CN108489684A - 深孔板漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

深孔板漏液检测装置，包括底座，底座上设置工作台，工作台上放置用于检测的深孔板，工作台的后面设置固定杆，固定杆上设置气缸固定平台，气缸固定平台的两侧分别设置油水过滤器、电磁阀、计时器和时间继电器，气缸固定平台上安装升降气缸，升降气缸的气缸杆下端连接检测座，检测座中设置加热管和温度感应探头，检测座上设置气压表，检测座下设置加热棒，加热棒中设置进气孔，进气孔通过进气接头外接气源，底座的侧边设置启动开关，检测时，按下启动开关，升降气缸下降带动加热棒与深孔板相配合。本方案结构简单，体积小，加工成本省，又能有效检测深孔板的漏液情况，实用性好。

Description

深孔板漏液检测装置

技术领域

本发明涉及一种深孔板漏液检测装置，主要用于检测医用深孔板漏液，属于医疗器具检测设备。

背景技术

深孔板是用于处理、转移和储藏液体样品，广泛应用于生物医药领域。在深孔板生产过程中，为了保证产品合格率，提高生产效率，必须对生产出来的深孔板进行不定时抽检，检测深孔板是否漏液。已有技术检测深孔板漏液需要专业设备，价格昂贵，生产企业负担重。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便，能有效检测深孔板漏液的深孔板漏液检测装置。

本发明深孔板漏液检测装置的技术方案是：其特征在于包括底座，底座上设置工作台，工作台上放置用于检测的深孔板，工作台的后面设置固定杆，固定杆上设置气缸固定平台，气缸固定平台的两侧分别设置油水过滤器、电磁阀、计时器和时间继电器，气缸固定平台上安装升降气缸，升降气缸的气缸杆下端连接检测座，检测座中设置加热管和温度感应探头，检测座上设置气压表，检测座下设置加热棒，加热棒中设置进气孔，进气孔通过进气接头外接气源，底座的侧边设置启动开关，检测时，按下启动开关，升降气缸下降带动加热棒与深孔板相配合。

本发明公开了一种深孔板漏液检测装置，检测时，先开启电源，对加热管进行加热至100℃，并保持100℃恒温，然后将检测的深孔板放到工作台上，在深孔板中倒入1/5的有色水，再按下启动开关，升降气缸带动检测座下的加热棒插到深孔板中，对有色水加热40秒时间，再气源进气，由进气孔对深孔板充气3秒时间，充气气压约为2pa，充气结束后延时5秒时间，升降气缸带动检测座上升，检测完成，就可以拿出深孔板查看底部有无漏液或渗液迹像，达到检测深孔板漏液的目的。本方案结构简单，体积小，加工成本省，又能有效检测深孔板的漏液情况，实用性好。

本发明的深孔板漏液检测装置，所述的气缸固定平台有上下调节机构，所述的上下调节机构包括在固定杆的顶部设置横板，横板下连接丝杆，丝杆穿过气缸固定平台，丝杆上安装手轮。上下调节机构可以调节气缸固定平台的上下高度，调节时，用手摇动手轮，从而带动丝杆转动，丝杆调节气缸固定平台的上下高度。所述的工作台一侧设置行程开关，检测座的一侧设置行程接触板，工作时，行程接触板与行程开关相接触。当升降气缸下降时，由行程接触板与行程开关相接触，停止下降。所述的检测座升降有导向机构，所述的导向机构包括在气缸杆上连接横向导板，横向导板上连接竖向导杆，竖向导杆穿过气缸固定平台。所述的工作台上设置活动压块，有了活动压块，在将深孔板放到工作台上时，先将活动压块拿掉，放入深孔板，再将活动压块放回压住深孔板的边缘，便于深孔板放置。

