CN108489197A - 湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法，涉及油料加工副产物的技术领域，该湿麻渣干燥系统包括喷动床和旋风分离器；在所述喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，所述喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；所述喷动床通过气固管路与所述旋风分离器连接，所述喷动床上部气固混合物通过所述气固管路进入所述旋风分离器内，在所述旋风分离器的底部设置有放料口，解决了现有技术中存在的湿麻渣无法高效干燥处理的技术问题。

Description

湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法
技术领域
本发明涉及油料加工副产物技术领域，尤其是涉及一种湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法。
背景技术
芝麻是世界上最古老的油料作物之一，我国是芝麻的生产大国，也是芝麻的消费大国。芝麻油作为我国人民喜爱的健康食用油，每年用于榨油的芝麻在100万吨左右。
芝麻油的生产工艺有水代法、机制法、压榨法。而以水代法为手段，使用石磨工具制取的小磨香油是中国的一种传统工艺。由于小磨香油具有特殊的浓郁香味，而且营养价值高等特点，深受人们的欢迎。但是，生产1t的小磨香油，就会产生1t的副产物，即湿芝麻渣。湿麻渣是由固、水、残油三相混合的高分散、高黏度体系，分离具有很大的难度。由于湿芝麻渣的蛋白质含量高，水分的存在就使其很容易发霉变臭，污染环境。
但是，湿芝麻渣中的水分主要是以蛋白质亲水基团结合水分的形式存在，水分与芝麻渣的结合比较牢固，对湿芝麻渣脱水干燥的难度很大。近年来，对湿芝麻渣的干燥处理和综合利用也有一些研究，但效果都不是很理想，而且也仅限于干燥芝麻渣直接做饲料，并未有对其中的芝麻油进行提取利用。
近年，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，食用植物油消费量以及高端食用植物油消费量逐年增加。我国自国际市场进口食用油量逐年增加，食用植物油自给率降低至历史最低水平。因此，高效利用现有的植物油料资源，尤其是我国特色油料资源，是增产油脂、提高国产油脂产量的重要技术措施。在这样的背景下，研究湿芝麻渣干燥以及芝麻渣浸出取油生产食用芝麻油和饲用芝麻粕的工艺技术有很重要的现实意义。
近年来，湿芝麻渣固液分离离心机以及挤压膨化热风干燥技术相继被研发，但离心机的产能小，消耗大；挤压膨化热风干燥所需的温度需要很大的能耗，均无法进行工业生产。如何研究高效的湿芝麻渣干燥方法仍是现阶段研究工作者的一项重点内容。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供的湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法，以缓解了现有技术中存在的湿麻渣无法高效干燥处理的技术问题。
第一方面，本发明提供的一种湿麻渣干燥系统，包括：喷动床和旋风分离器；
在所述喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，所述喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；
所述喷动床通过气固管路与所述旋风分离器连接，所述喷动床上部气固混合物通过所述气固管路进入所述旋风分离器内，在所述旋风分离器的底部设置有放料口。
进一步地，
所述喷动床的底部呈柱锥型。
进一步地，
所述风气进口设置在所述喷动床的底部，所述风气进口通过进风管路与罗茨鼓风机连接。
进一步地，
在所述进风管路上设置有气体缓冲罐。
第二方面，本发明提供的一种湿麻渣干燥方法，包括以下步骤：
预处理：将湿麻渣置于105℃的环境中干燥2—3个小时，进行预处理；
制粒：经过预处理后的湿麻渣进行制粒处理；
干燥：用喷动床对制粒后的物料进行干燥处理。
进一步地，
在对湿麻渣预处理时，对物料进行搅拌获得性质均匀且水含量在45％－55％的湿麻渣。
进一步地，
在干燥步骤中，喷动床中先加入已处理好的干麻渣，再加入经过制粒步骤处理的湿麻渣，然后通风进行干燥，得到水含量小于等于百分之十五的干麻渣。
