CN108493060A - 一种开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种开关的操作机构，包括电动驱动机构、手动操作机构和滑块机构，电动驱动机构包括电机减速组件和第一驱动件，手动操作机构包括手动输入件和第二驱动件，滑块机构包括滑块；电动操作时，第一驱动件与滑块构成传动连接，由第一驱动件驱动滑块运动，进而由滑块带动开关在第一、第二位置之间转换，在第一驱动件驱动滑块使开关到达第一或第二位置的动作行程结束后，第一驱动件停止在与滑块的传动连接断开的脱离位置；手动操作时，第二驱动件与滑块构成传动连接，由第二驱动件驱动滑块运动，进而由滑块带动开关在第一、第二位置之间转换。省去了已有技术中的单向装置，使得手动操作更省力；结构简单，易加工，操作简便，空间占用少，动作可靠性高。

Description

一种开关的操作机构

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关的操作机构。

背景技术

通常所说的开关的操作机构，一般包含有电动操作和手动操作两种功能，即既可以实现远程操作，又可以在现场操作。

现有开关的操作机构，其用于电动操作和手动操作的传动装置往往结合在一起。当电动操作时，电机通过减速组件作用于主轴，由主轴带动与之同步旋转的驱动件作用于滑块来实现开关的合、分闸动作；当手动操作时，通过加装单向机构来切断传动装置中电机对主轴的作用力，直接手动操作主轴，从而由主轴带动与之同步旋转的驱动件作用于滑块来实现开关的合、分闸动作。在上述结构中，其中的单向机构是必不可少，否则会造成手动操作困难或者会损害传动装置中的零部件而致电动操作失效。

上述操作机构在加装单向机构后，其存在的不足是：首先，零部件数量增多，结构复杂，装配效率低；其次，不可避免使传动装置高度升高，从而致操作机构整体的高度升高，空间占用大；第三，加装的单向机构通常采用棘轮棘爪或单向轴承结构，两者均存在传递扭矩容量小、相关零部件加工精度要求高的弊端，会影响操作机构的动作可靠性，同时增加生产成本。

鉴于上述情况，有必要设计一种开关的操作机构，其在不需要加装单向机构的情况下能将电动操作和手动操作实行分离，从而可以降低操作机构的整体高度，节约空间，降低成本，提升产品的竞争力。

发明内容

本发明的任务在于提供一种结构简单，操作简便，空间占用少，动作可靠性高，生产成本低，市场竞争力强的开关的操作机构，其省去了已有技术中的单向机构，将用于电动操作和手动操作的两组机构分开控制。

本发明的任务是这样来完成的，一种开关的操作机构，具有电动和手动两种操作方式，其包括电动驱动机构、手动操作机构和滑块机构，所述的电动驱动机构包括电机减速组件和由电机减速组件驱动旋转的第一驱动件，所述的手动操作机构包括手动输入件和由手动输入件驱动的第二驱动件，所述的滑块机构包括滑块；当电动操作时，所述的第一驱动件与所述的滑块构成传动连接，并由第一驱动件驱动滑块作平移运动，进而由滑块带动开关在第一位置、第二位置之间转换，在第一驱动件驱动滑块使开关到达第一位置或第二位置的动作行程结束后，第一驱动件停止在与滑块的传动连接断开的脱离位置；当手动操作时，所述的第二驱动件与所述的滑块构成传动连接，并由第二驱动件驱动滑块作平移运动，进而由滑块带动开关在第一位置、第二位置之间转换。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的开关的操作机构还包括机架，所述的滑块滑动设置在机架上，在滑块上构成有合闸面和分闸面，所述的第一驱动件转动地设置在机架上，其上延设有驱动部，当驱动部与合闸面配合而构成传动连接时，由滑块推动开关进行合闸，在开关合闸完成后，第一驱动件继续旋转，使得驱动部与合闸面分离，传动连接断开，到达第一脱离位置；当驱动部与分闸面配合而构成传动连接时，由滑块推动开关进行分闸，在开关分闸完成后，第一驱动件继续旋转，使得驱动部与分闸面分离，传动连接断开，到达第二脱离位置。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的机架包括底板和固定在底板上方的下安装板，所述的滑块滑动设置在底板上，所述的第一驱动件转动地设置在下安装板上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的驱动部为在第一驱动件的面向滑块的一侧的底面上延设的驱动凸台。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的手动输入件为手柄，所述的手柄和第二驱动件同步转动地设置在下安装板上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的手柄的一端构成为手动操作输入端、另一端具有轴孔；所述的第二驱动件的一端具有转动中心轴、另一端构成为手动操作输出端，第二驱动件通过转动中心轴与轴孔的配合而实现与手柄的连接，所述的手动操作输出端用于与滑块构成传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的手动操作输出端上延设有凸台，所述的滑块上开设有操作孔，所述的凸台探入所述的操作孔中而构成传动连接。

