CN108490841A - 梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质，涉及施工工程技术领域。方法包括：获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片；基于第一重量及第二重量，确定待识别工序为第二工序；更新第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，经更新工序状态至少包括第一工序和第二工序。基于梁片在生产过程中，梁片的重量会根据相应工序进行而增加的特点，可通过重量变化来确定并记录梁片的工序。故有效的解决了目前采用人工所存在的效率低下、成本高、以及容易出错的问题，提高了管理的杠杆率。

Description

梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质

技术领域

本申请涉及施工工程技术领域，具体而言，涉及一种梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质。

背景技术

在目前的桥梁施工工程中，梁片作为桥梁的主要承重部件，对于桥梁生产的有效管控则十分重要，其不仅关系到桥梁是否能够按时完工，还关乎到桥梁的工程质量是否达标。而在梁片从开始制造至制造完工的流程中，梁片需要依次经历多道工序，因此，对梁片当前已经生产到了哪一道工序进行有效的记录和确定是有效管控梁片的生产流程中的重要环节。

发明内容

本申请的目的在于提供一种梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质。

本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新方法，所述方法包括：获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片；基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序；更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

结合第一方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序，包括：获得所述第一重量和所述第二重量之间的实际重量差值；根据所述实际重量差值确定所述待识别工序为第二工序。

结合第一方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述根据所述重量差值确定所述待识别工序为第二工序，包括：判断所述实际重量差值是否与预计重量差值匹配，其中，所述预计重量差值为预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值；在为是时，确定所述待识别工序为所述第二工序。

结合第一方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序之后，所述方法还包括：判断在预设的至少两道梁片生产工序中，所述第二工序之后是否还有第三工序；在为否时，更新梁片生产完成的数量信息。

第二方面，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新装置，所述装置包括：重量获得模块，用于获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片。工序确定模块，用于基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序。工序更新模块，用于更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

结合第二方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述工序确定模块包括：差值获得单元，用于获得所述第一重量和所述第二重量之间的实际重量差值。工序确定单元，用于根据所述实际重量差值确定所述待识别工序为第二工序。

结合第二方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述工序确定单元包括：差值判断子单元，用于判断所述实际重量差值是否与预计重量差值匹配，其中，所述预计重量差值为预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值。工序确定子单元，用于在为是时，确定所述待识别工序为所述第二工序。

结合第二方面提供的实施方式，在一些可能的实施方式中，所述装置还包括：结束判断模块，用于判断在预设的至少两道梁片生产工序中，所述第二工序之后是否还有第三工序。数量更新模块，用于在为否时，更新梁片生产完成的数量信息。

第三方面，本申请实施例提供了一种梁片生产工序管理系统，包括：重量检测器，用于设置在存放台上，以及用于获得放置在所述存放台上的第二梁片的重量为第二重量。控制终端，用于根据所述重量检测器发送的所述第二重量，执行所述的梁片生产工序更新方法的步骤

第四方面，本申请实施例提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读储存介质，所述程序代码被处理执行时实现所述的梁片生产工序更新方法的步骤。

本申请实施例的有益效果是：

通过获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，以基于之前获得的第一重量及第二重量，则可以确定该第二梁片当前已完成的待识别工序为第二工序，从而便可更新该第二梁片的工序状态，获得该第二梁片至少包括第一工序和第二工序经更新工序状态。因此，基于梁片在生产过程中，梁片的重量会根据相应工序进行而增加的特点，可通过重量变化来确定并记录梁片的工序。故有效的解决了目前采用人工所存在的效率低下、成本高、以及容易出错的问题，提高了管理的杠杆率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请第一实施例提供的一种梁片生产工序管理系统的结构框图；

图2示出了本申请第一实施例提供的一种梁片生产工序管理系统中控制终端的结构框图；

图3示出了本申请第二实施例提供的一种梁片生产工序更新方法的流程图；

图4示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产工序更新装置的结构框图；

图5示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产工序更新装置中工序确定模块的结构框图；

图6示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产工序更新装置中工序确定单元的结构框图。

具体实施方式

目前，在对梁片当前已经生产到了哪一道工序进行有效的确定和记录时，管理人员大多是先去到梁片的生产现场，获知该梁片生产到了哪一道工序，并再通过纸笔记录或通过在电脑上记录，实现对该梁片已进行至的工序进行确定和记录。