进一步地，
在干燥步骤中，加入的所述干麻渣和所述湿麻渣的比例为0.5—1.5。
进一步地，
在干燥步骤中，所通入的气速大于16m3/h。
进一步地，
在干燥步骤中，干燥时间在30分钟以上，所得所述干麻渣可用于下次干燥使用。
采用本发明提供的湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法，至少具有以下有益效果：
本发明提供的湿麻渣干燥系统，包括：喷动床和旋风分离器；在喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；喷动床通过气固管路与旋风分离器连接，喷动床上部气固混合物通过气固管路进入旋风分离器内，在旋风分离器的底部设置有放料口。气固喷动床干燥技术，气固接触面积大，传热传质效率高，与其他类型气流干燥相比，在较短的时间达到相同效果。并且气固喷动床占地面积小，处理能力强，在相同处理量的情况下，节省面积，节约成本。易操作，方便控制，可进行大规模间歇式生产。同时，气固喷动床结构简单，可拆卸式设计便于安装与维护；能充分利用传质空间，提高传质能力。利用喷动床处理的物料的流动性强，可制得均匀的产品。并且，采用喷动床这种设备结构简单，容易操作，可进行大规模间歇式生产。
本发明提供的湿麻渣干燥方法，包括以下步骤：预处理：将湿麻渣置于105℃的环境中干燥2—3个小时，进行预处理；
制粒：经过预处理后的湿麻渣进行制粒处理；
干燥：用喷动床对制粒后的物料进行干燥处理。利用本发明提供的湿麻渣干燥方法不但具有上述湿麻渣干燥系统具有的优点，同时由于其不使用化学溶剂，不破坏其营养成分。
本发明提供的湿麻渣干燥方法实现了高粘度流体，湿芝麻渣的干燥。解决了喷动床干燥高粘度、高水分物料的困难，减少了湿物料在喷动床中的黏壁问题。无高温高压、不使用化学试剂，将营养物质实现最大程度的保留，减少了蛋白的浪费。因此为实现工业上湿麻渣的干燥提供了参考。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的湿麻渣干燥系统的示意图。
图标：100－喷动床；110－进料口；120－出料口；130－风气进口；200－旋风分离器；210－放料口；211－放料阀；300－气固管路；400－罗茨鼓风机；500－气体缓冲罐；600－电加热器；700－流量计；800－阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的湿麻渣干燥系统的示意图。
请参照图1，下面将结合附图对本发明实施例提供的湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法做详细说明。
第一方面，本发明至少一个实施例提供的一种湿麻渣干燥系统，包括：喷动床100和旋风分离器200；
在喷动床100上设置有用于投放湿麻渣的进料口110，喷动床100上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口130；
喷动床100通过气固管路300与旋风分离器200连接，喷动床100上部气固混合物通过气固管路300进入旋风分离器200内，在旋风分离器200的底部设置有放料口210。
需要说明的是，气固喷动床100干燥技术，气固接触面积大，传热传质效率高，与其他类型气流干燥相比，在较短的时间达到相同效果。并且气固喷动床100占地面积小，处理能力强，在相同处理量的情况下，节省面积，节约成本。易操作，方便控制，可进行大规模间歇式生产。同时，气固喷动床100结构简单，可拆卸式设计便于安装与维护；能充分利用传质空间，提高传质能力。利用喷动床100处理的物料的流动性强，可制得均匀的产品。并且，采用喷动床100这种设备结构简单，容易操作，可进行大规模间歇式生产。
具体地，喷动床100的底部呈柱锥型。并且在喷动床100的中部设置有进料口110，在底部柱锥型处设置有出料口120。
风气进口130设置在所述喷动床100的底部，所述风气进口130通过进风管路与罗茨鼓风机400连接。
在进风管路上设置有气体缓冲罐500。如果气体直接从风气进口130进入，将会造成喷动床100中中央射流内的固体颗粒被气流夹带而上，过大对干燥效果造成一定影响，只有将气流控制合理，才会达到一定高度后，由于物料本身的重力作用而下降，以后又被气流重新向上带起而呈喷泉状。