在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的开关的操作机构还包括在下安装板上方相对底板固定的盖，所述的盖上标识有“合闸”、“脱扣”、“分闸”标记，所述的手动操作输入端与盖上的标记配合而用于指示开关的位置状态。

本发明由于采用上述结构后，具有的有益效果：第一驱动件在驱动滑块完成开关的合闸或再扣动作行程结束后停止在与滑块的传动连接断开的脱离位置，其省去了已有技术中的单向装置，将用于电动操作和手动操作的两组机构分开来控制，特别是当手动操作时，其断开了电动传动机构部分，如第一驱动件、减速组件和电机组件，使得手动操作更省力；电动和手动操作部分的结构简单，易加工，操作简便省力，空间占用少，动作可靠性高，生产成本低，市场竞争力强。

附图说明

图1为本发明所述开关的操作机构的立体结构图。

图2为本发明所述开关的操作机构的立体分解图。

图3a为本发明所述的滑块的立体图。

图3b为本发明所述的滑块的正视图。

图3c为本发明所述的滑块的侧视图。

图4为本发明所述的第一驱动件的立体图。

图5a为本发明所述开关的操作机构内部结构图。

图5b为本发明所述开关的操作机构内部结构侧视图。

图6a为本发明所述开关的操作机构位于分闸位置的平面示意图。

图6b为本发明所述开关的操作机构位于分闸位置的面盖示意图。

图7a为本发明所述开关的操作机构位于合闸位置的示意图。

图7b为本发明所述开关的操作机构位于合闸位置的面盖示意图。

图8为本发明所述开关的操作机构位于脱扣位置的面盖示意图。

图中：1.底板、11.轴头孔、12.手柄孔、13.螺钉孔二、14.紧急脱扣杆、15.微动开关、16.螺钉孔一；2.滑块、21.滑槽、22.合闸面、23.分闸面、24.方孔、25.操作孔；3.导向轴、31.轴头；4.第一驱动件、41.中心轴、42.驱动部；5.下安装板、51.第一圆孔、52.第二圆孔、53.孔、55.电机安装板；6.减速组件、61.第一减速齿轮、62.中间齿轮、63.第二减速齿轮、64.蜗轮；7.上安装板、71.第一螺钉孔、72.第二螺钉孔、73.第一螺钉、74.第二螺钉；8.盖、81.透明小盖；9.手柄、91.手动操作输入端、92.轴孔；10.第二驱动件、101.转动中心轴、102.手动操作输出端、1021.凸台；20.电机组件、201.输出蜗杆；30.电源控制单元。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

本发明所述开关的操作机构优选地应用于塑壳断路器上，操作机构具有电动和手动两种操作方式，如图1～图5所示，该操作机构呈盒状且固定安装在塑壳断路器上，其通过内部的电机组件20或人为操作手柄9，驱动塑壳断路器手柄动作，实现断路器的分闸、合闸、再扣。开关在第一位置、第二位置之间转换，在此指的是断路器在合闸位置、再扣位置之间转换。由于断路器从合闸位置要经过分闸位置后到达再扣位置，因此前述对滑块2的行程的描述采用了从合闸到再扣的最大行程。但在断路器的三个位置中，再扣位置为不稳定位置，最终开关将越过再扣位置稳定到合闸位置。

操作机构包括机架、滑块2、导向轴3、第一驱动件4、减速组件6、盖8、手柄9、第二驱动件10、电机组件20、电源控制单元30，其中机架包括底板1、下安装板5、上安装板7。

底板1的中间部位开设有用于供断路器手柄探入操作机构内部的手柄孔12，底板1通过其上的螺钉孔一16与螺钉的配合而固定安装在断路器高度方向的上方。

滑块2在面向底板1的一侧侧面上开设有滑槽21，导向轴3埋设在滑槽21内，通过导向轴3两端的轴头31与底板1两侧的轴头孔11的配合，使得导向轴3固定在底板1上，而滑块2能在导向轴3上滑动，即滑块2可沿导向轴3的长度方向相对于底板1作往复直线运动。为了保证滑块2的可靠滑动，通常将导向轴3设置为间隔一定距离平行设置的两根，当然数量不限于两根，滑槽21的数量与导向轴3的数量相同。