但发明人经过长期的实践研究发现，在现有的通过管理人员进行确定和记录方式中。其一，管理人员需要特意去到生产现场才能确认梁片的当前工序是什么，该方式不仅效率低下，且人力成本高，费时还费力。其二，管理人员采用纸笔记录或在电脑上记录的方式，在管理人员工作繁杂时，其容易出现信息记录错误或忘记记录等情况，从而导致对梁片工序的管理出现问题，进而甚至会影响到桥梁的施工进程和工程质量。

以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本申请过程中对本申请做出的贡献。

基于上述研究，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质。本实施例通过获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，以基于之前获得的第一重量及第二重量，则可以确定该第二梁片当前已完成的待识别工序为第二工序，从而便可更新该第二梁片的工序状态，获得该第二梁片至少包括第一工序和第二工序经更新工序状态。因此，基于梁片在生产过程中，梁片的重量会根据相应工序进行而增加的特点，可通过重量变化来确定并记录梁片的工序。故有效的解决了目前采用人工所存在的效率低下、成本高、以及容易出错的问题，提高了管理的杠杆率。

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参阅图1，本申请实施例提供了一种梁片生产工序管理系统10，该梁片生产工序管理系统10包括：重量检测器20和控制终端30。其中，重量检测器20和控制终端30通信连接。

重量检测器20可以设置在存放台上，该存放台上可以存放在还未生产完成/已完成生成的梁片。这样，重量检测器20就可以检测该存放台上的梁片的重量，以及将该重量发送至控制终端30。比如，存放台上存放有第二梁片，该第二梁片是已经经过第一工序加工后的第一梁片在经过待识别工序加工而获得的梁片，那么重量检测器20就可以检测到该第二梁片的重量为第二重量，以及将该第二重量发送至控制终端30。

如图2所示，控制终端30可以设置在中控室中，该控制终端30包括：存储器31、通信接口32、总线33和处理器34。所述处理器34、通信接口32和存储器31通过总线33连接。

其中，存储器31可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory RAM)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口32(可以是有线或者无线)实现该控制终端30与至少一个其它控制终端30的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。本实施例中，存储器31存储了执行梁片生产工序更新方法所需要的程序。

总线33可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图1中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器34可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器34中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器34可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。

本实施例中，通过通信接口32获得重量检测器20发送的第二重量后，处理器34相应的通过总线33获得该第二重量，以及处理器34也根据该第二重量通过总线33调用存储在存储器31中存储的可执行程序，例如计算机程序，以执行梁片生产工序更新方法。

第二实施例

请参阅图3，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新方法，梁片生产工序更新方法可以应用在一控制终端，该梁片生产工序更新方法包括：步骤S100、步骤S200和步骤S300。

需要说明的是，在梁片的生产过程中，梁片需要经历至少两道工序才能够从开始生产到生产完成，例如，梁片的两道工序可以为：钢筋绑扎→立模→浇筑，本实施例的该梁片生产工序更新方法则可以执行在梁片生产过程中的任意一道工序。由于梁片生产工序更新方法在执行时，针对每道工序的执行流程均大致相同，为便于本领域技术人员能够清楚的理解本方案，本实施例以两道工序中的某一道工序为例来对本方案进行详细阐述，但并不作为对本申请的限定。

步骤S100：获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片。

随着梁片的生产工序的进行，在通过待识别工序进行加工而获得第二梁片后，该第二梁片可以从生产厂房中被运输到放置存放台上暂时放置，以便将生产厂房中的空间腾出，并可以加工其他的梁片。在该第二梁片放置在存放台时，控制终端可以通过重量检测器的检测而获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量。可以理解的到，根据梁片的生产工序的连续性，该第二梁片可以为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片。比如，第一梁片是已经钢筋绑扎而成的梁片，那么第二梁片则是通过待识别的立模工序对已经钢筋绑扎而成的第一梁片进行立模，从而获得由第一梁片立模而成的第二梁片。

步骤S200：基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序。

为便于准确的确定实际进行的工序，控制终端中预设了梁片在生产过程中所需要经过的至少两道梁片生产工序。在获得第二梁片的第二重量时，控制终端在前一个第一工序的执行过程中便已经完整的执行了一次该梁片生产工序更新方法，那么控制终端根据预设的至少两道梁片生产工序则确定出在本次梁片的生产过程中已经进行了第一工序，且按照预设的至少两道梁片生产工序，在第一工序之后需要进行的是第二工序。相应的，在获得第二重量时，控制终端还不能够确认该第二梁片达到第二重量而已进行待识别工序即为按预设流程而应该进行的第二工序。

