离装置及用于此类分离装置的 分离元件和联接元件

技术领域

本发明涉及用于使至少一种流体（特别是由液体形成的气溶胶）从气体（特别是从空气中）分离的分离装置，其中液体例如可以是连接器装置的（特别是压缩机、压缩空气装置或真空泵的）油、燃料、液压液体或冷却剂。

此外，本发明涉及分离元件以及联接元件。

背景技术

图8、图9和图10中示出了现有技术中的空气/油分离器箱300'。该空气/油分离器箱的过滤元件10'，20'实现成环形的聚结元件，该聚结元件将细小的油微滴聚集为更大的油滴，这些油滴由于重力在过滤元件10’，20’中并且在其下游向下沉积。已分离的油在过滤元件10'，20'的底端盘50'的环形槽54'中聚集。

为了将空气/油分离器箱的分离元件100'与连接器装置联接，特别是与压缩机、压缩空气装置或真空泵联接，所述空气/油分离器箱具有联接元件200'，称作联接管接头或接套。所述联接管接头200'延伸通过空气/油分离器箱的壳体盖30'的第一气体通道开口32'，即通过中央开口。为了将已净化的空气由空气/油分离器箱100'排出，联接管接头200'以引导气体的内部来包围洁净流体出口管210'。该洁净流体出口管210'伸入过滤元件10'，20'的内部中，并且延伸通过第一气体通道开口32'直至联接管接头的连接头，该连接头布置在分离元件100'外部并且实现用于使联接元件与连接器元件连接。

为了供应待净化的未处理空气，空气/油分离器箱100'的壳体盖30'包括第二气体通道34'，所述第二气体通道相对于空气/油分离器箱100'的安装轴线40'径向地布置在第一气体通道32'外侧。该第二气体通道34'与空气/油分离器箱的未处理侧相关。

为了使已分离的油从空气/油分离器箱100'排出，联接管接头200'包括流体排出通道220'，该流体排出通道从分离元件100'的内部延伸至联接管接头的连接头。该流体排出通道220'布置在联接管接头内，即在环形的洁净流体出口210'和联接管接头200'的径向外周向侧230'之间，该径向外周向侧包围管状的洁净流体出口210'。为了使已分离的油聚集至流体排出通道220'的高度并且能够进入流体排出通道220'中，在底端盘50'和联接管接头的径向外周向侧230'之间布置密封件320'，即O形环。该O形环320'将空气/油分离器箱的未处理侧相对于空气/油分离器箱100'的洁净侧密封，并且防止了油流出至壳体盖30'的包围壳体盖30'的中央开口32'的区域36'与联接管接头200'的径向外周向侧230'之间。该O形环因此具有拦截油的功能，使得油在联接管接头内部被排出，即油经由在洁净流体出口管210'与联接管接头的径向外周向侧230'之间的流体排出通道220'被排出。

然而，该O形环320'的缺点在于，由于在套上壳体90'时，必须克服O形环320'的摩擦以使壳体盖螺纹36'与联接管接头的螺纹232'接合，因此使空气/油分离器箱的安装是困难的。由于O形环320'而必需的此额外摩擦力因此使旋拧壳体盖螺纹36'的动作是困难的。

为了可以将O形环密封地压紧在壳体盖30'和联接管接头200'之间，该联接管接头200'在其朝向O形环的周向侧上必须包括尤其精确实现的密封表面240'。然而，该密封表面240'在使用空气/油分离器箱时会随着时间发生磨损。

在安装分离元件100'时，壳体盖30'被引导穿过联接管接头的径向外周向侧230'，直至壳体盖30'的螺纹36'与联接管接头的螺纹232'接触。在这种情况下，联接管接头的密封表面240'可能被损坏。

此外，在将分离元件100'安装在联接管接头200'上时，可能会不经意地忘记插入O形环320'。而且，可能不经意地使用经错误设计的O形环320'，例如，关于该O形环的材料是错误设计的，例如，该O形环不是耐油的。

在如图8至图10中示出的并且由现有技术公开所已知的空气/油分离器箱中，当O形环320'并未被密封地压紧在底端盘50'和联接管接头200'之间时，则已分离的油会被再次带入空气流中。出现所谓的再次夹带。当已分离的油流经底端盘50'的径向内部区域与联接管接头200'的径向外周向侧230'之间，之后流过布置在底端盘50'的环形槽54'和壳体盖30'之间的阻尼环80'，并且集聚在底端盘50和壳体盖30'之间时，会出现这种再次夹带。通过空气/油分离器箱的第二气体通道34'流入的未处理空气流经在底端盘50'与壳体盖30'之间集聚的油，夹带所述油的一部分，流过阻尼环80'，流经底端盘50'的径向内侧边缘和联接元件200'之间的漏出区域，并且以此方式携带已分离的油进入过滤元件10',20'的内部，并且流向空气/油分离器箱的洁净侧。

现有技术中已知的阻尼环80'用于减弱乱响的噪声。当作为用于分离元件100'的公差补偿而安装的弹簧由于机械振动被激励时，则会产生乱响的噪声。由于该弹簧，有时可能发生底端盘50'短暂地从壳体盖30'升起，使得分离元件100'由于该底端盘50'在壳体中轴向地来回摆动，其中在底端盘50'接触壳体盖30'时，会产生乱响的噪声。该阻尼环80'也称为乱响噪声防止装置（rattling guard）。布置在底端盘50'和壳体盖30'之间的阻尼环80'由简单的弹性体形成并且具有在十分之一毫米范围内的高度或轴向延伸。由于该阻尼环80'，空气/油分离器箱的未处理侧不与空气/油分离器箱的洁净侧隔离开，因此在图8至图10中示出的空气/油分离器箱中必须将O形环320'布置在底端盘50'与联接管接头200'之间。

然而，现有技术中所已知的用于将空气/油分离器箱的未处理侧相对于空气/油分离器箱的洁净侧密封的O形环320'具有以下缺点：

-在安装时所述O形环可能发生损坏；

-所述O形环与联接管接头200'上的密封表面相互作用；该联接管接头200'上的密封表面会变得受损，并且作为长使用期限构件会遭受磨损，所述磨损虽然较低，然而仍然会导致泄漏；

