CN108495532B - 一种可调节的机电设备的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的机电设备的散热装置，包括底座，冷却循环泵装置，承重柱，循环散热泵装置，防护皮带箱结构，从动轮，动力轮，主动轮，V带，电机，固定卡环，防护散热扇装置，固定板，连接立柱和控制开关。本发明循环泵的设置，有利于蛇形管内部介质循环流动，防止局部过热引发不安全情况，解决了散热装置内部散热介质不能循环流动的问题；冷却水箱和抽水泵的设置，有利于将温度较低的介质抽入蛇形管内，解决了散热装置不能为散热介质降温的问题；扇叶和加长扇叶的设置，有利于实现扇叶长度可调，使电机在额定转速下能够调节尾部风速大小，解决了尾部散热扇叶长度不能调节的问题。

Description

一种可调节的机电设备的散热装置

技术领域

本发明属于机电设备散热技术领域，尤其涉及一种可调节的机电设备的散热装置。

背景技术

随着科学的迅速发展，机电设备的使用越来越广泛，但是机电设备的耗能较大，容易产生热量，普通的散热仅仅使用小型风扇将热量吹出装置外，散热效果不理想，并且采用电机驱动风扇本身也会产生一定的热量，后来人们便将水冷散热也加入了机电散热的行列中，普通水冷散热只是降低了冷水管附近的温度，如果和设备接触不良，冷水管和设备表面之间存在空气这个热的不良导体，会降低散热效果。

中国专利公开号为CN107801361A，发明创造名称为一种机电设备的散热装置,包括底座，所述底座的上表面固定连接有电器设备，底座的下表面固定连接有储水盒，所述底座的上表面位于电气设备的两侧均固定连接有侧板，左右两个侧板的内部分别固定安装有第一盘管和第二盘管，第一盘管和第二盘管的内部均设有内腔，所述内腔中设有转环，所述转环转动连接在内腔的腔底，且转环上固定连接有多个第二磁块和多个直桨，所述第一盘管和第二盘管的内侧壁通过连接架均设有转扇，所述转扇上的每个扇叶上均固定连接有第一磁块，所述第一盘管和第二盘管的外侧壁上均连通有入水管和出水管，所述第一盘管、第二盘管、转扇以及第一盘管、第二盘管内部的部件均采用非金属材料。但是现有的散热装置还存在着散热介质不能循环，不能为散热介质降温和尾部散热扇叶长度不能调节的问题。

因此，发明一种可调节的机电设备的散热装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的机电设备的散热装置，以解决现有的散热装置散热介质不能循环，不能为散热介质降温和尾部散热扇叶长度不能调节的问题。一种可调节的机电设备的散热装置，包括底座，冷却循环泵装置，承重柱，循环散热泵装置，防护皮带箱结构，从动轮，动力轮，主动轮，V带，电机，固定卡环，防护散热扇装置，固定板，连接立柱和控制开关，所述的冷却循环泵装置焊接在底座的上表面中间位置；所述的承重柱纵向焊接在底座的上表面左侧位置；所述的循环散热泵装置通过固定卡环螺栓连接在电机的正表面位置；所述的防护皮带箱结构焊接在电机的左侧下部位置；所述的从动轮键连接在循环散热泵装置的左侧下部位置；所述的动力轮键连接在电机的输出轴外侧位置；所述的主动轮键连接在电机的输出轴内侧位置；所述的V带分别套接在从动轮和主动轮的正表面中间位置；所述的电机螺栓连接在固定板的上表面位置；所述的固定卡环分别纵向螺栓连接在电机的正表面左右两侧位置；所述的防护散热扇装置螺栓连接在电机的右端位置；所述的固定板横向焊接在承重柱和连接立柱的上端位置；所述的连接立柱纵向焊接在冷却循环泵装置的右侧上表面位置；所述的控制开关镶嵌在底座的上表面右侧位置；所述的循环散热泵装置包括蛇形管，连接管，循环泵，螺纹管和放水阀，所述的连接管一端通过螺纹管连接在蛇形管的上端左侧位置，另一端螺纹连接在循环泵的上表面左侧位置；所述的循环泵通过螺纹管连接在蛇形管的下端左侧位置；所述的放水阀螺纹连接在蛇形管的下表面中间位置。

优选的，所述的冷却循环泵装置包括冷却水箱，温度计，观察条，抽水泵和Z形管，所述的温度计纵向胶接在冷却水箱的正表面中间位置；所述的观察条纵向镶嵌在冷却水箱的正表面左侧位置；所述的抽水泵纵向螺栓连接在冷却水箱的内部下表面右侧位置；所述的Z形管贯穿冷却水箱的上表面右侧位置螺纹连接在抽水泵的左侧上部位置。

