CN108489862A - 一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法，其中系统包括：第一罐体，第二罐体和PLC控制器，所述第一罐体置于所述第二罐体的上侧；所述第一罐体的上端连接有入料阀，所述第一罐体的上部侧壁上安装有满料检测点，所述第一罐体的下端连接有排料阀；所述排料阀接入所述第二罐体中，所述第二罐体的上部侧壁上安装有计时检测点，所述第二罐体的下端连接有排液阀；其中，所述入料阀，满料检测点，排料阀和计时检测点均与所述PLC控制器信号连接。本发明能够避免人工造成的误差，检测精度高，为获得品质良好粘度精确的胶水提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及粘度检测技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法。
背景技术
目前在瓦楞板流水线的现场循环用浆过程中，会因为环境因素、天气温度及循环的过渡，影响胶水的粘度，在最初胶水粘度的使用上，有可能会从正常的秒数上升或下降到超出正常范围的秒数，从而影响纸板的贴合效果，造成品质问题或不良率提升，需要经常对胶水的粘度进行检测。现有技术中多为人工进行胶水粘度检测，工作量较大，且容易由于人为疏失造成误差。
发明内容
为此，本发明的一个目的在于提出一种能够避免人工造成的误差，检测精度高的瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法。
本发明提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，包括：第一罐体，第二罐体和PLC控制器，所述第一罐体置于所述第二罐体的上侧；所述第一罐体的上端连接有入料阀，所述第一罐体的上部侧壁上安装有满料检测点，所述第一罐体的下端连接有排料阀；所述排料阀接入所述第二罐体中，所述第二罐体的上部侧壁上安装有计时检测点，所述第二罐体的下端连接有排液阀；其中，所述入料阀，满料检测点，排料阀和计时检测点均与所述PLC控制器信号连接。
进一步地，所述第一罐体的上端还连接有第一清洗阀，所述第二罐体的上端还连接有第二清洗阀。
进一步地，所述第一罐体中满料检测点以下部分的体积等于所述第二罐体中计时检测点以下部分的体积。
本发明还提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，包括：打开入料阀，向第一罐体中注入待检测的浆体，当满料检测点检测到浆体的液面触及满料检测点时停止注入；打开排料阀，待检测浆体注入第二罐体中，并开始计时，当第二罐体中的浆体的液面触及计时检测点时停止计时，并输出计时结果。
进一步地，所述一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法还包括：将输出的计时结果与对应的粘度表进行比对，获得粘度结果。
进一步地，所述粘度表由标准粘度的液体进行测试获得。
进一步地，所述一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法还包括：打开排液阀排出浆体后，关闭排料阀和排液阀，打开第一清洗阀向第一罐体中冲水至满料检测点位置，打开第二清洗阀向第二罐体中冲水至计时检测点位置。
本发明在使用时，将待检测的浆体先盛放在第一罐体中，保证了浆体在向第二罐体中流入时压力的稳定，避免了外在压力对粘度测量的影响。同时，本发明在使用PLC控制器进行集中控制，PLC控制器中储存有通过对标准粘度的液体进行测试形成的粘度表，所述粘度表中的时间与液体的粘度相对应，体现出粘度的大小，保证了粘度测量的准确。本发明可以与瓦楞纸板流水线中的自动打浆机和自动制糊机与PLC控制器实现连线控制，能够自动检测胶水的粘度，并可以根据测得的数值，控制其他辅料的添加及运转时间，从而获得品质良好粘度精确的胶水。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统的结构示意图。
附图中标记为：
1 第一清洗阀
2 入料阀
3 满料检测点
4 排料阀
5 第二清洗阀
6 计时检测点
7 排液阀
8 第一罐体
9 第二罐体
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，如图1所示，包括：第一罐体8，第二罐体9和PLC控制器(图中未示出)，所述第一罐体8置于所述第二罐体9的上侧；所述第一罐体8的上端连接有入料阀2，所述第一罐体8的上部侧壁上安装有满料检测点3，所述第一罐体8的下端连接有排料阀4；所述排料阀4接入所述第二罐体9中，所述第二罐体9的上部侧壁上安装有计时检测点6，所述第二罐体9的下端连接有排液阀7；其中，所述入料阀2，满料检测点3，排料阀4和计时检测点6均与所述PLC控制器信号连接，由PLC控制器按照设定的程序进行控制，具体的控制方法参见下面的描述。优选的，所述第一罐体8中满料检测点以3下部分的体积等于所述第二罐体9中计时检测点6以下部分的体积。