-为了确保密封功能，需要将O形环的最小压缩，而这会导致增加的拧紧和松开转矩；

-所述O形环自身会在操作过程期间发生一定程度的变化，使得不再确保密封功能；以及

-作为功能相关的构件，O形环在设计和生产时需要特别谨慎。

现有技术中已知空气/油分离器箱，该空气/油分离器箱不具有用于将底端盘相对于联接元件密封的O形环。然而，在这些空气/油分离器箱中，油排出不会发生在联接元件内部，而是通过壳体盖排出，例如通过（例如）在壳体盖与联接元件之间的壳体盖的第一气体出口排出。

公开文本DE 10 2015 007 899 A1公开了一种分离装置，即空气/油分离器箱。在该空气/油分离器箱中，已分离的油流通过布置在壳体盖和联接元件之间的流体排出通道（参见DE 10 2015 007 899 A1的图1和图2，附图标记36,48,64）流出空气/油分离器箱。通过将槽提供该流体排出通道，该槽被铣入该壳体盖的螺纹。因此通过壳体盖的螺纹实现油的排出。

公开文本EP 2762 219 A1公开了一种空气/油分离器箱，在该空气/油分离器箱中，通过联接元件的螺纹实现油的排出，即通过铣入联接元件的螺纹的槽（参见EP 2762219 A1的图6，附图标记28）实现油的排出。

公开文本EP 2762 219A1的图10示出了一种实施例，在该实施例中，壳体盖的螺纹和联接元件的螺纹分别被连续地实现，并且通过壳体盖的至少一个通孔（公开文本EP 2762219 A1的图10的附图标记280）提供流体排出通道，该通孔布置在与螺纹具有一间距处。

基于所讨论的现有技术的前述缺点和不足，本发明的目的在于，以此方式对前述类型的分离装置、前述类型的分离元件以及前述类型的联接元件进行进一步改进，使得排除该分离装置、特别是分离元件的潜在功能性故障，并且有利于分离元件在分离装置中的安装。

发明内容

此目的通过具有本发明中所公开的特征的装置、通过具有本发明中所公开的特征的分离元件以及通过具有本发明所公开的特征的联接元件实现。在本说明书中解释了本发明的有利的实施例以及适宜的进一步的改进方案。

该分离装置用于从气体中分离至少一种液体，该气体由连接器装置所供应。也通过连接器装置将已净化的气体以及已分离的液体再次排出。分离装置包括：至少一个流体排出通道，该流体排出通道被构造用于从分离装置排出已分离的液体，至少一个联接元件，该联接元件被构造用于使分离装置的分离元件与连接器装置联接，通常也被称作联接接套，且通常一旦被安装在连接器装置上，则保持在其上；分离元件，其具有壳体，且至少一个聚结过滤元件（简称：过滤元件）布置在该壳体中，以及用于封闭壳体的端面的壳体盖，具有至少一个第一气体通道、与所述第一气体通道相关的螺纹以及至少一个第二气体通道，所述第一气体通道相对于分离元件的安装轴线居中地布置在连接器装置处，特别是同轴地布置，其中该壳体盖螺纹构造用于旋拧到联接元件的螺纹上，并且所述第二气体通道相对于分离元件的安装轴线径向地布置在所述第一气体通道的外侧。在所述过滤元件中布置有多层聚结过滤介质，例如玻璃纤维纸盘绕成搁置在彼此之上，在该过滤介质中，小的液体微滴汇集为较大的滴，并且由于重力作用使其向下方朝向液体出口流出。

因此，本发明基于：所述分离装置的包括壳体盖螺纹和联接元件螺纹的紧固螺纹是紧密密封的或流体无法渗透的，特别是大体上是液体无法渗透的。为此，特别地，所述紧固螺纹和所述壳体盖螺纹是不间断的，即螺纹包括多个完全的并且不间断的螺纹圈。由于特别地以此方式实现所述壳体盖的螺纹用于密封或用于与联接元件的螺纹的紧密密封的接合，即可与联接元件的螺纹紧密密封地连接，因此在本发明中，所述壳体盖可以与联接元件紧密密封地连接，而没有额外的密封元件，特别地，没有现有技术中已知的O形环320'（参见图8至图10）。可靠地防止了液体通过分离装置的紧固螺纹流出。因此，已分离的液体在分离装置的紧固螺纹内必然径向地流出，即在布置在第一气体通道中的联接元件内径向地流出。在根据本发明的分离元件中，因此，相对于分离元件的安装轴线，流体排出通道在径向方向上布置在壳体盖螺纹的内侧，或在径向方向上布置在联接元件螺纹的内侧。因此，液体流出在联接元件内进行，例如通过布置在联接元件内的至少一个环形的排出通道。

为了防止液体通过壳体盖流出，壳体盖在壳体盖螺纹和壳体盖的第二气体通道之间是完全闭合的或完全紧密密封的。例如设在未处理侧的第二气体通道以及壳体盖的螺纹的孔是所述盖仅有的开口。因此，在壳体盖的螺纹和壳体盖的第二气体通道之间没有额外的开口。

在本发明的分离元件的有利实施方式中，壳体盖的第一气体通道是圆筒状的。壳体盖螺纹包括至少一个螺纹圈，该螺纹圈连续地呈螺旋状地围绕壳体盖的圆筒状的第一气体通道的外套卷绕，并且是完全闭合的。因此，除了用于以紧密密封接合或用于密封地接合联接元件螺纹中的至少一个螺纹圈之外，所述壳体盖螺纹不具有切口或中断处。所述壳体盖的螺纹因此构造为在周向方向上完全圆形地延伸，并且相对于分离元件的安装轴线不具有径向的切口或中断处。所述壳体盖螺纹的螺纹圈的这种闭合构型使得壳体盖螺纹以充分紧密密封或充分密封的方式接合到联接元件螺纹中或与所述联接元件螺纹接合。

壳体盖螺纹的旋入深度有利地至少达到第一气体通道的直径的三分之一。换言之，壳体盖螺纹的相对于分离元件的安装轴线同轴地延伸的剖面高度有利地至少达到第一气体通道的直径的三分之一。利用壳体盖螺纹的该最小旋入深度或最小剖面高度，可以实现壳体盖螺纹的良好的密封作用。

壳体盖螺纹有利地由高强度金属制成，特别是高强度的钢，例如，按照DIN EN10020的非合金优质钢。

为了在壳体盖螺纹和联接元件螺纹之间实现尽可能紧密密封的接合，有利地分别以按照DIN ISO 965-1的中等（m）公差等级实现壳体盖螺纹和联接元件螺纹，特别以按照DIN ISO 965-1的公差等级M39或以按照DIN ISO 965-1的精密（f）公差等级实现壳体盖螺纹和联接元件螺纹。公差等级限定了在螺母件和螺钉件之间存在的间隙的程度，即在壳体盖螺纹和联接元件螺纹之间。换言之，公差等级限定了壳体盖螺纹的螺纹侧面和联接元件螺纹的螺纹侧面以何程度的公差抵靠彼此。