并且在气体缓冲罐500与罗茨鼓风机400之间设置有电加热器600。这里设置的电加热器600是对气体提前进行预热加热的，以提高进入喷动床100后干燥的效率将会提升。
为了把控气体缓冲罐500与电加热器600之间的气体流量不会过大也不会过小，将设置有流量计700。
具体地，流量计700包括：转子流量计700。
为了方便对气体流量进行控制则在在罗茨鼓风机400与电加热器600之间设置有控制风量的阀门800。
具体地，阀门800包括：蝶阀。
由于气体携带的部分干麻渣的粉末进入旋风分离器200后，经过旋风分离器200后在放料口210放出，为了方便放料，则在放料口210处设置有放料阀211。
第二方面，本发明至少一个实施例提供的一种湿麻渣干燥方法，包括以下步骤：
预处理：将湿麻渣置于105℃的环境中干燥2—3个小时，进行预处理；
制粒：经过预处理后的湿麻渣进行制粒处理；
干燥：用喷动床100对制粒后的物料进行干燥处理。
需要说明的是，本发明至少一个实施例提供的湿麻渣干燥方法实现了高粘度流体，湿芝麻渣的干燥。解决了喷动床100干燥高粘度、高水分物料的困难，减少了湿物料在喷动床100中的黏壁问题。无高温高压、不使用化学试剂，将营养物质实现最大程度的保留，减少了蛋白的浪费。因此为实现工业上湿麻渣的干燥提供了参考。
对湿麻渣预处理时，对物料进行搅拌获得性质均匀且水含量在45％－55％的湿麻渣。这里的水含量可以是45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％或55％，上述水含量均属于本发明的保护范围。
在干燥步骤中，喷动床100中先加入已处理好的干麻渣，再加入经过制粒步骤处理的湿麻渣，然后通风进行干燥，得到水含量小于等于百分之十五的干麻渣。
在干燥步骤中，加入的干麻渣和所述湿麻渣的比例为0.5—1.5。
这里的比例可以为0.5、0.7、0.9、1.1、1.3或1.5。
另外，在干燥步骤中，所通入的气速大于16m3/h。干燥时间在30分钟以上，所得所述干麻渣可用于下次干燥使用。
进料：从进料口110加入干麻渣，然后加入湿麻渣。先打开排气阀，关闭进风口阀门800，打开风机，以防时间过长，加剧湿麻渣团聚、黏壁等现象。打开进风口阀门800，用流量计700控制气速。注意观察流量计700的稳定。通风干燥30分钟以上，可得到15％以下(可根据所需控制)的干麻渣。
以上对本发明的湿麻渣干燥系统及湿麻渣干燥方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种湿麻渣干燥系统，其特征在于，包括：喷动床和旋风分离器；
在所述喷动床上设置有用于投放湿麻渣的进料口，所述喷动床上设置有用于吹动湿麻渣的风气进口；
所述喷动床通过气固管路与所述旋风分离器连接，所述喷动床上部气固混合物通过所述气固管路进入所述旋风分离器内，在所述旋风分离器的底部设置有放料口。
2.根据权利要求1所述的湿麻渣干燥系统，其特征在于，所述喷动床的底部呈柱锥型。
3.根据权利要求1所述的湿麻渣干燥系统，其特征在于，所述风气进口设置在所述喷动床的底部，所述风气进口通过进风管路与罗茨鼓风机连接。
4.根据权利要求3所述的湿麻渣干燥系统，其特征在于，在所述进风管路上设置有气体缓冲罐。
5.一种湿麻渣干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理：将湿麻渣置于105℃的环境中干燥2—3个小时，进行预处理；
制粒：经过预处理后的湿麻渣进行制粒处理；
干燥：用喷动床对制粒后的物料进行干燥处理。
6.根据权利要求5所述的湿麻渣干燥方法，其特征在于，在对湿麻渣预处理时，对物料进行搅拌获得性质均匀且水含量在45％－55％的湿麻渣。
7.根据权利要求5所述的湿麻渣干燥方法，其特征在于，在干燥步骤中，喷动床中先加入已处理好的干麻渣，再加入经过制粒步骤处理的湿麻渣，然后通风进行干燥，得到水含量小于等于百分之十五的干麻渣。
8.根据权利要求7所述的湿麻渣干燥方法，其特征在于，在干燥步骤中，加入的所述干麻渣和所述湿麻渣的比例为0.5—1.5。
9.根据权利要求7所述的湿麻渣干燥方法，其特征在于，在干燥步骤中，所通入的气速大于16m3/h。
10.根据权利要求7所述的湿麻渣干燥方法，其特征在于，在干燥步骤中，干燥时间在30分钟以上，所得所述干麻渣可用于下次干燥使用。
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