在滑槽21的径向平面内，滑槽21的开口部的宽度呈逐步收缩的趋势，以使导向轴3埋设在滑槽21内后，滑槽21对导向轴3具有径向限位的作用。优选地，在本发明中，所述的导向轴3的横截面呈圆形，所述的滑槽21在径向平面内呈圆弧状，该圆弧是一大于半圆的优弧，其以导向轴3横截面圆形的中心为圆心，圆心角在180°～360°之间。滑槽21的设置使得导向轴3和滑块2之间不会相对脱落，滑块2能紧贴底座1滑动，降低了滑块的安装高度。当然，滑槽21与导向轴3的形状与配合不限于上述圆形、圆弧方式，也可以将导向轴3设置成横截面呈梯形的长直杆，滑槽21在径向平面内也呈梯形，导向轴梯形的下底与滑槽梯形的下底相配合，导向轴梯形的高度大于滑槽梯形的高度，导向轴梯形的上底露出于滑槽21外。

滑块2在面向盖8的一侧侧面上延设有合闸面22、分闸面23,并且在滑块2上还开设有用于供断路器手柄探入的方孔24、用于供第二驱动件10的凸台1021探入的操作孔25。

滑块2的上方设置有第一驱动件4和第二驱动件10，第一驱动件4的中心轴41穿过下安装板5上的第一圆孔51，位于上安装板7和下安装板5之间的减速组件6中的第一减速齿轮61套装在中心轴41上，使得第一驱动件4与第一减速齿轮61同步旋转，第一螺钉73穿过上安装板7上的第一螺钉孔71孔拧入中心轴41内，从而将第一驱动件4转动地设置在上、下安装板7、5上，第一驱动件4在面向滑块2的一侧侧面上延伸有一驱动部42，该驱动部42分别用于与合闸面22、分闸面23配合。第二驱动件10的转动中心轴101穿过下安装板5上的第二圆孔52，手柄9套装在转动中心轴101上，具体地，手柄9的一端构成为手动操作输入端91、另一端具有轴孔92，第二驱动件10的一端具有转动中心轴101、另一端构成为手动操作输出端102，第二驱动件10通过转动中心轴101与轴孔92的配合而实现与手柄9的连接，使得手柄9与第二驱动件10同步旋转，转动中心轴101由第二驱动件10的一端朝向上延伸而构成，第二螺钉74穿过上安装板7上的第二螺钉孔72拧入转动中心轴101内，从而将第二驱动件10转动地设置在上、下安装板5、7上，第二驱动件10的另一端朝向下延伸而构成有一凸台1021，该凸台1021探入滑块2的操作孔25中。

本发明的机架的设置不限于由上述底板1、下安装板5、上安装板7依次设置的方式，只要为滑块2、电动驱动机构、手动操作机构提供相对设置即可。当然，不限于上述方式来实现手柄9与第二驱动件10的同步转动，也可以在手柄9上设置转动中心轴、第二驱动件10上设置轴孔，通过转动中心轴和轴孔的配合实现。

合闸面22、分闸面23和驱动部42三者位置关系：在滑块2的动作方向上，合闸面22和分闸面23两者间隔设置，本发明优选地，合闸面22和分闸面23为滑块2上分别向上延设构成的两个凸起面，两者面对面设置。如图6a中表示的滑块2驱动断路器完成再扣动作行程结束后，驱动部42与分闸面23即将脱离时刻，分闸面23的位置；与，如图7a中表示的滑块2驱动断路器完成合闸动作行程结束后，驱动部42与合闸面22即将脱离时刻，合闸面22的位置，两个位置以第一驱动件4的中心轴41的转动中心呈对称，并且两个位置之间间隔驱动部42所在圆周的直径的距离。合闸面22沿垂直于滑块2滑动方向的方向延伸，在垂直于滑块2的滑动方向上，合闸面22以第一驱动件4的转动中心为起点，延伸至驱动部42所在的圆周位置；同样，分闸面23沿垂直于滑块2滑动方向的方向延伸，分闸面23以第一驱动件4的转动中心为起点，延伸至驱动部42所在的圆周位置；在垂直于滑块2滑动方向的方向上，合闸面22和分闸面23以第一驱动件4的转动中心为分界点交错设置。第一驱动件4在驱动滑块2完成断路器的合闸动作行程结束时，即开关合闸到位时，如图7a，驱动部42与合闸面22的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，此时，驱动部42所在的位置，与，第一驱动件4在驱动滑块2完成断路器的再扣动作行程结束时，即断路器再扣完成时，如图6a，驱动部42与分闸面23的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，此时，驱动部42的上述两个位置位于驱动部42所在圆周的同一直径上，即两者间隔180°。当断路器合闸完成后，第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与合闸面22分离，传动连接断开，到达第一脱离位置，如图7a；当断路器分闸完成后，第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与分闸面23分离，传动连接断开，到达第二脱离位置，如图6a，驱动部42的上述两个位置位于驱动部42所在圆周的同一直径上，即两者间隔180°。