分离元件的螺纹的精密度，即每厘米的剖面高度（profile height）的螺纹圈数量，有利地呈现最高螺纹质量。

为了增强分离装置的螺纹的密封作用，可以在壳体盖螺纹的和/或联接元件螺纹的至少一个螺纹圈的区域内布置至少一个螺纹密封机构。

壳体盖螺纹可以是内螺纹或外螺纹。在图1至图7中示出的实施例中，壳体盖螺纹是内螺纹并且联接元件螺纹是外螺纹。

在本发明的分离元件的有利实施例中，过滤元件具有定位成彼此相对的且相对于分离元件的安装轴线径向延伸的两个端面。朝向壳体盖的端面由第一端盘所界定。相对的端面由背对壳体盖的另一端盘所界定。所述第一端盘具有贯通开口用于使联接元件穿过其。该贯通开口与第一气体通道相关，并且该贯通开口由第一端盘的相对于分离元件的安装轴线定位在径向内侧的边沿区域所包围。特别地，第一端盘的该径向内侧边沿区域有利地额外地构造或设计为内部支撑轮廓，所述内部支撑轮廓用于在安装期间支撑或引导联接元件。在处于使用位置中时，优选地将贯通开口布置在联接元件螺纹上方且与联接元件螺纹轴向间隔开，并且包围联接元件的未设置螺纹的圆筒状区域，该区域从设有螺纹的区域轴向远离地延伸到过滤元件的内部中。

联接元件包括至少一个引导气体的内部，特别是洁净流体出口管，所述洁净流体出口管在分离装置处于使用位置时延伸穿过第一端盘的贯通开口。

在有利的实施例中，过滤元件包括端面，所述端面相对于分离元件的安装轴线径向延伸并且朝向壳体盖，且所述端面由第一端盘所界定。该第一端盘也称为打开的端盘并且优选地包括贯通开口，所述贯通开口构造用于使联接元件穿过并且与第一气体通道相关，其中所述贯通开口由第一端盘的边沿区域所界定，所述边沿区域相对于分离元件的安装轴线位于径向内侧。进一步优选地，在分离装置处于使用位置中时，联接元件和第一端盘无接触，特别是所述联接元件和所述贯通开口无接触，特别是联接元件和径向内部边缘区域无接触，特别地，所述径向内部边缘区域是圆形的。在这种情况下，无接触意味着在端盘和联接元件之间不存在直接接触，特别是不存在借助于密封件、密封环或接触密封表面的密封接触。以此方式，能够有助于安装。优选地，所述联接元件和所述第一端盘以此方式无接触，使得壳体盖螺纹和过滤元件的内部流体连接，特别地以具有节流作用的方式。

为了减少液体通过贯通开口流出，在本发明的分离装置的有利实施例中，使联接元件相对于过滤元件如此布置在贯通开口的区域中，使得联接元件的相对于分离元件的安装轴线位于径向外侧的周向壁与第一端盘的径向内侧边沿区域的间距达到至多3mm，优选小于2mm，并且特别优选小于1mm。该间距也可以称为在此形成的间隙的宽度。以此方式，产生局部的节流效果，并且以此方式使联接接套与分离元件之间的油流和气体交换最小化。

为了充分地或完全地防止液体通过贯通开口流出，在本发明的分离装置的有利实施例中，使联接元件相对于过滤元件如此布置在贯通开口的区域中，使得联接元件的相对于分离元件安装轴线位于径向外侧的周向壁和第一端盘的径向内侧边沿区域之间的间距至多达到联接元件的在处于使用位置中时布置在贯通开口中的径向外侧周向壁的直径的1%，特别地至多达到其半径的1%。

优选地，将联接元件的在处于使用位置中时布置在贯通开口中的径向外侧周向壁构造为密封表面。

与此无关地或与此相联系地，在有利的实施例中，联接元件的相对于分离元件的安装轴线位于径向外侧的周向壁和第一端盘的径向内侧边沿区域之间的间距至少达到0.1mm。该0.1mm的最小间距便于在安装分离装置时将联接元件插入贯通开口中。

此外，本发明的分离元件能够额外地包括迷宫式密封元件，以便于防止液体通过贯通开口流出。该迷宫式密封元件构造成在分离元件处于使用位置中时用于与延伸穿过第一气体通道的联接元件以迷宫式密封的方式相互作用，使得贯通开口的在第一端盘和联接元件之间的间隙大体上是流体无法渗透的或仅以节流作用的方式是流体可渗透的。

为了提供迷宫式密封，第一端盘的内侧边沿区域可以包括至少一个第一桥接元件（特别是第一环箍）以及至少一个另外的桥接元件，所述第一桥接元件包围贯通开口且相对于分离元件的安装轴线径向向内延伸，且所述另外的桥接元件包围所述贯通开口且相对于分离元件的安装轴线径向向内延伸。构造为迷宫式密封元件的这些桥接元件相对于分离元件的安装轴线彼此轴向移置地布置，使得在分离元件处于使用位置中时它们形成至少一个流体拦截室，其中该流体拦截室构造用于拦截或聚集已由过滤元件分离的且流入贯通开口中的液体。所述第一桥接元件以及所述另外的桥接元件因此构造用于在分离元件处于使用位置中时以迷宫式密封的方式与延伸穿过贯通开口的联接元件相互作用，使得贯通开口的间隙大体上是流体无法渗透的。

在此背景下，迷宫式密封应被理解为无接触密封。密封作用基于：流动路径延伸通过待密封的间隙，由此显著增加流动阻力。在本发明的分离元件的有利实施例中，通过交替布置包围第一气体通道的至少两个桥接元件而实现流动路径的该延伸，且所述桥接元件无接触地与布置在第一气体通道中的联接元件相互作用。以此方式，桥接元件可以提供将待密封间隙从第一气体通道划分开的分隔。基于布置在联接元件和分离元件之间的第一气体通道的间隙中的高流动阻力，仅有最小的、可承受的流体量能够通过迷宫式密封离开。