本实施例中，控制终端根据第一重量及第二重量确认已进行的待识别工序是否为第二工序具体可以为通过第一重量和第二重量之间的实际重量差值来确定。

具体的，控制终端可以将第二重量减去第一重量，以获得第一重量和第二重量之间的实际重量差值。控制终端不仅预设了至少两道梁片生产工序，基于梁片在生产过程中，梁片的重量会根据相应工序进行而增加的特点，控制终端还预设了每道工序造成梁片重量增加的预计重量差值，即预设了预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值即为第二工序造成梁片重量增加的预计重量差值。

例如，在梁片还未开始生产时，梁片不存在，且梁片的重量也为0；那么在梁片开始生产并进行第一道工序钢筋绑扎后，梁片以钢筋绑扎的形式呈现，且正常情况下，以钢筋绑扎的形式呈现的梁片重量可以为100kg，故预设的第一道工序的成梁片重量增加的预计重量差值则可以为100kg。其次梁片在钢筋绑扎后的基础上又进行了第二道工序立模后，梁片以立模的形式呈现，且正常情况下，以立模的形式呈现的梁片重量可以为160kg，故预设的第二道工序的成梁片重量增加的预计重量差值则可以为60kg。

可选的，控制终端即可以通过判断实际重量差值是否与第二工序造成梁片重量增加的预计重量差值匹配来确定已进行的待识别工序是否为第二工序。

在实际重量差值与该预计重量差值差别很大的情况下，控制终端判定不匹配，即可以确定已进行的待识别工序显然不是按流程应该进行的第二工序。可选的，控制终端可以终止后续流程的执行，并生成并显示一告警信息。

在实际重量差值与该预计重量差值差不多的情况下，控制终端判定匹配，即可以确定已进行的待识别工序是按流程应该进行的第二工序。可选的，控制终端则可以按照预设的控制程序继续后续流程的执行。

需要说明的是，若梁片生产工序更新方法的执行是在梁片生产工序中第一道流程，也就是说，经历的待识别工序而获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，那么待识别工序则是本次生产流程中的第一道流程，且在之前也并未进行过任何的第一工序。在这种情况下，控制终端也能够确定基于预计重量差值来确定待识别工序即为第二工序。故可以理解到的是，该梁片生产工序更新方法是可以适用于至少两道梁片生产工序中的任一道生产工序。

步骤S300：更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

在确定已进行的待识别工序即为第二工序时，控制终端则可以获知当前生产出来的第二梁片是已经至少经过了第一工序和第二工序。可选的，控制终端则可以去更新该第二梁片的工序状态。其中，在控制终端更新该第二梁片的工序状态之前，该工序状态是至少包括第一工序，但并不包括第二工序。故控制终端根据确定的第二工序对第二梁片的工序状态进行更新则可以获得至少包括所述第一工序和所述第二工序的经更新工序状态。

此外，在更新获得该经更新工序状态后，终端设备还可以判断针对该第二梁片来说，是否可以结束整个生产流程。

具体的，控制终端可以根据预设的至少两道梁片生产工序，判断在至少两道梁片生产工序中，在第二工序之后是否还有第三工序。

在判断为是时，则控制终端可以确定该针对该第二梁片，整个生产流程还并为结束，第二梁片还需要通过第三工序的加工来获得第三梁片。可选的，控制终端基于此判断结果，则可以继续在本次生产流程中继续重复执行该梁片生产工序更新方法。

在判断为否时，则控制终端可以确定该针对该第二梁片，第二工序即为整个生产流程中的最后一道工序，故整个生产流程已经结束。可选的，控制终端基于此判断结果，则可以终止在本次生产流程中继续重复执行该梁片生产工序更新方法，并更新梁片生产完成的数量信息，即将梁片生产完成的数量信息自加1。

第三实施例

请参阅图4，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新装置100，应用于控制终端。该梁片生产工序更新装置100包括：

