CN108489842A - 导线/电缆有效截面率快速检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆有效截面率快速检测方法，通过获取一段的导线或电缆，对其进行秤重，通过实际重量与理论重量的比较，得出该材料的截面率，从而得出导线或电缆是否合格的判定。本发明检测材料用量少，检测设备轻便，方法简单、速度快、检测结果偏差小、检测适用人员广泛，在电力行业内可推广到铜排，铝排、塔材等其他物资，在电力行业外可推广到有固定单位重量的其他物资。

Description

导线/电缆有效截面率快速检测方法
技术领域
本发明涉及一种电缆有效截面率检测方法，特别是一种电缆有效截面率快速检测方法。
背景技术
在线缆制造行业，线缆类产品有效截面直接关系到产品制造成本，更直接影响到产品质量，部分线缆厂家在导体截面偷工减料已是行业潜规则，常用线材（主要为各类导线、电缆）导体截面不足的问题较为普遍、同一厂家（批次）现场抽检的导线直流电阻率与前期已检测样品的电阻率存在较大偏差，检测结果的代表性不足（因直流电阻测试需预留长度，易导致送检材料信息泄露，厂家可能按照A、B货进行生产，影响送检材料的代表性），直流电阻率检测报告提交时间与现场施工时间上难于做到无缝衔接，结果一是可能让不合格品流入工程现场并投运，影响工程今后的安全可靠运行；二是待完成施工后再送检或出具检测报告可能造成施工返工，影响工程建设进度；三是仅凭现有的直流电阻检测方法在技术、设备、参与人员存在一定的门槛，不利于广大建设人员参与质量管理，最终难于有效提升线缆产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种简易可行、能有效消除检测干扰因素，提高检测结果代表性，适合大多数参建人员共同参与的检测方法，从而对导线质量进行有效管控，以切实提高导线供应质量的电缆有效截面率快速检测方法。
一种导线/电缆有效截面率快速检测方法，其具体步骤为：（1）在使用前或使用时随机剪切一段所需使用到的导线或电缆,（2）将裁下的导线或电缆两端磨平，（3）测量该段导线或电缆的长度，（4）剥去导线或电缆的外皮，将导体部分秤重获取重量，（5）计算该导体部分的理论重量，（6）将实测重量与理论重量进行对比，即可计算出该材料的截面率，即：截面率=铜导体的实际重量/铜导体的理论重量*100%，截面偏差率=1-截面率，根据截面率判断是否需进一步精确送检，对有效截面率偏差大于等于6%的导线或电缆进行送检做直流电阻验证测试，通过对比对导体直流电阻率的相关规定，最终判定导线或电缆电阻率是否合格。
本发明方法改变现有技术通过直流电阻等方式测试需要一定的量、抽样样品受限如随机抽取可能对定长生产的材料造成影响、测试条件要求高；采用游标卡尺等工具测量直径在遇到松散型与紧凑型、同截面不同芯数甚至多股导线内部有不同截面导体等不同制作工艺的导线，无法克服并排除导体间的空隙率影响，导致测量导线截面精度无法保证等问题。该方法检测设施简单、用量少，成本低，速度快，偏差率小，可充分利用现场施工剩余的零星材料，最关键一是解决了现场材料检测的随机性问题，增强了样品的代表性；二是解决了建设、施工、监理等单位参与对现场材料进行初步检测的可行性问题；三是有针对性的初步筛选缩短了工程的停工待检时间并减少返工。
随机剪切一段所使用的导线或电缆多股较大线径导线或电缆截取20～25厘米左右，单股小线可截取100厘米（100cm-120cm）。
导线或电缆太长浪费，太短对精度有一定影响。
对单相电线或电缆两端直接磨平，对三相导线或电缆或各相分别磨平、或同时对三相磨平。
对导线或电缆磨平采用砂轮机进行磨平。
理论重量的具体计处为：（1）根据物体质量公式：
m=ρV
m为物体质量，主单位为kg；V为物体体积，主单位为m3；ρ为物体密度
V=l/s
V为物体体积，主单位为m3；L为物体长度，主单位为m；s为物体截面积，单位为m2
s = m / ρl
（2）根据电阻公式：
R＝ρΔl/s
R为物体电阻、s为物体截面积、l为物体长度、ρΔ为物体电阻率
s＝ρΔl/R
同时根据上述（1）、（2）公式得出
m/ρl＝ρΔl/R
m＝ρρΔl2/R
从而可以看出导线的质量和电阻率成正比关系，通过实测重量与理论重量进行对比，可以替代传统的直流电阻率测试方法。
综上所述的，本发明相比现有技术如下优点：
本发明的导线或电缆有效截面率快速测定方法通过对导线等物资有固定单位重量这一物理属性，对导体重量进行测量再推算截面，检测材料用量少，检测设备轻便，方法简单、速度快、检测结果偏差小、检测适用人员广泛，在电力行业内可推广到铜排，铝排、塔材等其他物资，在电力行业外可推广到有固定单位重量的其他物资。本发明方法：
（1）有效降低建设人员参与质量管理的门槛，对线缆质量进行初检，方法简单、快速可行，发现线缆质量问题的能力大幅提升；
（2）解决了难于对线缆随机检测，检测结果代表性不足的问题，消除厂家侥幸心理，偷工减料现象大幅下降，实际效果非常明显；
（3）已检测出并按照规定处置多个电缆质量问题，导线、电缆材料质量得到普遍提升，有力保障电网安全可靠运行；
（4）随着数据库的逐步完善，为进一步分析导体截面率与直流电阻合格率之间的关联度，精准判断导线合格与否奠定数据基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
一种导线或电缆有效截面率快速检测方法，其具体步骤为：（1）在施工现场随机剪切一段常用的导线或电缆,以难度较大的电缆为例（经过前期检测经验一般多股较大线径导线或电缆截取20~25厘米左右，单股小线可截取100厘米左右，线太长浪费，太短对精度有一定影响）。,（2）将裁下的材料用砂轮机将两端磨平（单相两端直接磨平，三相电缆根据需要取一相~三相分别磨平（每相的外皮先不剥开），（3）准确丈量磨平后材料的长度并记录。检测注意事项：应先量长度后剥皮，特别是大线径电缆，，（4）剥去导线或电缆的外皮，将导体部分秤重获取重量，（5）计算该导体部分的理论重量，（6）将实测重量与理论重量进行对比，即可计算出该材料的截面率，即：截面率=铜导体的实际重量/铜导体的理论重量*100%，截面偏差率=1-截面率，根据截面率判断是否需进一步精确送检。后续有针对性的对有效截面率偏差较大（一般大于6%及以上的）的导线进行送检做直流电阻验证测试，对照《中华人民共和国国家标准》（GB/T3956-2008，电缆的导体)对导体直流电阻率的相关规定，最终判定导线电阻率是否合格。
通过该快速测定方法对部分工程及品牌电力电缆检测时发现部分电缆的导体截面存在较大偏差（部分偏差在负14%~22%之间），随即截取该电缆进行直流电阻测试，测试结果发现多起质量不合格。部分检测过的导体截面率与直流电阻数据如下：（数据来自历年来的物资样品）
根据目前已经掌握的检测数据表明，一是所有的电缆（导线）截面均为负偏差；二是截面率偏差较大的基本发生在铜质导线类上；三是不合格电缆（导线）主要集中在300平方毫米的大截面导线上，四是产品截面率有一个较明显的分水岭，即合格品截面率偏差一般在5%以内，不合格品的截面偏差一般在15%及以上，不合格品存在较大的偷工减料嫌疑。如上海索谷电缆集团有限公司等不合格品单位，其成批电缆截面负偏差均在15%以上，已全部进行更换并按照规定报送不良供应商。
本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (5)