优选的，所述的防护皮带箱结构包括防护箱体，箱盖，观察窗，手提环，磁铁条和L形焊接板，所述的箱盖纵向轴接在防护箱体的左侧位置；所述的观察窗镶嵌在防护箱体的正表面中间位置；所述的手提环焊接在箱盖的左侧下部位置；所述的磁铁条纵向镶嵌在防护箱体的后表面左下部位置；所述的L形焊接板分别螺栓连接在防护箱体的右侧上下两部位置。

优选的，所述的防护散热扇装置包括扇叶，连接帽，加长扇叶，防护笼和L形固定板，所述的扇叶分别一体化纵向设置在连接帽的外表面上下部位置；所述的连接帽键连接在电机的右侧输出轴上；所述的加长扇叶纵向插接在扇叶的外端位置；所述的防护笼通过L形固定板螺栓连接在电机的外表面右侧位置。

优选的，所述的冷却水箱横向连接在底座的上表面中间位置。

优选的，所述的Z形管一端连接在抽水泵的左侧上部位置，另一端螺纹连接在蛇形管的上表面中间位置。

优选的，所述的蛇形管通过固定卡环连接在电机的正表面位置。

优选的，所述的从动轮连接在循环泵的输出轴上。

优选的，所述的放水阀纵向插接在冷却水箱的内部上侧中间位置。

优选的，所述的L形焊接板连接在电机的左侧下部位置。

优选的，所述的温度计具体采用水银温度计；所述的观察条正表面位置设置有刻度读数，所述的刻度度数单位设置为厘米。

优选的，所述的连接管正表面上部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察柱，所述的连接管正表面下部中间位置纵向胶接有水银温度计。

优选的，所述的电机具体采用双轴电机。

优选的，所述的连接立柱纵向连接在冷却水箱的上表面右侧位置。

优选的，所述的扇叶和加长扇叶的相交处螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述的冷却水箱，抽水泵和Z形管内部连通；所述的蛇形管，连接管，循环泵，螺纹管和放水阀内部连通；所述的蛇形管通过放水阀与冷却水箱内部连通；所述的Z形管与蛇形管内部连通。

优选的，所述的电机和抽水泵分别电性连接控制开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的循环泵的设置，有利于蛇形管内部介质循环流动，防止局部过热引发不安全情况，解决了散热装置内部散热介质不能循环流动的问题。

2.本发明中，所述的冷却水箱和抽水泵的设置，有利于将温度较低的介质抽入蛇形管内，解决了散热装置不能为散热介质降温的问题。

3.本发明中，所述的扇叶和加长扇叶的设置，有利于实现扇叶长度可调，使电机在额定转速下能够调节尾部风速大小，解决了尾部散热扇叶长度不能调节的问题。

4.本发明中，所述的防护笼的设置，有利于防止工作人员在靠近电机的右侧时搅卷衣物。

5.本发明中，所述的连接管正表面上部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察柱的设置，有利于工作人员了解蛇形管内部液位。

6.本发明中，所述的观察条的设置，有利于工作人员了解冷却水箱内部液位，防止因缺少介质而影响蛇形管内部降温介质循环。

7.本发明中，所述的放水阀的设置，有利于将温度较高的冷却介质流入冷却水箱内进行冷却。

8.本发明中，所述的温度计和连接管正表面下部中间位置纵向胶接有水银温度计的设置，有利于工作人员了解循环介质的温度，便于及时更换高温循环冷却介质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的冷却循环泵装置的结构示意图。