第一端盘和联接元件之间的无接触的、以节流方式的流体可渗透的（特别是实现成迷宫式密封）约束有利地相邻地、在紧固螺纹的螺纹连接上方实现了螺纹连接部的流体减压，即该约束有助于使漏流（也称为分流）最小化。然而，如果在一定的操作情况下，出现了漏流穿过紧固螺纹进入过滤元件的内部，则存在聚集在紧固螺纹上方的液体以微滴的形式被夹带的风险。对于这种情况，该约束，或该间隙或该迷宫式密封提供节流，该节流可以减小这种影响。

为了防止流体通过绕开过滤元件从第二气体通道转移到第一气体通道，在实现成以紧密密封方式接合到联接元件螺纹中的壳体盖螺纹以及最优的迷宫式密封元件之外，分离元件能够额外地包括至少一个密封和阻尼元件，所述密封和阻尼元件密封地压紧在过滤元件（特别是第一端盘）和壳体盖的朝向分离元件的内部的内侧之间。在本发明的分离元件的该有利实施例中，所述密封和阻尼元件构造用于：

-使分离元件的洁净侧与分离元件的容纳未净化流体的未处理侧隔离开；以及

-降低分离元件的相对于分离元件的安装轴线轴向取向的振动。

相对于分离元件的安装轴线，例如，该密封和阻尼元件可以同轴地紧密密封压紧在第一端盘与壳体盖之间，特别是在第一端盘的朝向壳体盖的方向上轴向地延伸的至少一个突起与壳体盖之间，例如在第一端盘的至少一个竖直的桥接件或至少一个环形凹槽与壳体盖之间。

作为密封和阻尼元件的轴向压紧的可替代方案，相对于分离元件的安装轴线，密封和阻尼元件也可以径向地压紧在第一端盘与壳体盖之间，特别是在第一端盘的朝向壳体盖的方向上轴向地延伸的至少一个突起与壳体盖之间，例如在至少一个竖直的桥接件或至少一个环形凹槽与壳体盖之间。

有利地，密封和阻尼元件如此轴向地压紧在第一端盘和壳体盖之间，使得所述密封和阻尼元件可以承受未处理侧和洁净侧之间的压力。

密封和阻尼元件的相对于分离元件的安装轴线的轴向的或同轴的延伸或高度或厚度有利地达到至少1毫米，特别是至少2毫米，例如至少3毫米。

密封和阻尼元件有利地由具有高于100摄氏度的耐热性以及长时间的耐油性的至少一种材料形成，特别是具有按照DIN EN 60811-2-1的耐油性。

密封和阻尼元件因此有利地由同时具有高耐热性和高度的耐化学药品性的材料制成，特别是具有高耐油性。例如，密封和阻尼元件可以大体上由至少一种含氟弹性体制成，例如由氟橡胶（FKM）制成，例如由具有60至80邵氏硬度的FKM或由氟碳橡胶和/或由至少一种橡胶材料制成，例如由至少一种过氧化交联的橡胶材料制成，例如由氢化丁腈橡胶（HNBR）制成。

本发明此外涉及按照前述种类的至少一个分离元件或按照前述种类的至少一个联接元件在分离装置中的使用，特别是在油分离器中，例如空气/油分离器箱，用于净化压缩机、压缩空气装置或真空泵的排气。

附图说明

如上已经描述的，存在以有利的方式对本发明的教导进行配置和进一步改进的各种可能性。为此目的，借助图1至图7示出的实施例更详细地解释本发明的其它构型、特征以及优点。

在附图中：

图1以纵向截面图示出了根据本发明的分离装置的实施例，该分离装置具有根据本发明的分离元件的实施例和根据本发明的联接元件的实施例；

图2以示意图示出了图1中的分离元件的面向壳体盖的底端盘与图1中的联接元件的径向外侧周向壁的面向所述底端盘的区域之间的过渡的细节图；

图3以纵向截面图示出了图1中的分离装置的细节图，其中该分离装置与连接器元件联接；

图4以纵向截面图示出了图1中的联接元件；

图5以横向截面图示出了图1中的联接元件；

图6以半等距纵向截面图示出了图1中的分离元件；

图7以等距图示出了图1中的分离元件；

图8以纵向截面图示出了现有技术中的分离装置，该分离装置具有现有技术中的分离元件和现有技术中的联接元件；

图9以半等距纵向截面图示出了图8中的常规的分离元件；

图10以等距图示出了图8中的常规的分离元件。

相同或相似的构型、元件或特征在图1至图10中以相同的附图标记表示。

具体实施方式

图1至图7中以不同视图、截面图以及细节图示出了分离装置，即空气/油分离器装置300。该空气/油分离器装置300用于将可能夹带在空气中的油从该空气中分离出来。例如，该空气/油分离器装置300与压缩机、真空泵、压缩空气装置或等装置结合使用。它可以布置在相对应装置的入口的上游或出口的下游处。

空气/油分离器装置300包括分离元件100，该分离元件也称为空气/油分离器箱。该分离元件100可更换地附接在图3中位于底部处的连接器头410。该连接器头410作为用于相应空气管路和油管路的连接器装置以与相对应的装置连接。在图3中，仅示意性地示出了连接器头410。

联接元件200（即中空的、管接头类型的联接接套）使分离元件100与连接器头410连接。为了将已净化的空气从空气/油分离器装置300排出，联接管接头200以引导空气的内部包围洁净流体出口管210。

空气/油分离器元件100包括杯形壳体90。在该壳体90中例如布置有过滤元件10,20，该过滤元件实现成环形的聚结元件。该过滤元件10,20例如具有玻璃纤维毡10作为过滤介质，该玻璃纤维毡被多重盘绕成环形形状，并且在端面处由顶端盘52以及面向连接器头410的底端盘50界定。在玻璃纤维线圈的内部中布置有非织造材料以作为另外的过滤介质20。

壳体90的面向联接元件400的开口通过壳体盖30封闭。

洁净流体出口管210伸入过滤元件10,20的内部中，并且延伸穿过壳体盖30的中央洁净空气输出开口32，直至联接管接头200的连接头，该连接头布置在分离元件100外部并且构造用于将联接接套200连接至连接器元件400的连接器头410。

为了供应待净化的未处理空气，壳体盖20包括第二气体通道34，该第二气体通道34相对于空气/油分离器装置300的安装轴线40径向布置在洁净空气输出开口32的外侧。该第二气体通道34与空气/油分离器箱的未处理侧相关。

为了将已分离的油从空气/油分离器箱100排出，该联接接套200包括流体排出通道220，该流体排出通道220从分离元件100的内部延伸至联接接套的连接头。该流体排出通道220布置在联接接套内部，即在管状的洁净流体出口210与联接接套200的包围该管状的洁净流体出口210的径向外周向侧230之间。