重量获得模块110，用于获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片。

工序确定模块120，用于基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序。

工序更新模块130，用于更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

结束判断模块140，用于判断在预设的至少两道梁片生产工序中，所述第二工序之后是否还有第三工序。

数量更新模块150，用于在为否时，更新梁片生产完成的数量信息。

请参阅图5，在本申请实施例中，工序确定模块120包括：

差值获得单元121，用于获得所述第一重量和所述第二重量之间的实际重量差值。

工序确定单元122，用于根据所述实际重量差值确定所述待识别工序为第二工序。

请参阅图6，在本申请实施例中，工序确定单元122包括：

差值判断子单元1221，用于判断所述实际重量差值是否与预计重量差值匹配，其中，所述预计重量差值为预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值。

工序确定子单元1222，用于在为是时，确定所述待识别工序为所述第二工序。

需要说明的是，由于所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD－ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

综上所述，本申请实施例提供了一种梁片生产工序更新方法、装置、管理系统及储存介质，方法包括：获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片；基于第一重量及第二重量，确定待识别工序为第二工序；更新第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，经更新工序状态至少包括第一工序和第二工序。

通过获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，以基于之前获得的第一重量及第二重量，则可以确定该第二梁片当前已完成的待识别工序为第二工序，从而便可更新该第二梁片的工序状态，获得该第二梁片至少包括第一工序和第二工序经更新工序状态。因此，基于梁片在生产过程中，梁片的重量会根据相应工序进行而增加的特点，可通过重量变化来确定并记录梁片的工序。故有效的解决了目前采用人工所存在的效率低下、成本高、以及容易出错的问题，提高了管理的杠杆率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种梁片生产工序更新方法，其特征在于，所述方法包括：

获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片；

基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序；

更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

2.根据权利要求1所述的梁片生产工序更新方法，其特征在于，所述基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序，包括：

获得所述第一重量和所述第二重量之间的实际重量差值；

根据所述实际重量差值确定所述待识别工序为第二工序。

3.根据权利要求2所述的梁片生产工序更新方法，其特征在于，所述根据所述重量差值确定所述待识别工序为第二工序，包括：

判断所述实际重量差值是否与预计重量差值匹配，其中，所述预计重量差值为预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值；

在为是时，确定所述待识别工序为所述第二工序。

4.根据权利要求3所述的梁片生产工序更新方法，其特征在于，所述基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序之后，所述方法还包括：

判断在预设的至少两道梁片生产工序中，所述第二工序之后是否还有第三工序；

在为否时，更新梁片生产完成的数量信息。

5.一种梁片生产工序更新装置，其特征在于，所述装置包括：

重量获得模块，用于获得放置在存放台上的第二梁片的重量为第二重量，其中，所述第二梁片为基于待识别工序对经过第一工序加工的重量为第一重量的第一梁片进行加工而获得的梁片；

工序确定模块，用于基于所述第一重量及所述第二重量，确定所述待识别工序为第二工序；

工序更新模块，用于更新所述第二梁片的工序状态，获得经更新工序状态，所述经更新工序状态至少包括所述第一工序和所述第二工序。

6.根据权利要求5所述的梁片生产工序更新装置，其特征在于，所述工序确定模块包括：

差值获得单元，用于获得所述第一重量和所述第二重量之间的实际重量差值；

工序确定单元，用于根据所述实际重量差值确定所述待识别工序为第二工序。

7.根据权利要求6所述的梁片生产工序更新装置，其特征在于，所述工序确定单元包括：

差值判断子单元，用于判断所述实际重量差值是否与预计重量差值匹配，其中，所述预计重量差值为预计经过第二工序加工后梁片的重量相较于预计经过第一工序加工后梁片的重量的预计增加值；

工序确定子单元，用于在为是时，确定所述待识别工序为所述第二工序。

8.根据权利要求7所述的梁片生产工序更新装置，其特征在于，所述装置还包括：

结束判断模块，用于判断在预设的至少两道梁片生产工序中，所述第二工序之后是否还有第三工序；

数量更新模块，用于在为否时，更新梁片生产完成的数量信息。

9.一种梁片生产工序管理系统，其特征在于，包括：

重量检测器，用于设置在存放台上，以及用于获得放置在所述存放台上的第二梁片的重量为第二重量；

控制终端，用于根据所述重量检测器发送的所述第二重量，执行如权利要求1-4中任一权项所述的梁片生产工序更新方法的步骤。

10.一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读储存介质，其特征在于，所述程序代码被处理执行时实现如权利要求1-4中任一权项所述的梁片生产工序更新方法的步骤。