图3是本发明的循环散热泵装置的结构示意图。

图4是本发明的防护皮带箱结构的结构示意图。

图5是本发明的防护散热扇装置的结构示意图

图中：

1、底座；2、冷却循环泵装置；21、冷却水箱；22、温度计；23、观察条；24、抽水泵；25、Z形管；3、承重柱；4、循环散热泵装置；41、蛇形管；42、连接管；43、循环泵；44、螺纹管；45、放水阀；5、防护皮带箱结构；51、防护箱体；52、箱盖；53、观察窗；54、手提环；55、磁铁条；56、L形焊接板；6、从动轮；7、动力轮；8、主动轮；9、V带；10、电机；11、固定卡环；12、防护散热扇装置；121、扇叶；122、连接帽；123、加长扇叶；124、防护笼；125、L形固定板；13、固定板；14、连接立柱；15、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种可调节的机电设备的散热装置，包括底座1，冷却循环泵装置2，承重柱3，循环散热泵装置4，防护皮带箱结构5，从动轮6，动力轮7，主动轮8，V带9，电机10，固定卡环11，防护散热扇装置12，固定板13，连接立柱14和控制开关15，所述的冷却循环泵装置2焊接在底座1的上表面中间位置；所述的承重柱3纵向焊接在底座1的上表面左侧位置；所述的循环散热泵装置4通过固定卡环11螺栓连接在电机10的正表面位置；所述的防护皮带箱结构5焊接在电机10的左侧下部位置；所述的从动轮6键连接在循环散热泵装置4的左侧下部位置；所述的动力轮7键连接在电机10的输出轴外侧位置；所述的主动轮8键连接在电机10的输出轴内侧位置；所述的V带9分别套接在从动轮6和主动轮8的正表面中间位置；所述的电机10螺栓连接在固定板13的上表面位置；所述的固定卡环11分别纵向螺栓连接在电机10的正表面左右两侧位置；所述的防护散热扇装置12螺栓连接在电机10的右端位置；所述的固定板13横向焊接在承重柱3和连接立柱14的上端位置；所述的连接立柱14纵向焊接在冷却循环泵装置2的右侧上表面位置；所述的控制开关15镶嵌在底座1的上表面右侧位置；所述的循环散热泵装置4包括蛇形管41，连接管42，循环泵43，螺纹管44和放水阀45，所述的连接管42一端通过螺纹管44连接在蛇形管41的上端左侧位置，另一端螺纹连接在循环泵43的上表面左侧位置；所述的循环泵43通过螺纹管44连接在蛇形管41的下端左侧位置；所述的放水阀45螺纹连接在蛇形管41的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却循环泵装置2包括冷却水箱21，温度计22，观察条23，抽水泵24和Z形管25，所述的温度计22纵向胶接在冷却水箱21的正表面中间位置；所述的观察条23纵向镶嵌在冷却水箱21的正表面左侧位置；所述的抽水泵24纵向螺栓连接在冷却水箱21的内部下表面右侧位置；所述的Z形管25贯穿冷却水箱21的上表面右侧位置螺纹连接在抽水泵24的左侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护皮带箱结构5包括防护箱体51，箱盖52，观察窗53，手提环54，磁铁条55和L形焊接板56，所述的箱盖52纵向轴接在防护箱体51的左侧位置；所述的观察窗53镶嵌在防护箱体51的正表面中间位置；所述的手提环54焊接在箱盖52的左侧下部位置；所述的磁铁条55纵向镶嵌在防护箱体51的后表面左下部位置；所述的L形焊接板56分别螺栓连接在防护箱体51的右侧上下两部位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护散热扇装置12包括扇叶121，连接帽122，加长扇叶123，防护笼124和L形固定板125，所述的扇叶121分别一体化纵向设置在连接帽122的外表面上下部位置；所述的连接帽122键连接在电机10的右侧输出轴上；所述的加长扇叶123纵向插接在扇叶121的外端位置；所述的防护笼124通过L形固定板125螺栓连接在电机10的外表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水箱21横向连接在底座1的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的Z形管25一端连接在抽水泵24的左侧上部位置，另一端螺纹连接在蛇形管41的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的蛇形管41通过固定卡环11连接在电机10的正表面位置。

上述实施例中，具体的，所述的从动轮6连接在循环泵43的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的放水阀45纵向插接在冷却水箱21的内部上侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的L形焊接板56连接在电机10的左侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的温度计22具体采用水银温度计；所述的观察条23正表面位置设置有刻度读数，所述的刻度度数单位设置为厘米。

上述实施例中，具体的，所述的连接管42正表面上部中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察柱，所述的连接管42正表面下部中间位置纵向胶接有水银温度计。

上述实施例中，具体的，所述的电机10具体采用双轴电机。

上述实施例中，具体的，所述的连接立柱14纵向连接在冷却水箱21的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的扇叶121和加长扇叶123的相交处螺纹连接有紧固螺栓。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水箱21，抽水泵24和Z形管25内部连通；所述的蛇形管41，连接管42，循环泵43，螺纹管44和放水阀45内部连通；所述的蛇形管41通过放水阀45与冷却水箱21内部连通；所述的Z形管25与蛇形管41内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的电机10和抽水泵24分别电性连接控制开关15。