本发明的驱动部42不限于上述优选方式，即在第一驱动面4的面向滑块2的一侧的底面上延设驱动凸台而构成，只要能够实现驱动部42与合闸面22、分闸面23配合即可。同样，第二驱动件10上的凸台1021也不限于上述构成方式，只要能满足凸台1021与操作孔25配合即可。

下安装板5由螺钉穿过其上的孔53拧入底板1上的立柱内部开设的螺钉孔二13中，从而将下安装板5与底板1相固定，滑板2、导向轴3、第一驱动件4和第二驱动件10均位于下安装板5和底板1之间。

电机组件20横向设置，下安装板5的一侧向下折弯有电机安装板55，螺钉穿过电机安装板55上的孔，拧入电机组件20上，从而将电机组件20与下安装板5相固定。另外，电机组件20的输出蜗杆201穿过电机安装板55上的孔后与减速组件6的涡轮64相啮合。

减速组件6包括与第一驱动件4同步转动的第一减速齿轮61、与第一减速齿轮61啮合的中间齿轮62、与中间齿轮62啮合的第二减速齿轮63、与第二减速齿轮63同轴转动的涡轮64。减速组件6通过中间齿轮62的齿轮轴、第二减速齿轮63和涡轮64的齿轮轴固定在上安装板7和下安装板5之间。

手柄9与第二驱动件10的转动中心轴101设置在上安装板7和下安装板5之间。盖8通过螺钉固定在上安装板7上，盖8在对应手柄9的用于操作人员驱动的自由端即手动操作输入端91的位置上设置有一透明翻盖81，透明翻盖81盖置在手动操作输入端91上。手动操作时，翻开透明翻盖81，解除与电机控制线路的连接，切断电机，实现手动操作与电动操作的电气联锁。盖8上还标识有断路器合闸、脱扣、分闸的三个位置标志,手柄9呈杆状，其在手动操作输入端91的位置上标识有箭头标志，当手柄9处于不同位置时，箭头指向对应的合闸、脱扣、分闸的三个位置标志，从而直观的在操作机构上指示出断路器的状态位置。

电源控制单元30安装在盖8与底板1之间，其与电机组件20的启停控制线路连接，控制电机的启停。底板1上还固定有微动开关15，滑块2在不同位置时触发微动开关15，微动开关15与电源控制单元30连接，输出断路器的位置状态。

操作机构内部还设有紧急脱扣杆14，其可沿操作机构的高度方向动作，一端探出盖8外，另一端与断路器上的紧急脱扣按钮配合，当按下紧急脱扣杆14时，触动紧急脱扣按钮，强制断路器脱扣。

结合图5a、5b，本申请对断路器的操作机构的各功能部件结构和布置进行合理优化，滑块2紧贴底座1滑动；第一驱动件滑块传动结构与断路器手柄处于同一高度；电机组件20水平布置且与滑块2并列，不占用下安装板5的上方空间；由于电机组件传动、第一驱动件滑块传动、摆杆滑块传动三者均处于下安装板下方，且，减速组件结构简单，减速组件、手动组件、电源控制单元位于上下安装板之间，从而大幅降低了高度。即大幅降低了操作机构整体高度，节约了空间。