在本发明实施例的一个方面，所述第一罐体8的上端还连接有第一清洗阀1，所述第二罐体的上端还连接有第二清洗阀5，第一清洗阀和第二清洗阀的设置，用于每一次粘度检测后，对残留在其中的浆体进行清洗，避免对下一次检测产生影响。
本发明实施例还提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，包括：
步骤1，打开入料阀，向第一罐体中注入待检测的浆体，当满料检测点检测到浆体的液面触及满料检测点时停止注入；
步骤2，打开排料阀，待检测浆体注入第二罐体中，并开始计时，当第二罐体中的浆体的液面触及计时检测点时停止计时，并输出计时结果。
步骤3，将输出的计时结果与对应的粘度表进行比对，获得粘度结果。所述粘度结果可以是具体的粘度数值，也可以是相对的粘稠情况。
本发明在使用时，通过测定特定体积的浆体从第一罐体中流入到第二罐体中的时间来测量浆体的粘度。其中，所述粘度表由标准粘度的液体进行测试获得，例如，将水从第一罐体流入第二罐体，获得计时时间为6秒，即可得知，其他的浆体用时少于6秒时，则粘度比水小，用时超过6秒时，则粘度比水大。同理，可以使用其他标准粘度的液体进行试验，或者液体的粘度和时间的对应关系，形成针对本装置的粘度表，并记录在PLC控制器中，为其他浆体的粘度检测提供依据。
在本发明实施例的一个方面，还包括：
步骤4，打开排液阀排出浆体后，关闭排料阀和排液阀，打开第一清洗阀向第一罐体中冲水至满料检测点位置，打开第二清洗阀向第二罐体中冲水至计时检测点位置。打开第一清洗阀和第二清洗阀并冲水至标定的位置，对残留其中的浆液进行清洗。
本发明在使用时，将待检测的浆体先盛放在第一罐体中，保证了浆体在向第二罐体中流入时压力的稳定，避免了外在压力对粘度测量的影响。同时，本发明在使用PLC控制器进行集中控制，PLC控制器中储存有通过对标准粘度的液体进行测试形成的粘度表，所述粘度表中的时间与液体的粘度相对应，体现出粘度的大小，保证了粘度测量的准确。本发明可以与瓦楞纸板流水线中的自动打浆机和自动制糊机与PLC控制器实现连线控制，能够自动检测胶水的粘度，并可以根据测得的数值，控制其他辅料的添加及运转时间，从而获得品质良好粘度精确的胶水。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，其特征在于，包括：
第一罐体，第二罐体和PLC控制器，所述第一罐体置于所述第二罐体的上侧；
所述第一罐体的上端连接有入料阀，所述第一罐体的上部侧壁上安装有满料检测点，所述第一罐体的下端连接有排料阀；所述排料阀接入所述第二罐体中，所述第二罐体的上部侧壁上安装有计时检测点，所述第二罐体的下端连接有排液阀；
其中，所述入料阀，满料检测点，排料阀和计时检测点均与所述PLC控制器信号连接。
2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，其特征在于，所述第一罐体的上端还连接有第一清洗阀，所述第二罐体的上端还连接有第二清洗阀。
3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，其特征在于，所述第一罐体中满料检测点以下部分的体积等于所述第二罐体中计时检测点以下部分的体积。
4.一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，其特征在于，包括：
打开入料阀，向第一罐体中注入待检测的浆体，当满料检测点检测到浆体的液面触及满料检测点时停止注入；
打开排料阀，待检测浆体注入第二罐体中，并开始计时，当第二罐体中的浆体的液面触及计时检测点时停止计时，并输出计时结果。
5.如权利要求4所述的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，其特征在于，还包括：
将输出的计时结果与对应的粘度表进行比对，获得粘度结果。
6.如权利要求5所述的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，其特征在于，所述粘度表由标准粘度的液体进行测试获得。
7.如权利要求4所述的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，其特征在于，还包括：
打开排液阀排出浆体后，关闭排料阀和排液阀，打开第一清洗阀向第一罐体中冲水至满料检测点位置，打开第二清洗阀向第二罐体中冲水至计时检测点位置。
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