空气/油分离器装置300中的空气的流动路径在图3中借助于中空箭头示出。未处理空气流经未处理空气入口34，进入壳体中，沿着过滤元件10,20侧向地流动并且由外到内地流动穿过该过滤元件。在过滤元件10,20中已分离的油聚集在底端盘50的环形槽54中至预定程度，然后流入洁净流体出口210与联接接套200的包围该洁净流体出口210的区域之间的流体排出通道220中，并且然后被排出。空气/油分离器装置300中的流体的流动路径在图3中借助虚线箭头示出。

在图4中，流体在联接接套200的流体排出通道200中的流动路径借助虚线箭头示出。

通常，该空气/油分离器装置300在准备就绪的状态中布置成图1和图3所示出的取向。然而，它也可以布置成其它的取向。当在下文中提及“下”、“上”等类似术语，除非另有说明，则这是参考图1和图3中的视图。

壳体90、过滤元件10,20以及联接接套200在该准备就绪地安装的空气/油分离器装置300中分别与假想的安装轴线40同轴。该空气/油分离器元件100可以借助联接接套200围绕该安装轴线40旋拧到连接器头410上，以及可以从该连接器头上拧下。

当在下文中提及径向、轴向、同轴或周向等术语，除非另有说明，则这与安装轴线40相关。

面向壳体盖30的底端盘50是接近环形的。它包括用于联接接套200的同轴的安装开口或贯通开口60。径向地在贯通开口60和过滤元件的过滤介质10,20之间，底端盘50被多次弯曲，使得产生了周向的环形槽54，该环形槽朝向过滤元件10的元件内部24打开。

底端盘50的径向内环箍62包围贯通开口60。它指向布置在贯通开口60中的联接接套200。为了便于分离元件100的安装，该底端盘50的径向内环箍62能够设计成用于支撑在联接接套200上。在图1至图6中示出的有利实施例中，径向延伸的内环箍62或沿着朝向联接接套200的方向延伸的内环箍62用于将底端盘50支撑在联接接套200的外周向侧230上。这对于在安装分离元件100期间沿着联接接套200的外周向侧230引导壳体盖30直到壳体盖30的螺纹36与联接接套200的螺纹232接触的情况是有利的。

此处，贯通开口60的内直径大于联接接套200的外直径。在联接接套200的径向外侧周向壁230和贯通开口60的径向内边沿之间留有环形的、同轴的间隙272。

与图8和图9中示出的以及在章节“背景技术”中说明的分离装置相反，在本发明中，同轴的间隙272没有密封元件。该同轴的间隙272因此并非借助于现有技术中所已知的、布置在底端盘50’和联接接套200的径向外周向侧230'之间的密封环320'或O形环（参见图8至图10）所密封。

有利地，同轴的间隙272的宽度小于3mm，优选小于2mm，并且特别优选小于1mm，以局部地产生节流作用，并且由此使联接接套200和分离元件100之间的油流和气体交换最小化。

为了最优地使联接接套200和分离元件100之间的油流和气体交换最小化，在底端盘50的环箍62和布置在贯通开口60中的联接接套200之间的同轴的间隙272的宽度至多为布置在贯通开口60中的联接接套200的半径的1%，并且优选至多为联接接套200的直径的1%。该联接接套200的示例性的直径在10mm至50mm的范围内，优选在20mm至30mm或至40mm的范围内。通过该调整，也确保了对联接接套200的一定的支撑作用，使得便于安装。

有利地，然而，同轴的间隙272的宽度不少于0.1mm，否则会使安装变得困难。

在图8至图10示出的现有技术中，由于在底端盘50的环箍62下方将O形环320'夹紧，并且该O形环320’密封底端盘50的环箍62和联接接套200之间的间隙272，因此底端盘50的径向内环箍62到联接接套200的间距并未被调整得如此紧密。

该壳体盖30在其中央处包括同轴的洁净空气输出开口32。该洁净空气输出开口32被构造用于接纳联接接套200。壳体盖30的包围洁净空气输出开口32的径向内侧周向壁设有内螺纹36。该内螺纹36与联接接套200的径向外周向侧上的相对应的外螺纹232相配合。

在聚集在环形槽54中的油中，仅有少量油流入底端盘50和联接接套200之间的间隙272中。分离装置300的由壳体盖螺纹36和联接元件螺纹232形成的紧固螺纹的密封紧密性如此大，使得油即使在没有现有技术中所已知的O形环320'（参见图8至图10）的情况下也会聚集并且通过流体排出通道220流出。

在现有技术中槽或室用于容纳本发明中所省去的O形环320'，而在图1至图3中在现有技术中用于容纳O形环320'的位置处还是能够看到该槽或室。在图1至图3中能够看到另一例如单独焊接或钎焊的桥接元件（Stegelement）64。该另一桥接元件64现在也能够被省去（参见图6），或者能够用作迷宫式密封的元件（参见图1、图2、图3和图7）。

迷宫式密封（例如辐条类型的迷宫式密封）可以通过布置在第一端盘50的环箍62下方的边缘实现，例如通过另外的桥接元件64实现。以此方式，通过辐条类型的迷宫式密封或对迷宫式密封进行区域化，并且然后再次借助于分离装置300的紧固螺纹36,232的各个螺纹圈（Gewindegänge，thread turn）实现压力降低。由于紧固螺纹36,232的螺纹圈使流体的流动路径延长穿过壳体盖30的洁净空气输出开口32，因此其也起到迷宫式密封的作用。总体上，该紧固螺纹36,232因此与环箍62、另外的桥接元件64以及布置在贯通开口60中的联接接套200共同形成了较大的迷宫式密封，然后该迷宫式密封确保了充分的密封紧密性。

紧固螺纹36,232的螺纹圈越长，底端盘50和联接接套200之间的间隙272能够构造得越大，并且反之亦然。

底端盘50的限制环形槽54的轴向外侧在轴向方向上伸出超过过滤介质10,20。底端盘50的外侧的形成环形槽的底部的部分周向连续地沿轴向方向定位在密封和阻尼元件处，即密封和阻尼环80处。该密封和阻尼环80被支撑在壳体盖30的内侧上的轴向相对侧处。该密封和阻尼环80与安装轴线40同轴。在本发明中，实现该密封和阻尼环80，使得将空气/油分离器元件100的未处理侧与空气/油分离器元件的洁净侧分离。为此，该密封和阻尼环80紧密密封地压紧在底端盘50与壳体盖30之间。布置在壳体盖30与底端盘50之间的密封和阻尼环80防止了空气由未处理流体入口流过底端盘50和联接接套200之间的间隙272，并且由此处流入底端盘的环形槽54的油聚集室中。