附图说明

图1是本发明的深孔板漏液检测装置一侧角度立体示意图；

图2是本发明的深孔板漏液检测装置另一侧角度立体示意图；

图3是本发明的充气结构剖面示意图；

图4是本发明的导向机构机构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种深孔板漏液检测装置，如图1—图4所示，包括底座1，底座上设置工作台2，工作台上放置用于检测的深孔板3，工作台的后面设置固定杆4，固定杆上设置气缸固定平台5，气缸固定平台5的两侧分别设置油水过滤器16、电磁阀17、计时器18和时间继电器19，气缸固定平台5上安装升降气缸6，升降气缸6的气缸杆7下端连接检测座8，检测座中设置加热管9和温度感应探头10，检测座上设置气压表15，检测座下设置加热棒11，加热棒中设置进气孔12，进气孔12通过进气接头13外接气源，底座1的侧边设置启动开关20，检测时，按下启动开关，升降气缸6下降带动加热棒11与深孔板3相配合。检测时，先开启电源，对加热管9进行加热至100℃，并保持100℃恒温，然后将检测的深孔板3放到工作台2上，在深孔板中倒入1/5的有色水，再按下启动开关20，升降气缸6带动检测座8下的加热棒11插到深孔板3中，对有色水加热40秒时间，再气源进气，由进气孔12对深孔板3充气3秒时间，充气气压约为2pa，充气结束后延时5秒时间，升降气缸6带动检测座6上升，检测完成，就可以拿出深孔板查看底部有无漏液或渗液迹像，达到检测深孔板漏液的目的。本方案结构简单，体积小，加工成本省，又能有效检测深孔板的漏液情况，实用性好。所述的气缸固定平台5有上下调节机构，所述的上下调节机构包括在固定杆4的顶部设置横板21，横板下连接丝杆22，丝杆22穿过气缸固定平台5，丝杆上安装手轮23。上下调节机构可以调节气缸固定平台的上下高度，调节时，用手摇动手轮，从而带动丝杆转动，丝杆调节气缸固定平台的上下高度。所述的工作台2一侧设置行程开关25，检测座8的一侧设置行程接触板26，工作时，行程接触板26与行程开关25相接触。当升降气缸下降时，由行程接触板与行程开关相接触，停止下降。所述的检测座8升降有导向机构，所述的导向机构包括在气缸杆7上连接横向导板28，横向导板上连接竖向导杆29，竖向导杆穿过气缸固定平台5。所述的工作台2上设置活动压块27，有了活动压块，在将深孔板放到工作台上时，先将活动压块拿掉，放入深孔板，再将活动压块放回压住深孔板的边缘，便于深孔板放置。

Claims (5)

1.深孔板漏液检测装置，其特征在于包括底座（1），底座上设置工作台（2），工作台上放置用于检测的深孔板（3），工作台的后面设置固定杆（4），固定杆上设置气缸固定平台（5），气缸固定平台（5）的两侧分别设置油水过滤器（16）、电磁阀（17）、计时器（18）和时间继电器（19），气缸固定平台（5）上安装升降气缸（6），升降气缸（6）的气缸杆（7）下端连接检测座（8），检测座中设置加热管（9）和温度感应探头（10），检测座上设置气压表（15），检测座下设置加热棒（11），加热棒中设置进气孔（12），进气孔（12）通过进气接头（13）外接气源，底座（1）的侧边设置启动开关（20），检测时，按下启动开关，升降气缸（6）下降带动加热棒（11）与深孔板（3）相配合。

2.如权利要求1所述的深孔板漏液检测装置，其特征在于所述的气缸固定平台（5）有上下调节机构，所述的上下调节机构包括在固定杆（4）的顶部设置横板（21），横板下连接丝杆（22），丝杆（22）穿过气缸固定平台（5），丝杆上安装手轮（23）。

3.如权利要求1所述的深孔板漏液检测装置，其特征在于所述的工作台（2）一侧设置行程开关（25），检测座（8）的一侧设置行程接触板（26），工作时，行程接触板（26）与行程开关（25）相接触。

4.如权利要求1所述的深孔板漏液检测装置，其特征在于所述的检测座（8）升降有导向机构，所述的导向机构包括在气缸杆（7）上连接横向导板（28），横向导板上连接竖向导杆（29），竖向导杆穿过气缸固定平台（5）。

5.如权利要求1所述的深孔板漏液检测装置，其特征在于所述的工作台（2）上设置活动压块（27）。