如图6b、7b、8，盖8上从上至下依次表示了对应断路器的“合闸”、“脱扣”、“分闸”三个位置，本申请的断路器，其“再扣”为非稳定位置，相对“分闸”位置稍有向下方的偏差，但基本与“分闸”位置相同。为了保证断路器分合闸到位，滑块推动断路器手柄动作的行程与断路器到位均为过盈配合：在图6a位置，第一驱动件4在驱动滑块2向下运动完成断路器的再扣动作行程结束时，即断路器再扣完成时，驱动部42与分闸面23的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，此时，断路器手柄已经向下越过断路器的分闸位置，使得断路器完成再扣，当第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与分闸面23分离，传动连接断开时，滑块2失去了驱动部42的限制，滑块2将稍微向上滑动微小行程，稳定在断路器“分闸”位置；同样，在图7a位置，第一驱动件4在驱动滑块2向上运动完成断路器的合闸动作行程结束时，即断路器合闸到位时，驱动部42与合闸面22的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，此时，断路器手柄已经向上越过断路器的合闸位置，保证断路器可靠合闸，当第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与合闸面22分离，传动连接断开时，滑块2失去了驱动部42的限制，滑块2将稍微向下滑动微小行程，稳定在断路器“合闸”位置。

当断路器处于合闸位置，如图7a所示，进行电动分闸/再扣操作时，电机组件20将扭矩传递至第一驱动件4，带动第一驱动件4作顺时针转动，第一驱动件4上的驱动部42随第一驱动件转动，与滑块2的分闸面23接触并推动滑块2向下运动，带动套在滑块方孔24中的断路器手柄进行分闸/再扣操作；同时带动手动操作第二驱动件10作顺时针摆动，手柄9随之同步摆动，手动操作输入端91的指示从图7b位置运动至图6b位置。在图6a位置，第一驱动件4在驱动滑块2向下运动完成断路器的再扣动作行程结束时，即断路器再扣完成时，驱动部42与分闸面23的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，此时，断路器手柄已经向下越过断路器的分闸位置，使得断路器完成再扣，当第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与分闸面23分离，到达第二脱离位置，传动连接断开，滑块2失去了驱动部42的限制，滑块2将随着断路器手柄稍微向上滑动微小行程，稳定在断路器“分闸”位置，通过盖8上的透明小盖81可以看出手动操作输入端91上的箭头指示标记指向对应罩盖上的分闸位置标记，如图6b。

当断路器处于如图6a所示的分闸位置，需进行电动合闸操作时，电机组件20将扭矩传递至第一驱动件4，带动第一驱动件作顺时针转动，第一驱动件4上的驱动部42随第一驱动件转动，与滑块的合闸面22接触并推动滑块向前运动，带动套在滑块方孔24中的断路器手柄进行合闸操作；同时带动手动操作第二驱动件10作逆时针摆动，手柄9随之同步摆动。在图7a位置，第一驱动件4在驱动滑块2向上运动完成断路器的合闸动作行程结束时，即断路器合闸到位时，驱动部42与合闸面22的靠近第一驱动件4转动中心的一端端部接触，第一驱动件4继续旋转，使得驱动部42与合闸面22分离，到达第一脱离位置，传动连接断开，滑块2稳定在断路器“合闸”位置。通过盖8上的透明小盖81可以看出手动操作输入端91上的箭头指示标记指向对应罩盖上的合闸位置标记，如图7b。

在如图7b所示的断路器合闸位置，进行手动分闸/再扣操作时，将盖8中的透明小盖81打开，露出手柄9的手动操作输入端91，扳动该手动操作输入端91作顺时针摆动，与手动操作输入端91同步摆动的手动操作输出端102随之向下摆动推动滑块2向下滑动，带动套在滑块方孔24中的断路器手柄进行分闸/再扣操作；滑块的合闸面22与第一驱动件的驱动部42脱离，即此时滑块2的向下滑动与静止的驱动部42不会干涉，传动机构的电动部分组件，如第一驱动件、减速组件和电机组件与滑块脱离，不会妨碍手动操作分闸/再扣。断路器分闸/再扣到位后，手动操作输入端91上的指示标记指向对应罩盖上的分闸位置标记，如图6b。

手动合闸操作时，将盖8中的透明小盖81打开，露出手柄9的手动操作输入端91，扳动该手动操作输入端91作逆时针摆动，与手动操作输入端91同步摆动的手动操作输出端102随之向上摆动推动滑块2向上滑动，带动套在滑块方孔24中的断路器手柄进行合闸操作；滑块的分闸面23与第一驱动件的驱动部42脱离，即此时滑块2的滑动与静止的驱动部42不会接触，传动机构的电动部分组件，如第一驱动件、减速组件和电机组件与滑块脱离作用，不会妨碍手动操作合闸。断路器合闸到位后，手动操作输入端91上的指示标记（箭头）指向对应罩盖上的合闸位置标记，如图7b。