此外，密封和阻尼环80用于减轻分离元件100的由操作引起的振荡或振动并且防止由此产生的乱响的噪声。此外，该密封和阻尼环8用于公差补偿。

图1至图7中示出的分离装置300与图8和图9所示的分离装置300'的区别在于，该密封和阻尼环80被设计成用于承担乱响噪声防止装置的任务，以及还承担分隔未处理侧和洁净侧的任务。由于构造的恰当更改，能够省去现有技术中所已知的O形环320'。由此产生的穿过紧固螺纹36,232的油流能够通过对该底端盘50相对于联接接套200的相对应的构造上的调整而被减少到不再显著影响功能的一定程度。

因此，在图1至图7所示的本发明的分离元件100的实施例中，现有技术中所已知的阻尼元件80'由此额外地承担了现有技术中所已知的O形环320'的密封功能，由此可以省去该O形环。在没有现有技术中的O形环320'的情况下，可以更容易地在分离装置300中安装和卸载该分离元件100。

附图标记

10 分离元件的第一过滤元件或第一过滤介质，特别地构造为环形的聚结元件，特别是多重盘绕的玻璃纤维；参见图1、图3和图6

10' 现有技术中的分离元件的第一过滤介质，特别地构造为环形的聚结元件；参见图8和图9

20 分离元件的另外的过滤元件或另外的过滤介质，特别地，其构造为环形的聚结元件，特别地非织造材料，参见图1、图3和图6

20' 现有技术中分离元件的另外的过滤介质，特别构造为环形的聚结元件；参见图8和图9

24 过滤元件10,20的元件内部；参见图1、图3和图6

30 分离装置300的壳体盖、或螺纹板、或螺纹盖、或底板；参见图1、图3、图6和图7

30' 现有技术中的分离装置300'的壳体盖、或螺纹板、或螺纹盖、或底板；参见图8、图9和图10

32 壳体盖30的第一气体通道，特别是洁净空气出口；参见图7

32' 现有技术中的壳体盖30'的第一气体通道；参见图10

34 壳体盖30的第二气体通道，特别是未处理空气入口，例如未处理侧的输入开口；参见图3、图6和图7

34' 现有技术中的壳体盖30'的第二气体通道；参见图9和图10

36 壳体盖30的螺纹，特别是内螺纹；参见图1、图3、图6和图7

36' 现有技术中的壳体盖30'的螺纹，特别是内螺纹；参见图8、图9和图10

37 本发明的壳体90的壳体盖螺纹36的剖面高度或螺纹高度；参见图6

37' 现有技术中的壳体90'的壳体盖螺纹36'的剖面高度；参见图9

40 连接器装置处的分离元件100的安装轴线，特别是壳体90的纵向轴线，例如分离元件100的纵向轴线；参见图1、图3和图6

40' 现有技术中的分离元件100的安装轴线，特别是壳体90'的纵向轴线，例如分离元件100'的纵向轴线；参见图8和图9

50 分离元件10,20的朝向壳体盖30的第一端盘，且特别地布置在下端处或在底部处，例如分离元件10,20的第一元件底部；参见图1、图3和图6

50' 现有技术中的分离元件10',20'的朝向壳体盖30'的第一端盘，且特别地布置在下端处或在底部处；参见图8和图9

52 分离元件10,20的背对壳体盖30的另外的端盘，特别地布置在端面处或在顶部处，例如分离元件10,20的另外的元件底部；参见图1和图6

52' 现有技术中的分离元件10',20'的背对壳体盖30'的另外的端盘，特别地布置在端面处或在顶部处；参见图8和图9

54 第一端盘50的环形槽；参见图1、图3和图6

54' 第一端盘50'的环形槽；参见图8和图9

60 第一端盘50的安装开口或贯通开口；参见图6

60' 现有技术中的第一端盘50'的安装开口或贯通开口；参见图9

62 第一端盘50的贯通开口60的内侧边沿区域，特别是桥接元件或环箍，例如在安装期间用于支撑联接元件200的支撑轮廓；参见图1、图2、图3、图6和图7

62' 现有技术中的第一端盘50'的内侧边沿区域，特别是桥接元件或环箍，例如在安装期间用于支撑联接元件200的支撑轮廓；参见图8、图9和图10

64 本发明的壳体90的第一端盘50的另外的桥接元件或另外的环箍；参见图1、图2、图3和图7

64' 现有技术中的壳体90'的第一端盘50'的另外的桥接元件或另外的环箍；参见图8、图9和图10

66 本发明的壳体90的流体拦截室，特别是液体拦截室或液体聚集室；参见图1和图3

66' 现有技术中的壳体90'的流体拦截室；参见图8和图9

80 本发明的壳体90的密封和阻尼元件，特别是密封和阻尼环；参见图1、图3和图6

80' 现有技术中的壳体90'的阻尼元件，特别是阻尼环；参见图8和图9

90 分离元件100的壳体，特别是杯形的或罩形的或圆筒状的壳体；参见图1、图3、图6和图7

90' 现有技术中的分离元件100'的壳体；参见图8、图9和图10

92 本发明的分离元件100的用于补偿公差的弹簧；参见图1

92' 现有技术中的分离元件100'的用于补偿公差的弹簧；参见图8

100 分离元件，特别是空气/油分离器箱；参见图6和图7

100' 现有技术中的分离元件；参见图9和图10

200 联接元件，特别是联接接套或联接管接头，例如接套；参见图4和图5

200' 现有技术中的联接元件，特别是联接接套或联接管接头；参见图8

210 联接元件200的引导气体的内部，特别是联接元件200的管状的洁净流体出口或洁净流体出口管；参见图1、图3、图4和图5

210' 现有技术中的联接元件200'的引导气体的内部，特别是管状的洁净流体出口或洁净流体出口管；参见图8

220 流体排出通道，特别是液体排出通道，用于从分离装置300中（特别是从分离元件100）排出已分离的流体，特别是联接元件200的洁净流体出口管210和径向外周向侧230之间的间隙；参见图1、图3、图4和图5