工作原理

本发明中，在使用时，操作控制开关15启动电机10，此时电机10带动主动轮8通过V带9连动从动轮6转动，进而循环泵43进行工作，对电机10进行介质冷却降温；工作人员注意观察连接管42正表面下部中间位置纵向胶接的水银温度计的温度显示情况，当蛇形管41内部冷却介质温度较高或达不到冷却效果时，工作人员此时打开放水阀45，同时操作控制开关15启动抽水泵24对蛇形管41内部冷却介质进行补充，并注意观察连接管42正表面下部中间位置纵向胶接的水银温度计的温度，当温度下降至可为电机10冷却的温度时，将放水阀45关闭，并注意观察连接管42正表面上部中间位置纵向镶嵌的透明钢化玻璃观察柱观察蛇形管41内部冷却介质的液位情况，待液位升至额定位置，操作控制开关15关闭抽水泵24；同时工作人员注意定期查看观察窗53内部V带9的磨损情况，并适时更换，若电机10在经过蛇形管41的内部介质循环后依旧温度较高时，则将扇叶121和加长扇叶123相交处的紧固螺栓松开，将加长扇叶123向外侧拉长后再将紧固螺栓固定，使加长扇叶123加长，进而风力变大达到冷却目的。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，该可调节的机电设备的散热装置包括底座(1)，冷却循环泵装置(2)，承重柱(3)，循环散热泵装置(4)，防护皮带箱结构(5)，从动轮(6)，动力轮(7)，主动轮(8)，V带(9)，电机(10)，固定卡环(11)，防护散热扇装置(12)，固定板(13)，连接立柱(14)和控制开关(15)，所述的冷却循环泵装置(2)焊接在底座(1)的上表面中间位置；所述的承重柱(3)纵向焊接在底座(1)的上表面左侧位置；所述的循环散热泵装置(4)通过固定卡环(11)螺栓连接在电机(10)的正表面位置；所述的防护皮带箱结构(5)焊接在电机(10)的左侧下部位置；所述的从动轮(6)键连接在循环散热泵装置(4)的左侧下部位置；所述的动力轮(7)键连接在电机(10)的输出轴外侧位置；所述的主动轮(8)键连接在电机(10)的输出轴内侧位置；所述的V带(9)分别套接在从动轮(6)和主动轮(8)的正表面中间位置；所述的电机(10)螺栓连接在固定板(13)的上表面位置；所述的固定卡环(11)分别纵向螺栓连接在电机(10)的正表面左右两侧位置；所述的防护散热扇装置(12)螺栓连接在电机(10)的右端位置；所述的固定板(13)横向焊接在承重柱(3)和连接立柱(14)的上端位置；所述的连接立柱(14)纵向焊接在冷却循环泵装置(2)的右侧上表面位置；所述的控制开关(15)镶嵌在底座(1)的上表面右侧位置；所述的循环散热泵装置(4)包括蛇形管(41)，连接管(42)，循环泵(43)，螺纹管(44)和放水阀(45)，所述的连接管(42)一端通过螺纹管(44)连接在蛇形管(41)的上端左侧位置，另一端螺纹连接在循环泵(43)的上表面左侧位置；所述的循环泵(43)通过螺纹管(44)连接在蛇形管(41)的下端左侧位置；所述的放水阀(45)螺纹连接在蛇形管(41)的下表面中间位置。

2.如权利要求1所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的冷却循环泵装置(2)包括冷却水箱(21)，温度计(22)，观察条(23)，抽水泵(24)和Z型管(25)，所述的温度计(22)纵向胶接在冷却水箱(21)的正表面中间位置；所述的观察条(23)纵向镶嵌在冷却水箱(21)的正表面左侧位置；所述的抽水泵(24)纵向螺栓连接在冷却水箱(21)的内部下表面右侧位置；所述的Z型管(25)贯穿冷却水箱(21)的上表面右侧位置螺纹连接在抽水泵(24)的左侧上部位置。

3.如权利要求1所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的防护皮带箱结构(5)包括防护箱体(51)，箱盖(52)，观察窗(53)，手提环(54)，磁铁条(55)和L型焊接板(56)，所述的箱盖(52)纵向轴接在防护箱体(51)的左侧位置；所述的观察窗(53)镶嵌在防护箱体(51)的正表面中间位置；所述的手提环(54)焊接在箱盖(52)的左侧下部位置；所述的磁铁条(55)纵向镶嵌在防护箱体(51)的后表面左下部位置；所述的L型焊接板(56)分别螺栓连接在防护箱体(51)的右侧上下两部位置。

4.如权利要求1所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的防护散热扇装置(12)包括扇叶(121)，连接帽(122)，加长扇叶(123)，防护笼(124)和L型固定板(125)，所述的扇叶(121)分别一体化纵向设置在连接帽(122)的外表面上下部位置；所述的连接帽(122)键连接在电机(10)的右侧输出轴上；所述的加长扇叶(123)纵向插接在扇叶(121)的外端位置；所述的防护笼(124)通过L型固定板(125)螺栓连接在电机(10)的外表面右侧位置。

5.如权利要求2所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的冷却水箱(21)横向连接在底座(1)的上表面中间位置。

6.如权利要求2所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的Z型管(25)一端连接在抽水泵(24)的左侧上部位置，另一端螺纹连接在蛇形管(41)的上表面中间位置。

7.如权利要求1所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的蛇形管(41)通过固定卡环(11)连接在电机(10)的正表面位置。

8.如权利要求1所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的从动轮(6)连接在循环泵(43)的输出轴上。

9.如权利要求2所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的放水阀(45)纵向插接在冷却水箱(21)的内部上侧中间位置。

10.如权利要求3所述的可调节的机电设备的散热装置，其特征在于，所述的L型焊接板(56)连接在电机(10)的左侧下部位置。