1.一种导线/电缆有效截面率快速检测方法，其特征在于：具体步骤为：（1）在使用前或使用时随机剪切一段所需使用到的导线或电缆,（2）将裁下的导线或电缆两端磨平，（3）测量该段导线或电缆的长度，（4）剥去导线或电缆的外皮，将导体部分秤重获取重量，（5）计算该导体部分的理论重量，（6）将实测重量与理论重量进行对比，即可计算出该材料的截面率，即：截面率=铜导体的实际重量/铜导体的理论重量*100%，截面偏差率=1-截面率，根据截面率判断是否需进一步精确送检，对有效截面率偏差大于等于6%的导线或电缆进行送检做直流电阻验证测试，通过对比对导体直流电阻率的相关规定，最终判定导线或电缆电阻率是否合格。
2.根据权利要求1所述的导线/电缆有效截面率快速检测方法，其特征在于：随机剪切一段所使用的导线或电缆的长度具体为，多股较大线径导线或电缆截取20 cm～25 cm，单股小线可截取100cm-120cm。
3.根据权利要求1所述的导线/电缆有效截面率快速检测方法，其特征在于：对单相导线或电缆两端直接磨平，对三相导线或电缆或各相分别磨平、或同时对三相磨平。
4.根据权利要求1所述的导线/电缆有效截面率快速检测方法，其特征在于：对导线或电缆的磨平采用砂轮机进行磨平。
5.根据权利要求1所述的导线/电缆有效截面率快速检测方法，其特征在于：所述的理论重量的计算具体为：（1）根据物体质量公式：
m=ρV
m为物体质量，主单位为kg；V为物体体积，主单位为m3；ρ为物体密度
V=l/s
V为物体体积，主单位为m3；L为物体长度，主单位为m；s为物体截面积，单位为m2
s = m / ρl
m = sρl，从而得出物体的理论质量。
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