220' 现有技术中的流体排出通道；参见图8

230 联接元件200的径向外周向侧；参见图1、图3、图4和图5

230' 现有技术中的联接元件200'的径向外周向侧；参见图8

232 联接元件200的螺纹；参见图1、图3和图4

232' 现有技术中的联接元件200'的螺纹；参见图8

240 本发明的联接元件200的径向外周向侧230的密封表面；参见图4和图5

240' 现有技术中的联接元件200'的径向外周向侧230'的密封表面；参见图8

272 联接元件的周向壁230相对于第一气体通道32的边沿区域的间距，该周向壁230在分离装置300处于使用位置中时布置在第一气体通道32中且相对于安装轴线40被定位于径向外侧，且第一气体通道32的该边沿区域相对于安装轴线40被定位于径向内侧，特别是联接元件200的引导气体的内部210的布置在贯通开口60中的径向外侧周向壁与第一端盘50的径向内侧边沿区域62之间的间距，例如贯通开口60的布置在第一端盘50和联接元件200之间的间隙；参见图2

300 分离装置，用于从气体（特别是从空气）分离至少一种流体（特别是油），特别是空气/油分离器箱，或空气/油分离器元件；参见图1和图3

300'现有技术中的分离装置，用于从气体（特别是从空气）分离至少一种流体（特别是油），特别是现有技术中的空气/油分离器箱，或空气/油分离器元件；参见图8

320' 现有技术中的用于将空气/油分离器箱的未处理侧相对于空气/油分离器箱100'的洁净侧密封的密封环，特别是用于将分离元件的第一端盘50'相对于联接元件200'密封的O形环；参见图8和图9

400 连接器装置或连接器元件，特别是压缩机、压缩空气装置或真空泵；参见图3

410 连接器元件400的连接器头，特别是过滤器头；参见图3

Claims (36)

1.一种用于使至少一种液体从气体分离的分离装置（300），包括

-至少一个流体排出通道（220），其用于使已分离的流体从分离装置（300）排出，

-至少一个联接元件（200），其用于使所述分离装置（300）的分离元件（100）与连接器装置（400）联接，以及

-所述分离元件（100）具有壳体（90），并且至少一个过滤元件（10,20）布置在所述壳体中，并且所述壳体具有用于封闭所述壳体（90）的端面的壳体盖（30），具有：

-至少一个第一气体通道（32），所述第一气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）居中地布置在连接器装置（400）处，

-与所述第一气体通道（32）相关的壳体盖螺纹（36），其中所述壳体盖螺纹（36）构造成用于旋拧到所述联接元件螺纹（232）上，以及

-至少一个第二气体通道(34)，所述第二气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向地布置在所述第一气体通道（32）的外侧，

其特征在于，

-在所述分离装置（300）处于使用位置时，所述壳体盖螺纹（36）和所述联接元件螺纹（232）充分紧密密封地彼此连接，并且

-所述流体排出通道（220）布置在所述联接元件（200）内；

其中，所述过滤元件（10,20）包括端面，所述端面相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向延伸并且朝向所述壳体盖（30），且所述端面由第一端盘（50）界定，

-所述第一端盘（50）包括贯通开口（60），所述贯通开口实现成使所述联接元件（200）穿过其并且与所述第一气体通道（32）相关，其中所述贯通开口（60）由所述第一端盘（50）的径向内侧边沿区域（62）所界定，所述径向内侧边沿区域（62）相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）位于径向内侧，

-至少一个密封和阻尼元件（80），所述密封和阻尼元件紧密密封地压紧在所述过滤元件（10,20）和所述壳体盖（30）的朝向壳体（90）内部的内侧之间，其中，所述密封和阻尼元件（80）构造用于：

-使所述分离元件（100）的洁净侧与所述壳体（90）的容纳未净化流体的未处理侧隔离开；以及

-降低所述过滤元件（10,20）的振动，其相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）轴向地取向；以及

-在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）和所述第一端盘（50）无接触使得所述壳体盖螺纹（36）和所述过滤元件（10,20）的内部以具有节流作用的方式流体连接。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）同轴地布置在连接器装置（400）处。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）和所述贯通开口（60）无接触。

4.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）和径向内侧边沿区域（62）无接触。

5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述径向内侧边沿区域（62）是圆形的。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的分离装置，其特征在于，

-在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）延伸穿过所述第一端盘（50）的贯通开口（60），其中所述联接元件（200）在所述贯通开口（60）的区域中相对于所述过滤元件（10,20）布置，使得在所述联接元件（200）的径向外侧周向壁（230）与径向内侧边沿区域（62）之间形成具有间距的间隙（272），所述间隙使壳体盖螺纹（36）和所述过滤元件（10，20）的内部以具有节流作用的方式流体连接。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述径向内侧边沿区域（62）是圆形的。

8.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述联接元件（200）的相对于分离元件（100）的安装轴线（40）位于径向外侧的周向壁（230）和所述第一端盘（50）的径向内侧边沿区域（62）之间的间距至多达到所述联接元件（200）的布置在贯通开口（60）中的径向外侧周向壁（230）的直径的1%。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述径向内侧边沿区域（62）是圆形的。

10.一种适用于根据权利要求1-9中任一项所述的分离装置（300）的分离元件（100），包括：

-壳体（90），至少一个过滤元件（10,20）布置在所述壳体（90）中，所述过滤元件用于使至少一种液体从气体分离，以及

-壳体盖（30），所述壳体盖（30）用于封闭所述壳体（90）的端面，具有

-至少一个第一气体通道（32），所述第一气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）居中地布置在连接器装置处，

-与第一气体通道（32）相关的壳体盖螺纹（36），其中所述壳体盖螺纹（36）构造成用于旋拧到所述联接元件螺纹（232）上，所述联接元件构造成用于使所述分离元件（100）与所述连接器装置连接，以及

-至少一个第二气体通道（34），所述第二气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向地布置在所述第一气体通道（32）的外侧，

其特征在于，

-所述第一气体通道（32）和所述第二气体通道（34）是所述壳体盖（30）的仅有的开口，并且所述壳体盖（30）此外是完全闭合的，以及

-所述壳体盖螺纹（36）构造成用于与所述联接元件螺纹（232）充分紧密密封地接合。

11.根据权利要求10所述的分离元件，其特征在于，所述第一气体通道相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）同轴地布置在连接器装置处。