在断路器合闸位置，断路器脱扣时，断路器手柄向下运动，带动滑块2向下运动从而带动第二驱动件10顺时针转动，进而带动手动操作扳手（手柄9）作顺时针摆动。滑块的分闸面 23、合闸面22与驱动部42均脱离，即此时滑块2的向下滑动与静止的驱动部42不会接触，传动机构的电动部分组件如第一驱动件、减速组件和电机组件与滑块脱离作用，不会妨碍滑块向下滑动。断路器脱扣到位后，滑块随断路器手柄停止运动而停止滑动，手柄停止摆动，通过透明小盖可以看出：手动操作输入端91上的指示标记（箭头）指向对应罩盖上的脱扣位置标记。

在上述实施例中，手动输入件为手柄9，手柄9既为手动操作的动力源输入端，也为断路器状态的指示端，当然，手动输入件并不限于上述实施例，手动输入件也可与第二驱动件10一体构成，只要能够由操作员驱动第二驱动件10动作即可。

当然，本申请的操作机构不局限于塑壳断路器上的应用，也可应用于只具有“合”、“分”两位置，而不具有“再扣位置”的隔离开关上，本申请所述的开关在第一位置、第二位置之间转换，指的是开关改变位置所具有的最大行程，在此即指隔离开关在“合”、“分”两位置之间转换。

Claims (8)

1.一种开关的操作机构，具有电动和手动两种操作方式，其包括电动驱动机构、手动操作机构和滑块机构，其特征在于：所述的电动驱动机构包括电机减速组件和由电机减速组件驱动旋转的第一驱动件(4)，所述的手动操作机构包括手动输入件和由手动输入件驱动的第二驱动件(10)，所述的滑块机构包括滑块(2)；当电动操作时，所述的第一驱动件(4)与所述的滑块(2)构成传动连接，并由第一驱动件(4)驱动滑块(2)作平移运动，进而由滑块(2)带动开关在第一位置、第二位置之间转换，在第一驱动件(4)驱动滑块(2)使开关到达第一位置或第二位置的动作行程结束后，第一驱动件(4)停止在与滑块(2)的传动连接断开的脱离位置；当手动操作时，所述的第二驱动件(10)与所述的滑块(2)构成传动连接，并由第二驱动件(10)驱动滑块(2)作平移运动，进而由滑块(2)带动开关在第一位置、第二位置之间转换。

2.根据权利要求1所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的开关的操作机构还包括机架，所述的滑块(2)滑动设置在机架上，在滑块(2)上构成有合闸面(22)和分闸面(23)，所述的第一驱动件(4)转动地设置在机架上，其上延设有驱动部(42)，当驱动部(42)与合闸面(22)配合而构成传动连接时，由滑块(2)推动开关进行合闸，在开关合闸完成后，第一驱动件(4)继续旋转，使得驱动部(42)与合闸面(22)分离，传动连接断开，到达第一脱离位置；当驱动部(42)与分闸面(23)配合而构成传动连接时，由滑块(2)推动开关进行分闸，在开关分闸完成后，第一驱动件(4)继续旋转，使得驱动部(42)与分闸面(23)分离，传动连接断开，到达第二脱离位置。

3.根据权利要求2所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的机架包括底板(1)和固定在底板(1)上方的下安装板(5)，所述的滑块(2)滑动设置在底板(1)上，所述的第一驱动件(4)转动地设置在下安装板(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的驱动部(42)为在第一驱动面(4)的面向滑块(2)的一侧的底面上延设的驱动凸台。

5.根据权利要求3所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的手动输入件为手柄(9)，所述的手柄(9)和第二驱动件(10)同步转动地设置在下安装板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的手柄(9)的一端构成为手动操作输入端(91)、另一端具有轴孔(92)；所述的第二驱动件(10)的一端具有转动中心轴(101)、另一端构成为手动操作输出端(102)，第二驱动件(10)通过转动中心轴(101)与轴孔(92)的配合而实现与手柄(9)的连接，所述的手动操作输出端(102)用于与滑块(2)构成传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的手动操作输出端(102)上延设有凸台(1021)，所述的滑块(2)上开设有操作孔(25)，所述的凸台(1021)探入所述的操作孔(25)中而构成传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种开关的操作机构，其特征在于所述的开关的操作机构还包括在下安装板(5)上方相对底板(1)固定的盖(8)，所述的盖(8)上标识有“合闸”、“脱扣”、“分闸”标记，所述的手动操作输入端(91)与盖(8)上的标记配合而用于指示开关的位置状态。