12.根据权利要求10所述的分离元件，其特征在于，所述壳体盖（30）的第一气体通道（32）是圆筒状的，并且所述壳体盖螺纹（36）包括至少一个螺纹圈，所述螺纹圈连续地呈螺旋状地围绕所述壳体盖（30）的圆筒状的第一气体通道（32）的外套卷绕并且是完全闭合的，即没有切口或中断处。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于，所述壳体盖螺纹（36）的旋入深度至少达到所述第一气体通道（32）的直径的三分之一。

14.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于，以按照DIN ISO 965-1的中等（m）公差等级实现所述壳体盖螺纹（36）。

15.根据权利要求14所述的分离元件，其特征在于，以按照DIN ISO 965-1的公差等级M39实现所述壳体盖螺纹（36），或以按照DIN ISO 965-1的精密级（f）公差等级实现所述壳体盖螺纹（36）。

16.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于，为了增强所述壳体盖螺纹（36）的密封作用，在所述壳体盖螺纹（36）的至少一个螺纹圈的区域内布置至少一个螺纹密封机构。

17.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于，所述过滤元件（10,20）具有端面，所述端面相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向延伸并且朝向所述壳体盖（30），所述端面由第一端盘（50）所界定，其中所述第一端盘（50）包括：

-贯通开口（60），所述贯通开口（60）与所述第一气体通道（32）相关且构造用于接纳所述联接元件（200），以及

-圆形的内侧边沿区域，所述内侧边沿区域包围所述贯通开口（60）且相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）在径向方向上延伸。

18.根据权利要求17所述的分离元件，其特征在于，设计所述第一端盘（50）和/或选择所述内侧边沿区域的直径，使得第一端盘（50）和联接元件（200）在处于使用位置中时无接触。

19.根据权利要求17所述的分离元件，其特征在于，所述第一端盘（50）的内侧边沿区域是或包括至少一个第一桥接元件，所述第一桥接元件包围所述贯通开口（60）且相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向向内延伸，并且所述第一桥接元件包围圆形的开口。

20.根据权利要求19所述的分离元件，其特征在于，所述第一端盘（50）包括至少一个另外的桥接元件（64），所述另外的桥接元件包围所述贯通开口（60）且相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）径向地向内延伸，其中所述第一桥接元件和所述另外的桥接元件（64）相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）如此轴向移置地布置，使得在所述分离元件（100）处于使用位置中时它们形成至少一个流体拦截室（66），其中该流体拦截室构造用于节流、拦截或聚集已经由过滤元件（10,20）分离的且流入所述贯通开口（60）的液体。

21.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于，所述分离元件（100）包括至少一个迷宫式密封元件，所述迷宫式密封元件构造用于在所述联接元件（200）处于使用位置中时与延伸穿过所述第一气体通道（32）的联接元件（200）的径向外侧周向壁以迷宫式密封的方式相互作用，使得所述第一气体通道（32）是流体无法渗透的。

22.根据权利要求20所述的分离元件，其特征在于，所述第一桥接元件和所述另外的桥接元件（64）构造用于在所述分离元件（100）处于使用位置中时与延伸穿过所述贯通开口（60）的联接元件（200）以迷宫式密封的方式相互作用，使得所述贯通开口（60）的布置在所述第一端盘（50）与所述联接元件（200）之间的间隙（272）是流体无法渗透的和/或是液体无法渗透的。

23.根据权利要求10-12中任一项所述的分离元件，其特征在于至少一个密封和阻尼元件（80），所述密封和阻尼元件紧密密封地压紧在所述过滤元件（10,20）和所述壳体盖（30）的朝向壳体（90）内部的内侧之间，其中，所述密封和阻尼元件（80）构造用于：

-使分离元件（100）的洁净侧与所述壳体（90）的容纳未净化流体的未处理侧隔离开；以及

-降低所述过滤元件（10,20）的振动，其相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）轴向地取向。

24.根据权利要求23所述的分离元件，其特征在于，所述密封和阻尼元件紧密密封地压紧在所述第一端盘（50）与所述壳体盖（30）的朝向壳体（90）内部的内侧之间。

25.根据权利要求23所述的分离元件，其特征在于，相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40），所述密封和阻尼元件（80）的轴向的延伸达到至少1毫米。

26.根据权利要求25所述的分离元件，其特征在于，所述密封和阻尼元件（80）的轴向的延伸达到至少2毫米。

27.根据权利要求26所述的分离元件，其特征在于，所述密封和阻尼元件（80）的轴向的延伸达到至少3毫米。

28.根据权利要求23所述的分离元件，其特征在于，所述密封和阻尼元件（80）由具有高于100摄氏度的耐热性以及长时间的耐油性的至少一种材料形成。

29.根据权利要求28所述的分离元件，其特征在于，所述至少一种材料具有按照DIN EN60811-2-1的长时间的耐油性。

30.一种分离装置（300），其特征在于，所述分离装置中的分离元件为根据权利要求10至29中任一项所述的分离元件（100）。

31.一种用于将分离装置（300）的根据权利要求10至29中任一项的分离元件（100）与连接器装置（400）联接的联接元件（200），其中

-所述分离装置（300）构造用于使至少一种液体从气体分离，并且包括用于使已分离的液体从所述分离装置（300）排出的至少一个流体排出通道（220），以及

-所述联接元件（200）在其使用位置中延伸穿过所述分离元件（100）的第一气体通道（32），其中所述分离元件（100）的该第一气体通道（32）相对于所述分离元件（100）的安装轴线（40）居中地布置在所述连接器装置（400）处，并且包括用于旋拧到所述联接元件螺纹（232）上的壳体盖螺纹（36），

其特征在于，

-所述联接元件螺纹（232）构造用于与所述壳体盖螺纹（36）紧密密封地接合，以及

-所述流体排出通道（220）布置在所述联接元件（200）内。

32.根据权利要求31所述的联接元件，其中，构造所述联接元件（200）的外直径，使得在所述分离装置（300）处于使用位置中时，处于使用位置中的所述联接元件（200）与第一端盘（50）无接触。

33.根据权利要求32所述的联接元件，其中，构造所述联接元件（200）的在没有螺纹的、圆筒状区域中的外直径，使得在所述分离装置（300）处于使用位置中时，处于使用位置中的所述联接元件（200）与所述第一端盘（50）无接触。

34.根据权利要求32或33所述的联接元件，其中，在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）与所述贯通开口（60）无接触。

35.根据权利要求32或33所述的联接元件，其中，在所述分离装置（300）处于使用位置中时，所述联接元件（200）与径向内侧边沿区域（62）无接触。

36.根据权利要求32所述的联接元件，其中，所述径向内侧边沿区域（62）是圆形的。

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